电容器用钽丝

电容器用钽丝

国家标准 GB/T26012一2010 电容器用钼 Iamtalwmwireftoreapaetors 2011-01-10发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26012一2010 前 言 本标准中的附录A和附录B是规范性附录 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由宁夏东方钮业股份有限公司负责起草 本标准由株洲硬质合金集团有限公司、宝钛集团有限公司参加起草 本标准主要起草人:万庆峰、杜领会、赵兵、解永旭、许宁辉、霍红凤、谭望、王永梅
GB/T26012一2010 电容器用钼丝 范围 本标准规定了电容器用钼丝的要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输、贮存,质量证明书和合 同(或订货单)内容 本标准适用于钼和钯电解电容器等用圆形丝材 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T15076(所有部分钼锯化学分析方法 要求 3.1产品分类 3.1.1根据产品化学成分不同划分为DTal(纯钼丝),DTa2(掺杂钮丝)两个牌号 每个牌号根据用途 不同,又分为固体电解电容器用钼丝(SDTa1、sDTa2)和液体钼电解电容器用钼丝(LDTal,LDTa2)两 种类型 3.1.2产品的供货状态分为软态(M),半硬态(Y)和硬态(Y)三种状态 产品的牌号,类型、状态和规格及单根重量应符合表1的规定 3.1.3 表1 单根重量/g" 牌 号 类 型 直径D/mm 供应状态 不小于 0.100.20 400 SDTal 软态(M) SDTa2 >0,20 500 Tal、DTa2 半硬态(Y) LDTa1l 硬态(Y 0.400.80 500 IDTa2 3.2化学成分 产品的化学成分应符合表2的规定
GB/T26012一2010 牌 DTal DTa2 Ta,不小于 99.95 99.95 0.0200 0.0200 0.0050 0.005o 0,0040 0.004o H 0.001 S 0.0015 Fe 0.0045 0.0045 Ni 0,0025 0.0025 C 0.0025 0.0025 化学成分 0,0050 0.005o N 质量分数 杂质元素,不大于 Mo 0,0020 0.0020o w 0.0020 0.0020o T 0.0005 0.0005 Sn 0.0005 0.0005 C 0.0010 0.0010 0.0020 0,0020 0.0005 0.0005 S 0,0030 0.030o 3.3尺寸及其允许偏差及椭圆度 产品直径及其允许偏差及椭圆度应符合表3的规定 表3 单位为毫米 直径D 允许偏差 椭圆度 0.100.20 士0.006 0.004 0.200.35 士0.007 0.005 >0.35 士0.008 0.006 3.4力学性能 产品室温力学性能应符合表4的规定 表4 抗拉强度R/(N/mmr 断后伸长率Amm/"% 状 态 软态M 300~750 1030 750125o 半硬态(Y 硬态(Y >1250 15
GB/T26012一2010 3.5电性能 3.5.1产品漏电流不大于0.10A/cm' 液体钮电解电容器用钼丝的表面比容(K.)为10F 3.5.2 V/cm'~12AF V/em' 钼丝表面比容 根据用户合同要求进行检测 3.6抗氧脆性 需方要求并在合同中注明时,钼丝的抗氧脆性弯折次数应符合表5的规定 表5 牌 号 直径D/mm 抗氧脆性弯折次数,不小于 0.100.40o DTal >0,40 0,100,40 DTa2 >0,40 3.7直线度(弧度和翘起高度 3.7.1弧度大于等于直径为8001 的样板圆弧度 mm 3.7.2翘起高度小于20mm 3.8外观质量 电解电容器用钼丝表面应光滑、清洁,无油污、裂纹和毛刺,无乱绕、打结,交叉等现象 电解电容器 用钼丝在放大25倍下观察,应无连续的凹坑和划痕 试验方法 4.1化学成分分析方法 产品的化学成分分析方法按GB/T15076的规定进行 4.2尺寸偏差及椭圆度检验方法 产品的尺寸偏差及椭圆度用相应精度的测量工具进行测量 4.3力学性能试验方法 产品的室温力学性能试验方法按照GB/T228的规定进行 试验条件规定为;标距设定为L= 200mm, 1,软态丝拉伸速度为100 半硬态和硬态丝拉伸速度为501 mm/mln; mm/mln 4.4电性能检验方法 产品的电性能检验方法按附录A和附录B的规定进行 4.5抗氧脆性检验方法 取长度20mm的试样,选择氧含量0.16%0.18%和氮含量0.011%0.013%的钼粉(直径不大
