GB/T24113.2-2019
机械电气设备塑料机械计算机控制系统第2部分：试验与评价方法
Electricalequipmentofmachines—Computercontrolsystemsforplasticsmachinery—Part2：Testandevaluationmethod
- 中国标准分类号（CCS）J07
- 国际标准分类号（ICS）25.010;35.020
- 实施日期2020-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数36页
- 文件大小2.48M
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机械电气设备塑料机械计算机控制系统第2部分：试验与评价方法
国家标准 GB/24113.2一2019 机械电气设备塑料机械计算机控制系统 第2部分试验与评价方法 Eletriealequipmentofmachines一Computercontrolsystemsfor plasticsmmachinery一Part2:TIestandevaluationmethod 2019-06-04发布 2020-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T24113.2一2019 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 试验与评价 4.1试验条件 4.1.1正常试验大气条件 4.1.2仲裁试验大气条件 4.1.3基准大气条件 4.1.4试验与测量设备仪器 4.2气候环境试验 4.2.1贮存及运输的耐干热与耐干冷试验 4.2.2高温及低温运行试验 4.2.3温度变化运行试验 交变湿热试验 4.2.4 4.3机械环境试验 4.3.1振动试验 4.3.2冲击试验 自由跌落试验 4.3.3 l0 4.!电源条件试验 1l 工作电压范围试验 4.4.1 11 电压谐波试验 4.4.2 12 4.5制造质量的检验(试验 13 4,5.1 概述 -- 13 结构与外观检验 4.5.2 13 13 4.5.3标志与标识检验 颜色检验 13 4.5.4 l4 4.5.5配线和线缆连接检验 4.5.6元器件质量检验 14 4.5.7防护等级试验 14 4.5.8操作与维修方便性检验 14 4.6接口与通信试验 14 4.6.1试验要求 15 4.6.2检验(试验)方法 4.7功能试验 15 4.7.1试验要求 15 15 4.7.2检验(试验)
GB/T24113.2一2019 15 4.8性能试验 4.8.1温度指示精度试验 15 4.8.2温度控制精度试验 16 4.8.3位置检测精度试验 16 4.8.4压力,速度控制精度试验 17 17 4.8.5数字及模拟1/0接口能力试验 4.9安全性试验 17 17 4.9.1概述 4.9.2基本安全检验 I 4.9.3电击防护试验 18 4.9.4保护联结(保护接地)试验 18 4.9.5绝缘电阻试验 19 0 4.9.6耐电压试验 4.9.7防火保护及非金属材料的阻燃性试验 21 21 4.10可靠性试验 4.11随行文件的检验 1 4.11.1检验要求 4.11.2检验方法 4.12包装及储运的检验 4.12.1检验要求 4.12.2检验方法 试验(检验)分类与判定规则 5 23 5.1试验(检验)分类及要求 23 2 5.l.1定型试验 5.1.2型式试验 2 2: 5.1.3出厂检验 5.2评定规则 2 2: 5.2.1重要度 5.2.2A级重要度 5.2.3B级重要度 附录A(资料性性附录 可靠性试验与评定方法 26 A.1可靠性试验类型 20 A.1.1可靠性鉴定与验收试验 20 A.1.2定期抽查可靠性验收试验 20 A.,2可靠性试验方案的选择原则 20 定时截尾试验方案 20 A.2.2 截尾序贯试验方案 20 试验时间的计算 20 A.3.1整个试验过程中的运行检查 20 A.3.,2试验时间计算 26 A.4试验条件 227 27 A.5试验样本
GB;/T24113.2一2019 27 A.6故障判定依据和计人原则 27 A.7试验报告 30 附录B(资料性附录可靠性试验的故障判定和计人原则 30 B.1故障定义 30 B.2故障分类 B.3关联性故障的判断和计人原则 30 30 B.4非关联性故障 c... 30 B.4.1从属性故障 30 B.4.2误用性故障 30 B.4.3诱发性故障 31 参考文献
GB;/T24113.2一2019 前 言 GB/T24113《机械电气设备塑料机械计算机控制系统》分为如下几部分 第1部分:通用技术条件; -第2部分:试验与评价方法 本部分为GB/T24113的第2部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由机械工业联合会提出
本部分由全国工业机械电气系统标准化技术委员会(SAC/TC231)归口
本部分主要起草单位宁波弘讯科技股份有限公司、北京机床研究所有限公司,海天塑机集团有限 公司、宁波伊士通技术股份有限公司、,浙江大学等
本部分主要起草人;范守苏、,俞田龙、于祥、薛瑞娟,王行华、焦晓龙、间伟、黄祖广,夏擎华,赵朋等
GB;/T24113.2一2019 机械电气设备塑料机械计算机控制系统 第2部分;试验与评价方法 范围 GB/T24113的本部分规定了塑料机械计算机控制系统的试验与评价的要求及方法、试验(检验) 分类与评定规则
本部分适用于额定电压不超过AC1000V,DC1500V,额定频率不超过200Hz的塑料机械及其 配套设备(如上料机、取出机等)的计算机控制系统(以下简称控制系统)
其他类似塑料机械的计算机 控制系统可参照本部分
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温 GB/T2423.,.2一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温 GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Db:交变湿热(12h十 12h循环 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ea和导则冲击 GB/T2423.51995 GB/T2423.7一2018环境试验第2部分;试验方法试验Ee;粗率操作造成的冲击(主要用于 设备型样品 GB/T2423.102008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fe:振动正弦 GB/T2423.22一2012环境试验第2部分;试验方法试验N;温度变化 GB/T42082017外壳防护等级(IP代码 GB/5169.11一2017电工电子产品着火危险试验第11部分;灼热丝/热丝基本试验方法 成 品的灼热丝可燃性试验方法(GwEPT GB/T5169.16-2017电工电子产品着火危险试验第16部分;试验火焰50w水平与垂直火 