国家标准 GB/T15675一2020 代替GB/T15675一2008 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带 Continuouslyelectrolyticallyzinc/zinc-nickelaloyc0atedsteel sheeandstrip 2020-09-29发布 2021-04-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T15675一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T15675一2008《连续电镀锌,锌镍合金镀层钢板及钢带》本标准与GB/T15675 2008相比,主要技术变化如下 -修改了无铬钝化处理种类和代码(见表2,2008年版的表2); 修改了基板类型(见7.1,2008年版的7.1); 修改了镀层重量代码定义和镀层重量要求(见7.5.2,2008年版的7.5.2); 修改了镀层附着性试验方法(见7.6,2008年版的7.6) -增加了镀层耐腐蚀性能要求(见7.9); 修改了镀层重量试样大小(见表6,2008年版的表6); 修改了镀层的公称厚度计算公式(见附录A,2008年版的附录A). 本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAc/TC183)归口. 本标准起草单位;宝山钢铁股份有限公司、上海交通大学、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、河钢股份有限公司邯郸分公司本标准主要起草人;朱岩、涂树林、胡聆、姚锦元、侯捷、张维旭、唐牧、朱坦华、陈思、陈卓人、蒋光锐、郭荣秀、黄胜标、袁敏本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T15675一1995,GB/T15675-2008.
GB/T15675一2020 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带范围本标准规定了连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带的术语和定义、牌号表示方法、分类和代号、尺寸、外形,重量.技术要求,试验方法、检验规则,包装、标志及质量证明书本标准适用于汽车,家电,电子等行业使用的电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带(以下简称钢板及钢带) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定冷礼解板和孵带的尺寸.外形、重疑及允许销 GB/T708 锅产品镀铛层质量试验方法 GB/T18392008 GB/T5213冷轧低碳钢板及钢带 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20564所有部分)汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 GB/T39130镀锌产品锌层附着性试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 zinccoatinm g;zZE 纯锌镀层 olytie electr ing; 连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层,镀层不含任何对粘结剂结合力或涂渎性能有害的微量元素 3.2 锌镍合金镀层eleetrolyticzinc-nickelcating;ZN 连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由锌镍合金组成的镀层,镀层中镍的质量分数范围约为8% 15%,其余成分为锌 3.3 耐指纹处理anti-fingerprinttreatment 对钠板及钠带表面进行电解钝化处理并涂耐指纹膜,以提高电子或电气产品的耐沾污性牌号表示方法、分类和代号 4.1牌号表示方法钢板及钢带的牌号由基板牌号和镀层种类两部分组成,中间用“”连接
GB/T15675一2020 示例1:;C01十ZE,[Co1十ZN DCo1 -基板牌号; ZE,ZN -镀层种类;纯锌镀层、锌镍合金镀层示例2:CR180BH十ZE,CR18oBH十ZN CR180BH -基板牌号 ZE,ZN -镀层种类:纯锌镀层、锌镍合金镀层 4.2分类和代号 4.2.1钢板及钢带按表面质量分为三级,级别代号应符合表1的规定表1表面质量级别代号级别代号普通级表面 FA 较高级表面 FB 高级表面 FC 4.2.2钢板及钢带按镀层种类分为二种;纯锌镀层(ZE)和锌镍合金镀层(ZN) 4.2.3钢板及钢带按镀层形式分为三种等厚镀层,差厚镀层及单面镀层 4.2.4镀层重量代码用单面每平方米最小镀层重量的组合表示示例1;钢板.上表面镀层重量(g/m=/下表面镀层重量(g/m),如;40/40,10/20,0/30. 示例2:钢带,外表面镀层重量(g/m=/内表面镀层重量(g/m),如:50/50、30/40,0/40 4.2.5表面处理的种类和代号应符合表2的规定表2表面处理的种类和代号表面处理种类代号铬酸钝化 co 铬酸钝化十涂油 PC 磷化(含铬封闭处理) PCO 磷化(含铬封闭处理)+涂油三价铬钝化 C'3 三价铬钝化十涂油 CO3 磷化(含三价铬封闭处理 PC3 磷化(含三价铬封闭处理)十涂油 Pco3 无铬钝化 cN cON 无铬钝化十涂油磷化含无铬封闭处理 PCN 磷化(含无铬封闭处理)十涂油 PCcON P 磷化(不含封闭处理磷化(不含封闭处理)涂油 PO 涂油
