水管锅炉第8部分：安装与运行

水管锅炉第8部分：安装与运行

国家标准 GB/T16507.8一2013 水管锅炉 第8部分:安装与运行 Water-tubeBoilers一 Part8:lInstallationandoperation 2013-12-31发布 2014-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T16507.8一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 基本要求 基础、支架和钢结构 筒(启动分离器)与集箱、减温器 受热面 空气预热器 锅炉范围内管道和安全附件 燃烧设备 l0 6 11辅助装置 平台、扶梯、栏杆 12 8 水压试验 13 8 14炉墙砌筑,浇注与保温 化学清洗、冲洗和吹洗 G 15 16调试 20 17 质量验收 2r 18 运行
GB/T16507.8一2013 前 言 GB/T16507《水管锅炉》分为以下8个部分 -第1部分:总则; 第2部分:材料; 第3部分:结构设计; 第4部分;受压元件强度计算; 第5部分;制造; 第6部分;检验,试验和验收; 第7部分;安全附件和仪表; 第8部分;安装与运行 本部分为GB/T16507的第8部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分为新增部分 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(sAC/Tc262)提出并归口 本部分负责起草单位;特种设备检测研究院 本部分参与起草单位;能源建设集团安徽电力建设第二工程公司、山东省特种设备检验研究 院、泰山集团泰安阳光热能动力设备安装工程有限公司,大唐三门峡发电有限责任公司,上海发电设备 成套设计研究院 本部分主要起草人陈新中、曹宏伟、钱公、窦文宇、赵军、俞经河,唐杰、宫献平、卫耀东、陈秀彬
GB/T16507.8一2013 水管锅炉 第8部分:安装与运行 范围 GB/T16507的本部分规定了水管锅炉本体和锅炉范围内管道的安装、调试,质量验收以及运行等 要求 本部分适用于GB/T16507.1界定的水管锅炉 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2900.48电工名词术语锅炉 GB:/T16507.l 水管锅炉第1部分;总则 GB/T16507.6水管锅炉第6部分;检验,试验和验收 GB/T16507.7水管炉第7部分;安全附件和仪表 GB/T22395锅炉钢结构设计规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB50041锅炉房设计规范 GB50045高层民用建筑设计防火规范 GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 GB50273锅炉安装工程施工及验收规范 GB50275风机、压缩机,泵安装工程施工及验收规范 JB/T4730承压设备无损检测 TsGG0001锅炉安全技术监察规程 TsGG3001锅炉安装改造单位监督管理规则 TSGG5003锅炉化学清洗规则 术语和定义 GB/T2900,48和GB/T16507.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 调试commissioning 调整和试验的简称 指锅炉和相关设备、系统在安装后按照设计和设备技术文件规定进行调整、整 定和一系列试验工作的总称 3.2 分部试运eommissioningofindividualequipmmentandsystem 指对单台设备或者系统进行的动态检查和试验
GB/T16507.8一2013 3.3 andcommissioning 整套启动试运 startup 指在完成分部试运的基础上由调试、生产,施工单位共同参加进行汽机、锅炉整套设备联合电气、热 工自动化的启动试运 基本要求 4.1锅炉安装单位应依照TsGG3001《锅炉安装改造单位监督管理规则》的规定取得特种设备安装许 可证,方可从事许可证允许范围内的锅炉安装工作 4.2锅炉安装前应将拟进行的安装工作书面告知当地设区的市级特种设备安全监察机构,告知后方可 施工 4.3安装锅炉的位置和建筑物应满足GB50041,GB50016以及GB50045的有关规定 4.4锅炉安装应该在土建基础工作完成并验收合格后进行 4.5锅炉各部件安装前应取得锅炉制造单位的设备制造的相关技术文件和质量证明文件,安装所用的 材料进人现场,按照有关规定进行人厂验收,合格后才能使用 4.6锅炉的安装应符合相关安全技术规范和制造单位提供的安装说明书的要求 4.7锅炉安装焊接施工现场应有防风、防雨雪、防潮措施 当环境温度低于0C或者其他恶劣天气时 应有相应的技术措施 4.8锅炉安装焊接施工除设计规定的冷拉焊接接头以外,焊件装配时不应强力对正,安装冷拉焊接接 头使用的冷拉工具在焊接、热处理完毕,并经检验合格后方可拆除 4.9安置在多层或高层建筑物内的锅炉,燃料供应管路应采用无缝钢管,焊接时应采用氧弧焊封底;以 气体为燃料的燃料管路应有燃气检漏报警装置 4.10锅炉安装单位应对安装质量进行自检,并形成自检记录和报告 隐蔽工程在隐蔽前应经检查验 收合格 4.11锅炉在安装施工和其质量检验、检测中使用的设备、工具、量具、仪器仪表等应处在良好的使用状 态,符合规定的精度要求,并定期进行检查和校验 4.12在锅炉安装过程中,应由具有相应资质的检验机构对涉及安全性能的项目进行监督检验,并对受 检单位质量保证体系运转情况进行监督检查 4.13在锅炉安装过程中,安装单位应按JB/T4730对锅炉承压元件、部件的焊接接头进行无损检测， 检验的范围和比例应符合TsG,Gi0001《锅炉安全技术监察规程》的要求 部件的焊接接头的返修及修后检验工作应符合TsG.G001《锅炉 4.14在锅炉安装过程中,承压元件 安全技术监察规程》的要求 锅炉应按照有关安全技术规范的要求配备必要的压力、温度、水位测量装置和报警装置以及锅 4.15 炉超压联锁保护装置,水位超限联锁保护装置,炉膛压力监测与保护装置,点火程序控制与熄火保护 装置 4.16锅炉鼓风机、引风机及给水泵、循环水泵等辅助设备的安装施工应符合GB50275的要求 4.17锅炉应配备符合锅炉给水要求的水处理设备和必要的水汽取样、品质监测装置和系统,对于额定 工作压力大于或等于9.8MPa的锅炉还应实现水汽品质的连续监测 4.18锅炉安装完成后应按照TsGG5003《锅炉化学清洗规则》进行化学清洗,并对锅炉给水、减温水 管道进行冲洗,对过热器、再热器及其管道进行吹洗 4.19锅炉安装完成后应进行整体严密性试验(或称漏风试验),对炉膛,烟风管道的严密性进行检查 4.20锅炉调试和试运行应由具有相应调试能力和资格的单位进行
