GB/T2376-2013
硫化染料染色色光和强度的测定
Sulphurdyes-Determinationofdyeingshadeandrelativestrength
- 中国标准分类号（CCS）G55
- 国际标准分类号（ICS）87.060.10;71.100.01
- 实施日期2014-01-31
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小271.12KB
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硫化染料染色色光和强度的测定
国家标准 GB/T2376一2013 代替GB/T23762003 硫化染料染色色光和强度的测定 suphurdyes一Determinatonofddyeingshadeandrelatiestrength 2013-09-06发布 2014-01-31实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T2376一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T23762003《硫化染料染色色光和强度的测定》,与GB/T2376一2003相比 除编辑性修改外主要技术变化如下 -修改了有关染色浴比的表述(见6.2.2和6.3.1,2003年版的6.1.3和6.2.2) -增加了染浴配方表(见6.2.3表1和6.3.2表2); -修改了硫化还原染料染色条件的表述(见6.3.1,2003年版的6.2.2) -增加了水溶性硫化染料的试验方法(见6.4); 把结果评定内容合并为一条,并明确了结果评定的两种方法(见6.5,208年版的瓦.1.
和 6.2.6); 修改了试验报告的内容(见第7章,2003年版的第7章)
本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国染料标准化技术委员会(SAc/Tc134)归口
本标准起草单位;蚌埠市永丰染料化工有限责任公司、沈阳化工研究院有限公司
本标准主要起草人;蔡瑞琳、杨桂芳,邱勇
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB2376-1980,GB/T2376-2003
GB/T2376一2013 硫化染料染色色光和强度的测定 范围 本标准规定了硫化染料染色色光和强度的测定方法
本标准适用于硫化染料,硫化还原染料、水溶性硫化染料染色色光和强度的测定
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T6688一2008染料相对强度和色差的测定仪器法 原理 用硫化染料试样与同品种的标准样品于同一条件下,在棉纤维上进行染色
然后以标准样品的染 色强度为100分,色光为标准,进行目测比较,评定试样的色光和强度
或用测色仪进行测色,然后计算 出试样的色光和强度
试剂和材料 试剂和材料应符合GB/T2374一2007中第3章的有关规定
仪器和设备 仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定
试验方法 般条件 染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定
染色方法的选择须根据具体品种、性能,以 染色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则
给色力最高为原则
硫化染料染色 6.2.1染料溶液的配制 称取染料试样及标准样品若干克(精确至0.00见)各置于300mL烧杯中,分别加人适量的碗化 钠溶液(硫化钠用量在染料产品标准中规定),调匀并加人50ml沸水,充分搅拌均匀后置于沸水浴中 加热沸腾15 ,然后加沸水200nL,充分搅拌,待冷却至室温后移人500mL容量瓶中,烧杯用水冲 min
GB/r2376一2013 洗34次,一并倒人容量瓶中,然后用水稀释至刻度,摇匀,备用
6.2.2染色条件 6.2.2.1染色深度:0.5%(owf)~3%owf)具体深度由各染料产品标准中规定
6.2.2.2无水硫酸钠;20%(owf
无水碳酸钠;2%(owf. 6.2.2.3 6.2.2.4棉纱或棉布5只或10g,在染色均匀的前抛下,可根据实际情况选择1:40或1:20的浴比
6.2.3染浴配方 以5只棉纱或棉布染色,染色深度为2%owf),染色浴比1:40为例,染浴配方如表1
如用10g棉纱,表1中染料及助剂的量加倍
表1染浴配方 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 2g/I标样溶液 47.5 50 52.5 2g/I试样溶液 47.5 50 2 50g/1碳酸钠溶液 100g/儿碗酸钠溶液 10 10 l0 10 10 138 135.5 140,5 138 燕僧水 140.5 染色过程 6.2.4 按表1规定配制染浴,然后加热至30c一40c.将预先用沸水浸透过的棉纤维浸人染缸中,在 15min一30nmin内使染液温度升至规定温度(具体温度按各染料的产品标准中的规定),保温染色 30min,染毕,取出染样,用清水洗净后,按染料性质不同选择6.2.5规定的三种氧化方法中的一种进行 氧化处理