GB/T15675一2020 表2(续代号表面处理种类耐指纹 AF AF3 三价铬耐指纹 AFN 无铬耐指纹不处理 5 订货内容 5.1按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a 本标准编号; 产品名称 b 牌号 ce d)镀层种类及镀层重量; 表面质量级别 e 表面处理种类; fD 规格及尺寸精度; 8 h) 不平度精度; 重量; 包装方式其他特殊要求 k 5.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别及包装方式,则以普通尺寸及不平度精度、表面质量级别为较高级表面,并按供方指定的包装方式供货尺寸,外形、重量 6.1钢板及钢带的公称厚度为基板厚度和镀层厚度之和 6.2钢板及钢带的尺寸,外形及其允许偏差应符合GB/T708的规定 6.3钢板通常按理论重量交货,也可按实际重量交货,理论重量计算方法见附录A 钢带通常按实际重量交货技术要求 7.1基板钢板及钢带可采用GB/T5213,GB/T20564(所有部分)中产品作为基板根据供需双方协商,也可采用上述标准以外产品作为基板 7.2化学成分钢板及钢带的化学成分应符合相应基板的规定
GB/T15675一2020 7.3冶炼方法钢应采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择 7.4力学和工艺性能 7.4.1对于采用GB/T5213,GB/T20564(所有部分)等作为基板的纯锌镀层钢板及钢带的力学性能及工艺性能应符合相应基板的规定 7.4.2对于采用GB/T5213、GB/T20564所有部分)等作为基板的锌镍合金镀层钢板及钢带力学性能,若双面镀层重量之和小于50g/m',其断后伸长率允许比相应基板的规定值下降2%绝对值),厂值允许比相应基板的规定值下降0.2;若双面镀层重量之和不小于50g/m',其断后伸长率允许比相应基板的规定值下降3%(绝对值),值允许比相应基板的规定值下降0.3;其他力学性能及工艺性能应符合相应基板的规定 7.4.3对于其他基板的电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带,其力学和工艺性能的要求,应在订货时协商确定 7.5镀层重量 7.5.1纯锌镀层及锌镍合金镀层的可供重量范围应符合表3的规定表3可供镀层重量范围单位为克每平方米镀层种类镀层形式纯锌镀层(单面锌镍合金镀层(单面等厚 390 1040 基厚 10~40. ,两面差值最大值为40 ,两面差值最大值为 390. 20 单面 10110 1040 注:50g/m'纯锌镀层的厚度约为7.1Am,50g/m'锌镍合金镀层的厚度约为6,8Am 推荐的镀层重量代码见表4,如需方有特殊要求，经供需双方协商,也可提供其他镀层重量 7.5.2 7.5.3等厚镀层的单面、单点镀层重量应符合表4的规定 7.5.4差厚镀层、单面镀层及表4中未列出的等厚镀层,其单面、单点镀层重量由供需双方在订货时协商表4等厚镀层单面、单点镀层重量要求单位为克每平方米镀层重量代码最小单面镀层重量(单点镀层重量代码最小单面镀层重量(单点》 12 4？7 4？7 17 17 50 50 18 18 53 53 60 25 25 60 29 65 65 29 34 34 70 70 42 42 90 90
GB/T15675一2020 .5.5对于差厚的纯锌锁层,两面镀层重量之差最大不应超过40g/mt;对于差厚的锌镍镀层,两面镀层重量之差最大不应超过20g/nm" 7.5.6如需方对各镀层重量代码的单面、单点最大镀层重量有特殊要求,应在订货时协商 7.6镀层附着性镀层附着性应按GB/T39130规定的试验方法进行试验,除非另行规定,试验方法为180"弯曲试验,弯曲压头直径由供方选择,如需方有特殊要求,应在订货时协商 7.7表面质量 7.7.1各表面质量级别的特征应符合表5的规定表5表面质量级别的特征代号级别特征不应有漏镀,镀层脱落、裂纹等缺陷,但不影响成形性及涂漆附着力的轻微缺欠 FA 普通级表面如小划痕,小辐印轻微的刮伤及轻微氧化色等缺欠则允许存在产品两面中较好的一面应对轻微划痕、印等缺陷进一步限制,另一面至少应达 FB 较高级表面到FA的要求产品两面中较好的一面应对缺陷进一步限制,即不应影响涂漆后的外观质量,另 Fc 高级表面 -面至少应达到FA的要求 7.7.2对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,所以允许带有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不应超过每卷总长度的6% 7.8表面处理 7.8.1概述使用本产品时,用户应根据其加工工艺.涂漆方法.涂读设备等情况选择合适的表面处理方式,并尽量缩短本产品的储存时间选择合适的表面处理可减轻运输和储存过程中产生白锈的倾向,同时能够改善涂漆层的黏附性,对镀层起保护作用对后道加工工序需磷化和电泳等涂装处理的,不推荐选择铬酸钝化、耐指纹处理方式 7.8.2铬酸钝化(C),三价铬钝化(C3)和无铬钝化(CN 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈采用铬酸钝化处理方式,存在表面产生摩擦黑点的风险三价铬钝化处理时,应限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分无铬钝化处理时,钝化膜中不含铬及铬离子 7.8.3铬酸钝化十涂油(co),三价铬钝化十涂油(co3)和无铬钝化十涂油(coN 该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈三价铬钝化处理时,应限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分无铬钝化处理时,钝化膜中不含铬及铬离子