GB/T16507.8一2013 基础,支架和钢结构 5.1设备基础应按照GB50204的规定进行检查,验收,而且基础强度达到设计强度等级的70%以上 时方可开始设备的安装 5.1.1设备基础的标高和预埋地脚螺栓应符合锅炉设计图样的要求 当设计图样未规定偏差时,锅炉 基础划线允许偏差如表1 表1锅炉基础划线允许偏差表 单位为毫米 序号 检验项目 质量标准 基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差 士20 基础各平面标高偏差 -20 +" 基础外形尺寸偏差 预埋地脚螺栓中心线偏差 士2 5.1.2基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙应大于或等于50mm 5.2采用钢筋混凝土的锅炉构架施工前,安装和土建单位应协商确定钢筋混凝土锅炉构架和锅炉本体 施工间的相互配合工作和特殊要求 锅炉本体吊装前,安装单位应全面复核锅炉构架的施工是否符合 设计图样的要求 5.3锅炉采用钢结构时,在钢制立柱安装前应对立柱底板(垫铁)的安装位置和标高进行检查,安装质 量应符合表2的要求 表2钢立柱底板(垫铁)的安装质量标准 单位为毫米 序号 检验项目 质量标准 表面平整、整洁,无损伤,各尺寸符合图纸要求 柱底板检查 调整螺栓螺纹无损伤 材质 无错用 柱距< 10m 士1 柱子间距偏差 柱距>l0tm 士2 S0,5 柱底板水平偏差 柱子中心对角线差 对角线<20m 二5 对角线>20m <8 柱底板标高偏差 士3 柱底板相互间标高偏差 垫铁宏观检查 每组块数<3,无松动;相互点焊,与柱脚底板点炽 10 垫铁放置位置 11 立柱底板立筋板下方 5.4锅炉采用钢结构时,应在每层中抽取一定数量的钢制架组合件、立柱、横梁等进行检测,抽查数量 应能代表设备的质量分布特性
GB/T16507.8一2013 5.4.1钢制架组合件、立柱、横梁等外观在安装前应进行外观检查和材质光谱抽查 材料应无错用,外 观无裂纹,重皮、严重锈蚀和机械损伤,焊缝应尺寸符合厂家设计要求,成形良好,无咬边、气孔、裂纹等 缺陷 5.4.2钢制架组合件,立柱安装检查项目与质量应符合表3的要求 表3钢制立柱安装检查项目与质量标准 单位为毫米 序号 检查项目 质量标准 I8m 立柱长度偏差 ？ L8m 立柱弯曲度偏差 小于或等于柱长的1/1000,且最大不超过10 立柱扭转值 小于或等于柱长的1/1000,且最大不超过10 柱脚底板垂直度 5/1000底板长度 柱脚底板平整度 <5/1000底板长(宽)度 连接板位置偏差 2 柱脚中心线偏差 士5 立柱标高偏差 5 各立柱间标高偏差 10 11 立柱间距偏差 小于或等于1/1000立柱间距,且小于或等于10 12 立柱对角线差 小于或等于1.5/1000立柱间距,且小于或等于15 5.4.3钢制横梁安装质量应符合表4的要求 表4钢制横梁安装质量标准 单位为毫米 序号 检查项目 质量标准 标高偏差 士5 水平度偏差 5 与柱中心线偏差 士5 5.4.4锅炉钢结构的连接板安装应平整、与构件紧贴,位置符合图样设计要求 5.5锅炉顶部板梁 5.5.1炉顶钢架及炉顶单根横梁,大板梁安装前应按设计图样规定核对各构件的安装编号 5.5.2安装前,应检查其外观质量,抽查结构尺寸应符合设计图样的要求,还应对板梁用高强螺栓连接 副的材质进行抽查,防止错用材料 5.5.3起吊前,应抽查高强螺栓连接孔的开孔直径,中心距符合设计图纸要求 当需要在现场开设连 接孔时,应采用机械方法开孔,且开孔内壁应圆滑,无锐边和毛刺 5.5.4安装质量检查应在板梁安装完成后仅承担自身重量时进行,在完成设计载荷的承担后,还应对 板梁的挠度进行检测 对于叠梁的安装还应保证各梁间结合紧密 5.5.5锅炉顶部板梁的外观质量、结构尺寸和安装质量应符合表5的要求
GB/T16507.8一2013 表5顶部板梁的外观质量、结构尺寸和安装质量标准 单位为毫米 序号 检查项目 质量标准 无裂纹,重皮、,严重锈蚀和机械损伤,媒缝尺寸符合厂家 外观质量 设计要求,成形良好,无裂纹、咬边、表面气孔等缺陷 材质 无错用 士15 主梁 长度偏差 0 辅梁 -0 H<1600mmn 士3 高度偏差 士5 16001600mm <5 12 板梁旁弯度 板梁全长的1/1000,且<10 向上 30 板梁垂直挠度 向下 符合厂家要求”而且一板梁全长的1/1000 15 H<2000mm 小于或等于板梁全长的1/A 000， ,且小于10 板梁扭转值 16 H>2000mm 小于或等于板梁全长的1/1000,且小于16 17 板梁连接板高度偏差 士2 18 L<2m 士3 板梁连接板水平偏差 19 >2m 士5 板版梁吊孔直径和位置 符合设计图纸要求 20 主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差 2 22 士5 标高偏差 23 水平度偏差 <5 24 各梁间平行度偏差 5 25 各梁间对角线差 小于或等于板梁全长的1/1000,且小于10 仅承担自身重量时 承担设计载荷时 5.6承重吊挂装置(吊架) 5.6.1锅炉本体部件(含锅简、启动分离器,集箱受热面及其连接管道、燃烧器等)的承重吊挂装置(吊 架)安装前,应检查其设备型号、结构尺寸、连接型式等符合设计图样的要求并附有制造质量证明文件 5.6.2每组受热面(含集箱)的承重吊挂装置的合金部件(含焊接接头)应进行现场光谱随机抽查,当存 在错用材质情况时,应对该组的合金部件进行100%光谱复查 5.6.3承重吊挂装置外观质量、结构尺寸和安装质量标准见表6
