结构用直缝埋弧焊接钢管

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国家标准 GB/T30063一2013 结构用直缝埋弧焊接钢管 Longitudinalsubmergedarcweldedsteeltubesforstreturalpurp0se 2013-12-17发布 2014-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30063一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准参照ASTMA5002010(《结构用碳素钢冷成型圆截面和异型截面焊接钢管和无缝钢管》和 J1sG3444一2010(一般结构用碳素钢管》. 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(sAC/TC183)归口 本标准主要起草单位:番禹珠江钢管有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、冶金工业信息标准研 究院、浙江金洲管道工业有限公司 本标准主要起草人.王利树、黎剑峰、毕崇岳,童莉、畅伟芳、李芳霞、.张志刚.冯钊紫、魏少军 顾苏民.魏家乐、杨忠文
GB/I30063一2013 结构用直缝埋弧悍接钢管 范围 本标准规定了结构用直缝埋狐焊接钢管的尺寸.外形,重量、技术要求.试脸方法.检验规则、标志 包装和质量证明书 本标准适用于建筑、桥梁,塔架,桩柱、支杆和其他一般结构用的外径不小于400mm的直缝埋弧媒 接钢管(以下简称“钢管”),不适用于机械结构用钢管 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 5 钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.9 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钥含量 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.16 变色酸光度法测定钛量 GB/T223. 19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 钢铁及合金轭含量的测定氯碱酚s分光光度法 GB/T223. 40C 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 58 钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定缸量 GB/T223. B/T223.5钢铁及合金磷含量的测定够磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.69 GB/T228. 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T229 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2102 钢管的验收.包装.标志及质量证明书 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 俐及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2975 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 建筑结构用钢板 GB/T19879 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T30063一2013 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元索含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 sY/T6423.1一1999石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分;焊接钢管焊缝缺欠射线 检测 SY/T6423.31999石油天然气工业钢管无损检测方法第3部分:焊接钢管焊缝纵向和/或 横向缺欠的自动超声检测 订货内容 3.1按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a产品名称; b 标准编号; c)尺寸规格 d)钢的牌号 订购的数量(总重量或总长度) e 3.2由供需双方协商确定,并在合同中注明,需方可选择下列补充要求 a)夏比V型缺口冲击试验; b)无损检测 e钢管热处理; d其他要求 尺寸,外形,重量及允许偏差 4.1尺寸 4.1.1外径和壁厚 钢管的公称外径D和公称壁厚s应符合表1的规定 根据需方要求,经供需双方协商,可供应表1 规定以外尺寸的钢管
GB/I30063一2013 8 r 一 怅 售 皇 回 鲁 器 层 品 鲁 贸
GB/T30063一2013 8 品 导 易 3 品 台 台 怅 二 9 s
