GB/T32129-2015
电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料
Halogenfreelowsmokeandflame-retardantcompoundsforwiresandcables
- 中国标准分类号（CCS）K13
- 国际标准分类号（ICS）29.060.01
- 实施日期2016-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数18页
- 文件大小456.83KB
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电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料
国家标准 GB/T321292015 电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料 Halogenfreelowsmokeandlame-retardantcompoundsforwiresandcables 2015-10-09发布 2016-05-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32129g一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 产品分类 3.1代号 3.2产品表示方法 技术要求 4.1外观 4.2颜色 4.3性能 试验方法 5.1外观检查 5.2试样制备 5.3拉伸强度和断裂伸长率 5.4空气烘箱热老化 5.5100%定伸变形 5.6热变形 5.7体积电阻率 5.8介电强度 5.9耐热冲击 5.10热延伸 5.11冲击脆化温度 5.12耐臭氧 5.13浸热水 5.14氧指数 5.15垂直燃烧 5.16烟密度 5.17HCl和HBr含量 5.18HF含量 5.19pH值和电导率 5.20材料产烟毒性危害 检验规则 检验分类 6.1 6.2出厂检验 6.3型式检验 6.4组批和抽样规则 12 6.5合格判定 12
GB/T32129一2015 包装、标志、运输和贮存 12 ++ 12 7.1包装 e 12 7.2标志 ****中 12 7.3运输 7.4储存 12 附录A(规范性附录耐热冲击试验方法 13 参考文献 I
GB/T32129g一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由电器工业协会提出
本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口
本标准负责起草单位;享通集团苏州享利通信材料有限公司、上海电缆研究所
本标准参加起草单位;上海凯波特种电缆料厂,常熟中联光电新材料有限公司、中广核三角洲苏 州)高聚物有限公司、上海至正道化高分子材料股份有限公司,无锡杰科塑业有限公司、临海市亚东特种 电缆料厂,杭州高新绝缘材料有限公司、扬州兰都塑料科技有限公司、河北中联塑胶科技发展有限公司、 帝斯曼工程塑料(江苏)有限公司
本标准主要起草人:张贤灵、郭汉洋,项健、张尔梅、单永东,施冬梅、游泳、章凯、周建深、王志勇、 魏贺君,舒九妮,史建设、丁晓青
业
GB/T32129g一2015 电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料 范围 本标准规定了电线电缆用无岗低狠阻燃电缆料(以下简称无岚低炽阻燃电缆料)的产品分类,技术 要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和则存等
本标准适用于无卤低姻阻燃电线电缆和光缆用护套、额定电压3kV及以下无卤低烟阻燃电线电 缆用绝缘
本标准适用于以不含卤素的一种或多种聚合物或共聚物,添加无卤阻燃剂和其他改性助剂,经混 炼、塑化、造粒而制得的无卤低炯阻燃电缆料
本标准适用于热塑性和交联型无岗低烟阻燃电缆料
注:对交联型产品,所规定的性能是指材料交联后的性能