GB/T26012一2010 于0.30 的钼丝选用氧含量0.14%0.16%的钼粉),按表6规定压制成钮坯块 成型的钮坯块在 mm 5cm高度自由下落至玻璃器皿内不得破裂,钮坯块的钼丝引线不得弯曲,钼丝引线埋人钮坯块高度的 1/2至2/3处 将钼坯块置于真空度不低于2.7X10Pa的炉内(在炉内压力为2.7×10-Pa时,关 闭抽气阀2min后,炉内压力不大于0.13Pa),升温至1900C恒温烧结30min,冷却120min后出炉 用尖嘴钳夹住钼丝顶端,在根部弯曲90度再恢复到原来位置为1次,反方向弯曲90度再恢复到原来位 置为2次 依此类推,直至钼丝折断为止 表6 钼丝直径D/mm 钼粉重量/g 钼坯块直径/mm 注 备 0.10GB/T26012一2010 检验项目 取样规定 要求的章节号 试验方法的章节号 化学成分 从每批中任取一个试样 尺寸偏差及椭圆度 从每盘中任取一个试样 3.3 4.2 力学性能 从每盘中任取一个试样 3.4 4.3 从每批中任取3盘,每盘各取一个试 电性能 3.5 样,漏电流报最大值,比容报平均值 抗氧脆性检验从每批中任取3盘,每 抗氧脆性 3.6 4.5 盘各取一个试样,报单支结果 直线度(弧度和翘起高度从每盘中任取一个试样 4.6 外观质量 从每盘中任取一个试样 3.8 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分、电性能、抗氧脆性不合格时,判该批产品不合格 5.5.2尺寸偏差及椭圆度,力学性能,直线度(弧度和翘起高度),外观质量不合格时,应从该盘产品中 另取双倍数量的试样进行重复试验 若重复试验结果仍有不合格项目,则判该盘产品不合格 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 标志 在检验合格的产品上应附有如下内容的标签(或合格证): a)供方名称; b产品名称 c)产品牌号、类型、批号、规格、状态、净重和毛重; d)包装日期 包装 6.2 产晶绕在直径大于等于210mm的线盘上,每盘由一根困丝绕成 缠绕均匀,无扭结,弯折和交叉 外绕非油包装纸,绕紧,并用聚乙烯塑料袋装好,装人硬纸盒,置人纸箱中 6.3运输、贮存 运输和贮存时,应防止碰撞,受或被活性化学物质腐蚀 6.4质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书,其上注明 a)供方名称 b 产品名称 产品牌号,类型、规格和状态; d产品批号,净重和盘数; 本标准编号; e
GB/T26012一2010 f 各项分析检验结果和供方质检部门检印 g检验日期 合同(或订货单)内容 订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容: a)产品名称 牌号,类型; D c 状态; d)尺寸规格 重量或盘数 e) 其他特殊要求 f 本标准编号 g
GB/T26012一2010 附 录A 规范性附录 钼丝电性能漏电流测试方法 A.1范围 本方法规定了测定钼丝漏电流所用试样的制备和要求、试验仪器与材料,试验条件和步骤以及试验 结果的计算 本方法适用于电解电容器阳极引线用钼丝漏电流的测定 A.2方法原理 经赋能处理后的试样,置于规定的测量仪中,接通测量仪表,在规定的电压下,负荷2min,从仪表 上读出试样的漏电流值(nA),然后换算成单位面积的漏电流值(uA/em') A.3试验仪器与材料 A.3.1仪器 .3.1.1高精度电阻测量仪表 A， A.3.1.2精密稳压稳流电源、赋能槽 A.3.1.3控温加热电炉 A.3.1.4电烘箱:0C一200C,鼓风式 A.3.1.5点焊机;2kw5kw,电极头为铜、鸽、钼等材料 A.3.1.6真空烧结炉;极限温度2500C A.3.1.7电导率仪 A.3.1.8秒表 A.3.2材料 瞬酸(a.69《/'ml);优级纯 A.3.2.1 A.3.2.2去离子水(电导率<0.7s/ cm .3.2.3钮堆蜗 A， A.3.2.4测试杯 试样制备和要求 A.4.1试样形状、尺寸 长的钼丝作为试料,其中265mm绕成如图A.1所示的线圈,相邻两圈不得接触,剩余 取325mm 60mm 长钼丝做补助引线
