电子装联高质量内部互连用助焊剂

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国家标准 GB/T31474一2015 电子装联高质量内部互连用助焊剂 Solderingluxesforhigh-qualityintercomnectionsin electronicsassembly 2015-05-15发布 2016-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31474一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类 要求 试验方法 检验规则 包装、标志、运输、储存 附录A(规范性附录)焊锡膏和焊锡丝中助焊剂的提取方法
GB/T31474一2015 前 言 本标准与GB/T31475一2015《电子装联高质量内部互连用焊锡膏》和GB/T31476一2015《电子装联 高质量内部互连用焊料》构成完整的电子焊接材料标准系列 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由工业和信息化部提出 本标准由全国印制电路标准化技术委员会(SAC/TC47)归口 本标准起草单位:深圳市唯特偶化工开发实业有限公司、确信爱法金属(深圳)有限公司、重庆理工 大学,信息产业部专用材料质量监督检验中心,电子技术标准化研究院,浙江强力焊锡材料有限公 ]、云南锡业股份有限、浙江一远电子科技有限公司、广西泰星电子焊接材 司、广东发臣锡品制造有限公司 料有限公司 本标准起草人:王永,余瑜、陈方、,王金钢、赵图强、洗陈列、李志红、古列东,余洪桂,值永田 m
GB/T31474一2015 电子装联高质量内部互连用助焊剂 范围 本标准规定了电子装联用高质量内部互连用助焊剂简称助焊剂)的分类、技术要求、试验方法、检 测规则和产品的标识,包装,运输,储存 本标准主要适用于印制板组装及电气和电子电路接点锡焊用助煤剂 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB190危险货物包装标志 包装储运图示标志 GB/T191 GB/T2040纯铜板 GB/T2423.16电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验」及导则:长霉 GBy/T2123.32-2w08电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ta润湿称量法可 焊性 GB/T8145脂松香 GB/T21652 铜及铜合金线材 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 焊剂类型luxt tiype 根据焊剂的主要组分进行分类,包括松香型.树脂型,有机物型和无机物型 松青型指基本组分为 从针叶植物提取并精制的天然油性树脂的助焊剂,符号为Ro;树脂型指基本组分为除松香外的天然及 人工合成树脂的助焊剂,符号为RE;有机物型指基本组分为除松香和树脂的有机原料的助焊剂.符号 为oR;无机物型指无机酸及无机盐溶液,符号为IN 3.2 卤素含量halidecontent 为改进焊剂可焊性而混人或化合添加的活性物质的含量 其中氧祺碘均以同一方法测定,结果以 氯含量计 3.3 润湿weting 熔融焊料铺展在基体金属表面,并形成平滑的焊料层,其与基体金属的夹角小于90° 润湿时间wetingtime 采用润湿称量法进行试验时,从试样接触熔融焊料表面开始到接触角为90"时的时间,以秒(s)计