焰试验方法 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T65432008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T6544一2008瓦楞纸板 GB/T133842008机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.13-2006电磁兼容试验和测量技术交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的 低频抗扰度试验 GB/T24l13.1一2009机械电气设备塑料机械计算机控制系统第1部分;通用技术条件 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T243432009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T243442009 工业机械电气设备耐压试验规范
GB/T24113.2一2019 术语和定义 GB5226.1一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3. 塑料机械plstesmaehinery 对塑料用机械、物理的方法进行加工处理,成型的机械
[GB/T24113.1一2009,定义3.1.1] 3.2 塑料机械计算机控制系统computercontrolsystemforplastiesmachinery 对塑料机械的温度、位置、压力,速度,时间等)工艺参数、工作过程及状态等进行自动控制的计算 机系统
[GB/T24113.1一2009,定义3.1.2] 试验与评价 4.1试验条件 4.1.1正常试验大气条件 所有试验如无特殊规定,均应在下列大气条件下进行 环境温度:0C~55C; 相对湿度:30%一95%; 大气压强:86kPa~106kPa; 海拔;<2000m. 4.1.2仲裁试验大气条件 如因气候条件对试验结果有争议时,则以下列大气条件的试验结果为仲裁依据 环境温度:(20士1)C; 相对湿度:63%一67%; 大气压强:86kPa~106kPa; 海拔:<10001 m
4.1.3基准大气条件 作为计算基准的大气条件如下: 环境温度:23C士1C; 相对湿度:48%52%; 大气压强:l01.3kPa; 海拔;<1000m. 4.1.4试验与测量设备仪器 测量时,所采用的电气测量仪表的准确度不应低于0.5级(兆欧表除外),三相功率表的准确度不应 低于1.0级,互感器的准确度不应低于0.2级,数字式转速测量仪包括十进频率仪)准确度不应低于 0.1%士1个字,温度计的误差在士1C以内
GB;/T24113.2一2019 选择仪表时,应使测量值位于20%95%仪表量程范围内
在用两瓦特表测量三相功率时,应使受测的电压及电流值分别不低于瓦特表的电压量程及电流量 程的20%
试验时,各仪表读数同时读取
在测量三相电压或三相电流时,应取三相读数的平均值作为测量的实际值
4.2气候环境试验 4.2.1贮存及运输的耐干热与耐干冷试验 4.2.1.1试验环境要求 控制系统贮存及运输允许的气候环境条件应符合GB/T24113.1一2009中4.2.1的规定: 环境温度;0C55C aa 存放与运输环境温度;一30C十60C,并能经受温度高达70C,时间不超过24h的短期运 b 输和存放; 相对湿度:厂商可以选择以下等级之一 相对湿度等级1:30%一95%(无凝露); 相对湿度等级25%一95%(无凝露); 大气压强;86kPa106kPa; d 海拔;2000m 4.2.1.2检验(试验)方法 贮存和运输的耐干热与耐干冷试验条件见表1
表1贮存和运输的耐干热与耐干冷试验条件 项目 耐干热 耐干冷 GB/T2423.22008 GB/T2423.12008 参照标准 的试验B 的试验 Ab 预处理 按制造厂商规范,无包装 检 不连接电源 验 温度 70C士2C -30C士3" 试验持续时间 24h士1h 24h士1h 无 试验时的测量和/或加载 气候条件 正常室温 特别注意 无凝露" 最终测量 通电运行并测绝缘电阻 正常室温是在距离控制系统的通风位置的气流进人点的平面不超过50nmm测得的温度
通电运行之前,应通风除去内外部凝露 应按以下方法进行耐干热与耐干冷试验 耐干热试验 1 试验目的确定控制系统在干热条件下贮存与运输的适应性
22 试验方法:参照GB/T2423.2一2008的试验Bb
GB/T24113.2一2019 试验条件与试验仪器: 3 -试验温度;70C士2C; 注;对带有温度敏感元器件的控制系统,其试验上限为55C士2C,由制造厂商的使用(技术)文件的给 定值确定
试验持续时间:24h士1h
从控制系统的温度达到稳定后开始计算; 试验时的湿度;绝对湿度不超过20g/m水汽(相当于35C时50%的相对湿度) 当试验温度低于35C时,相对湿度不应超过50%; -试验用高温箱:可采用有强迫空气循环的温度箱以保持温度均匀,容积与控制系统体 积比大于3;1
试验程序 4 将控制系统在室温下放人同处于室温的温度箱内并处于不通电状态 将温度箱温度逐步升至试验的上限温度,箱内温度变化率不超过1C/min不超过 nmin时间的平均值). 5 当箱内温度达到稳定后(至少30min)开始计时,将控制系统存放24h; 然后使箱内温度逐渐下降至室温,并在此条件下恢复至初始状态;箱内温度变化率不 超过1C/min 不超过5min时间的平均值)
当温度稳定后,如果有冷凝水应去 除,对控制系统目测,通电运行,并进行功能测试,控制系统应能正常工作; 试验期结束后,立即测量绝缘电阻,绝缘电阻应符合GB/T24113.1一2009的4.3.3 的规定
b) 耐干冷试验 1) 试验目的;确定控制系统在干冷条件下贮存与运输的适应性; 2) 试验方法;参照GB/T2423.1一2008的试验Ab 3试验条件与试验仪器 试验温度:一30C士2C; 注:对带有温度敏感器件的控制系统,其试验上限为一25C土3C,由制造厂商的使用技术)文件的给定值 确定
试验持续时间;24h士1h
从控制系统的温度达到稳定后开始计算
试验时的湿度;绝对湿度不超过20g/m水汽(相当于35时50%的相对湿度). 当 试验温度低于35C时,相对湿度不应超过50%
试验用低温箱;可采用有强迫空气循环的温度箱以保持温度均匀,容积与数控装置体 积比大于3:1
试验程序 -将控制系统在室温下放人同处于室温的温度箱内并处于不通电状态,必要时用聚苯 乙烯薄膜给予密封 -将温度箱温度逐步降至试验的下限温度，注意箱内温度变化率不超过1/ /min(不 超过5min时间的平均值 当箱内温度达到稳定后(至少30nmin)开始计时,将控制系统存放24h士1h: -然后使箱内温度逐渐升至室温,并在此条件下恢复至初始状态;箱内温度变化率不 超过1C/min(不超过5min时间的平均值)
当温度稳定后,如果有冷凝水应去 除,对控制系统目测,通电运行并进行功能测试,控制系统应能正常工作 试验期结束后,立即测量绝缘电阻,绝缘电阻应符合GB/T24113.1一2009的4.3.3 的规定