GB/T30063一2013 4.1.2外径和壁厚的允许偏差 钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表2和表3的规定 钢管外径应采用周长法测量 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表2和/或表3规定以外尺寸允许偏差的 钢管 表2外径、管径差允许偏差 单位为毫米 外径允许偏差 公称外径D 管径差 500 士1.6 500D800 士2.0 800GB/T30063一2013 管塑 3mm 图1切斜 30”35" 图2管端坡口及钝边 4.6长度 4.6.1通常长度 mm12500mm 钢管的通常长度为30001 4.6.2定尺长度 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可以定尺长度交货 定尺长度应在通常长 度范围内,定尺长度的允许偏差应为十3”mm. 4.6.3倍尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可以倍尺长度交货 倍尺总长度应在通常 长度范围内倍尺总长度的允许偏差为+;”mm,每个信尺长度应留10mm的切口余量 4.7重量 4.7.1钢管按理论重量交货 供需双方协商,并在合同中注明,也可按实际重量交货 每批或单支钢管的实际重量和理论重量的允许偏差应为+10% 4.7.2 5%" 钢管的理论重量按式(1)计算 4.7.3 W=0.0246615(D一S)S 式中 w -钢管单位长度的理论重量,单位为千克每米(kg/m),修约到最邻近的0.01kg/m D -钢管的公称外径,单位为毫米(mm); s -钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm) 技术要求 钢的牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应分别符合GB/T700中Q235B.Q235C. GB/T1591中
GB/T30063一2013 Q345B、Q345C、Q390B、Q390C、Q420B、Q420C、Q460C、Q460D或GB/T19879中Q235GJB Q235GJC,Q345GJB,Q345GJC,Q390GJB,Q390GJC,Q420G,JC的规定 根据需方要求，经供需双方协商,可供应其他钢牌号的钢管 5.1.2化学成分按熔炼成分验收 当需方要求进行成品分析时,应在合同中注明,成品化学成分的允 许偏差应符合GB/T222的有关规定 5.2制造工艺 钢管应采用双面直缝埋弧接方法制造 对接钢管的环焊缝可采用手工低氢型焊条电弧焊、埋狐 自动焊、自动或半自动熔化焊及气体保护电弧媒制造 5.3交货状态 钢管应以焊接状态交货 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可以整体热处理 状态交货 5.4力学性能 5.4.1钢管纵向拉伸试验 各牌号钢管的母材纵向拉伸力学性能应分别符合表4,表5的规定 5. .4.2钢管横向拉伸试验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行母材横向拉伸试验,各牌号钢管的横 向拉伸力学性能应分别符合表4,表5的规定 5.4.3焊接接头拉伸试验 钢管应进行直焊缝焊接接头拉伸试验 焊接接头拉伸试验时,焊缝应位于试样中部,各牌号钢管的 抗拉强度应分别符合表4、表5的规定 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可在焊接工艺评定时对对接钢管进行环向焊接 接头拉伸试验 5.4.4夏比V型缺口冲击试验 根据需方要求.经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行母材纵向夏比V型缺口冲击试验， 各牌号钢管的冲击吸收能量应分别符合表4,表5的规定 表4GB/T700和GB/T1591中各牌号钢管力学性能 冲击试验" 试样尺寸;10mm×10mm1 屈服强度Ra/MPa 断后 媒接接头 抗拉强度 ×55mm 质量 伸长率 抗拉强度 牌号 R 等级 Rm 三个试样 MPa 壁厚/mm 温度 MPa 平均吸收功 1644060 16 20 Q235 >235 >225 >215 370一500 >22 >37o >27
GB/T30063一2013 表4(续 冲击试验" 试样尺寸:10mm×10mm 屈服强度Ra/MPa 断后 接接头 抗拉强度 ×55nmm" 伸长率 抗拉强度 质量 牌号 R 等级 R 三个试样 MPa 壁厚/mm 温度 % MPa 平均吸收功 <16 1l6一4C40一60 B 十20 Q345 >345 335 325 470~630 18 >470 >34 B 十20 Q390 390 370 350 490650 18 490 34 B +20 Q420 >420 >400 >380 520一68o >17 >520 34 Q460 >46o >440 >420 550~720 >15 >550 >34 20 允许其中有1个试样的值(单个值)低于规定平均值,但应不低于规定平均值的70% n×10mm×55 如果无法截取全尺寸试样(10mm nmm),允许使用宽度为7.5mm和5.0mm" 中尽可能大的小尺 寸试样,其试验结果应分别不小于表中规定值的75%和50% 表5GB/19879中各牌号钢管力学性能 冲击试验" 试样尺寸,10mmX10mm 屈服强度Ra/MPa 断后 焊接接头 抗拉强度 X55mm" 质量 伸长率 抗拉强度 牌号 Rm A 等级 R 三个试样 壁厚/mm MPa MP 温度 平均吸收功 s16 16~335~550~60 十20 B Q235G >235235352253415~335400510 >22 习 400 >34 B 十20 Q345G >345345一46335一45525一44549061o e18 490 34 B 十20 Q390G >39039051o380500370一490490650 >34 >18 >490 >17 Q420G 420420- 5510一54oo0一53520一680 520 允许其中有1个试样的值(单个值)低于规定平均值,但应不低于规定平均值的70% 如果无法截取全尺寸试样(10mmX10mm×55mm),允许使用宽度为7.5mm和5.0nm中尽可能大的小尺 寸试样,其试验结果应分别不小于表中规定值的75%和50%