GB/I31474一2015 4 分类 助焊剂按使用范围可分为锡铅焊料用助焊剂和无铅焊料用助焊剂两类;按形态可分为液态、固态和 膏状助焊剂 表1是按助焊剂主要组成材料和活性等级等的分类汇总表,表2是助焊剂活性分类测试 要求 表1电子装联高质量内部互连用助焊剂标识、组成,活性等级分类汇总表 卤素含量质量分数 焊剂组成 活性等级 标识 L0 <0.,01 ROL.0 低L L1 <0,15 ROL1 M0 <0.01 ROM0 松香型RO) 中(M M 0.15~2.0 ROMA H0 <0.01 ROH0 高(H H >2.0 ROH L0 <0.01 REL0 低L L1 <0.15 REL1 M0 <0,01 REM0 树脂型(RE 中(M M 0,l52.0 REM1 H0 <0.,01 REH0 高(H Hn >2.0 REHl L0 <0.01 ORL.0 低(L L1 <0.15 ORL1 M0 <0.01 ORMo 有机物型(OR 中(M M 0.15一2.0 ORM <0,01 H0 ORRH0 高(H >2.0 Hm ORRHn L0 <0.,01 INL0 低L L1 <0,15 NL1 M0 <0.01 INM0 无机物型(IN 中(M M 0.l5一2.0 INM1 H0 <0.01 INHo 高(H Hn >2.0 INH1
GB/T31474一2015 表2助焊剂活性分类测试要求 卤化物 腐蚀试验 达100MQ表面 活性等级 绝缘电阻合 岗素含量 铬酸银试纸 含氟试验(F 铜镜腐蚀 铜板腐蚀 格要求条件 试验(Br,C % L.0 无变化 无变化 <0,01 无穿透性 清洗和不清洗均 无腐蚀 低(L) 腐蚀 要求 1 无变化 无变化 <0.15 M0 无变化 无变化" <0.01 穿透性腐蚀 中(M 轻微腐蚀 清洗或不清洗 面积<50% M1 有色斑" 变色" 0,15一2.0 无变化 H0 无变化" 0.01 穿透性腐蚀 高(H 严重腐蚀 清洗 H1 面积>50% 变色" 有色斑" 2.0 定性试验有可能受到非卤素成分影响而出现变色 根据含有卤素种类的不同,定性试验可以是一个或两个都变色 要求 5.1外观 按6.2检验,液态助焊剂质量应均匀一致,澄清透明,无沉淀或分层现象,无异物;膏状助焊剂应均 匀,无分层,无夹杂物;固体助煤剂应均匀,无夹杂物 5.2物理稳定性 按6.3检验,液态助焊剂应保持透明和无分层或沉淀现象 5.3不挥发物含量 按6.！检验,液态助煤剂不挥发物含量应在标称含量(100士0.8)%范围之内 5.4密度 按6.5检验,液态助焊剂密度应在标称密度的(100士1.5)%范围之内 5.5酸值 按6.6检验,助焊剂的酸值应在标称酸值的(100士10)%范围之内 5.6卤素含量 按6.7检验,助媒剂的卤素含量应符合表1的要求 可焊性 5.7 5.7.1扩展率 按6.8.1检验,助焊剂的扩展率应符合表3的规定
GB/I31474一2015 表3助焊剂扩展率等级 剂等级 适用媒料 M级 H级 含铅媒料 >80% >85% >90% 无铅炽料 >70% >75% >80% 5.7.2相对润湿力 按6.8.2检验,助焊剂润湿时间应小于2、 钉剂在第3s的润湿力与理论润湿力之比应不小于35% 5.8干燥度 按6.9检验,助焊剂残渣表面应无黏性,表面上的白平粉应容易被除去 铜镜腐蚀 5.9 按6.10试验,铜镜腐蚀应符合表2的要求 5.10表面绝缘电阻 当按6.11.2a检验时,试件的表面绝缘电阻应不小于1×10n,当按6.11.2b)检验时,试件的表面 绝缘电阻应不小于1X10Q. 5.11 电迁移 按6.12检验,试件的最终表面绝缘电阻应不小于其初始表面绝缘电阻的1/10,试件的枝晶生长不 应超过导线间隙的25%,导线允许有轻微的变色但不能有明显的腐蚀 5.12铜板腐蚀 在7d和(或)14d严酷等级条件下经6.l4试验后,铜板腐蚀应符合表2的要求 试验方法 6.1试验环境条件 6.1.1常规试验环境条件 常规试验环境条件如下 a)温度;15C一35C 相对湿度:45%75%; b 大气压力;86kPa106kPa 6.1.2仲裁试验环境条件 仲裁试验环境条件如下 温度:23士1C;