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分;薄膜和薄片的试验条件 GB/1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分;工频下的试验 GB/T1410一2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2406.2一2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验 GB/T2408一2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专 用试验方法-耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验 GB/T5470一2008塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T8323.2一2008塑料烟生成第2部分:单室法测定烟密度试验方法 GB/8815一2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB/T17650.1一1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分;卤酸气体 总量的测定 GB/T17650.2一1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分;用测量 pH值和电导率来测定气体的酸度 IEC60684-2;2003绝缘软管第2部分;试验方法(Flexibleinsulatingsleeving一Part2 Methodsoftest) 产品分类 3.1代号 3.1.1系列代号 无卤低烟阻燃 wDZ
GB/T32129一2015 3.1.2用途代号 绝缘 护套 3.1.3材料特征代号 热塑性聚烯烽类 共聚多酯类热塑性弹性体类 TPC 苯乙烯类热塑性弹性体类 TPS 氨基甲酸乙酯类热塑性弹性体类 TPU 热塑性硫化胶 TPV 交联型聚烯姬类 Y] 注:其他材料的代号正在考虑中
3.1.4耐热特性代号 最高允许电线电缆导体工作温度70 70 最高允许电线电缆导体工作温度90 90 最高允许电线电缆导体工作温度105v 105 最高允许电线电缆导体工作温度125 125 最高允许电线电缆导体工作温度150v 15o 3.2产品表示方法 产品用型号表示
产品型号见图1
耐热特性代号 用途代号 材料特征代号 系列代号 图1产品型号组成 示例1:70C无卤低烟阻燃热塑性聚婚经绝缘料,表示为;wDzY-J70 示例2:70C无卤低烟阻燃氨基甲酸乙酯类热塑性弹性体类护套料,表示为wDzTPU-H70. 示例3;125C无卤低烟阻燃交联型聚烯经绝缘料,表示为;wDz-YJJ125
GB/T32129g一2015 技术要求 4.1外观 无卤低烟阻燃电缆料应塑化良好、色泽均匀,尺寸约为直径3mm4mm、高3mm的圆柱形颗粒 或采购双方协商的其他形状
4.2颜色 无卤低烟阻燃护套料的颜色可以为黑色、白色,本色,灰色等
无卤低烟阻燃绝缘料的颜色可以为黑色、白色、本色、红色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色等
其他颜色可以由购买方和制造方协商确定
4.3性能 4.3.1无卤低烟阻燃热塑性聚烯姬绝缘料、护套料的性能应符合表1的规定
4.3.2无卤低烟阻燃热塑性弹性体绝缘料、护套料的性能应符合表2的规定
4.3.3无卤低烟阻燃交联型聚烯姬绝缘料的性能应符合表3的规定
4.3.4无卤低姻阻燃交联型聚烯胫护套料的性能应符合表4的规定
表1无卤低烟阻燃热塑性聚烯经绝缘料和护套料性能 要 求 序号 检验项目 单位 wDzY-J70 wDZ-Y-H70 WDZY-H90 MP 拉伸强度 e10.0 10.0 10.0 % >160o >16o 断裂伸长率 >16o 空气箱热老化 C 老化温度 100士2 100土2 110土2 老化时间 168 168 240 拉伸强度最大变化率 士25 士25 士25 士25 士25 % 士25 断裂伸长率最大变化率 热变形 C 试验温度 90士2" 90土2 90士2 试验结果 % 50 50 50 20c体积电阻率 >1.0×1oe >1.0×10 >1.0×10' Q
m 工作温度时体积电阻率 70士1 试验温度 体积电阻率 Qm 2,0×10° 介电强度 MV/nm1 20 >18 >18