GB/T15675一2020 7.8.4磷化(含封闭处理)(PC、磷化(含三价铬封闭(C3)和磷化(含无铬封闭(PC5 该表面处理为钢板进一步涂漆作表面准备,起一定的润滑作用.同时可减少产品表面产生白锈或黑锈三价铬封闭处理时,应限制含对人体健康有害的六价铬成分无铬封闭处理时,钝化膜中不含铬及铬离子 7.8.5磷化(含封闭处理)十涂油(rco),磷化(含三价铬封闭)+涂油(co3)和磷化(含无铬封闭)十涂油(PcON) 该表面处理可减少产品表面产生白锈或黑锈,并可改善钢板的成型性能三价铬封闭处理时,应限制含对人体健康有害的六价铬成分无铬封闭处理时,钝化膜中不含铬及铬离子 7.8.6磷化(不含封闭处理(P) 该表面处理可减碱少产品表面产生白锈 7.8.7磷化不含封闭处理)涂油(PO) 该表面处理可减少产品表面产生白锈,并改善钢板的成型性能 7.8.8涂油(O 该表面处理可减少产品表面产生白锈一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油 7.8.9耐指纹(AF)、三价铬耐指纹(AF3)和无铬耐指纹(AFN 耐指纹处理是对产品表面进行特殊处理,防止在触摸产品时留下指纹及其他痕迹,适用于生产电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途的电镀锌、锌镍镀层产品三价铬耐指纹处理时,应限制含对人体健康有害的六价铬成分无铬耐指纹处理时,钝化膜中不含铬及铬离子 7.8.10不处理(U) 不处理方式仅适用于需方在订货时明确提出不进行表面处理的情况,并应在合同中注明注:这种情况下,钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈和黑点,用户在选用该处理方式时宜慎重 7.9镀层的耐腐烛性能 7.9.1经供需双方协商,并在合同中注明,可对钢板及钢带进行耐腐蚀性能评价耐腐蚀性能评价的试验方法、评级标准和接受条件均应在订货时约定 7.9.2耐腐蚀性能一般采用耐中性盐雾试验进行评价盐雾试验结果的评级标准,接受条件由供需双方在订货时约定 7.10其他技术要求拉伸应变痕等其他技术要求应符合相应基板的规定 8 试验方法每批钢板及钢带的检验项目及试验方法应符合表6的规定
GB/T15675一2020 表6每批钢板及钢带的检验项目,试样数量,试样尺寸,试样位置及试验方法序号检验项目试样数量试样尺寸取样位置试验方法单个试样的面积不小距钢板边部镀层重量 1组3个 GB/T1839 ,见图1 L50mmm 于1200mm 成分,力学性能及其他工艺性能见相应基板标准的规定镀层附着性试验 1个 GB/T39130 任意位置 GB/T39130 耐中性盐雾试验 150mm×75mm距边部至少50mm处GB/T10125 尺寸、外形适宜的量具逐卷/逐张表面质量目视逐卷/逐张镀层重量也可按荧光X射线测量方法进行检验,见GB/T1839一2008的附录A 此时,单个试样的面积应不小于314mm,仲裁时按GB/T18392008的质量试验方法执行单位为毫米上过 b/2 说明: -钢板或锅带的宽度; 试样距边部的距离图1试样的取样位置检验规则 9.1钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行钢板及锅带应按批检验,每批由不大于60t的同牌号、同一尺寸规格,同一镀层重量和同一 9.2 表面处理的钢材组成对于钢带,单卷重量超过30t时,两卷组成一个检验批次 9.3每批钢板及钢带的检验项目的试样数量,试样尺寸,试样位置应符合表6的规定 g.4钢板及钢带的复验应符合GB/T17505的规定 g.5检验结果采用修约值比较法进行修约,数值修约规则按GB/T8170规定执行
GB/T15675一2020 10包装、标志及质量证明书俐板及俐带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定如需方对包装有特殊要求,可在订货时协商
GB/T15675一2020 录附 A 规范性附录理论计重时的重量计算方法 A.1镀层厚度的计算方法镀层的公称厚度按照式(A.1)计算 1 A.1 t 式中镀层公称厚度,单位为微米(m) 双面镀层重量之和,单位为克每平方米(g/m'); 71 密度,单位为克每立方厘米(g/em'),纯锌镀层的密度为7.1g/enm',锌镍合金镀层的密度为 7.3g/cm A.2理论计重时的重量计算方式钢板理论计重时的重量计算方法按表A.1的规定表A.1钢板理论计重时的重量计算方法计算顺序计算方法结果的位数基本重量/[kg/mm”m 7.85(厚度1mm,面积1m'的重量基本重量[kg/" mmnm=')]×(公称厚度一镀层公称厚度) 基板的单位重量/kg/m* 修约到有效数字4位 (mm 镀层后的单位重量/(kg/m) 基板的单位重量(kg/mi)十镀层上下表面公称重量(kg/m) 修约到有效数字4 4位宽度(m)×长度(m 修约到有效数字4位钢板面积/m 1块的重量/kg 镀层后的单位重量(kg/m=)×面积(my 修约到有效数字3位钢板 1捆的重量/kg 1块的重量(kg)×1捆中同一规格钢板块数修约到kg的整数值总重量"/kg 各捆重量相加 kg的整数值钢板的总重量也可以1块的重量(kg)×总块数来求得