GB/T31474一2015 b 相对湿度:48%一52%; 大气压力;86kPa~106kPa c 6.2外观 用目测方法检验 6.3物理稳定性 用振动或搅拌的方法使液体助焊剂试样充分混匀,取50mL试样于100mL试管中,盖严,放人冷 冻箱中冷却到5C士2C,并保持60min,在此温度下观察和目测助焊剂是否有明显分层或结晶物析出 等现象 打开试管盖,将试样放在无空气循环的烘箱中,在45士2丫温度条件下保持60min,观察和 目测助焊剂是否有结构上的分层现象 6.4不挥发物含量 将6g液体助焊剂放人已恒量的直径约为50mm的扁形称量皿中并准确称量m,并精确称量准 确至士0.002只后,放人热水浴中加热,使大部分溶剂挥发 再将其放人110C士2C通风烘箱中干燥 4h,然后取出,放到干燥器中冷至室温并称量 反复干燥和称量直至称量误差保持在士0.05g之内时 为恒量,此时试样质量为" 做两个平行试样 由式(1)计算液体助焊剂的不挥发物含量,取两个试样的平均值作为液体助焊剂的不挥发物含 量值 71， 不挥发物含量(%) ×100 m 式中: 初始试样的质量,单位为克(e) 77 -试样经110C干燥后恒量时不挥发物的质量,单位为克(g) 7m1" 6.5密度 在温度为20C士1C条件下,按密度计使用说明书测定液体助焊剂密度,取两个试样的平均值作 为液体助焊剂的密度值 6.6酸值 6.6.1试剂和材料 所需试剂和材料如下: a)氢氧化钾乙醇溶液;配成0.1nmol/1氢氧化钾乙醉溶液,用邻苯二甲酸氢钾标定 b》前酣指示剂将1只酌酣游解在50mL的甲醇中,游解后,用甲醉定容到100ml. c 无水乙醉;分析纯 d 异丙醇;分析纯 6.6.2装置和器具 所需装置和器具如下 滴定管 a b)电子分析天平:精度0.001g;
GB/T31474一2015 移液管; d 250mL锥形瓶 6.6.3试验步骤 试验步骤如下 a)称取1g试样(精确到0.001g),放人烧瓶中,加人100mL乙醇如果不能溶解,可选用甲苯或 甲苯-乙醉混合液中溶解度较大者作溶剂,充分溶解,混和均匀做试液 b)在试液中加3滴酚酣指示剂.用0.1nmol/L的氢氧化钾乙醇溶液进行滴定,滴定到出现粉红 色 保持30s作为终点 6.6.4结果计算 由式(2)计算助焊剂的酸值 酸值(mgKOH/g)=56.l1×VXc/m 式中 滴定样品所需的氢氧化钾乙醉溶液体积,单位为毫升(mL); -氢氧化钾乙醇溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L); 样品质量,单位为克(g) 1 6.7 卤素含量 6.7.1卤素定性分析 6.7.1.1铬酸银试纸法(CI,Br) 6.7.1.1.1方法原理 将助焊剂试样滴在铬酸银盐试纸上之后,助焊剂试样中的卤化物使试纸变色,以此来定性评价助焊 剂中是否有ClB卤化物 6.7.1.1.2试剂及材料 所需试剂和材料如下 a)铬酸钾标准液;将1.94g铬酸钾溶解于1L去离子水中所得的溶液,配成0.01mol/L铬酸钾 溶液; 硝酸银溶液;将1.70只硝酸银放人棕色容量瓶中,用去离子水溶解,并稀释至1L,配成 0.01mol/L硝酸银溶液; 异丙醇;分析纯; 铬酸银试纸:将长×宽为2cm×2cm的滤纸带浸人0.01mol/I铬酸钾溶液,然后取出自然干 d 燥,再浸人0.01nmol/L 硝酸银溶液中,最后用去离子水清洗 此时纸带出现均匀的桔红咖啡 色,将纸带放在黑暗处干燥后,切成长×宽为20mm×20mm的方块,放在棕色瓶中避光保存 备用 6.7.1.1.3试验步骤 将一滴(约0.05nmL)助焊剂滴在一块干燥的铬酸银试纸上保持15s,将试纸浸人清洁的异丙醇中 15s,除去焊剂残留物,试纸干燥10min后,用目视检查试纸颜色变化,如出现白色或灰白色色斑,则表 示有氧、溴卤化物存在
GB/T31474一2015 6.7.1.2呈色反应法(F 6.7.1.2.1方法原理 在皓-茜素紫色沉淀染料斑上,滴上助焊剂,目视观察有无变色,以此来定性评价助焊剂中是否有氟 化物的存在 6.7.1.2.2试剂及材料 所需试剂和材料如下: a)茜素磺酸钠溶液;将分析纯的茜素磺酸钠0.05只溶解于50mL去离子水中,配成茜素磺酸钠 硝酸鳍溶液;将分析纯的硝酸鳍0.05g溶解于50mL去离子水中,配成硝酸鳍溶液， b e)白色斑点试验板; d)玻璃棒; 试样制备;在白色斑点试验板中央,各滴一滴茜素磺酸钠和硝酸皓溶液,用清洁的玻璃棒混合 制成紫色沉淀染料斑 试验步骤 