GB/T32129一2015 表1(续 要 求 序号 单位 检验项目 WDZ-Y-J70 wWDZ-Y-H70 WDZ-Y-H90 耐热冲击试验 试验温度 130士3 130士3 130士3 试验时间 试验结果 不开裂 不开裂 不开裂 冲击脆化温度 -25 -25 试验温度 -25 试验结果 失效数 <15/30 S15/30 S15/30 耐臭氧试验 试验温度 C 25土2 25士2 试验时间 l0 24 24 臭氧浓度 250~300 250300 ppm 试验结果 不开裂 不开裂 浸热水试验 70士2 70士2 试验温度 1 试验时间 168 168 拉伸强度最大变化率 士30 士30 断裂伸长率最大变化率 士35 士35 % 12 氧指数 >28 >30 30 烟密度 13 无焰 <350 <350 <350 <100 S100 s100 有焰 燃烧释放气体酸性 <0.5 HC和HBr含量 0.5 0.5 % l HF含量 <0.1 <0.l <0. pH值 >4.3 >4.3 >4.3 电导率 AS/mm 10 10 S10 15 材料产烟毒性危害 根据产品应用场合需求,由供需双方协商
GB/T32129g一2015 表2无卤低烟阻燃热塑性弹性体绝缘料和护套料性能 要 求 wIzTV-rwDzTPV-HowDzTVJwgTVIHwzTPV-JswzTVHls 序号 检验项目 单位 WDZTPU-H70WDZ-TPCJ70WIZTPC-H70WIZ-TPCJ90WDZ-TPCH90WDZ-TIPCJI05WIZ1ICHl05 lwIg-TPsJ70wIg-TPSH7owZ-TSJ9wIZ-TSH9owDg-TPSJ105|wIg-TSH6 MPa 拉伸强度 15,0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 断裂伸长率 % >200 >200 >200 >200 >200 >200 >200 空气箱热老化 丫 100士2 老化温度 100士2 100士2 120士2 120士2 135士2 135士2 老化时间 168 168 168 168 168 168 168 拉伸强度最大 土25 士25 士25 士25 士25 士25 土25 变化率 % 士25 士25 士25 士25 士25 士25 士25 断裂伸长率最 大变化率 100%定伸变形 % <50 <50 <50 S50 <50 <50 <50 热变形 试验温皮 C 90士2 90士2 90士2 120士2 120士2 120士2 120士2 试验结果 % <50 <50 <50 50 <50 <50 <50 20C体积电阻率Qm >1.0×10" >l.0×10 >l.0×10" >1.0×10>1.0×10" >1.0×10" >1.0x10" 工作温度时体 积电阻率 试验温度 70士1 90士1 105士1 体积电阻率 >2.0×10 >2.0×10" >2.0X10" Qm 介电强度 MV/m >18 >20 >18 >20 >18 >20 >18 耐热冲击试验 试验温度 130士3 130士3 130士3 130士3 130士3 150士3 150士3 试验时间 试验结果 不开裂 不开裂 不开裂 不开裂 不开裂 不开裂 不开裂 冲击脆化性能 10 试验温度 -30 -20 -30 20 -30 -20 -30 试验结果 <15/30 S15/30 <15/30 <15/30 <15/30 <15/30 <15/30 失效数 浸热水试验 C 70士2 70士2 70士2 70士2 试验温度 试验时间 l68 l68 l68 168 % 11 拉伸强度最大 士30 士30 士30 士30 变化率 % 断裂伸长率最 士35 士35 士35 士35 大变化率 V- V-1 V-1 V-1 V-1 V- V-1 垂直燃烧