GB/T16507.8一2013 表6承重吊挂装置吊架)外观质量、结构尺寸和安装质量标准 单位为毫米 序号 检查项目 质量标准 媒缝符合图纸要求,无裂纹,咬边和表面气孔等缺陷,成形良 宏观检查 好;吊杆螺纹拧进螺母长度符合图纸要求,螺栓露出螺母的 长度一致,且不少于2倍螺距,并采取了防止螺母松脱措施 纵横向中心线偏差 士5 销轴、开口销安装齐全,固定牢固 销轴安装 联合吊架中间过渡连梁水平度 有相对运动的接合面 运动方向符合设计要求,接合面有符合使用环境的润滑剂 弹簧安装高度 符合设备技术文件要求,且误差小于或等于3 吊杆受力情况 载荷合理,无松动 分别在承受设计的设备载荷后、锅炉水压试验上满水后和锅炉进行蒸汽严密性试验时进行3次检查 5.6.4用于工作温度不低于430C,且直径大于30mm的合金钢螺栓应进行光谱分析和硬度检测,检 测结果应符合相关产品质量标准的要求 5.6.5对于额定工作压力大于或等于9.8MPa的锅炉,应抽查紧固件的硬度 锅炉常用紧固件硬度值 见表7 表7锅炉常用紧固件力学性能及硬度值 硬度值 序 材料牌号 HB <156 20 25 <170 35 s197 40Mn 229~277 30CrMo 229 35CrMo 229 25Cr2MoV 240~270 25Cr2Molv 240270 20CrlMolVTiB 221~274 10 20CrlMolVNbB 236~278 1m 17CrMolV 229277 采用高强螺栓连接的钢结构安装应符合GB50205的要求 5.7 锅筒(启动分离器)与集箱、减温器 6.1锅筒(启动分离器)的安装 6.1.1锅筒(启动分离器)起吊前应对内外部进行宏观检查 内外壁表面应无裂纹、重皮及疤痕,局部
GB/T16507.8一2013 机械损伤、凹陷及麻坑深度不超过设计壁厚的10%且不应超过4mm;抽查筒体纵环焊缝可见部位表面 成形良好,无裂纹、表面气孔等缺陷,无大于50mm的连续咬边且咬边最大深度小于或等于0.5mm 6.1.2对于额定工作压力大于或等于3.8MPa的锅炉,安装前应检查锅筒(启动分离器)内外部各部件 的组装符合设计图样的要求 必要时,复核锅筒启动分离器)的筒体及外径大于273; 的管接头的 mm 材料并符合设计图样的要求 6.1.3对于额定工作压力大于或等于3.8MPa的锅炉,应测量锅简全长的弯曲度,小于或等于20mr 6.1.4锅筒人孔密封面的结合面应平整光洁,无径向贯穿性伤痕,局部伤痕深度小于或等于0.5mm 6.1.5锅筒(启动分离器)的支座和吊挂装置应完好;且其上安装用起吊耳板的连接焊缝应无裂纹和咬 边,符合设计图样的要求 6.1.6锅筒启动分离器)内部应清理,无杂物 6.1.7锅筒(启动分离器)找正就位后的检查项目和质量要求应符合表8的要求 表8锅筒启动分离器)的安装检查项目和质量标准 单位为毫米 序号 检查项目 质量标准 内部清洁无杂物,零部件安装符合设计图样要求;无明显锈 蚀、破损,变形;媒缝符合设计图样要求,成形良好,无漏媒 宏观检查 无裂纹,夹渣、气孔等缺陷,无大于50mm的连续咬边,且最 内部零部 大咬边深度小于或等于0.5mm;各紧固件齐全,紧固良好并 件组装 有防止松脱措施 零部件安装位置 正确,与原标记相符 连接隔板 严密不漏 安装方向 正确,符合设计图纸要求 标高偏差 士5 纵横水平度偏差 2 筒体 横向中心位置偏差 士5 士5 纵向中心位置偏差 简体吊环与简体外壁接触 在90"接触角内圆弧应吻合,局部间隙<2 垂直度偏差 筒体全长的1%,且s10o 密封面结合面积大于95%每平方厘米范围内大于1 mmm" 人孔密封面 的未结合点少于5个),且径向无大于密封面宽度1/3的连续 性未结合存在 支座、吊挂装置 符合设计图样及5.7.3的要求 膨胀指示器 布局合理,能准确指示筒体的膨胀方向与幅度值,固定良好 内部零部件需在现场组装时进行检查 6.2集箱、减温器的安装 6.2.1集箱、减温器吊装前应进行宏观检查,表面应无裂纹、重皮及疤痕,局部机械损伤、凹陷及麻坑深 度一般不宜超过！ ,不应超过设计壁厚的10% mm，
GB/T16507.8一2013 6.2.2集箱、减温器吊装前应宏观检查直线度,必要时应进行直线度校核,直线度应符合产品制造质量 标准 6.2.3集箱,减温器的结构应符合设计图样的要求,必要时进行尺寸校核 管接头应无明显变形和损伤,管接头封堵严密、牢固,管端坡口保护措施应完好 集箱上的各吊 6.2.4 挂耳板位置、尺寸、材料及其连接焊缝应符合设计图样要求,耳板与筒体的连接焊缝不应有裂纹和咬边 6.2.5额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉的合金材料的部件应100%进行光谱复验,避免错 用材料 6.2.6集箱、减温器吊装前应进行内部清理,清理完毕在进行连接管和受热面管子对接前应保持各管 接头的密封良好 集箱、减温器内部零件应齐全、完好,装配符合设计图样要求,喷水管内清洁无杂物,喷水孔无 6.2.7 堵塞 6.2.8集箱、减温器安装就位后检查项目及质量要求应符合表9 表9集箱、减温器安装检查项目和质量标准 单位为毫米 序号 检查项目 质量标准 安装方向 正确,符合设计图纸要求 士5(承受设计载荷时 集箱标高偏差 集箱水平度偏差 集箱纵横中心线与炉中心线距离偏差 士5 集箱间中心线距离偏差 土5 减温器喷水管 喷水管方向正确,喷水孔无堵塞 减温器内零部件 齐全,完好,装配符合设计图样要求 支座、吊挂装置 符合设计图样及5.6.3的要求 膨胀指示器 布局合理,能准确指示集箱的膨胀方向与幅度值,固定良好 受热面 宏观检查 7.1 7.1.1受热面设备在安装前应根据供货清单,装箱单和设计图样进行全面清点,数量齐全 7.1.2宏观检查受热面管子内外壁应无裂纹、损伤、明显变形及腐蚀,重皮等缺陷,管端无分层现象,坡 口加工应符合设计图样要求 7.1.3宏观检查受热面固定部件(管夹、管箍等)安装应符合设计图样要求,连接焊缝无裂纹,受热面管 侧焊缝无大于0.5mm深度的咬边 7.2受热面组合 7.2.1受热面管在组合和安装前应对照设计图样进行材质复核,并在合金材料部件上做出明显标识 7.2.2受热面的组合应在稳固的组合架上进行 7.2.3受热面管在组合前和安装前应进行通球试验 试验用球应采用带有编号的钢球,通球结束后要 将球逐个回收,做好记录,并应做好可靠的管端口封闭措施,通球球径如表10
GB/T16507.8一2013 表10受热面管通球球径 单位为毫米 管子外径D 弯曲半径R D.32mm 32mm60mm 通球球径 通球球径 通球球径 R>3.5D. 0.70D s0,80D 0,85D .5D219 2 7.3受热面组件安装 7.3.1有单独水压试验要求的组部)件应在安装前进行组(部)件水压试验 7.3.2受热面组件吊装前,应复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸符合设计图样要求