6.7.1.2.3 将一滴(约005nl)助州剂滴在紫色沉淀染料斑上，目视观察色斑颜色的变化,如紫色斑点变为 黄色表示有氟化物存在 6.7.2卤素含量定量分析 6.7.2.1器具 所需器具如下 a)恒温水浴槽 分析天平;准确度0.001g; b 移液管,滴定管、100mL烧杯,分液漏斗,250ml 锥形烧瓶、1000m容量瓶 6.7.2.2试剂及材料 所需试剂和材料如下: 0.1mol/硝酸银基准试剂:将17.000些硝酸银(分析纯)用去离子水溶解在1000mL容量瓶 a 中并用去离子水稀释到1000mL; 1nmol/1氢氧化钠溶液;将40g氢氧化纳(分析纯),用去离子水溶解在1000ml容量瓶中并 用去离子水稀释到刻度; 0.2mol/几的硝酸;在1000nmL的容量瓶中,加12.6mL硝酸(p=1.42g/mL),用去离子水稀 释到1000ml; 且mol儿铬酸钾溶液;将194【铭酸钾用去离子水溶解到1000mL容量瓶中,并用去离子水 D 稀释到1000mL; 0.03mol/1酚酣溶液 6.7.2.3试验步骤 6.7.2.3.1松香或树脂型助焊剂 按如下步骤操作
GB/T31474一2015 精确称量5g液体助焊剂放人250m分液漏斗中,加10mL三氯甲炕混均匀,再加15mL去 离子水,摇荡萃取10s; b)分液漏斗静止完全分层后,将三氯甲烧层移到烧杯中,将水相移人250mL的锥形烧瓶中; 将烧杯中三氯甲烧移人250mL.分液漏斗中,按6.7.2.4.la)再重复萃取两次; c d)将锥形烧瓶中的三次水相萃取液放在恒温水浴槽中加热至80C,蒸发掉有机溶剂,冷到室温 加2滴酚酣指示剂,滴加氧氧化钠溶液至溶液变红,然后滴加0.2M的硝酸至溶液的红色消 e 失,加6滴1mol/几铬酸钾溶液,用0.1mol/L.硝酸银标准溶液滴定到红褐色终点 6.7.2.3.2水溶性助焊剂 按如下步骤操作 a)精确称量5g助焊剂放人250m的锥形瓶中 加50mL去离子水,摇均匀,加2滴酚酞指示剂 D e滴加氢氧化钠溶液到溶液变红,再滴加0.2mol/L的硝酸至溶液红色消失 d 用60mL去离子水稀释,加6滴铬酸钾溶液,用硝酸银溶液滴定至红褐色终点 6.7.2.4计算结果 按式(3)计算卤素含量 3.55×V×e 3 Cl% 式中: 硝酸银溶液消耗量,单位为毫升(mL); 硝酸银溶液浓度,单位为摩尔每升(mol/L); 助焊剂样品的质量,单位为克(g) 6.8可焊性 6.8.1扩展率 6.8.1.1试片的准备 ×50 将符合GB/T2040规定的铜板(牌号为T2)切取50mm mmX0.5mm平整试片5块 去油 后用500号细砂纸去除氧化膜并用抛光膏抛光,再用无水乙醇清洗干净并充分干燥 为便于用锻子夹 持试片,将试片的一角向上弯折,操作中应戴手套接触试片 将试片放在温度为150笔士2C的烘箱中氧化1h,所有试片应放在烘箱的同一高度上 试片从烘 箱中取出后,放在密封的干燥器中备用 6.8.1.2焊环的准备 6.8.1.2.1液体助焊剂用焊环 将标称直径为1.5mm的Sn63Pb37或Sn96.5Ag3.0Cu0.5实芯焊丝绕在圆柱形芯轴上,再沿芯轴 方向切断焊丝,从芯轴上取下焊料环,整平 每个焊料环的质量应为0.30g士0.005g,共做10个,将其 中5个分别放在5个试片的中央,待用 6.8.1.2.2含焊剂芯焊丝焊环 将要测量的焊锡丝绕在圆柱形芯轴上,再沿芯轴方向切断焊丝,从芯轴上取下焊料环,整平 每个 焊料环的质量应为0.30g士0.005g,共做10个,将其中5个分别放在5个试片的中央,待用