6.2.5氧化 6.2.5.1空气氧化 将染色后经水洗的染样悬挂于空气流通处透风氧化15min,然后用水洗净
6.2.5.2过砸酸钠氧化 将染色后经水洗的染样用3g/儿的过棚酸钠溶液,按浴比1!20于50C处理15mim,然后用水 洗净 6.2.5.3重铬酸钾氧化 将染色后经水洗的染样于下列氧化溶液中,按浴比1:20于50C处理15min,然后用水洗净
氧化溶液配制:每升水中含重铬酸钾0.5g和100g/几的乙酸溶液3.5mL
6.2.6干燥 将按6.2.5氧化并用水洗净的染样,于60C的烘箱中烘干或晾干
GB/T2376一2013 硫化还原染料染色 6.3.1染色条件 6.3.1.1染色深度;具体深度由各染料产品标准中规定
6.3.1.2无水乙醇;5ml/L
6.3.1.3渗透剂BX:0.5g/儿 6.3.1.4氢氧化钠;5g/L
6.3.1.5保险粉;4g/L5g/L
g,在染色均匀的前提下,可根据实际情况选择1:40或1:20的浴比 6.3.1.6棉纱或棉布5g或10s 6.3.2染浴配方 以5只棉纱或棉布染色,染色深度为2%,染色浴比1:40为例,染浴配方如表2
如用10g棉纱,表2中标准样品和样品的量加倍
表2染浴配方 染浴中各组分的量 染浴组成 标准样品的质量/g 0.095 0. 0.105 样品的质量/ 0.095 0. 无水乙醉的体积/ml D儿海透剂帘液的体积 400g/1氢氧化钠溶液的体积/mL 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 保险粉的质量/g 蒸水 195 195 195 195 195 6.3.3染色过程 按表2所列配方,称取规定用量的染料置于染缸中,加人无水乙醇调匀后,再依次加人渗透剂BXx 及氢氧化钠溶液调成浆状,加人规定用量的水,置于水浴上加热至60,加人保险粉并缓缓搅拌均匀 保持在60C还原15min后,将已用沸水浸透过的棉纤维投人染色,其间勤加翻动,翻动时勿使纤维露 出液面,保持在60C染色30min,染毕,取出染样,用水清洗后按染料性质不同选择6.2.5规定的三种 氧化方法中的一种进行氧化处理
6.3.4皂煮 将氧化后的染样,用水洗净后,于下列皂煮液中,按浴比1;20沸煮10min
取出染样,用清水洗 净,于60C的烘箱中烘干或晾干
皂煮液配制每升水中加人中性皂片3迟一5g,无水碳酸钠2g一3g,加热溶解,搅拌均匀
GB/r2376一2013 水溶性硫化染料染色 6.4.1染料溶液的配制 称取染料试样及标准样品若干克(精确至0.001g),各置于300mL烧杯中
加人适量水,充分搅 拌溶解后,再分别加人适量的硫化钠溶液(硫化钠用量在染料产品标准中规定),然后转移到500mL容 量瓶中,烧杯用水冲洗3~4次，一并倒人容量瓶中,然后用水稀释至刻度,摇匀,备用 6.4.2染色条件 6.4.2. 染色深度.0.5%owD一3%(ow)具体深度由各染料产品标准中规定 无水硫酸钠;20%(ow
6 无水碳酸钠;2%(ow
6 4.2.3 6 4 棉纱或棉布5g或10g,在染色均匀的前提下,可根据实际情况选择1:40或1:20的浴比. 6.4.3染浴配方 以5g棉纱或棉布染色,染色深度为2%(owf),染色浴比1:40为例,染浴配方如表3
如用10g棉纱,表3中染料和助剂的量加倍
表3染浴配方 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 2g/L标样溶液 47.5 50 52.5 2g/I试样溶液 47.5 50 50g/碳酸钠溶液 100g/L硫酸纳溶液 10 10 l0 10 10 140.5 138 135.5 140.5 138 燕僧水 染色过程 按表3规定配制染浴,然后加热至30C40C,将预先用沸水浸透过的棉纤维浸人染缸中,在 15min一30min内使染液温度升至规定温度(具体温度按各染料的产品标准中的规定),保温染色 45min,染毕,取出染样,用清水洗净后,按染料性质不同选择6.2.5规定的三种氧化方法中的一种进行 氧化处理
然后按6.2.6规定进行干燥
6.5色光和强度的评定 6.5.1 目测评定 按GB/T2374一2007中7.1的有关规定进行
6.5.2仪器测定 按GB/T6688-2008中5.4.2的有关规定测定强度,按GB/T6688-2008中6.4的规定测定色差 和评定色光
GB/T2376一2013 试验报告 试验报告包括以下内容: a)被测染料的名称; 本标准编号、年代号 b 染色方法及染色深度; c 使用仪器的名称、型号; d 结果评定方法; e f 测试结果; 在测试过程中的特殊情况 g 与本力达的差异" h 试验日期
iD
硫化染料染色色光和强度的测定GB/T2376-2013
硫化染料是一类广泛应用于纺织品染色中的染料，它们具有良好的耐水、耐光、耐洗涤等性能。在染色过程中，其色光和强度是非常重要的指标。因此，如何准确地测定硫化染料染色色光和强度成为了一个非常关键的问题。
根据GB/T2376-2013标准，可以使用以下方法来测定硫化染料染色色光和强度：
- 将待测样品均匀分布在色板上。
- 使用灰度比较法测定各个区域的灰度值，以确定样品的色光。
- 使用反射比较法测定样品反射的光强度，以确定样品的强度。
使用该方法可以快速、准确地测定硫化染料染色色光和强度，并且与GB/T2376-2013标准相符合。
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