GB/T16507.8一2013 7.3.3省煤器组合,安装质量标准见表12 表12省煤器组合、安装质量标准 单位为毫米 序号 检查项目 质量标准 管排间距偏差 士5 组合件边排管垂直度偏差 5 组合件边排管与炉墙 符合设计图样的要求 或其他受热面管)间隙 组合件宽度偏差 士5 管排平整度 10 <10o 组件对角线差 组件边管垂直度 士5 符合设计图样要求,连接牢固， 防磨装置 不妨碍烟气流通,不影响热膨胀差异 固定管火 符合设计图样要求,管卡固定挡块无脱落 定位板 符合设计图样,间距均匀,位置正确、连接牢固 0 11 集箱间中心线距蛇形管弯头端部长度 士10 7.3.4光管和鳍片管水冷壁组合安装质量标准见表13. 表13水冷壁组合、安装检查项目与质量标准 单位为毫米 质量标准 检查项目 序号 光管水冷壁 鳍片管水冷壁 集箱水平度 集箱间中心线垂直距离 士3 士3 组件对角线差 <10 <10 士5 宽度< 3000 士3 组件宽度 小于或等于2/1000,且最大小于 宽度一>3000 士5 或等于15 士1o 士10 燃烧器各喷口开孔(火口)纵横中心线 组件长度 士10 士10 组件平面度 士5 士5 标高 士2 水冷壁固定挂钩 10 士3 错位 7.3.5过热器,再热器组合安装质量标准见表14 1o
GB/T16507.8一2013 表14过热器、再热器组合安装检查项目与质量标准 单位为毫米 检查项目 质量标准 序号 组件宽度 士5 组件对角线差 <1o 士5 组件边管垂直度 管排平整度 士5 管排间距 <5 边缘管与炉墙间隙 符合设计图样 管排膨胀间隙 符合设计图样 7.3.6顶棚过热器管排平整度允许偏差为士5mm,与炉墙间膨胀间隙应符合图样要求 7.3.7悬吊式受热面安装以上集箱为基准,管排下端相互间距离允许偏差为士5mm 7.3.8受热面防磨装置应安装固定牢固,接头处膨胀间隙应符合图样要求,并不应有妨碍烟气流通的 地方 7.3.9炉膛刚性梁的安装应不影响炉膛的自由膨胀 刚性梁与炉膛的固定应牢固,各梁间的间距允许 偏差为士2 预留膨胀间隙应符合设计图样要求,且膨胀方向正确 mma 空气预热器 管式空气预热器的安装 8.1 8.1.1管式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸,允许偏差符合设计图样的要求 8.1.2管式空气预热器应检查管子和管板的焊接质量,现场安装焊缝应进行渗油试验检查其严密性 8.1.3现场组合管式空气预热器时的检查项目和质量标准应符合表15的要求 表15管式空气预热器组合检查项目与质量标准 单位为毫米 序号 检查项目 质量标准 <5 组合件高度H二3000 管箱组件侧面对角线差 <7 组合件高度H>3000 管板对角线差 15 管箱组件垂直度偏差 两管箱相邻管板标高偏差 士5 装配紧密、点焊牢固,套管露出管端高度符合设计 防磨套管组合 图样要求 符合设计图样要求,表面成形良好,无裂纹、咬边、 焊缝宏观 气孔等缺陷 8.1.4管式空气预热器安装就位前应对其支撑框架的标高和水平度进行检查,标高允许偏差为 士10mm,水平度偏差<3 mm 8.1.5管式空气预热器的检查项目和安装质量标准如表16 11
GB/T16507.8一2013 表16管式空气预热器安装检查项目与质量标准 单位为毫米 序号 检查项目 质量标准 士5 管箱与锅炉立柱中心线间距偏差 管箱垂直度偏差 5 管箱顶部标高偏差 士15 符合设计图样要求,表面成形良好,无裂纹,咬边、 焊缝宏观 气孔等缺陷 8.1.6管式空气预热器的转角箱(连通管)及膨胀补偿器的安装应保证中心对齐,出人口中心线偏差小 于或等于士10mm 8.1.7膨胀补偿器的冷拉装置应符合设计规定,密封板的焊接方向应与介质流向一致 空 气预热器的媒缝应符合设计要求,全部媒缝完成后应做煤油渗漏试验 8.1.8 8.1.9空气预热器安装完成后还需随锅炉进行严密性试验(或称漏风试验),进行密封性检查 8.2回转式空气预热器的安装 8.2.1回转式空气预热器应在基础验收合格后开始 回转式空气预热器的基础中心线和定子支座中 心线偏差小于或等于士2mm,定子支座支撑点标高偏差为-20mm~0 mm,水平度偏差小于2 mm 8.2.2回转式空气预热器基础垫铁安装时应放置稳固,接触严密,每处垫铁的总块数不应大于4块,且 最厚块放置最下层,薄块放置上层,最淋的垫铁应放置于中间层 8.2.3受热面回转式空气预热器转子、定子安装检查项目与质量标准如表17和表18 表17受热面回转式空气预热器转子安装检查项目与质量标准 单位为毫米 序号 检查项目 质量标准 符合设计图样要求,表面成形良好， 焊缝宏观 无裂纹、咬边、气孔等缺陷 直径6.5m 转子圆度偏差 10m>直径>6.5m 3 18m>直径>10m 直径<6.5m 主轴与转子垂直度偏差 直径>6.5m 2 转子支撑座与中心线偏差 转子支撑座水平度偏差 <0.5 转子上端面平整度偏差 3 <3 转子与外壳的同心度 0 转子外延与外壳的间隙 均匀 12
GB/T16507.8一2013 表18受热面回转式空气预热器定子安装检查项目与质量标准 单位为毫米 检验项目 质量标准 序号 符合设计图样要求,表面成形良好,无裂纹,咬边、 焊缝宏观 气孔等缺陷 定子圆度偏差 定子端面平整度偏差 2 定子支座与支座基础中心线偏差 5 <2 定子水平度偏差 士3 定子上端面标高偏差 定子垂直度 <2 8.2.4风罩回转式空气预热器本体及定子安装质量标准分别如表19和表20 表19 风罩回转式空气预热器的本体安装检查项目与质量标准 单位为毫米 检验项目 质量标准 序号 符合设计图样要求,表面成形良好,无裂纹,咬 焊缝宏观 边、气孔等缺陷 围带径向跳动 8 围带轴向跳动 上、下风罩同步偏差 sl0 2 密封筒径向跳动 颈部密封装置 密封简与卡环座间隙 间隙均匀,符合设计图样要求 活动自如 防磨环 弹簧高度 符合设计图样要求 符合设计图样要求 密封调节装置安装调整密封框架铸铁板与定子端面间隙 符合设计图样要求 0 双螺母与支架间隙 表20风罩回转式空气预热器的定子安装检查项目与质量标准 单位为毫米 序号 检验项目 质量标准 符合设计图样要求,表面成形良好,无裂纹,咬边 焊缝宏观 气孔等缺陷 <1o 直径<6.5m 10m直径>6,5m 定子外壳圆度 <12 18m>直径>10m s14 直径<6.5m 3 定子端面水平度偏差 10m>直径>6.5m S4 5 18m>直径>10mn 13