GB/T31474一2015 6.8.1.2.3焊锡膏 将要测量的焊锡膏秤取0.30g士0.005g为一份,共10个,将其中5个分别放在5个试片的中央， 待用 6.8.1.3试验步骤 将焊锡槽温度设定在高于液化温度50C士2,将上述制备的试片水平地放置锡焊槽的熔融焊锡 表面上保持30s(液体助焊剂用试片,需在每个试片焊料环中央滴0.10mL,约2滴液体助焊剂),取出 试样并水平放置,冷却至室温 用无水乙醇擦去助焊剂残渣,测量各焊点高度h;,精确到0.001mm 以5块试片上的焊点高度(h,)的算术平均值h.作为煤点高度;但当单个试片上的某煤点高度h，与平 均高度h.之差的绝对值大于每个试样焊点高度(h.,)与平均高度(h.)绝对值之差的1.1倍时,即 h，一h. h，一h|> 时,该试样的焊点高度值应删去,而不用于计算平均高度值hm 6.8.1.4结果计算 将余下的五个焊料环放在小磁蒸发皿中,放在平板上加热,使其熔为一个小球 冷却后将其放到比 重瓶中测定其在水中的排水量朋,精确到0.001g;根据式(4)求出小球的等效体积v,并精确到0.001cm 小球的相应标称直径D按式(5)求出;最后按式(G)计算平均扩展率E n -1.2407 D一 D 二h E一 -×100 D 式中: E 试样的平均扩展率,%; 带小球比重瓶排出水的质量,单位为克(g); 1 1.2407 经验常数; 水的密度,单位为克每立方厘米g/cmi'); 3 小球的体积,单位为立方厘米cm D 小球的直径,单位为厘米(em); 平均焊点高度,单位为厘米(em) hm 6.8.2相对润湿力 6.8.2.1试验条件 煤料为sn63Pb37或Sn96.5Ag3.0Cu0.5,试验温度分别为235C士3C或265C士3C 6.8.2.2试件制备 取符合GB/T21652规定的直径为0.8mm的铜线《牌号为T2)一段,用游剂擦洗去油,用10%的 稀盐酸浸泡5,用流水清洗再浸人无水乙醉中片刻,取出晾干后,将其挂在120C烘箱中老化1h,取 出,截成若干根1.5cm2.0cm长,试件端面不应有毛刺并应与轴线垂直,作为试件备用
GB/I31474一2015 6.8.2.3试验步骤 取5根按6.8.2.2制备的试件,蘸上所要测量的助焊剂,按GB/T2423.32进行润湿力测试 试件没 tmm/s士5n 人深度为3 ,在此位置保持5s,浸提速度为20" mm， mm/ 记录第3、的润湿力与理论润湿 力之比 6.8.2.4结果计算 取一组(5个)试样的平均值作为助焊剂的相对润湿力值 记录润湿时间 6.9 干燥度 6.9.1 试验步骤 将经过6.8.试验(但不除去焊剂残渣也不测焊点高度)的试样从锡煤槽中取出后,在室温下冷却 1.5h,将白噩粉撒在其表面,再用毛刷轻轻往下刷,观察白辈粉是否有沾在助焊剂残渣上的现象 6.9.2结果评定 观察试样上是否残留有白罡粉 6.10铜镜腐蚀 6.10.1标准助焊剂制备 将符合GB/T8145的特级松香固体溶解于无水乙醇或异丙醇中,并使松香的质量分数为25% 6.10.2铜镜制备 将纯铜真空沉积在76mm×52mmX1mm的清洁光学玻璃表面上形成铜镜,铜膜厚度应均匀,在 500nm波长处的透射率应在5%15%范围 在良好的光线下检查铜膜时,铜膜上不得有氧化膜和任 何损伤 为防止铜镜氧化,应将铜镜贮放在真空干燥器中 6.10.3试验步骤 将约0.05mL的液体助焊剂和按6.10.1配制的0.05ml的标准助焊剂相邻滴在同一块铜镜表面 上(滴管不得接触铜镜,两种助焊剂不得相连) 铜镜表面要自始至终无污物、尘土和指印 将它们水平 放置在温度为23C士2C、相对湿度为45%一55%的无尘密闭室内24h 然后将铜镜浸人清洁的无水 乙醇(或异丙醇)中除掉试验助焊剂和标准助焊剂 检查清洗后的铜镜是否有腐蚀现象 6.10.4结果评定 用20倍放大镜观察铜镜是否有腐蚀和腐蚀穿透情况 6.11表面绝缘电阻 6.11.1试件准备 选取如图1所示的FR-4环氧树脂玻璃纤维板梳形试件12块,用清洗剂、自来水及去离子水清洗试 件并用异丙醇漂洗晾干 将试件放人85C烘箱中保持30min,取出冷至室温,用100VDC测量试件 表面绝缘电阻应不小于1×10Q 将12块试件均分为4组,待用 10o
