GB/T38810-2020
液化天然气用不锈钢无缝钢管
Seamlessstainlesssteelpipesforliquefiednaturalgas
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2021-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小597.60KB
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液化天然气用不锈钢无缝钢管
国家标准 GB/T38810一2020 液化天然气用不锈钢无缝钢管 stainlesssteelpipesforliquefied SeamleSS lnaturalgas 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38810一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口
本标准起草单位:江苏武进不锈股份有限公司,浙江久立特材科技股份有限公司,山西太钢不锈钢 钢管有限公司、寰球工程有限公司北京分公司、上上德盛集团有限公司、中兴能源装备有限公司,苏 州钢特威钢管有限公司、浙江永上特材有限公司、惠生(南通)重工有限公司、冶金工业信息标准研究院
本标准主要起草人邹海东、张贤江、李郑周、张晓、李敏、季学文.,仇云龙、金仁明张光金、沈小兵、 董莉、侯小龙、王坤,康喜唐、贾琦月、朱卫飞、杨之光、李奇
GB/38810一2020 液化天然气用不锈钢无缝钢管 范围 本标准规定了液化天然气用不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志和质量证明书
本标准适用于液化天然气用冷轧(拔)奥氏体不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB 223.40钢铁及合金锯含量测定氯碱酚s分光光度法 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和饼磷钼蓝分光光度法 GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烧分光光度法 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 230. 金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法 GB 231. 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB 金属管液压试验方法 GB 242金属管扩口试验方法 GB/T246金属材料 压扁试验方法 管 GB/T2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334一2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验 方法 GB/T5777一2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T77352016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T1l170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T17395无缝钢管尺寸、外形重量及允许偏差 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法
GB/T38810一2020 3 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容 a) 本标准编号; 产品名称; b 钢的牌号; c d 尺寸规格(公称外径×公称壁厚,单位为毫米); 订购的数量(总重量或总长度); e f 选择性要求; 其他特殊要求
8 尺寸、外形及重量 4.1外径和壁厚 4.1.1钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T17395的规定
根据需方要求,经供需双方协 商,可供应GB/T17395规定以外的其他尺寸钢管
4.1.2钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定
4.1.3当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级尺 寸精度的规定
当需方要求高级尺寸精度时,应在合同中注明
4.1.4根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管
表1外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 允许偏差 尺寸 普通级PAN 高级c 30 士0.3 士0.2 >30~50 士0.4 士0.3 公称外径 士0.85%D >50一219 士0.75%D >219 士0.9%D 士0.8%D 3.0 士12,5%S 公称壁厚 士10%s +12.5%s 3.0 10%s 4.2长度 mm12000mm
4.2.1钢管的通常长度为1000 4.2.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货
定尺长 度和倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差应为+"mm,每个倍尺长度应按下列规定留出切 口余量
GB/38810一2020 mm,5mm~10mm 外径不大于159 a b)外径大于159mm,l0mm~15mm 4.3弯曲度 4.3.1钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%
4.3.2钢管的每米弯曲度应不大于如下规定 壁厚不大于15mm n,1.5mm/m; a b)壁厚大于15mm,2.0mm/m.
4.4端头外形 4.4.1钢管两端端面应平切,并应清除切口毛刺
4.4.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管两端可加工坡口,坡口型式由供需双方 协商确定 4.5不圆度和壁厚不均 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度应不超过外径公差的80%,钢管 的壁厚不均应不超过壁厚公差的80%
4.6重量 4.6.1钢管按实际重量交货
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管亦可按理论重量 交货
4.6.2钢管的每米理论重量按式(1)计算 -oS(D一S W= 000" 式中 W 钢管理论重量,单位为千克每米(kg/m); -3.1416 钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm'),见表3; D 钢管的公称外径,单位为毫米(mm); S 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm). 技术要求 5.1牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定
根据需方要求,经供需双方协商,并在合 同中注明,可供应表2规定以外牌号和/或化学成分的钢管
5.1.2如需方要求进行成品分析,应在合同中注明
成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T22 的规定