GB;/T24113.2一2019 4.2.2高温及低温运行试验 4.2.2.1 试验环境要求 控制系统高温及低温运行试验环境应符合GB/T24113.1一2009的4.10的规定,控制系统在下列 气候环境条件下应能正常工作: 环境温度:0C55C a 相对湿度;10%95%(无凝露); b 大气压强:86kPa~106kPas c d)海拔高度:<2000m 4.2.2.2检验(试验)方法 应按以下方法进行试验: 试验开始时除标准另有规定外,控制系统不应有包装且各部分应正常连接,处于准备使用 aa 状态; b 均在制造厂商规定的额定负载条件下进行试验; 每项试验之前及试验之后应对被测控制系统进行视检和运行测试,以确定试验对控制系统的 影响及控制系统是否通过试验
分别按下列方法对控制系统进行高温运行与低温运行试验 高温运行试验 a 1试验目的;确定控制系统在高温运行条件下的适应性" 试验方法;参照GB/T2423.22008的试验Bd 22) 试验条件与试验仪器 33 试验温度;55士2; 试验空气湿度;绝对湿度不超过20g/m'水汽(相当于35C时50%的相对湿度). 当试验温度低于35C时,相对湿度不应超过50% 试验持续时间:48h士1h
从温度箱内温度达到稳定后对控制系统通电开始计算; 试验用温度箱;有强迫空气循环的温度箱,循环风速度应尽可能低(一般不要大于 0.5m/s);无强迫空气循环的温度箱,应符合GB/T2423.22008的规定,容积与控 制装置和驱动单元之体积比大于31; 三相调压器;容量>控制装置和驱动单元的总容量; 三相交流稳压器:容量>控制装置和驱动单元的总容量; 试验程序 4 将控制系统在室温下放人同处于室温的温度箱内并处于准备通电状态 将温度箱温度逐步升至试验温度，注意箱内温度变化率不超过1C/min(不超过 nmin时间的平均值); 5 当温度箱内温度达到稳定后(一般不少于30min),控制系统开始连续48h士1h的 通电运行)，每4h检查1次,其24h的电压波动见表2 表2电压波动 工作电压 标称值 <标称值 标称值 <标称值 l.lX 0.85X 时间/h
GB/T24113.2一2019 满48h后将控制系统断电,将温度箱内温度逐步降至室温,箱内温度变化率不超过 1C/min(不超过5min时间的平均值); 温度箱内温度的恢复要有足够长的时间(1h以上),期间对可能产生的冷凝水应通 过通风除湿等处理
当温度稳定后,对控制系统目测和通电运行并进行功能测试,控 制系统应正常运行; 试验期结束后,立即测量绝缘电阻,绝缘电阻应符合GB/T241l3.1一2009的4.3.3 的规定
注:仅作高温运行的控制系统,试验后应紧接进行耐电压试验
b)低温运行试验: 1试验目的;确定控制系统在低温运行条件下的适应性; 2)试验方法;参照GB/T2423.12008的试验Ad; 3)) 试验条件与试验仪器: 试验温度:0C士2C 试验空气湿度;绝对湿度不超过20g/m'水汽(相当于35C时50%的相对湿度,当 试验温度低于35C时相对湿度不应超过50% 试验持续时间;24h士1h,从温度箱内温度达到稳定后对控挖制系统通电开始计算; 低温试验箱;有强迫空气循环的温度箱,循环风速度应尽可能低(不要大于0.5m/s; 无强迫空气循环的温度箱,应符合GB/T2423.1一2008的规定
容积与控制装置之 积比大于3:1 4)试验程序 -将控制系统在室温下放人同处于室温的温度箱内并处于准备通电状态 -将温度箱温度逐步降至0C士2C
注意箱内温度变化率不超过1/min(不超过 5 min时间的平均值)并无凝露产生 当箱内温度达到稳定后(一般不少于30nmin),控制系统开始连续24h的通电运行， 检查程序且应运行正常; 运行24h士1h后将控制系统断电,将温度箱内温度逐步升至室温,箱内温度变化率 不超过1C/min; 温度箱内温度的恢复要有足够长的时间(1h以上),期间对可能产生的冷凝水应通 过通风除湿等处理
当温度稳定后,对控制系统和目测和通电运行并进行功能测 试,控制系统应正常运行; -试脸期结束后,立即测量绝缘电阻,绝缘电阻应符合GB/T213.1 -2009的4.3.3 的规定
注仅作低温运行的控制系统,试验后应紧接进行耐电压试验 4.2.3温度变化运行试验 4.2.3.1 试验环境要求 控制系统应在下列温度变化条件下正常工作 环境温度;低温为5C,高温为50; a b)相对湿度:30%95%,无凝露 大气压强;86kPa106kPa
c 4.2.3.2检验(试验)方法 应按以下方法进行温度变化运行试验 试验目的:确定控制系统在温度变化条件下运行的适应性; a
GB;/T24113.2一2019 试验方法;参照GB/T2423.22一2012的试验Nb b c 试验温度;低温为5C士2C,高温为50C士2C; 试验时间及循环次数;试验时间;低温3h,高温3h;共2次循环,共12h; d 试验时的湿度;绝对湿度不超过20g/m水汽 e 试验用温度箱:温度箱应能保持试验所要求的低温和高温.并能按试验要求的温度变化率进 fD 行
箱内空气应能充分流通,控制系统周围的空气流速不小于2m/s(见GB/T2423.22 2012的2.3); 试验程序 g 将控制系统在室温下放人同处于室温的温度箱内,控制系统通电运行 1 2 将温度箱温度逐步降至5C士2C，注意箱内温度变化率不超过3C/nin士0.6C/nin; 保持低温3h,然后将温度箱温度逐步升至高温50C士2C,注意箱内温度变化率不超过 3 C /min士0.6C/min(不超过5min时间的平均值) 保持高温3h
然后将试验箱温度逐步降至室温,注意箱内温度变化率不超过3C/m 4" min 士0.6C/min(不超过5min时间的平均值). 到此第一循环结束; 进行试验的第二个循环,即重复步骤2)一4); 5 第二循环结束后,将控制系统保持在正常大气条件下恢复,达到正常温度; 6 77 最后对控制系统目测和通电运行并进行功能测试,应能正常工作
4.2.4交变湿热试验 4.2.4.1试验要求 控制系统应能承受严酷等级为温度55C,相对湿度为93%士3%(当55C士2C)和相对湿 度>95%(当25C士3C),时间为12h+12h的耐交变湿热试验
试验结束后,检测在交变湿热条件下控制系统的绝缘电阻,其值应符合GB/T24113.l一2009的 4.3.3的规定，且控制系统应能空载正常运行
4.2.4.2检验(试验)方法 耐交空湿热试验条件见表3 表3交变湿热(12h十12h)试验条件 项 目 内容 参照标准 GB/T2423.42008的试验Db 预处理 按制造厂规范,无包装 检验 不连接电源 温 +55士2，25C士3 度" 试验持续时间 12h士0.5h，12h士0.5h 试验时的测量和/或加载 无 循环次数 气候条件 在GB/T2423.4一2008所述的受控条件下" 最终测量 通电运行并测绝缘电阻 环境温度是在距离控制系统通风位置的气流进人点的平面不超过50mm测得的温度 通电运行之前,控制系统应通风除去内外部凝露