GB/T31474一2015 导电带宽:0.4mm;导体间隙0.5mm; 基板尺寸;60mm×60mm×1.5mm;重叠部分;15.50mm 图1测量绝缘电阻用梳形试件示意图 6.11.2试验步骤 试验步骤如下 温度为(40士2)C和湿度为90%95%试验条件 a 将0.6mL助焊剂均匀地涂敷在按6.11.1制备的两组试件的图形面上,将其中一组试件图形 面朝上,另一组试件图形面朝下,分别在235C士3CSn63Pb37或265C士3CSn96.5 Ag3.0CuO.5焊料槽中浸焊3s士1s,将两组试件放人温度为40C士2C和湿度为90%95% 的试验箱中,对所有试件加45Vc偏压 分别在24h,96h和168h时去掉偏压,在试验条 件下,用100VDC极性与偏压相反)测量每一试件1-2,2-3,3-4和4-5点间的表面绝缘电阻 温度为85C士2C和湿度为85%90%试验条件 将按6.11.2a)浸焊获得的两组试件放人温度为(85士2)C和湿度为85%90%的试验箱中,对 所有试件加45VDC偏压 分别在24h、96h和168h时去掉偏压,在试验条件下,用100V DC极性与偏压相反)测量每一试件1-2、2-3,3-4和4-5点间的表面绝缘电阻 6.11.3结果评定 温度为40C士2丫和湿度为90%一95%试验条件时,两组试件中,每一试件的表面绝缘电阻值均 应不小于10”Q;温度为85C士2C和湿度为85%士2%试验条件时,两组试件中,每一试件的表面绝 缘电阻值均应不小于10'Q. 对表面绝缘电阻值明显偏低的试件,可能会有水滴,灰尘和桥连等异常 试验后要取出试件,用 l0信一0情放大镜观察确认对应测脸部位,如有异常,刚应去除该表自绝缘电阻值 6.12电迁移 6.12.1试件准备 选取如图2所示的FR-4环氧树脂玻璃纤维板梳形试件3块为一组,用清洗剂、自来水及去离子水 清洗试件并用异丙醇漂洗晾干 将试件放人85C烘箱中保持30min,取出冷至室温,用100VDC测 量试件表面绝缘电阻应不小于1×10'Q,待用 11
GB/I31474一2015 导电带宽.0.318mm;导体间隙;0.318 3mm; 基板尺寸;60mm×60mm×1.5mm;重叠部分:l5.70mm 图2电迁移试验用梳形试件示意图 6.12.2试验步骤 将0.3mL助焊剂均匀地涂敷在按6.12.1制备的一组试件的图形面上,将试件图形面朝下在 235C士3CSn63Pb37或265C士3CSn96.5Ag3.0Cu0.5(无铅焊接助焊剂)焊料槽中浸焊3s士1s 或将焊接后的试件放人温度为65C士2C和湿度为85%士2%的试验箱中平衡96h,用100VDc测 量每一试件1一2,2一3,3一4和4一5点间的初始表面绝缘电阻IR树给 初始表面绝缘电阻测试后,对所 有试件加10VDC偏压,每隔0.5h,最终至500h,去掉偏压,在试验条件下,用100VDC极性与偏压 相反)测量每一试件1-2,2一3,3一4和4一5点间的表面绝缘电阻IR,并用式(7)计算平均表面绝缘 电阻 一1o这" lR门 IR 式中: -测得的两点之间的表面绝缘电阻值的个数,不少于10. N IR 每两点之间的测量表面绝缘电阻值 6.12.3结果评定 取出试件用10倍30倍放大镜观察梳状图形有无枝晶或腐蚀,试件的枝晶生长不应超过导线间 隙的25%,导线允许有轻微的变色,但不能有明显的腐蚀,每一试件所对应的500h测得的最终表面绝 缘电阻值IR股终应不小于初试表面绝缘电阻值IR初物的10%,即IR照终>IR钥始/10. 6.13铜板腐蚀 6.13.1材料和设备 所需材料和设备如下 焊料槽; a b)试验箱;能维持温度50C士2C和相对湿度90%~95%; 空气干燥箱; c d)显微仪:至少放大20倍; 12
GB/T31474一2015 e)化学试剂:过硫酸氨,硫酸、脱脂试剂、丙酮 f分析天平;精度到0.001g; g)去离子水 6.13.2试验准备 6.13.2.1化学溶液制备 0.5%体积比)过硫酸氨游液，在水中游解250巨过硕股复,并小心加5 6.13.2.1.1 ml0.5%的硫酸 p=1.84g/mL),混合均匀,冷却,稀释至1l该溶液应随做随配,保持新鲜 6.13.2.1.25%体积比)硫酸:在400nm水中小心加50mL硫酸(相对密度1.84),混合均匀,冷却,冲 稀至1L 6.13.2.2试验用铜板的处理 从GB/T2040规定的铜板(牌号为T2,纯度99%以上)上切取50mm×50nmm厚度0.5mm士 0.05mm的试验铜片5块 在每块铜板上用直径约为20mm的钢球将铜板压出一个约3.2mm深、直 径25mm 的杯形槽 然后将铜板进行下列处理 用脱脂棉蘸丙酮去油 b 65 C士2下将铜试验板浸人5%碗酸液中lmin,去除氧化膜 23 C士2C下将铜试验板浸人25%过硫酸氨液中1min; D 用自来水冲洗至多5s; 在23C士2C下将铜试验板浸人5%硫酸液中1min 用自来水冲洗5s.