GB/T32129一2015 表2(续 要 求 wIzTV-rwDzTPV-HowDzTVJwgTVIHwzTPV-JswzTVHls 序号 检验项目 单位 WDZTPU-H70WDZ-TPCJ70WIZTPC-H70WIZ-TPCJ90WDZ-TPCH90WDZ-TIPCJI05WIZ1ICHl05 lwWTZ-TSJ70Wg-TPH7oWg-TPsJ90WTZ-TSHH90olwWTZ-TPSJ105|WTgTTH0G 烟密度 13 350 <350 350 <350 <350 <350 350 无焰 有焰 <150 <150 150 <150 <150 <150 150 燃烧释放气体 酸性 HC和HBr含量 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 S0,5 14 % HF含量 <0.l <0., S0,. <0.l <0. <0.1 <0. >4.3 >4.3 >4.3 >4.3 >4.3 >4.3 pH值 >4.3 <10 电导率 IS/mm <10 <10 10 <10 <10 <10 材料产烟毒性 15 根据产品应用场合需求,由供需双方协商
危害 表3无卤低烟阻燃交联型聚烯胫绝缘料性能 要 求 序号 检验项目 单位 WDZ-Y-J70wDZY]-J90wWDZY]-J105WDZ-Y-125wDZY]-J150 拉伸强度 MPa l0.0 l0.0 >10.0 >10,0 >10.0 % >150 >150 >150 >150 >150 断裂伸长率 空气箱热老化 老化温度 心 00士2 120士2 135士2 158士2 180士2 老化时间 168 168 168 168 168 拉伸强度最大变化半 士25 士25 士25 士25 士25 断裂伸长率最大变化率 士25 士25 士25 士25 士25 20 C时体积电阻率 >0XI0多10XI0>10XI0多0XI0" Qm >1.0X10 工作温度体积电阻率 试验温度 70士2 90士2 105士2 125土2 150士2 >2.0X10" >2.0×10" >2.0X10° 体积电阻率 Qm >2.0X10 >2,0X10" 介电强度 >20 >20 MV/mm >20 >20 >20 冲击脆化温度 试验温度 -25 -25 -25 25 -25 <15/30 <15/30 试验结果 失效数 S15/30 S15/30 S15/30
GB/T32129g一2015 表3(续 要 求 序号 单位 检验项目 WDZYJ-J70wDZ-Y-J90wDZ-Y-J105WDZYJ-J125wDZ-YJ-J150 热延伸 温度 200士3 200士3 200士3 200士3 200士3 15 处理时间 min 15 5 0,2 0.2 0.2 0.2 机械应力 MPa 0,2 载荷下伸长率 S100 <100 <100 <100 <100 <25 <25 <25 s25 s25 冷却后最大水久变形 % 氧指数 >28 >28 >28 >28 >28 烟密度 无焰 l10 350 350 350 350 S350 有焰 S100 100 <100 <100 100 燃烧释放气体酸性 HC和HBr含量 <0,5 S0,5 0.5 <0,5 0,5 1m HF含量 S0.1 S0.l <0.1 <0.l <0, >4.3 >43 pH值 >43 >4.3 >4.3 4S/mm 电导率 <10 <10 <10 <10 <10 12 材料产烟毒性危！ 根据产品应用场合需求,由供需双方协商 表4无卤低烟阻燃交联型聚烯经护套料性能 要 求 序号 检验项目 单位 WDZYH70wDZY-H90wDZ-YJ-Hl05WDZY]Hl25WDZY]-Hl50 拉伸强度 MPa >9,0 >9,0 >9.0 >9.0 >9.0 % >150 >150 >150 >150 >150 断裂伸长率 空气箱热老化 老化温度 心 00士2 120士2 135士2 158士2 180士2 老化时间 168 168 168 168 168 士25 士25 拉伸强度最大变化率 士25 士25 士25 断裂伸长率最大变化率 士25 士25 士25 士25 士25 20笔时体积电阻半 Qm >10x10" >1,0X10" >1.0X10 >1.0X10 >1.0X10 MV/m >18 介电强度 18 18 18 18 冲击脆化温度 25 25 试验温度 -25 -25 -25 试验结果 失效数 15/30 <15/30 S15/30 15/30 15/30