GB/T24113.2一2019 应按以下方法进行耐交变湿热试验 试验目的;确定控制系统在交变湿热条件下的适应性; a 试验方法;参照GB/T2423.4一2008的试验Db; b 试验温度与湿度:55C士2C,相对湿度93%士3%;25C士3C,相对湿度>95%; d 试验持续时间:48不通电存放
从控制系统的温度湿度达到稳定后开始计算; 循环次数:2; 试验用温热试验箱;试验箱内湿度用水的电阻率应保持不小于500Qm,排出的凝结水未纯 化处理前不得再作未湿源水用(见GB/T2423.42008第4章的规定); 试验程序: g 将控制系统在室温下放人同处于室温的温度箱内并处于不通电状态; 调节温度箱使其逐步达到规定的25C土3C温度稳定为止,温度变化率不超过1C/min 2 不超过5min时间的平均值且不应产生凝露; 33 这 -过程中,先通过不提高箱内的绝对湿度来避免发生冷凝
再在3h士0.5h之内,调节 箱内湿度达到规定的温度55C士2C与相对湿度93%士3% 当温度与湿度稳定后,开始计算时间见GB/T2423.4一2008的7.3)
总共在温度箱内 存放48h,两个循环; 5 在55C士2C与相对湿度93%士3%条件下,直至从循环开始的12h士0.5h为止; 6 在3h6h内降到25C士3C,同时相对湿度>95%条件下到24h第1个循环结束(见 GB/T2423.4一2008的7.3); 进行试验的第二个循环,即重复步骤3)5) 77 8 当第二循环即48h结束后,将控制系统保持在正常大气条件下恢复,达到正常温度,即将 试验箱内温度湿度逐步降至正常大气条件,在1h2h内将相对湿度降至25%75%、 温度降到试验室的温度
注意温度变化率不应超过1C/min和不应产生凝露,如果有凝 露应全部去除; 试验后应紧接做控制系统的绝缘电阻试验,其值应符合GB/T24l13.1一2009的4.3.3的 规定 最后对控制系统目测和通电运行并进行功能测试,应能正常工作
10 4.3机械环境试验 4.3.1振动试验 4.3.1.1试验要求 控制系统的振动试验应符合GB/T24113.1一2009的4.2.3.1的规定,其中振动频率和振幅参数见 表4
表4振动频率和振幅参数 频率 振 幅 Hz mm 0.35 9
GB;/T24113.2一2019 1) 控制系统(带制造厂包装)在试验之前外观应无损且功能正常
2 跌落高度指跌落试验的控制系统在跌落前悬挂时,试验表面与离它最近的控制系统部位 之间的高度
使试验样品从悬挂位置自由跌落,释放时使干扰最小
33 ！ 试验后,检查结构及外观,不应有机械上的损坏、变形、零部件脱落或紧固部位松动的 现象
最后对控制系统进行功能测试,应正常工作
5 4.4电源条件试验 4.4.1工作电压范围试验 4.4.1.1试验要求 控制系统工作电压要求见GB/T24113.1一2009的4.2.,2.1,在下列交流输人电源条件下正常工作 输人电源电压(有效值):AC,(0.85~1.15)×输人电压的标称值; a 频率范围50Hz士1Hz,连续变化
b 4.4.1.2检验(试验)方法 试验方法如下 试验目的;确定控制系统对交流输人电源的电压和频率波动的适应性,试验控制系统的过电压 a 保护和欠电压保护
试验设备及基本参数 b 变频电源;220V,380V(电压,频率均可调),容量视控制系统总容量确定
试验程序 用变频电源为控制系统供电 22 按表7规定的共8种组合对运行下的控制系统(按系统供电电压)进行试验; 表7电源试验条件 电网标称电压 电网标称电压 220V 380V 电压/V 频率/Hz 电压/V 频率/Hz 49 49 187 323 51 51 49 49 253 437 51 51 33 每种组合条件下试验持续时间不少于15min
试验时,检查程序至少要完整运行一遍" 当用高于控制系统额定电压25%的电压输人时,控制系统应有安全保护措施并报警; 4 当用低于控制系统额定电压20%的电压输人时,控制系统应有安全保护措施并报警
5 -209的4.2.2.l的规定
试验应满足GB/T24113.1 11
GB/T24113.2一2019 4.4.2电压谐波试验 4.4.2.1试验要求 交流电压是指在控制系统电源接人点测得的总均方根电压值
小于10倍标称频率的真谐波(标称 频率的整数倍)的总均方根值可达到总电压的10%
更高频率的谐波和其他频率含量可能达到总电压 的2%
但为取得恒定的比较结果,仅在3次谐波上对控制系统进行试验(10%,在相位角0”和180°) 控制系统应能正常运行
4.4.2.2检验(试验)方法 试验条件及示意图见表8及图1
表8抗3次谐波试验 项 目 内容 参照标准 GB/T17626.132006 预处理 按制造厂规范 把调整到电网标称电压的10%的三次谐波电压(150Ha或180Hz)叠加到0"和 试验说明 180"相位的控制系统电源上(见GB/T17626.13一20o6的图3) 每个相位持续时间 5 min 试验的测量 应正常运行 三次谐波发生器 控制系统 图1抗3次谐波电压试验示意图 试验方法如下 试验目的确定控制系统对交流输人电源抗3次谐波电压的适应性
a b 试验方法;参照GB/T17626.13一2006
试验设备及基本参数;应符合GB/T178a.13一aw6中第厅章,第了章规定.具有0比基放 c 频率以及叠加所需要的3次谐波的能力
d 试验程序 把调整到电网标称电压的10%的3次谐波电压(150Ha或180H2)跌加到0"和180'相位 的控制系统电源上(见GB/T17626.13一2006图3); 12
GB;/T24113.2一2019 22 试验程序应符合GB/T17626.13一2006的第8章的规定,每个相位持续时间为5 min 33 试验过程中工作应正常; 试验后对控制系统进行功能测试,应正常工作
！ 4.5制造质量的检验(试验 4.5.1概述 用目测法及其他试验与检验方法对控制系统进行基本设计及制造质量的试验与检验,设计与制造 质量主要内容包括;结构与外观、标志与标识、颜色、配线和线缆连接、元器件(包括印制电路板PCBy 防护等级、操作与维修方便性等,其各项试验与检验结果均应符合GB/T24113.1一2009中4.1规定
4.5.2结构与外观检验 4.5.2.1 检验要求 检验要求如下 包括操作面板等在内的控制系统的结构及其布局应合理、造型应美观、色彩应和谐并符合人类 a 工效学原则; b 外观表面应平整匀称、不应有明显的凹陷、划伤、裂缝、变形
外观表面涂镀)层不允许有气 泡,龟裂,脱落或锈蚀等缺陷,面膜应平整、牢固 控制系统的外形尺寸应符合设计规定
4.5.2.2检验方法 视检,控制系统的外观与结构应符合4.5.2.1及GB/T24113.1一2009的4.1.1的规定
4.5.3标志与标识检验 4.5.3.1检验要求 控制系统的标志与标识主要指控制系统铭牌标志、安全与警告标识操作面板与接口标识,元器件 的标识、线缆标识及包装标识等,这些均应符合GB/T24113,1一2009的4.1.2的规定
4.5.3.2检验方法 视检,控制系统的标志与标识应符合4.5.3.1的规定
4.5.4颜色检验 4.5.4.1检验要求 控制系统的颜色主要包括标志的颜色、控制元器件的颜色、指示元器件的颜色、导线的颜色等,这些 均应符合GB/T24113.1一2009的4.1.3及有关规定