了解连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带GB/T15675-2020的专业指南

连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带是一种先进的表面处理技术，具有优良的防腐性能和美观的外观效果。而为了保障这些产品的质量和安全，国家制定了相应的标准和规范。

什么是GB/T15675-2020？

GB/T15675-2020是国家标准化管理委员会发布的《连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带》标准。

该标准主要规定了连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带的名称、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等内容。这些规范旨在保证产品的质量和安全，并且满足市场需求。

连续电镀锌和锌镍合金镀层钢板及钢带的要求

根据GB/T15675-2020，连续电镀锌和锌镍合金镀层钢板及钢带应该具备以下要求：

材料应该是符合国家相关标准的基材；
表面应该光滑、均匀、无明显缺陷；
镀层厚度应该符合标准要求，且镀层与基材之间的结合力良好；
耐腐蚀性能应该符合标准要求。

连续电镀锌和锌镍合金镀层钢板及钢带的检验方法

GB/T15675-2020也规定了连续电镀锌和锌镍合金镀层钢板及钢带的检验方法。其主要检验内容包括外观、尺寸、厚度、质量、耐腐蚀性能等。

如何选择符合标准的连续电镀锌和锌镍合金镀层钢板及钢带？

为了确保使用安全和质量，消费者在购买连续电镀锌和锌镍合金镀层钢板及钢带时应该注意以下几点：

选择正规厂家生产的产品；
查看产品包装上是否标注了执行GB/T15675-2020标准；
检查产品表面是否光滑均匀，无明显缺陷；
检查镀层厚度是否符合标准要求；
尽量选择单独包装的产品，以避免污染。

总结

GB/T15675-2020为连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带的生产和销售提供了具体的标准和规范。选择符合标准的产品不仅能够保证使用安全与质量，还有助于促进整个行业的良性发展。