GB/T32129一2015 表4(续 要 求 序号 单位 检验项目 WDZ-Y-H70WDZ-YJ-H90WDZ-Y]-Hl05WDZ-Y-H125WDZ-Y-Hl50 热延伸 温度 200士3 200士3 200士3 200士3 200士3 15 处理时间 min 15 l 5 0,2 0.2 0.2 0.2 机械应力 MPa 0,2 载荷下伸长率 S100 <100 <100 <100 <100 <25 <25 <25 s25 s25 冷却后最大水久变形 耐臭氧试验 C 试验温度 25土2 25士2 25土2 25土2 25土2 试验时间 24 24 24 24 24 臭氧浓度 250~300 2250300 250~300 250300 250300 ppmm 结果要求 未开裂 未开裂 未开裂 未开裂 未开裂 浸热水试验 70士2 0士2" 70士2 0士" 试验温度 0士2 试验时间 168 168 168 168 168 士30 士30 士30 士30 拉伸强度最大变化率 士30 断裂伸长率最大变化率 士35 士35 士35 士35 士35 >30 氧指数 10 % 30 30 30 30 烟密度 11 无焰 <350 <350 S350 <350 <350 有焰 <100 100 <100 <100 <100 燃烧释放气体酸性 HC和HBr含量 <0,5 S0,5 <0.,5 <0.5 <0,5 % HF含量 12 S0, S0. <0.1 <0.l <0.l pH值 >4.3 >4.3 >4.3 >4.3 >4.3 <10 <10 <10 <10 <10 电导率 AS/mm 13 材料产烟毒性危害 根据产品应用场合需求,由供需双方协商 试验方法 5.1外观检查 应在自然光线下用正常目力检查绝缘料或护套料外观
GB/T32129g一2015 5.2试样制备 试样采用模压法制备方式,将电缆料颗粒在炼塑机上塑化、出片,再在液压机中不加压预热10min 后加压5min,炼塑机及液压机的加工温度应根据材料的塑化特征进行设定,确保材料在加工过程中能 充分塑化并未分解,液压机的加压压力不应小于15MPa,然后加压冷却至室温 对硅炕交联或弹性体料等不宜采用模压法制备试样时,可采用其他合适方式,或采用电缆料颗粒直 接压片,但需注明其制备工作条件
可交联料需进行交联.交联条件由产品制造商提供
试样应平整光洁,厚度均匀,无气泡
试样厚度应符合各试验项目的规定
制备好的试样在进行单项试验前,应在室温下调节不少于4h
5.3拉伸强度和断裂伸长率 拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T1040.3一2006规定进行,试样为5型哑铃片
厚度为 1.0士0.1)mm.拉伸速度为(250土50)mm/min
试样在温度为(23士2)C,相对湿度为45%~55%的环境状态调节不少于4h 空气烘箱热老化 5.4 采用自然通风的电热老化箱,在规定的试验温度下,老化箱内空气每小时更换次数应不小于8次. 不大于20次
老化箱内不应采用风扇或鼓风机,应使进人老化箱内的空气均匀流过试样表面,然后从 老化箱顶部附近排出
进行空气烘箱热老化试验的有效试片应不少于5片,所用试样为GB/T1040.3一2006规定的5型 哑铃片,试样厚度为(1.0士0.1)mm
试片厚度应在热老化前测试,用于确定断裂伸长率的平行标距应 在热老化后标记
试样垂直悬挂在老化箱中部有效工作区内,试样间的间距应至少为20nmm
按规定 温度和时间处理后,从老化箱中取出,在温度为(23士2)C,相对湿度为45%一55%的环境状态调节不 少于4h
并与未经热老化的原始试样同时按5.3规定进行拉伸强度和断裂伸长率试验
试验结果按式(1)和式(2)计算
ol G0 V 100% Ei E0 V
= ×100% E0O 式中: V -热老化拉伸强度变化率; V
-热老化断裂伸长率变化率; 热老化前拉伸强度,单位为兆帕(MPa); am" 热老化后拉伸强度,单位为兆帕(MPa); on1 -热老化前断裂伸长率; En 热老化后断裂伸长率
E] 5.5100%定伸变形 100%定伸变形试验应按GB/T1040.32006规定进行拉伸试验,试样为5型哑铃片,厚度为 1.0士0.1)mm,在温度为(23士2)C,相对湿度为45%一55%的环境状态调节不少于4h
拉伸速度为 (250士50)mm/min
将试样拉伸至伸长率为100%时,保持恒定应力1min后立即释放应力,将试样从
GB/T32129一2015 拉力机上取下,将试样水平放置1min后立即测量试样标距
此标距与原始标距的差值和原始标距的 百分比即为100%定伸变形率
按式(3)进行计算