4.5.4.2检验方法 视检,控制系统的颜色应符合4.5.4.1的规定 13
GB/T24113.2一2019 4.5.5配线和线缆连接检验 4.5.5.1检验要求 控制系统的配线应正确,线缆连接应牢固,这些均应符合GB/T24113.1一2009的4.1.4及有关 规定 4.5.5.2检验方法 视检，控制系统的配线及线缆连接应符合4.5.5.1的规定
4.5.6元器件质量检验 4.5.6.1 检验要求 控制系统应选用具有资质厂商生产且质量稳定可靠的元器件、组件和辅件等,同时产品的印制电路 板(PCB,见GB/T24113.1一2009的4.1.5的规定),模块等的质量也均应符合有关标准和规定
4.5.6.2检验方法 视检,控制系统的元器件(包括PCB)的质量应符合4.5.6.1的规定
4.5.7防护等级试验 试验要求 4.5.7.1 独立安装的控制系统的机箱外壳防护等级应达到GB/T4208一2017规定的IP54及以上(IP的第 -位特征数字5防尘,虽不能完全防止尘埃进人,但进人的灰尘量不应影响控制装置的正常运行,不应 影响安全;IP的第二位特征数字4防溅水,向外壳各方向的溅水,无有害影响)
内置在电柜内的机箱(机箱内置)的外壳防护等级应至少具有GB/T4208一2008规定的IP2x,具 体规定见GB/T24113.1一2009的4.1.6
4.5.7.2检验(试验)方法 视检和/或测试,控制系统的外壳防护检验(防水防尘试验),按GB/T4208一2017的规定的试验方 法进行试验,应符合4.5.7.1的规定
4.5.8操作与维修方便性检验 4.5.8.1检验要求 控制系统的设计与安装应充分考虑调试,操作及维修的方便性,见GB/T24113.12009中4.1.8
4.5.8.2检验方法 视检,控制系统的操作与维修的方便性应符合4.5.8.1的规定
4.6接口与通信试验 4.6.1试验要求 接口与通信的应符合GB/T24113.1一2009中4.8的规定 14
GB;/T24113.2一2019 模拟接口及信号 a 1输人信号;信号范围士10V或0V~10V，输人阻抗限值>10kQ; 输出信号;信号范围士10V或0V10V，负载阻抗>1kQ
模拟信号输出应能承受直 至短路时的任何过载; 33 其他模拟输人输出接口信号要求应符合设计及有关规定
b 数字接口及信号 数字接口信号;可以有多种类型,控制电平接口信号、接口信号,通信接口信号(如RS232 Rs485,USB,键盘接口)等; 对控制系统外接的电平接口信号,控制系统制造厂商应在其控制系统使用文件上进行说 明,还应对电平、信号电流等进行说明
现场总线通信与接口 针对普及型及高性能型控制系统特点,可采用现场总线作为控制系统各单元之间(和/或 控制系统外部、网络)的接口(和/或端口)进行通信 控制系统采用现场总线的具体种类及协议规范(或标准),控制系统制造厂商应在其控制 系统使用文件中进行详细说明
d 其他控制信号 控制系统与其连接的伺服驱动装置之间应具备以下基本等交换信号 1) 准备就绪; 2)允许/封锁工作; 3)故障报警 对其他控制信号控制系统制造厂商应在其控制系统使用文件中进行详细说明 4.6.2检验(试验)方法 视检及试验测试,接口与通信应符合GB/T24113.1-2009中4.8的规定
4.7功能试验 4.7.1试验要求 被试控制系统的功能试验测试方法,主要包括试验目的、参照标准、试验设备/仪器及配置、试验条 件、试验程序,试验评价结论及试验报告,由制造厂商按GB/T24113.12009的4.7及有关规定在控制 系统的专用技术条件标准(或规范)中具体规定
对所规定的各项功能逐项进行测试,以满足被控塑料 机械的使用要求
4.7.2检验(试验 视检和功能试验测试,控制系统功能应符合GB/T24113.12009的4.7及有关规定
4.8性能试验 4.8.1温度指示精度试验 4.8.1.1试验设备(仪器)及参数 标准温度表(精度为士0.1C) 电压表(0.1级
精密电压源(0mV100mV连续可调 15
GB/T24113.2一2019 4.8.1.2试验方法与评定 根据所用温度传感器的类型如K型热电偶),在系统的温度检测输人端口依次施加0.1VT、 0.25VT、0.5VT,0.75VT、1VT传感器输出信号电压值
每施加一个电压值,从控制系统的显示单 元读取相应的温度值T.,同时用标准温度表测量此电压值得到一个温度值T.
按式(1)计算每个测试 点的温度指示误差,以所有测试点中温度指示误差最大者作为控制系统的温度指示精度的实测值 T=[T
-T,/T,]×100% 式中 Ta -每个检测点的温度指示误差,%; 显示单元读取的相应温度值,单位为摄氏度(); T T -用标准温度表测量所得到的温度值,单位为摄氏度(C) 注VT！ -实际最大使用温度所对应的温度传感器输出信号值(my nV 温度指示精度测试值应符合GB/T241l3.1一2009的4.8.5.1的规定 4.8.2温度控制精度试验 4.8.2.1试验设备(仪器)及参数 加热试验装置可用被控塑料机械的加热装置或特制);标准温度表(精度为士0.1C). 4.8.2.2试验方法与评定 将被试控制系统与加热试验装置正确连接,控制系统通电运行并打开加热控制功能
当被控温度 点的温度进人稳定状态后,从显示单元上读取该点的温度指示值,每隔1min读取一次,连续读取 0次
每次读取的结果与温度设定值相减,然后求其绝对值平均差值,以所得的平均差值作为该点的 温度控制精度的实测值
温度控制精度测试值应符合GB/T24113.1一4.8.5.2的规定
4.8.3 位置检测精度试验 4.8.3.1试验设备仪器 位移检测装置(可用被控的塑料机械装置、数控机床替代或特制); 位置检测元件(视具体控制系统的要求可用电子尺、光棚尺或编码器等); 千分尺
4.8.3.2试验方法 将相应的位置检测元件安装在位移检测试验装置上,将位置检测元件的输出与被试控制系统正确 连接
若被控制运动部件的最大移动距离为L(mm),控制位置检测元件的移动距离L.(L
可取0.1L、 0.25L,0.5L,0.75L、lL,1.2L),每移动一次,从显示单元上读取相应的位置检测值L
每个检测点重 复检测10次,按式(2)求取每个检测点差值绝对值的平均值L
以所有检测点中差值最大者作为位置 检测精度指标
L,=习(L
一L
|/1o 式中: -每个检测点差值绝对值的平均值,单位为毫米(mm); L 在显示单元上读取的位置检测值,单位为毫米(mm); ！ m 16
GB;/T24113.2一2019 -控制位置检测元件移动的距离,单位为毫米(mm). L
位置检测精度测试值应符合GB/T24l13.1一2009的4.8.5.3的规定
4.8.4压力,速度控制精度试验 4.8.4.1试验设备(仪器)及参数 电压表(0.1级) 电流表(0.1级); 压力,速度控制元件或等效负载
4.8.4.2试验方法 将压力,速度控制元件或等效负载连接在被试控制系统的压力,速度控制的输出端口
压力控制精度 a 设定压力的大小为P,(P,可设为额定值的5%,10%,25%、50%、75%、,100%),在压力的控制 输出端口测量其相应的模拟量值A.