GB/T16507.8一2013 表20(续) 单位为毫米 检验项目 序号 质量标准 定子端面拼接错边 S0.5 同步装置组装 与风罩回转方向一致,球绞接头松紧适合 风罩扇形底部平整度 2%风罩半径,且整个底部<8 11 框架密封装置板整体平整度 s1.5 12 定子支座与支座基础中心线偏差 <5 13 定子上端面标高偏差 士5 传热元件安装前 2 定子水平度偏差 传热元件安装后 15 6 主轴相对定子垂直度偏差 6 2.5 8.2.5回转式空气预热器安装完成后应进行分部试运,试运过程中应运转平稳,无异常声响、冷却系统 能正常投人,各滑动轴承的温度不应超过65C,滚动轴承温度不超过80C,转动部件各方向机械振幅 小于0.1lmm,各电机电流符合设备技术文件要求,密封装置调节性能良好,试运时间符合有关设计技术 文件的规定,无规定时应不少于8h 锅炉范围内管道和安全附件 9.1锅炉范围内管道的安装 9.1.1管道的安装施工应符合TsGG0001《锅炉安全技术监察规程》和管道系统图样设计的要求 由安装单位现场布置的管道一般应符合统筹规划、布局合理、沿程阻力最小、有疏水玻度,工艺 9.1.2 美观、膨胀自由,不影响通道的原则 9.1.3管道支吊架应布置合理、结构牢固,既能满足管系荷载的支撑和膨胀需要,又不会因约束不足而 造成管系变形和振动 9.1.4阀门及其传动装置的安装位置应便于操作和检修,阀门安装时要注意介质流向,一般不应反向 安装阀门 9.1.5阀门的执行机构安装应符合下列要求 a)根据执行机构的特性正确调整行程开关位置,保证阀门能够全行程开关 b 根据设备技术文件规定做过力矩保护试验,当超过规定力矩时保护应能可靠动作 9.1.6排污和放水装置的设置应符合下列要求: 额定蒸发量大于1t /h的蒸汽锅炉和出水温度大于120亿的热水锅炉,排污管上应安装两个 a 串联的阀门,其中至少有 个是排污阀,且安装在靠近排污管线出口一侧 过热器系统、再热器系统、省煤器系统的最低集箱或者管道)处应装放水阀; b 有过热器的蒸汽锅炉锅简应装设连续排污装置 d)每台锅炉应装设独立的排污管,排污管应尽量减少弯头,保证排污畅通并且接到安全地点或 者排污膨胀箱(扩容器);如果采用有压力的排污膨胀箱时,排污膨胀箱上应安装安全阀 锅炉的排污阀、排污管不宜采用螺纹连接 9.1.7锅炉排污,疏放水管道,取样管、排空气管道安装应符合下列要求 管道的坡度大于或等于0.2%; a b膨胀自由而且不妨碍锅筒、集箱和管系的热膨胀; 14
GB/T16507.8一2013 排空气管道应引到专门的排空地点 e d)不同压力的排污,疏放水管不应接人同一母管 在运行中可能形成同路的疏放水管,其压力等级的选取应与所连接的管道相同 e D 当管道上游设计压力大于3.8MPa时,管道至少应设置两只串联的阀门,而且其中至少有一只 阀门尽量靠近管道引出位置 g.1.8对于9%~12%Cr钢对接焊缝,在完成最终热处理后还应按照管材规范、焊接和热处理工艺的 不同分别抽取5%且不少于一道进行硬度和金相组织检测 9.2安全阀的安装与校验 9.2.1安全阀应垂直安装,并应装设有足够截面的排汽管,其管路应畅通,并直通至安全地点;排汽管 底部应装有疏水管;省煤器的安全阀应装排水管 9.2.2安全阀安装前应逐个进行严密性试验 g.2.3在安全阀和锅简之间或者安全阀和集箱之间,不应装有取用蒸汽或者热水的管路和阀门 9.2.4采用螺纹连接的弹簧安全阀时,安全阀应与带有螺纹的短管相连接,而短管与锅筒或者集箱筒 体的连接应采用焊接结构 9.2.5安全阀排汽管应留出热膨胀间隙,确保锅筒集箱和管道能自由膨胀,应设置独立的支吊架并固 定牢固,其自身质量不应传递到安全阀上 9.2.6安全阀的校验一般应符合GB/T16507.7的要求 g.2.7锅炉安全阀整定压力应按照设计技术文件的要求执行 对有过热器的锅炉,过热器出口的安全 阀应按照较低的整定压力调整 当设置有多只安全阀时,安装在过热器系统下游的安全阀应首先起跳 直流燕汽锅炉过热器系统安全阀最高整定压力不应高于1.1倍安装位置过热器的工作压力;当 9.2.8 过热蒸汽系统中任两级间的连接管道上装有截止阀时,装于截止阀前的安全阀整定压力应按照过热蒸 汽系统出口安全阀最高整定压力进行整定 9.2.9过热器出口动力驱动泄压阀整定压力应能够保证其优先于过热器出口安全阀动作,并不应超过 过热器出口设计压力 g.2.10再热器、直流燕汽锅炉外置式启动分离器的安全阀最高整定压力为装设地点工作压力的 1.1倍 9.2.11安全阀的启闭压差一般应为整定压力的4%7%,最大不超过10% 当整定压力小于 0.3MPa时,最大启闭压差为0.03MPa 9.2.12安全阀经过校验后,应在可能改变其整定的活动部件上加锁或者加铅封 9.2.13控制式安全阀应分别进行控制回路可靠性试验和开启性能试验 9.3水位计的安装 9.3.1水位计和锅筒的汽侧连接管应向水位计方向倾斜,水侧连接管应向锅筒方向倾斜,汽水连通管 需要设置支架时,应不妨碍连通管热膨胀 9.3.2云母水位计玻璃压板及云母片盖板结合面宜采用紫铜垫片密封,密封面应平整严密,必要时应 进行研磨后安装; 9.3.3水位计在安装完成后应以锅简中心线为基准,在水位计上至少标出正常、高、低水位线;其偏差 应小于或等于1mm; 9.3.4水位计的汽、水连接管上应设置快速关断阀门,当采用电动阀门作为快速关断阀门时,应选用防 爆型电动执行装置 9.3.5云母水位计只进行工作压力水压试验,不参加锅炉本体水压试验 9.3.6云母水位计所用云母片、玻璃板、石英玻璃管应符合下列要求: 云母片应透明、平直、均匀,无斑点、皱纹、裂纹、弯曲等缺陷; a 15