然后用去离子水冲洗 f g用丙酮冲洗;干燥(可用清洁空气干燥); h)如果不立即作试验,应将清洁的铜试验板储放在密闭的干燥器中备用,但至多保存1h 6.13.2.3焊料 称取Sn63Pb37或Sn96.5Ag3.0Cu0.5焊料1.00g士0.05g,将焊料用丙酮或其他中型溶剂去油,然 后将焊料做成小球或螺旋状 共做5个 6.13.3试验步骤 试验步骤如下 a)加热焊料槽,并稳定在235C士3C或265C士5C(无铅焊接助焊剂 b)将0.035g~0.036g的液体助焊剂(或按附录A制备的焊锡丝助焊剂、焊锡膏助焊剂)试样放 人铜板的杯形糟巾,再放人一粒称取的焊料 共做5个试样 将具有焊料和助焊剂的铜板放到焊料槽的表面上与熔融焊料接触,直到杯形槽中焊料融化后 再保持5s士1s D 取下铜板,在放大20倍视野下仔细观察杯形槽中试样的情况,特别是颜色、颜色深浅及颜色分 布,记录,以便与潮湿试验后比较 -块试样留作参考样品,放回干燥器中 e 将另外四块样品在40C士1C下预热30min士2min,然后放人温度为40C士1C，湿度为 3%士2%的潮湿试验箱中 每块试样应垂直悬挂,互不接触 试验时间为7d或14d. 取出试样检查,需要时可以清洗 6.13.4结果评定 放大20倍,仔细观察杯形槽中试样的变化情况,特别是颜色、颜色深浅及颜色分布等的变化情况 13
GB/T31474一2015 记录,并与6.13.3d)比较,必要时可对比空白试样(见6.13.3e)) 有如下情况者为有腐蚀 在助焊剂残留物与铜板的交界处有小的瘤状物; a b)在助焊剂残留物中出现白色或有色斑点或斑块 铜板上出现蓝绿色的斑点和凹坑 c 检验规则 7.1 检验分类 检验分为交收试验(见7.3)和例行试验(见7.4) 7.2检验批 同一批原料在相同条件下连续生产的助焊剂为一检验批 7.3交收检验 7.3.1检验项目 交收检验按表4规定进行 表4交收检验 检验项目 要求章条号 方法章条号 外观 5.1 6.2 不挥发物含量 5.3 6.4 密度 5,4 6.5 卤素含量 5.6 6.7 扩展率 5.7.l 6.8.l 酸值 5.5 6.6 7.3.2抽样方案 从反应釜每次生产的助焊剂产品中随机抽取100ml助焊剂用作该批的交收检验样品 7.3.3拒收批 如果检验有一项不合格,应拒收 生产厂应根据失效情况使产品报废,或对助焊剂返工 重新提交 检验的助焊剂应采用至少双倍抽样的加严抽样方案,并对返工批作标识,以便与正常批区分 经连续 5批次检查合格后,方可从下批转为正常检验 7.3.4样品处理 若交收检验合格,经交收检验抽样后未被抽取的剩余样品可以交收;否则不得交收 7.4例行试验 7.4.1试验项目 例行试验的检验项目、检验周期及检验顺序应按表5规定 当助焊剂配方改变时,应及时进行表5 14
GB/T31474一2015 中规定的全部试验项目 表5例行试验 试验周期 检测项目 要求章条号 方法章条号 试样数 不合格判定数 月 物理稳定性 5.2 6.3 5.3 不挥发物含量 6.4 卤素含量 5.6 6.7 酸值 5.5 6.6 铜镜腐蚀 5.9 6.10 12 电迁移 5.ll 6.12 铜板腐蚀 12 5.12 6,.13 5,7.1 扩展率 6.8.1 12 5.10 6.l1.2 绝缘电阻 7.4.2抽样方案 例行试验应从已通过交收检验的批中随机抽样300ml助焊剂用作检验样品 7.4.3不合格判定 样品在例行试验中若一项有一个试样不合格,则该批为不合格 7.4.4样品处理 若例行试验合格,经例行试验抽样后未被抽取的剩余样品可以交收;否则不得交收 7.4.5不合格 如果例行试验不合格,供货方应停止产品交收检验,并在生产过程中采取有效改进措施 改进后 应在更多的试样上进行全部例行试验 只有当例行试验全部合格后,才能恢复交收检验 包装、标志,运输储存 8.1 包装 助焊剂应装人洁净的容器中密封,包装容器上不得有残留助焊剂或其他污染物 8.2标志 包装容器应标有“易燃液体”、“防晒”等字样和标记,包装运输标志应符合GB190和GB/T191的 规定,并注明 生产厂名和地址 b)产品名称; 助焊剂型号; c d)容量和质量; 15