GB/T38810一2020 表2钢的牌号和化学成分 化学成分(质量分数)/% 统 -数 序号 牌号 字代号 Si Mn N C Mo T Nb 8.00 18.00 S30408 06Cr19Ni10 S0.08s1.002.000,035s0.030 11.0020,00 8.00 18.00 022Crl9Nil0 S0,.030
GB/T38810一2020 5.4.3硬度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对壁厚不小于1.7mm的钢管可做洛氏或布氏 硬度试验,其值应符合表3的规定
5.5液压 5.5.1钢管应逐根进行液压试验
试验压力按式(2)计算,当钢管外径不大于88.9mm时最大试验压 力为17MPa,当钢管外径大于88.9mm时最大试验压力为19MPa
在试验压力下,稳压时间应不少 于10s,钢管不应出现渗漏现象
=2SR/D 式中 试验压力,单位为兆帕(MPa),当P<7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当P>7MPa 时,修约到最接近的1MPa; -钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); 允许应力按表3中规定塑性延伸强度最小值的60%,单位为兆帕(PoD R 钢管的公称外径,单位为毫米(mm). D 用于液压试验的水中叙离子(CI)含量(质量分数)应不超过0.0050%
5.5.2 5.5.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他试验压力进行液压试验
5.5.4供方可用涡流检测代替液压试验
涡流检测对比样管人工缺陷应符合GB/T77352016中验 收等级E4H级或E4级的规定 5.6工艺性能 5.6.1压扁 钢管应进行压扁试验
压扁试验时,试样应压至两平板间距为H,H按式(3)计算
压扁后,试样 弯曲处外侧不应出现裂缝或裂口
1十a)S H= 3 +SD a 式中 两平板间的距离,单位为毫米(mm); 单位长度变形系数,取0.09; 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); D -钢管的公称外径,单位为毫米(mm)
5.6.2扩口 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于168.3mm且壁厚不大于10mm的 钢管可进行扩口试验
扩口试验的顶芯锥度为60',外径的扩口率为10%,扩口后试样无目视可见 裂纹
5.7晶间腐蚀 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行晶间腐蚀试验,晶间腐蚀试验方法应 符合GB/T4334一2020中E法的规定,试验后试样不应出现晶间腐蚀倾向
GB/38810一2020 5.8表面质量 5.8.1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤
这些缺陷应完全清除,清除深度应不超 过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值
5.8.2钢管内外表面的直道允许深度应不大于壁厚的4%,且不大于0.3 mm
5.8.3不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠允许存在
5.9超声检测 钢管应进行超声检测
超声检测对比样管人工缺陷应符合GB/T5777一2019中验收等级U3的 规定 试验方法 6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行
化学成分分析通常按GB/Tll170、 cBT33或其他通用的方法进行，肿拨时应按GB！ 223.1l、GB/T223.25、GB/T223.28、 GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86 的规定进行
6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量
6.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查或内窥镜检查
6.4钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表5的规定
表5钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 检验项目 取样数量 取样方法 序号 试验方法 化学成分 每炉取1个试样 GB/T20066 见6.1 拉伸 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975,5.4.l GB/T228. 冲击 每批取一组3个试样 GB/T2975、5.4.2 GB/T229 GB/T230.1 硬度 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T230.1,GB/T231.1 GB/T231.l GB/T24 液压 逐根 逐根 GB/T77352016 涡流 压扁 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T246 GB/T246 扩口 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T242 GB/T242 晶间腐蚀 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T4334一2020 GB/T4334一2020方法E 10 逐根 GB/T5777一2019 超声 检验规则 7.1检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
GB/T38810一2020 7.2组批规则 钢管应按批进行检查和验收
每批应由同一牌号,同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的 钢管组成,每批钢管的数量应不超过如下规定 a)外径不大于761 且壁厚不大于3mm,500根; 5mm b 外径大于351mm,50根; 其他尺寸,200根
C 7.3取样数量 每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定
7.4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合G;B/T2102的规定
包装、标志和质量证明书 钢管的包装标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
液化天然气用不锈钢无缝钢管GB/T38810-2020的应用与特点
GB/T38810-2020标准规定了不锈钢无缝钢管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等方面的内容。在液化天然气储运领域，该标准下的不锈钢无缝钢管应用广泛。
首先，不锈钢无缝钢管具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地抵御液化天然气中的氯离子、硫化物、碳酸盐等有害物质的侵蚀，保证管道的安全稳定。
其次，不锈钢无缝钢管具有高强度、高韧性和优异的耐热性能，能够承受液化天然气在储运过程中的高压高温环境，同时还能保证管道的机械性能和使用寿命。
此外，不锈钢无缝钢管还具有良好的加工性能和焊接性能，能够满足液化天然气储运领域对管道加工和安装的要求。同时，不锈钢材料本身具有较低的维护成本和长期的经济效益，适合于长期稳定运行的液化天然气储运项目。
综上所述，GB/T38810-2020标准下的不锈钢无缝钢管是液化天然气储运领域的重要组成部分，其优异的耐腐蚀性能、良好的机械性能和加工性能以及长期的经济效益，使其成为液化天然气储运项目中不可或缺的元素。