GB/T16507.8一2013 b 云母片厚度应依据水位计工作位置的汽水压力选择,工作压力小于9.8MPa时,总厚度为 Q.8mm一1.0mm;工作压力大于或等于9.8MPa时,总厚度为1.2mm一1.5mm: 玻璃板和石英玻璃管的耐压强度和热稳定性应符合工作位置的汽水压力的要求,其密封面应 良好 9.4压力表安装 9.4.1锅炉的下列部位应装设压力表 a)燕汽锅炉锅简的燕汽空间; 给水调节阀前; b 省煤器出口; c) d)过热器出口和主汽阀之间; 再热器出口、人口 直流燕汽锅炉的启动分离器或其出口管道上; 直流蒸汽锅炉省煤器人口、储水箱和循环泵出口; g 直流燕汽锅炉燕发受热面出口截止阀前(如果装有截止阀) 热水锅炉的锅简上; 热水锅炉的进水阀出口和出水阀人口; 热水锅炉循环水泵的出、人口 燃油锅炉,燃煤锅炉的点火油系统的油泵进口(回油)及出口; 燃气锅炉,燃煤锅炉的点火气系统的气源人口及燃气阀组稳压阀(调压阀)后 m 9.4.2选用的压力表应符合GB/T16507.7中的相关规定 9.4.3压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示工作压力的红线注明下次校验日期 压力 表校验后应加铅封 9.4.4压力表安装应符合下列要求 a)应装设在便于观察和吹洗的位置,并且应防止受到高温、冰冻和震动的影响; 锅炉蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管或者其他冷却蒸汽的措施,热水锅炉用的压力表也 应有缓冲弯管,弯管内径不应小于10n mm; 压力表与弯管之间应装有三通阀门,以便吹洗管路,卸换、校验压力表 燃烧设备 l 10.1燃烧设备安装 10.1.1各种燃烧装置不应妨碍受热面的自由膨胀,并防止燃烧器喷口将煤粉气流直接冲刷受热面管 10.1.2固定在水冷壁上的燃烧装置的滑动吊架应滑动自由,平衡重锤应安装正确并与杠杆固定牢固 重锤在行程范围内与周围设施应保持一定距离;钢丝绳应避免中间接头,索卡应紧固可靠;外部连接的 风道不应妨碍燃烧装置的膨胀和正常位移 0.1.3燃烧装置安装位置允许偏差见表21 表21燃烧装置安装位置允许偏差 单位为毫米 序号 检验项目 允许偏差 燃烧器喷口标高 士5 燃烧器间的距离 士5 边缘位置燃烧器与锅炉立柱中心线距离 士5 16
GB/T16507.8一2013 10.1.4燃烧器配风器的焊缝和结合面应严密不漏,必要时做渗油试验或气密性试验 10.1.5燃烧器的调节挡板与轴应固定牢固,轴封处应选择允许工作温度相适应的密封材料密封严密 调节挡板操作装置应开关灵活,准确到位;调节挡板操作端上应有挡板实际位置的标识,能准确指示挡 板实际位置 10.1.6摆动式燃烧器与煤粉管道的连接不宜使摆动式燃烧器承受外力 10.1.7扰动式(或带有调整机构的)燃烧装置安装还应符合下列要求 二次风挡板门与风壳间应预留有适当的膨胀间隙; a) b) 、二次风管同心度允许偏差在不带调整机构时<5mm,带有调整机构时<3mm e)一,二次风管的连接处应严密不漏 10.1.8固定式及摆动式缝隙燃烧装置安装还应符合下列要求; 假想燃烧切圆的切线允许偏差小于或等于0.5; a 于 喷口与一次风道间隙" D 子 F 或 等 小 5mm8mm; 5 15 喷口与二次风道肋板间间隙小于或等于10mm~ mm; d) 二、三次风口水平度允许偏差小于或等于2mm:; e)喷口摆动角度应符合设计图样要求,带动角度的刻度指示正确 10.1.9燃油燃烧装置安装还应符合下列要求 油枪一般应平直置于燃烧器内,确保枪内剩余燃油能自然流向炉内,油枪宜用无缝管子制造 a 其内部应保持畅通 油枪喷嘴和雾化片应清洗干净,光洁无损伤,装配次序和方向应正确,喷油孔应畅通,重新装 b 配后不应渗漏 油枪与配风器应保持同心,喷嘴与旋流扩散器的距离和旋流方向应符合设计图样的规定; 油枪内的连接处,特别是带有回油装置的结合面应密封良好,不应有渗漏; d 油枪推进机构应操作灵活,无卡涩; 高能点火装置安装位置应严格按设计图样施工 f 10.1.10大风箱燃烧装置安装还应符合下列要求: ,二次风的滑动风门应预留热膨胀间隙,保证在运行中操作灵活; a 电气引燃的电极操作装置应不卡涩 点火用的可燃气体系统应作气密性试验,以保证系统严密不漏 11 辅助装置 11.1蒸汽吹灰器及其管道系统的安装 11.1.1吹灰器安装位置与设计位置的允许偏差为士5 mm 11.1.2吹灰器吹灰管全长的水平度应满足运行中系统疏水的要求 吹灰器的吹灰管应处在吹灰孔的中心 吹灰器管道应有大于等于2%的疏水坡度,系统无沉积冷凝水的位置,凝结水通过疏水阀及时 排出 1.1.5吹灰器管道应满足系统和锅炉本体热膨胀的要求,且不应给吹灰器本体施加附加应力; 11.1.6吹灰系统安装完成后,应进行蒸汽吹扫或者水冲洗,减压阀,安全阀应经过校验 11.2风机与泵类的安装 11.2.1风机的安装应符合设计图样的要求 11.2.2风机的进出口蝶阀的打开方向应是气流方向的顺流方向 17
GB/T16507.8一2013 11.2.3风机的进出口伸缩节的安装方向应符合烟风管道的膨胀方向 1.2.4风机的进出口风门应有明显的开度指示,并与实际开度一致;开关装置应能够避免风门受自身 重力影响或者振动原因发生异常关闭 11.2.5泵的安装应符合设计图样的要求 11.2.6泵系统阀门型式、数量应符合设计图样要求 12 平台,扶梯栏杆 平台,扶梯、栏杆的安装应符合GB50205的有关要求 12.1 12.2平台、扶梯、栏杆的安装不应影响锅炉本体以及附件的膨胀 12.3采用悬吊式结构的平台、扶梯应采取可靠措施,防止晃动 水压试验 13 13.1锅炉安装过程中受压元件单件和组合件水压试验以及锅炉整体水压试验应符合GB/T16507.6 水压试验的要求 13.2锅炉受压元件应在无损检测和热处理完成后进行水压试验,水压试验时应有可靠的安全防护 设施 13.3锅炉整体水压试验时,试验压力允许的压力降应符合表22 表22锅炉整体水压试验时试验压力允许压降 锅炉类别 允许压降Ap 额定工作压力大于或等于9.8MPa的锅炉 4p0.60MPa 额定工作压力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的锅炉 Ap<0.40MPa 额定工作压力大于0.8MPa但小于3.8MPa,额定蒸发量大于20t/h的燕汽锅炉; Ap<0.15MPa 额定热功率大于14Mw且出水温度大于或等于120C的热水锅炉 额定工作压力大于0.8MPa但小于3.8MPa,额定蒸发量小于或等于20t/h的燕汽锅炉; A力<0.10MPa 额定热功率小于或等于14Mw且出水温度大于或等于120C的热水炉 其他类别锅炉 A<0,05MPa 13.4额定工作压力大于或等于9.8MPa的锅炉的主给水管道、主燕汽管道、高温再热蒸汽管道、低温 再热蒸汽管道安装焊缝经过100%射线或者超声无损检测合格后,可以不进行水压试验 1 炉墙砌筑、浇注与保温 14.1炉墙砌筑应符合设计图样和GB50273的相关要求 14.2耐火料的浇注 14.2.1耐火浇注料的品种和配合比应符合设计要求,耐火浇注料在现场浇注前应作试块,按国家现行 标准的有关规定进行试验,合格后进行施工 浇注体表面不应有剥落、裂缝和孔洞等缺陷 14.2.2耐火浇注料在现场浇注时,对每一种牌号或配合比,应以每20m为一批留试块进行检验,不 足20m'亦作一批检验,采用同一牌号或配合比进行多次施工时,每次施工均应留置试块检验 检验项 目和要求,应按国家现行标准的有关规定执行 18