GB/I30063一2013 5.5工艺性能 5.5.1导向弯曲试验 壁厚小于10mm的钢管应分别取1个面弯试样和1个背弯试样进行导向弯曲试验 试样应从钢 管上垂直焊缝截取,焊缝位于试样的中间,试样上不允许有补焊焊缝,焊缝余高应去除 试样宽度为 试样在弯模内弯曲约180,弯芯直径应符合表6的规定 试验过程中,出现在试样边缘且长度 38mm 小于6.4 mm 的裂纹不应做为拒收依据 试验后,应符合如下规定: 试样不允许完全断裂; a b)试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂 e)母材、热影响区或熔合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹 或破裂 5.5.2侧弯试验 壁厚不小于10mm的钢管应取2个试样进行侧弯试验 试样应从钢管上垂直焊缝截取,焊缝位于 试样的中间,试样上不允许有补焊焊缝,焊缝余高应去除 试样宽度为10mm;对于厚度超过38mm 的试样,可将试样切割成大致相等的多个板条,其厚度在20mm38mm之间,并对每根板条进行试 验 试样在弯模内弯曲约180",弯芯直径应符合表6的规定 试验后,试样应符合5.5.1的验收规定 表6导向弯曲试验和侧弯试验的弯芯直径 规定最小屈服强度/MPa 弯芯直径/mm <345 38 >345 50 5.6宏观检验 埋孤焊钢管应采用10%的过硫酸氨溶液或4%的硝酸酒精溶液对焊缝截面进行焊缝截面酸蚀检 验 试验后,试样内外焊缝应完全熔透,不允许存在未焊透,未熔合或裂纹 5.7无损检测 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可对钢管的每条焊缝(含对接环缝)进行超声检 测或射线检测 超声检测应符合sY/T6423. 3 1999中验收等级U3的规定 射线检测应符合sY/T6423.1一1999中图像质量级别为A的规定 5.8外观质量 5.8.1表面缺陷 钢管的内外表面应光滑,不允许存在折叠,裂纹,重皮,焊瘤和尖底缺欠(如划伤) 这些缺陷和尖底 缺欠应完全清除,缺陷清除处的剩余壁厚应不小于壁厚所允许的最小值 不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在
GB/T30063一2013 5.8.2焊缝余高 当壁厚不大于12.5mm时,超过钢管原始表面轮廓的内外焊缝余高应不大于3.2mm;当壁厚大 于12.5nmm时,超过钢管原始表面轮廓的内外焊缝余高应不大于3.5mm 焊缝余高超高部分允许 修磨 5.8.3焊缝咬边 焊缝应与母材平滑过渡 深度不超过0.5mm的咬边可不修磨 深度超过0.5mm的咬边,如果 修磨后的剩余壁厚不小于本标准规定的最小壁厚要求,可修磨处理后交货;否则应进行补煤,补焊应符 合5.10的规定 5.8.4径向错边 当壁厚不大于12.5mm时,钢管纵缝的径向错边应不超过1.5mm;当壁厚大于12.5mm时,钢管 纵缝的径向错边应不超过壁厚的12.5%,最大应不超过2.5mm 5.9钢管对接 经需方同意,供方可对钢管进行对接交货 对接焊缝质量应符合5.35.7的规定(如果适用) 对 接所用短管的长度应不小于1.5m 对接时钢管直缝应错开约180° 对接时环缝错边量应不超过壁厚 的20%,最大应不超过3.2mm 对接后钢管的弯曲度应符合4.4的规定 5.10缺陷的修补 钢管焊缝缺陷和深度不超过母材厚度1/3的母材缺陷,可采用手工低氢型焊条电狐焊,埋弧自动 煤、自动或半自动熔化极气体保护电弧焊进行焊接修补 修补前,应将缺陷清理干净,使其符合焊接要 求 补焊后的焊道应修磨,修磨后的剩余高度应与原钢管表面或原始内外焊缝高度基本平齐 钢管修补后应按5.7和5.8的规定进行检验 试验方法 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 6.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 6.3钢管其他检验项目的取样方法及试验方法应符合表7的规定 表7钢管检验项目的取样数量、取样方法及试验方法 技术要求 取样 取样 取样 试验 序号 检验项目 频次 数量 方法 方法 条款 熔炼分析 1次/炉 GB/T223 GB/T4336 GB/T20066 成品分析 GB/T20123 5. 1次/炉 1个 协商检验项目) GB/T20125
GB/T30063一2013 表7(续 取样 技术要求 取样 取样 试验 序号 检验项目 频次 数量 方法 方法 条款 个 钢管纵向拉伸试验 1次/批 5.4.1 钢管横向拉伸试验 1次/批 K 5.4.2 协商检验项目 GB/T2975 GB/T228. 焊接接头拉伸试验 1次/批 5 4.3 对接管环向炽接接头拉伸试验 焊接工艺 5.4.3 协商检验项目 评定时 夏比V型缺口冲击试验 1次/批 -组3个 GB/T2975 GB/T229 5.4.4 协商检验项目 导向弯曲试验 1次/批 -组2个 GB/T2653 GB/T2653 5.5.1 侧弯试验 1次/批 GB/T2653 GB/T2653 5.5.2 10 个 宏观检验 1次/班 5.6 5.6 无损检测 SY/T6423.1一1999 11 逐根 协商检验项目 SY/T6423.3一1999 检验规则 检查和验收 钢管的检查和验收应由供方质量技术监督检验部门进行 7.2组批规则 钢管应按批进行检查和验收 每批应由同一炉号、同一牌号,同一规格、同一焊接工艺和同一热处 理制度(如适用)的钢管组成 每批钢管的数量应不超过100根 7.3取样数量 钢管各项检验的取样数量应符合表7的规定 复验和判定规则 钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定 包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