T二T TS= -×100% 3 式中 Ts 100%定伸变形 100%定伸后测量试样标距长度,单位为毫米(mm); T 原始标距长度,单位为毫米(mm). T 5.6热变形 热变形试验应按GB/T88152008中6.4的规定进行,试验温度按表1和表2的规定
体积电阻率 5.7 体积电阻率试验应按GB/T1410-2006规定进行,试片厚度为(1.0士0.1)mm,测试电压为1000V. 测试20C体积电阻率,试样应在(20士2)C的蒸僧水中浸泡24h,擦干后立即进行试验
测试工作温度体积电阻率,所用电极应在烘箱中预热至试验温度并保持恒定1h以上
试样应在 试验温度的烘箱中恒温1h后立即试验
5.8介电强度 介电强度试验应按GB/T1408.12006规定在(20士2)C环境温度下进行,应采用对称电极,电极 直径为25mm,电极边缘的圆弧半径为2.5nmm
试片厚度为(1.0士0.1)mm,试验用绝缘油的介电常数 应接近2.3,并有足够的介电强度
起始试验电压为零,升压速率应为2kV/s
5.9耐热冲击 耐热冲击试验应按附录A规定进行
试验条件应符合表1和表2的规定 5.10热延伸 热延伸试验应按GB/T2951.212008规定的试验步骤进行,试验温度为200士3)C,试样为 GB/T1040.3一2006规定的5型哑铃片,试样厚度为(1.0士0.1)mm,平行标距为25mm 5.11冲击脆化温度 冲击脆化温度试验应按GB/T54702008规定进行,冲击试验机应符合A型试验机要求
试样 厚度为(2.0士0.1)mm
在规定的试验温度下,每组取不切口试片30个,试片破裂个数不应大于15个
5.12耐臭氧 耐臭氧试验采用GB/T2951.21一2008规定的试验步骤进行,试样为GB/T1040.3一2006规定的5型 哑铃片,试样厚度为(1.0士0.1)mm
5.13浸热水 浸热水试验所用试样为GB/T1040.3一2006规定的5型哑铃片,试样厚度为(1.0士0.1)mm
试片 厚度应在浸热水前测试,用于确定断裂伸长率的平行标距应在浸热水后标记
将5个试样浸人已加热 到规定温度的蒸水中,要求试样间相互不接触,燕僧水温度及试样浸水时间按表1,表2及表4中规 定
试样达到浸水规定时间时,将试样连同蒸馏水一起冷却至(23士2)C
将试样从水中取出,用滤纸 1o
GB/T32129g一2015 将试样表面吸干,并在60min内测试试样的拉伸强度和断裂伸长率
5.14氧指数 氧指数试验应按GB/T2406.22009规定进行,采用型试样,点火方式采用方法B扩散点燃法
5.15垂直燃烧 垂直燃烧试验应按GB/T2408一2008规定进行,试样厚度为(3.0士0.2)mm,试样为未老化试样 5.16烟密度 烟密度试验应按GB/T8323.2一2008规定进行,试样厚度应为(l.0士0.1)mm,试验热通量 为(25士1)kW/m'
5.17CI和HBr含量 HCl和HBr含量试验应按照GB/T17650.1一1998的规定进行
5.18IHr含量 HF含量试验应按IEC60684-2:2003的规定进行
5.19pH值和电导率 pH值和电导率试验应按GB/T17650.2一1998规定进行
5.20材料产烟毒性危害 材料产烟毒性危害试验根据产品应用场合需求进行检验
试验方法可采用GB/T20285一2006或 JB/T10707一2007中附录A的方法,由供需双方协商
若采用JB/T10707一2007中附录A的方法， 其毒性指数应不大于5
检验规则 6.1检验分类 本标准规定的检验分为出厂检验和型式检验
6.2 出厂检验 每 -批次产品交货时应进行出厂检验,出厂检验为抽样检验
每一批产品应由生产厂检验部门进 行抽样检验合格后方可出厂
检验项目应包括 绝缘材料;拉伸强度、断裂伸长率,20笔体积电阻率氧指数或垂直燃烧试验,热延伸试验(仅 a 对交联型材料).I00%定伸变形(仅对弹性体) 护套材料拉伸强度、断裂伸长率、冲击脆化温度试验氧指数或垂直燃烧试验,热延伸试验(仅 b 对交联型材料)、100%定伸变形(仅对弹性体)
6.3型式检验 型式检验为技术要求规定的全部项目
有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b) 正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 1l1
GB/T32129一2015 正常生产时.一般每隔6个月; c d 产品长期停产后,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