若压力为额定值时的控制输出端口模拟量值为A ,则 每个检测点的相对误差按式(3)计算
以所有检测点中的最大相对误差作为压力的控制精度 指标
? [(A
一P,×A./(P.×A.]×100% 式中 A
在压力控制输出端口测得的模拟量值,单位为安培(A) -所设定压力的大小,单位为安培(A): 在压力为额定值时控制输出端口的模拟量值,单位为安培(A)
A， 速度控制精度 b 速度控制精度的试验方法与压力控制精度试验方法同a)
压力、速度控制精度测试值应符合GB/T24113.12009的4.8.5.4的规定
4.8.5数字及模拟I/o接口能力试验 控制系统的数字及模拟输人/输出I/O)接口的能力按GB/T24113.12009的4.8的规定,试验方 法由制造厂商在控制系统的专用技术条件标准(或规范)中具体规定,以满足被控塑料机械的要求
4.9安全性试验 4.9.1概述 控制系统的安全试验的主要内容包括基本发全,电击防护,保护联结、.绝缘电阳,耐电压.防火保扔 及非金属材料的阻燃性 4.9.2基本安全检验 4.9.2.1 检验要求 控制系统应满足被控塑料机械对控制系统安全使用要求的有关规定,即 预期的操作条件和环境影响 a b)设置访问口令或钥匙开关,防止程序被有意或无意改动 有关安全的软件未经授权不应有改变 c d)其他有关与控制系统及控制系统功能的安全要求
17
GB/T24113.2一2019 4.9.2.2检验方法 视检,功能检查和/或检查信息,控制系统基本安全应符合4.9.2.1的规定 4.9.3电击防护试验 4.9.3.1试验要求 控制系统应采取以下措施、具备保护人们免受电击直接防护,故障防护)的能力: 推荐采用保安特低电压(PELV)进行防护,在干燥环境(带电部分与人无大面积接触)的标称 a 电压AC<25v(均方根值)或DC<60V(无纹波);在其他情况下,AC<6V均方根值)或 DC<15V无纹波) b 机箱护壳只有使用专用工具才能开启;机箱内置在电柜(或电箱)的机箱外壳防护等级应不低 于IP2X 对于控制系统在电源切断后带有残余电压的可带电部分,应在电源切断5s之内放电到60V 或以下,否则需有警告标志(说明必要的延时,以免对维护人员造成危害
注，带有残余电压的元器件的储存电荷<60pC时可不予考虑
d)在机箱护壳外表面的适当位置,应具有防触电警告标志,即黑边、黄底、黑色闪电三角符号 注;其他危险的警告标志和信息,如注意高温烫伤、防残余电压等均可采用
采用插头与插座组合的型式,无论何时在连接器插人或拔出时,应能够防止人与带电部分直接 e 接触(保安特低电压PELV电路除外. fD 采用双重绝缘或加强绝缘(如手持单元等)进行防护
其他有效的电击防护安全措施
g 4.9.3.2试验方法 视检,和/或测试,控制系统电击防护应符合4.9.3.1的规定
4.9.4保护联结保护接地)试验 4.9.4.1试验要求 挖制系统的机械结构所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上,应保证其保护联结电路的 连续性
控制系统的电源引人端口处连接外部保护导线的端子应使用“ ”或PE标识,外部保护铜导线 的最小截面积要求见表9(不为铜导线时应使用系数修正). 表9外部保护铜导线的最小截面积 电源供电相线的截面积S 外部保护导线的最小截面积S mm mm S S16 16
GB/T24113.2一2019 4.9.5.2检验(试验)方法 试验方法如下 a 试验目的:确定产品电源电路和保护联结电路间的绝缘性能
b 试验方法;按GB/T24343一2009执行
试验仪器及参数 c 500V兆欧表或其他类似的绝缘电阻测试仪; 准确度;1.0级
试验程序 将控制系统电源开关或接触器置于接通位置,但不接人电网 用兆欧表在控制系统交流供电电路输人端与保护接地端之间,分别施加测试电压1min 22 后读取绝缘电阻的数值,测得的绝缘电阻值应符合GB/T24113.1一2009的4.3.3的 规定; 试验时,应保证接触点接触可靠,测试引线间的绝缘电阻应足够大以保证读数准确" 33 ！ 在控制装置电源输人端口有浪涌保护器件并且在测试时可能动作时,或有其他不宜承受 高电压的元器件,应暂时断开再进行测量; 5 试验完毕后,用导线对受试控制系统进行完全放电以保证安全
4.9.6耐电压试验 4.9.6.1试验要求 要求如下 控制系统应进行耐电压(简称耐压)试验,耐压试验时间为30s,漏电流一般应<5mA,试验中 a 不应有击穿和飞弧现象出现 b 试验的电压为两倍的电源额定电压或AC1000V,50Hz取其中较大者),试验电压应由容量 >500VA的变压器供电
对于不适宜经受该项试验的元件应在试验期间断开
出厂检验时,耐压试验时间为5s,试验电压不变,漏电流应<5 mA 4.9.6.2检验(试验)方法 试验方法如下 试验目的:确定控制系统电源电路和保护联结电路间的耐压性能
a 试验方法;按GB/T243442009执行
b 试验仪器及参数 耐压试验装置(交流,也可使用与交流试验电压峰值相符的直流电压试验装置) 施加电压范围,0V~3000V可调电压源); 变压器;输出功率>500VA: 频率:50Hz士1Hz; -电压波形:正弦波; 失真系数;<5%
d 试验程序 将被试控制系统和测试仪器均放在绝缘工作台或绝缘材料板上(耐电压强度超过3000V); 20
GB;/T24113.2一2019 22 试验时,将控制系统电源开关或接触器置于接通位置,但其电源输人端不接人电网 在试验前,将不能经受高压试验的元器件和用作电源与保护联结端之间过压保护的元器 33 件断开; 4 控制系统各电源输人端口应分别进行测试 在控制系统电源输人端口有浪涌保护器件并且在测试时可能动作时,或者有其他不宜承 5 受高电压的元器件,应暂时断开该器件再进行测量， 在控制系统交流供电输人端与保护联结端之间,施加电压1000V(50Hz)的试验电压 并保持30s,试验结果应符合GB/T24l13.1一2009的4.3.4的规定
出厂检验时,耐压 试验时间为5s,试验电压不变,漏电流5mA 试验时,应在5s10s内逐渐将试验电压增加到1000V;试验后,应在5s~10s内逐渐 将试验电压降低,直到低于额定电压数值后断开试验电源 试验完毕后,用导线对被试控制系统进行完全放电以保证安全 8 4.9.7防火保护及非金属材料的阻燃性试验 4.9.7.1试验要求 控制系统应具有异常温度升高的防火保护措施及满足非金属材料的阻燃性规定(见GB/T24113.1 2009的4.4.1及4.4.2): 非金属外壳材料
构成控制系统(含驱动单元等)最外层客体部分的非金属材料应具有阻燃 a 性,以防止火焰蔓延,应符合GB/T5169.16一2017中9,4规定的V-0,V-1和V-2材料分级评 判标准
用于装饰(如标签)或功能(如衬垫)且不构成外壳的主要部分的非金属材料,不需要 特殊的阻燃添加剂及对火焰蔓延率无规定
支撑带电元件的非金属材料
支撑带电元件的非金属材料(如PCB,变压器线圈架等),应具 b 应符合GByT5169.16 备阻燃性,以防止或减小火焰的蔓延
2017中9.4规定的V-0,V-1材 料分级评判标准或对热灯丝按GB/T5169.1l1一2017规定试验,温度750C,持续30、时 熄灭