GB/T31474一2015 批号; e D 生产日期 g保存期限; h)本标准编号 8.3运输 助焊剂在运输途中应避光,避热、防火、防泄漏和防冲击 8.4储存 助焊剂应在温度为5C一35避光、酒风,阴凉处保存,储存期为一年,储存期从生产之日开始 计算 16
GB/T31474一2015 附 录A 规范性附录 悍锡膏和悍锡丝中助焊剂的提取方法 A.1焊锡膏中助焊剂的提取 A.1.1溶液萃取法提出焊锡膏中的助焊剂 按下列步骤操作 a)称取20g士0.001g焊锡膏(M)放人烧杯中,加200ml异丙醇,在常温下搅拌,萃取助焊剂 b用滤纸过滤萃取液,将澄清的滤液移人烧瓶中,然后用20ml异丙醇冲洗烧杯2次3次,将 清洗液移人放滤液的烧瓶中,混均匀将烧瓶放人85C士2C的恒温槽中加热,使之变成 20ml,作为试液 将萃取后的焊锡粉在(100C士5C)的温度中干燥1h,冷却后称其质量(M.),助焊剂的质量 M=M-M A12加热分离法提取爆锯青中的助爆剂 按下列步骤操作 a) 称取20g士0.001g焊锡膏(M)放人不锈钢器皿中 b将焊锡槽加热至235C士3C或265C士3(无铅焊膏用. 将盛有焊锡膏的不锈钢器皿中放人焊锡槽中加热,使助焊剂熔出 c D 将熔出的助焊剂取出放人已称量(M)的烧杯中,冷却至室温并称其质量(M),助焊剂的质量 M=M一M 将100ml异丙醉放人盛有助焊剂烧杯中,充分溶解助焊剂后将液体转移到烧瓶中,用20nml 异丙醇冲洗烧杯2次一3次,将清洗液移人烧瓶中,混均匀将烧瓶放人85C土2C的恒温槽中 加热,使之变成20ml,作为试液 A.2溶液萃取法提取焊锡丝中的助焊剂 按下列步骤操作 称取10g士0.00l尽媒锡丝(M.),切成2 mm3mm的短丝 a b)将切成的短丝放人烧杯中,加放200mL异丙醇,用表面皿盖住,微加热,萃取助焊剂 将萃取 液移人烧瓶中,用20mL异丙醉冲洗片状焊锡2次一3次.将冲洗液加人萃取液烧瓶中混均 匀,将烧瓶放人85C士2C的恒温槽中加热,使之变成20mL,作为试液 将萃取后的焊锡短丝在(100C士5C)的温度中干燥1h,冷却后称其质量(M,),助焊剂的质 量M=M一M

了解电子装联高质量内部互连用助焊剂GB/T31474-2015

随着电子行业的不断发展，电子产品的制造过程中需要用到各种辅助材料，其中助焊剂就是不可或缺的一种。而针对电子行业对助焊剂的特殊需求，国家标准化组织发布了《电子装联高质量内部互连用助焊剂GB/T31474-2015》。

首先，我们来了解一下什么是电子装联高质量内部互连用助焊剂。该助焊剂主要用于电子元器件的制造和连接过程中，可以在焊接时提高焊点质量，确保焊接效果优良。

根据《电子装联高质量内部互连用助焊剂GB/T31474-2015》的规定，该标准适用于所有生产和使用电子装联高质量内部互连用助焊剂的企业和单位。同时，在技术要求方面，《GB/T31474-2015》也做了详细规定。

比如，在助焊剂成分方面，《电子装联高质量内部互连用助焊剂GB/T31474-2015》规定，其主要成分应当是活性树脂、活性剂和助剂等，且应当符合标准中规定的质量指标。

此外，在使用方法和注意事项方面，《电子装联高质量内部互连用助焊剂GB/T31474-2015》也作出了详细规定。例如，标准规定在使用助焊剂时应当避免过度使用，否则会影响焊点质量；同样，对于包装和储存等方面也有明确要求。

总之，《电子装联高质量内部互连用助焊剂GB/T31474-2015》的发布，为电子行业的制造和连接工作提供了一定的保障。在使用助焊剂时，我们应当严格按照标准要求进行操作，以确保其正常使用效果。

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