6.4组批和抽样规则 产品的每一生产批次为一检验单位,每一生产批次为20t,不足20t仍作为一个批次
检验样品应从每批次产品的三个包装单位中随机抽取,经混合后制备试样
6.5合格判定 检验结果有任一项不合格时,需重复试验
重复试验需从两倍数量的包装件中随机抽取粒料,对不 合格的项目进行复验
经复验合格后,该批为合格批,如仍不合格,则判定该批产品为不合格品
包装、标志,运输和贮存 7.1 包装 无卤低烟阻燃电缆料应根据防潮要求采用防潮包装,内袋用增强型聚乙烯薄膜袋或铝箔/聚乙烯复 合膜袋,外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋
允许采用制造方和用户双方协商同意的其他包 装方式
对硅烧交联型无卤低烟阻燃电缆料应采用不透潮包装,内袋用铝箔/聚乙烯复合膜袋,外袋用聚丙 烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋
无卤低烟阻燃电缆料每袋净重应为(25士0.2)kg
允许采用制造方和用户双方同意的其他重量 包装
7.2标志 包装表面应标明生产厂厂名、厂址、产品名称,型号,批号、制造日期,有效使用期及防潮标志;包装 袋上应附有产品合格证;每批产品应附有出厂检验报告
7.3运输 无卤低烟阻燃电缆料运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害
7.4 储存 无卤低烟阻燃电缆料应储存在清洁、干燥,通风的库房内,贮存温度不应低于0C，绝缘料或护套 料自生产之日起贮存期不应超过6个月
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GB/T32129g一2015 附录A 规范性附录 耐热冲击试验方法 A.1试验设备 金属圆棒;直径为(6.00士0.05)mm,试棒上配有固定夹以固定试样
烘箱;热老化空气烘箱,温度范围为室温至200c,温度偏差士3
A.2试样 准备3个试样,每个试样长约127mm,宽(6.0士0.l)mm,厚(3.0士0.1)mm A.3试验步骤 制备好的试样在温度为(23士2)C,相对湿度为45%~55%的环境状态下放置不低于4h
将直径为(6.00士0.05)mm金属圆棒按与地面约呈12?倾斜角固定,以便试样在卷绕过程中形成紧 密整齐的排列
将试样的一端用固定夹固定,另一端用强力夹夹住并挂上砝码
转动金属棒使试样紧密地绕在金 属棒上,卷绕圈数为6圈,并在负重条件下用固定夹固定好另一端,再拆除砝码
试样卷绕方式及卷绕 后的试样如图A.1所示
注1:安装试样时,固定夹对试样的固定程度应适中,以恰好保证试样不松动为准
若过松,会导致试样松动,若过 紧,可能会导致试样在夹口处开裂
注2:建议砝码质量为2kg 将卷绕后的试样条及试棒放人预热到规定温度的烘箱中,并保持1h,之后将试样条及试棒从烘箱 中取出并冷却至室温
螺母 金属圆棒 试样 热片 支架 支架 负市 图A.1耐热冲击试验用试棒及缠绕方式 A.4试验结果 用正常视力或矫正后的视力而不用放大镜进行检查时,试样应无裂纹
GB/T32129一2015 参 考文献 [1]GB/T202852006材料产烟毒性危险分级 [2]JB/T10707一2007热塑性无卤低烟阻燃电缆料
电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料GB/T32129-2015
随着人们对环境保护意识的提高，环保型电缆材料越来越受到关注。无卤低烟阻燃电缆料就是其中之一。
无卤低烟阻燃电缆料是指在电线电缆中使用的一种不含卤素、烟雾少、防火性能好的材料。GB/T32129-2015是我国目前对无卤低烟阻燃电缆料的标准。
该标准规定了无卤低烟阻燃电缆料的物理性能、机械性能、热稳定性、热老化性能、热应力松弛性能等方面的要求。符合该标准的无卤低烟阻燃电缆料可以在一定程度上保证电线电缆的安全性。
与传统的电缆材料相比，无卤低烟阻燃电缆料具有以下特点：
- 不含卤素，对环境友好；
- 烟雾少，在火灾时可以减少对人体的危害；
- 防火性能好，可以有效地延缓火势蔓延，提高人员疏散时间。
总之，无卤低烟阻燃电缆料的出现，为电线电缆的安全生产提供了可靠的保障。随着相关技术的不断发展和完善，相信无卤低烟阻燃电缆料会越来越广泛地应用于各种领域。