GB/T16507.8一2013 14.2.3埋设在耐火浇注料内的钢筋、管子、钢构件等的表面不应有污垢,在浇注前应在其表面涂刷沥 青或包裹沥青纸、牛皮纸等 14.2.4锅炉砌筑及耐火浇注料施工时,工作地点和砌体周围温度,均不应低于5C 14.2.5黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工温度不宜低于10C,必要时 调制耐火浇注料用水可以进行加热,硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60笔;高铝水泥耐火浇注 料的水温不应超过30 不应对水泥直接加热 耐火浇注料施工过程中不应另加促凝剂 14.3保温 14.3.1保温层施工应在金属烟道、风管、管道等被保温处的强度试验或严密性试验合格后,方可进行 14.3.2保温层的形式、伸缩缝的位置及保温材料的强度、密度、导热系数、品种规格均应符合设计 要求 14.3.3保温层施工前,应清除锅简、集箱、金属烟道、,风管、管道等被保温处表面的油污和铁锈,并按设 计规定涂刷耐腐蚀涂料 14.3.4保温材料采用成型制品时,捆扎应牢固,接缝应错开,里外层压缝,嵌缝应饱满;当采用胶泥状 材料时,应涂抹密实,圆弧均匀,厚度一致,表面平整 当保护层采用卷材时,应紧贴表面,不应折皱和开 裂;采用抹面时,应平整光滑,棱角整齐,不应有显著裂缝;采用铁皮,铝皮包裹时,应压边搭接 14.3.5保温层施工时,阀门法兰盘、人孔及其他可折件的边缘应留出空隙,保温层断面应封闭严密 支托架处的保温层不应影响活动面的自由伸缩 化学清洗冲洗和吹洗 15 15.1 化学清洗 15.1.1锅炉在正式投人运行前应进行化学清洗;A级以下的锅炉(腐蚀严重者除外),可以不进行酸 洗,但应进行碱煮 15.1.2锅炉本体进行化学清洗前应将不参加清洗的设备,包括脉冲式安全阀、压力测量装置,水位测 量装置、流量测量装置,水汽取样一次门后管道及取样门排气及疏放水一次门后管道等进行可靠隔离 对于无法隔离的固定在设备上的阀门应采取有效防范措施,确保在化学清洗过程中不受到损伤 15.1.3化学清洗结束后,检查锅筒、水冷壁下集箱内部、监视管段,要求达到以下要求;内表面应清洁 基本上无残留氧化物和焊渣; 不出现二次浮锈,无点蚀,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不允许有镀铜 现象,并形成完整的钝化保护膜 15.1.4化学清洗结束后,检查腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/(m h 15.1.5锅炉采用碱煮时,药液不应进人过热器;煮24h后,从下部各排污点轮流排污换水直至水质达 到试运标准为止 15.1.6锅炉碱煮结束后,检查锅简、水冷壁下集箱内部,彻底清扫内部附着物和残渣 15.2冲洗和吹洗 15.2.1锅炉给水、减温水管道在投人供水前应进行管道冲洗,清除管道内的杂物和锈垢 15.2.2下列设备一般不参加减温水管道的冲洗 a)表面式减温器; b 混合式减温器; c)自凝减温水的冷凝器 15.2.3冲洗用水宜采用除盐水或软化水,冲洗水量应大于正常运行时的最大水量,当出水澄清、出口 水质和人口水质相接近时为合格 15.2.4锅炉过热器、再热器及其连接管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道在投人供汽前应进行吹洗,清除 19
GB/T16507.8一2013 内部的杂物和锈垢 15.2.5参加管道的冲洗和吹洗工作临时管道的焊接应由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氧弧焊 工艺 15.2.6锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时，所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的 截面积,临时管应尽量短以减少阻力 15.2.7锅炉吹洗管路应布置、固定合理,排汽口不应朝向人行通道、设备设施,并有可靠的隔离措施 15.2.8吹洗时控制门应全开(直流锅炉纯直流吹洗时除外);用蓄热法吹洗时,控制门的开启时间一般 应小于1min 15.2.9被吹洗系统各处的吹管系数应大于1 吹管蒸汽流量'×吹管时蒸汽比容 吹管系数 额定负荷流量'×额定负荷时蒸汽比容 15.2.10锅筒锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值小于或等于42C的范围内 15.2.11吹洗过程中,至少应有一次停炉冷却(时间12h以上),冷却过热器、再热器及其管道,以提高 吹洗效果 15.2.12再热锅炉燕汽吹洗时,可采取一,二次系统申联不分阶段进行吹洗的方法,但应在再热蒸汽冷 段上加装集粒器(垃圾收集器),集粒器的强度应满足蒸汽参数的要求且阻力小于0.1MPa 15.2.13额定蒸发量大于或等于670t/h的锅炉和管道蒸汽吹洗时,宜在排汽口处加装消声器(消音 器. 15.2.14在被吹洗管末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板,靶板可用铝板制成,其宽度约为排 汽管内径的8%,长度纵贯管子内径 15.2.15吹洗的合格标准为在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度小 于或等于0.8mm,且斑痕不多于8点 16 调试 16.1锅炉的调试工作一般按照单体调试、分系统调试,分部试运和整套启动试运的顺序进行 16.2锅炉安装后的调试一般应包括空气动力场试验,燃烧性能试验和锅炉性能试验等 16.3锅炉的调试过程中的操作,应在调试人员的监护,指导下,由经过培训并且取得相应特种设备作 业人员证书的运行人员担任 16.4锅炉首次启动时,下列热工设备和保护装置应经过调试并且投人运行: a)数据采集系统; b)炉膛安全监控系统; e)有关辅机的子功能组和联锁 d)全部远程操作系统 16.5锅炉启动过程中应缓慢升温升压,并符合制造单位提供的启动曲线的要求,启动过程中要监视各 部分的膨胀值在设计范围内 17 质量验收 17.1安装单位在工程项目施工完毕经自检合格后方可进行质量验收,安装质量验收一般由业主单位 建设单位)组织进行 17.2锅炉安装工程质量检验项目发生不合格时,应进行记录并整改处理,整改处理后的质量检查和验 收一般应符合下列规定处理 20