了解结构用直缝埋弧焊接钢管GB/T30063-2013标准

什么是结构用直缝埋弧焊接钢管？

结构用直缝埋弧焊接钢管是一种由碳素钢和低合金钢制成的管材。它以其高强度、耐腐蚀、抗震性等特点，在建筑、桥梁、水利、石化等领域得到广泛应用。

什么是GB/T30063-2013标准？

GB/T30063-2013是由中国国家标准化委员会发布的建筑行业标准，主要规定了结构用直缝埋弧焊接钢管的分类、代码、尺寸、外观、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等方面的内容。该标准的实施可以保证结构用直缝埋弧焊接钢管的质量和安全性，促进其在建筑领域的应用和推广。

GB/T30063-2013标准的应用领域

GB/T30063-2013标准适用于生产、销售和使用结构用直缝埋弧焊接钢管的企业和设计单位。在以下领域中得到广泛应用：

• 建筑领域：结构用直缝埋弧焊接钢管可用于制造桥梁、高层建筑、广场、体育馆等。
• 水利工程：结构用直缝埋弧焊接钢管可用于制造水闸、堤坝、水管等。
• 石化行业：结构用直缝埋弧焊接钢管可用于输送天然气、石油等介质。

结论

GB/T30063-2013标准规范了结构用直缝埋弧焊接钢管的生产和应用，使其在不同领域得到更加广泛的应用。随着建筑、水利、石化等领域的不断发展，结构用直缝埋弧焊接钢管将在更多行业中得到应用，为经济建设和社会发展做出贡献。

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