GB/T26012一2010 单位为毫米 二 0C0 25土5 图A.1试样形状和尺寸 A.4.2试样处理 试样按下列条件进行处理: 退火制度;1900时,保温30min a b真空度;炉内气体压力不大于0.0267Pa e)漏气速率;在炉内气体压力为0.0267Pa时关闭抽气阀门2nin后,炉内气体压力不大于 0.133Pa A.5试验条件和步骤 A.5.1赋能 A.5.1.1赋能条件按表A.1规定 表A.1 赋能液 .1%H,PO) 0， 赋能电压/V 225 升压电流密度/mA/em' 赋能液温度厂" 1C 90士2 恒压时间/min 30 升压电流密度中的试样有效面积按式(A.1)计算 EDL A.1 S 100 式中 试样有效面积,单位为平方厘米(cm'); 钼丝直径,单位为毫米(mm). -钼丝有效长度,单位为毫米(m mm A.5.1.2将处理后的试样焊在钮丁字架上,放人赋能液中,使赋能液浸至试样引线的二分之一处 丁 字架接电源正极,银箔接电源负极,两极不得相碰 赋能装置如图A.2所示
GB/T26012一2010 享 试样; 烧杯或银槽; 银箔阴极; 赋能液; 加热电炉 图A.2赋能装置示意图 A.5.1.3将赋能液加热至规定温度,保持恒温,按表A.1规定的条件进行赋能 A.5.1.4赋能过程中应添加稀释液,使赋能液面高度保持不变 A.5.1.5赋能后试样用去离子水冲洗3遍,然后放人85C烘箱中烘30min A.5.2测量 A.5.2.1测量条件按表A.2规定 表A.2 测量液 1%H 0. PO 测量电压/ 180 测量时间/min 测量温度/C 23土2 A.5.2.2将试样放人测量液中,测量液必须浸没全部螺旋部分 测量装置同赋能装置 A.5.2.3测量漏电流取2min读数 A.6试验结果的计算 漏电流按式A.2)计算 其中,试样有效面积按式(A.1)计算 A.2) K- 式中: K -漏电流计算值,单位为微安/平方厘米(A/cm=); 实测漏电流,单位为微安(A);
GB/T26012一2010 -试样有效面积,单位为平方厘米(enm' 试验报告 试验报告应包括下列内容 a)报告编号; b)试验日期 试样牌号、批号和规格; c d)试验结果 试验人员 e 10o
GB/T26012一2010 附 录 B 规范性附录 袒丝表面比容测试方法 B.1范围 本方法规定了测定钼丝表面比容(K.)所用试样的制备和要求、试验仪器与材料,试验条件和步骤 以及试验结果的计算 本方法适用于电解电容器引线用钼丝表面比容(K.)的测定 B.2方法原理 经赋能处理后的试样,置人规定的测量液中,接通测量仪表,施加2V的直流偏压、1V的交流信号 和100Hz的频率,从仪表上读出试样的容量(aF),然后换算成单位面积比容(aFV/em) B.3试验仪器与材料 B.3.1仪器 B.3.1.1电容电桥 B.3.1.2精密稳压稳流电源、赋能槽 B.3.1.3控温加热电炉 B. .3.1.4电烘箱:0C200C,鼓风式 B.3.1.5点焊机:;2kw~5kw,电极头为铜钨、钼等材料 B.3.1.6真空烧结炉;极限温度2500C B.3.1.7电导率仪 B.3.1.8秒表 B.3.2材料 B.3.2.1硫酸(pl.84g/ml):优级纯 B.3.2.2去离子水(电导率<0.7s/cm) 3 B.3.2. 堆蜗 B.3.2. 4 测试杯 B.4试样制备和要求 试样制备和要求同A.4 B.5试验条件和步骤 B.5.1按A.5.1、A.5.2对试样进行漏电流测量后,将试样进行烘干,再测表面比容
GB/T26012一2010 B.5.2测表面比容时,将试样放人测量液中,测量液必须将钮丝螺旋部分全部浸没 B.5.3表面比容测试条件按表B.1规定 表B.1 测量液 38%H.SO 测量温度/C 23士2 直流电压/y 交流电压/V 测量频率/Hz 100 B.6试验结果的计算 表面比容按式(B.1)计算 其中,试样有效面积按式(A.1)计算 C VF Kc= B.1 式中: Ke 表面比容,单位为微安/平方厘米(AA/em') C 实测比容,单位为微法(AF); V下F -赋能电压,单位为伏(V); s 试样有效面积,单位为平方厘米(enm'). B.7试验报告 试验报告应包括下列内容 报告编号; a b)试验日期; 试样牌号、批号和规格; c d)试验结果; 试验人员