GB/T16507.8一2013 17.2.1经返工重做或更换器具、设备的检验项目,应重新进行验收 17.2.2经返修处理的检验项目,能满足安全使用要求,可按技术处理方案和协商文件进行验收 17.3因设计或设备制造原因造成的质量问题,应由设计或设备制造单位提出整改意见 17.4资料管理 17.4.1锅炉安装完成后,安装及调试单位一般应在锅炉机组试运完成前向使用单位移交安装、调试 资料 17.4.2锅炉安装资料至少应有以下部分组成 锅炉技术文件清查记录(包括设计修改的有关文件); a b)设备缺损件清单及修复记录; 基础检查记录 钢架安装记录; 锅炉本体受热面管子通球试验记录; 锅简、集箱、,省煤器,过热器、再热器及空气预热器安装记录 受热面、,管道的焊接和热处理、无损检测记录 g 水压试验记录及签证; 锅简封闭检查记录; 燃烧装置安装检查记录; 炉墙、保温施工记录; 锅炉冲洗及化学清洗记录; 严密性试验(或称漏风试验)记录 m 锅炉安装质量验收报告; n 风机及泵类安装记录 o) 17.4.3锅炉调试资料至少应有以下部分组成 单体调试报告; a 锅炉炉膛空气动力场试验报告(限大于或等于3.8MPa的电站锅炉); b e锅炉燃烧试验调试记录及报告; d 锅炉热效率试验记录及报告 e)锅炉安全阀调整试验记录及校验报告; 锅炉连锁及保护装置试验报告 f g)锅炉带负荷连续试运行记录及签证 1 运行 18.1锅炉正式投人运行前,应根据调试结果制定现场运行规程 18.2锅炉使用单位应制定锅炉事故应急措施和救援预案,包括组织方案、责任制度,报警系统及紧急 状态下抢险救援的实施方案 18.3锅炉运行操作人员在锅炉运行前应做好各种检查,应按照规定的程序启动和运行,不应任意提高 运行参数,压火后应保证锅水温度、压力不回升和锅炉不缺水 18.4锅炉燃烧调整应坚持增加负荷时,先增加风,后增加燃料;减少负荷时,先减少燃料后减风的 原则 18.5当锅炉运行中发生受压元件泄漏、炉膛严重结焦、液态排渣锅炉无法排渣、锅炉尾部烟道严重堵 灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水质量严重恶化等情况时,应停止运行 18.6锅炉使用单位应根据锅水水质确定排污方式及排污量,并且按照水质变化进行调整 蒸汽锅炉 21
GB/T16507.8一2013 定期排污时宜在低负荷时进行 18.7蒸汽锅炉(电站锅炉除外)运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉 a)锅炉水位低于水位表最低可见边缘; b 不断加大给水及采取其他措施但水位仍继续下降 锅炉满水,水位超过最高可见水位,经过放水仍不能见到水位; c d)给水泵失效或者给水系统故障,不能向锅炉给水 水位表、安全阀或者设置在汽空间的压力表全部失效; f 锅炉元件受损坏,危及锅炉运行操作人员安全 g燃烧设备损坏、炉墙倒塌或者锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行; h 其他异常情况危及锅炉安全运行 18.8电站锅炉运行中遇到下列情况,应立即停止向炉膛送人燃料 a 锅炉严重缺水; 锅炉严重满水 b 直流解炉断水 c) d)锅水循环泵发生故障,不能保证锅炉安全运行 水位装置失效无法监视水位 主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管和锅炉范围内连接导管爆破; f 再热器蒸汽中断(制造单位有规定者除外); 炉膛熄火; 燃油(气)锅炉油(气)压力严重下降 安全阀全部失效或者锅炉超压; k热工仪表、控制电(气)源中断,无法监视,调整主要运行参数 严重危及人身和设备安全以及制造单位有特殊规定的其他情况 22

水管锅炉第8部分：安装与运行GB/T16507.8-2013

水管锅炉是一种热力设备，其安装与运行质量直接影响着锅炉的实际效果和使用寿命。根据GB/T16507.8-2013标准，水管锅炉的安装与运行可以分为以下几个方面：

• 1.范围：此部分标准适用于按照GB/T16507系列标准设计和制造的水管锅炉的安装和运行。
• 2.术语：标准中明确了多个术语的定义，如锅炉装置、锅炉压力零件、锅炉附件等。
• 3.设备选型：在安装水管锅炉时，必须根据实际需要和使用环境选用合适的锅炉型号和附属设备，并严格按照标准和制造厂家提供的技术要求进行安装。
• 4.安装验收：在安装完毕后，必须进行验收，包括对锅炉本体、管道、阀门等方面的检查，以确保安装质量符合标准和要求。
• 5.试运行：在完成安装验收后，必须进行试运行，测试锅炉的各项性能并记录数据。若发现问题，必须及时处理。
• 6.日常运行：在正式投入使用后，必须定期对锅炉进行检查和维护，注意加注水和化学药剂，同时要做好安全防范措施。

总之，水管锅炉的安装与运行是一个复杂而又关键的过程，需要严格遵循GB/T16507.8-2013标准和相关法规要求，确保安装质量和运行稳定性，从而达到良好的热效益和经济效益。

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水管锅炉第5部分：制造

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水管锅炉第4部分：受压元件强度计算

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水管锅炉第3部分：结构设计

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