非金属部件
非金属部件应符合 GB/T5169.162017中9.4规定的V-2材料分级评判标准
4.9.7.2检验(试验)方法 非金属材料的阻燃性按GB/T5169.16一2017及GB/T5169.112017进行试验，应符合 GB/T24113.12009中4.4.1及4.4.2的规定 4.10可靠性试验 控制系统的可靠性用平均故障间隔时间MTBF进行评定,平均故障间隔时间MTBF可定为3000h、 5000h和10000h、20000h、30000h等各个等级,具体控制系统产品可靠性等级由生产制造厂商 确定 控制系统的可靠性测试与评定方法参见附录A
4.11随行文件的检验 4.11.1 检验要求 控制系统产品随行文件包括随行技术文件质量保证文件及包装文件(见GB/T24113.1一2009的 21
GB/T24113.2一2019 4.12的规定): 随行技术文件 a 控制系统产品随行技术文件主要是为用户提供的包括规格参数、操作,连接安装等在内的使用 说明书(使用手册)
当用户需要时,还应提供专门的维修手册、备件手册等技术文件
控制系统产品随行技术文件可用电子文档的方式提供
b 质量保证文件 产品合格证明书(合格证); 1) 2) 产品质量保证书(需要时3 3)其他文件(如产品出厂检验报告、产品型式试验报告)以及厂商所提供的其他文件需要 时
包装文件 为用户提供的控制系统产品的装箱单,内容包括箱数、产品型号,名称、数量;随行附件的名 称、型号、数量;随行文件的名称、数量等
4.11.2检验方法 对随行文件的正确性、完整性及统一性进行视检,应符合4.11.l的规定
4.12包装及储运的检验 4.12.1检验要求 包装及储运要求如下(见GB/T24113.1一2009第5章的规定): 包装箱体 a 控制系统的产品包装应符合GB/T13384一2008的通用要求
包装箱如采用瓦楞纸箱,其要 求应符合GB/T6543一2008,GB/T6544一2008的规定
包装箱应牢固可靠,并应具有防潮、 防振、防碰撞的措施
包装内容 b 在包装箱内,按装箱单清点装齐产品的主机、随行文件随行附件、线缆,并摆放整齐可靠,同 时进行防潮处理
贮运 贮运应达到以下要求 控制系统产品应放置在通风、干燥的库房内,周围应避免强磁场及有害气体等
产品堆码 层数'箱数)一般不超过5箱(具休可根据其质量及体积适当增波》 产品储存期为6个月,由于某些电子元器件的影响如电池、电解电容器等,有必要对控制 系统定期通电
当储存期超过一年的产品,应重新进行出厂检验,检验合格后方能出厂 包装好的产品应能适应公路,铁路,航运,航空等运输方式产品不应置于露天环境中进行 3 运输,注意防雨雪、防尘和机械损伤
4.12.2检验方法 视检,控制系统产品包装及储运应符合4.12.1的规定 22
GB;/T24113.2一2019 试验(检验)分类与评定规则 5.1试验(检验)分类及要求 5.1.1定型试验 定型试验如下: 控制系统在设计和生产定型时,应通过定型试验 a b) 定型试验的项目由生产制造厂商按表11确定 定型试验中出现任一故障时,应查明原因、排除故障后重新试验; 定型试验时,受试样品应不少于3台
d 试验后,检验部门应提交定型试验报告,并按本标准规定对试验结果作出评定
5.1.2型式试验 型式试验如下 批量生产的产品应定期进行型式试验
当更改重要设计和工艺时,亦应进行型式试验 a b 型式试验项目由生产制造厂商按表11确定 型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取,其数量应不少于3台 d 试验中出现任一故障时,应查明原因排除故障后重新试验; 试验后,检验部门应提交型式试验报告,并按本标准规定对试验结果作出评定
5.1.3 出厂检验 出厂检验如下 已定型生产的产品出厂时,每台均应通过质量检验部门的出厂检验合格后,方能装箱出厂; aa b 出厂检验的项目按表11确定 c 出厂检验应按本标准对检验结果作出评定; d 检验合格后,检验部门应提交检验报告和合格证明书
5.2评定规则 5.2.1重要度 在判定规则中,引人“重要度”概念,所谓重要度即指标准中质量要求的内容在控制系统产品质量中 及产品适用性的重要程度
本标准将其分为A、B两级重要度
5.2.2A级重要度 将直接影响性能、抗扰度等或直接危及人身安全的关键项目均列人A级重要度(见表11. 列人A 级重要度的检验项目,即使出现轻微缺陷,亦评定为不合格品
5.2.3B级重要度 将对控制系统产品使用无直接影响或影响不大,且在质量指标中有独立特征的有关检验项目均列 人B级重要度(见表ll)
两个B级相当于一个A级,即对列人B级重要度的检验项目,若出现两个或 两个以上的轻微缺陷,亦评定为不合格品
23
GB/T24113.2一2019 表11检验(试验)项目及重要度 检验试验内容 出厂 定型 型式 检验(试验)项目 重要度 及方法 检验 试验 试验 气候环境试验 4.2 B 贮存及运输的耐干热与耐干冷试验 4.2.1 高温及低温运行试验 4.2.2 温度变化运行试验 4.2.3 交变湿热试验 4.2.4 机械环境试验 4.3 振动试验 B 4.3.l B 4.3.2 冲击试验 自由跌落试验 B 4.3.3 电源条件试验 4.4 工作电压范围试验 4.4. 电压谐波试验 B 4.4.2 制造质量的检验试验 4.5 B 结构与外观检验 4.5.2 B 4.5.3 标志与标识检验 颜色检验 4.5.4 配线和线缆连接检验 4.5.5 元器件质量检验 4.5.6 防护等级试验 4.5.7 4.5.8 操作与维修性方便性检验 接口与通信试验 4,6 功能试验 4.7 性能试验 4.8 温度指示精度试验 4.8. 温度控制精度试验 4.8.2 位置检测精度试验 4.8.3 压力,速度控制精度 4.8.4 数字及模拟1o接口能力试验 4,8.,5 安全性试验 4.9 24
GB;/T24113.2一2019 表11续) 检验试验内容 出 定型 型式 检验(试验)项目 重要度 及方法 检验 试验 试验 基本安全检验 4.9.2 电击防护试验 4.9.3 保护联结(保护接地)试验 4.9.4 4.9.5 绝缘电阻试验 耐电压试验 4.9.6 B 防火保护及非金属材料的阻燃性试验 4.9." 可靠性试验 B 4.10 4.11 随行文件的检验 R 包装及储运的检验 4.12 为“检验项目" 为“不检验项目";为“选择检验项目" 注 25
GB/T24113.2一2019 附录 A 资料性附录 可靠性试验与评定方法 A.1可靠性试验类型 A.1.1可靠性鉴定与验收试验 控制系统的可靠性鉴定与验收试验的目的是;用于验证设计、工艺等能否满足及保证控制系统的可 靠性要求
A.1.2定期抽查可靠性验收试验 控制系统的定期抽查可靠性试验的目的是;用于检验批量生产的控制系统能否满足可靠性需求
可靠性试验方案的选择原则 A.2.1定时截尾试验方案 当要求通过试验对控制系统的平均无故障工作时间(MTBF)的真值作出估计和验证时,使用定时 截尾试验方案
可选方案5:2和5:3进行(见GB/T5080.7一1986的第5章).
对于可靠性鉴定与验收试验推荐选用定时截尾试验方案
A.2.2截尾序贯试验方案 当仅需要以预定的判决风险率(a、P)和鉴别比(D.)对产品的平均无故障工作时间(MTBF)作接收 或拒收的判决,并且不需要试验前确定总试验时间时,使用截尾序贯试验方案
可选方案4:6和4:7 进行(见GB/T5080.7一1986的第4章)
A.3试验时间的计算 A.3.1整个试验过程中的运行检查 整个试验过程中应运行检查程序,试验时间累积计算延续到能作出合格与否判决为止
多台控制 系统试验时,每台被试控制系统的试验时间不应少于所有被试控制系统的平均试验时间的一半
A.3.2试验时间计算 试验期间发生第K次失败时,累计时间TK按式(A.1)计算 TK= A.1) 式中 被试控制系统的总数(台): 第K次失败时,被试控制系统中第台的相应试验时间,单位为小时() 'K 试验到评定点没有发生任何一次故障的相应累计试验时间丁按式(A.2)计算: T=nt A.2 26
GB;/T24113.2一2019 式中: n 被试控制系统的总数,单位为台; 到评定点时控制系统的相应试验时间,单位为小时(h) A.4试验条件 本验收与评定方法规定的可靠性试验的目的是为了确定控制系统在不同应用场合的正常使 用条件下的可靠性水平,其试验环境应符合GB/T5080.7一19861中4.1.8的规定,电源电压应符 合GB/T5080.7一19861中4.2.4的规定
A.5试验样本 控制系统鉴定与验收可靠性试验,试验样本数量不少于3台 A.5.1 A.5.2控制系统定期抽查可靠性试验,从检验的合格品中随机抽取,试验样本数量见相关产品标准
A.6故障判定依据和计入原则 故障的判定依据和计人参见附录B,只统计关联故障数 试验报告 试验结束后,应根据试验所得到的全部数据,整理并编写可靠性试验报告(见表A.1
可靠性试验报告一般应包括以下内容 试验目的 a D 试验对象(包括控制系统型号,规格、名称与制造单位、制造日期等); 试验条件(包括工作条件和环境条件); c 试验依据 d 试验过程 e 试验结果(包括故障次数,故障类别故障现象及原因,必要的图、表、图片等): 结论(根据试验结果,对控制系统的可靠性作出评定,并对使用、维修作出评价) g h) 试验有关人员会签
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GB/T24113.2一2019 表A.1××控制系统可靠性试验报告格式 ××控制系统 可靠性试验报告 产品名称: 试验单位: 试验评定类别 年月 日 编号 28
GB;/T24113.2一2019 表A.1续) 试验目的 试验对象(包括产品型号、规格、名称与制造单位、制造日期等 三、试验条件(包括工作条件和环境条件 四试验依据 五、试验过程 六、试验结果(包括故障次数、故障类别故障现象及原因、必要的图、表、照片等 七、结论(根据试验结果,对产品的可靠性作出评定,并对使用、维修作出评价 试验有关人员签名 八、 29
GB/T24113.2一2019 录 附 B 资料性附录) 可靠性试验的故障判定和计入原则 B.1故障定义 控制系统在试验中丧失产品标准规定的任一项功能时,即为故障 B.2故障分类 故障类型可分为关联性故障和非关联性故障 关联性故障
由控制系统本身条件引起的故障,在评价检验结果和可靠性特征时应计人 a b)非关联性故障
不是控制系统本身条件引起的,而是试验要求之外因素所造成的故障
在评 价检验结果和可靠性特征不计人,但应做记录便于分析和判断
B.3关联性故障的判断和计入原则 控制系统在检验过程中出现如下具体情况,均应视为关联性故障并计人 需要更换元器件、机械结构或附属设备才能排除的故障 a b 需要对接插件、电缆、印刷电路板等进行修整,以消除断路、短路和接触不良,方可排除的故障; 控制系统在检验过程中,出现测试、操作上的不安全或造成控制系统或设备损坏而应立即中止 检验的故障
对此类故障出现,应立即作出停止整个试验或拒收判定; d 运行检查程序检验时,出现偶然停止或运行失常,但经再次起动就能恢复正常运行,这种偶然 事件如累计达两次,应计为一次关联性故障;不足两次则可做非关联性故障处理 非同一因素引起而同时发生两个以上的关联性故障,则应如数计人;若是同一因素引起的,则 只计一次 B,4非关联性故障 B.4.1从属性故障 由于试验设备故障而直接引起控制系统的故障,或者由于试验条件变化已超出规定的范围造成的 故障
B.4.2误用性故障 由操作人员过失而造成的故障 B.4.3诱发性故障 维修期间,确因维修人员的过失而造成的故障
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GB;/T24113.2一2019 参 考文献 [1]GB/T5080.7一1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的 验证试验方案
机械电气设备塑料机械计算机控制系统第2部分：试验与评价方法GB/T24113.2-2019解析
机械电气设备塑料机械计算机控制系统是一种常用的工业设备，它在生产流程中起着关键性的作用。为了确保这些设备的安全、稳定和高效运行，需要进行相应的试验和评价。GB/T24113.2-2019是机械电气设备塑料机械计算机控制系统试验与评价的标准之一。
该标准主要涉及机械电气设备塑料机械计算机控制系统试验和评价的方法和要求，包括试验前的准备工作、试验过程中的监测和记录、试验后的数据处理和评价等方面。
试验与评价方法
GB/T24113.2-2019标准中规定了机械电气设备塑料机械计算机控制系统试验与评价的方法和要求，主要包括以下内容：
- 试验前的准备工作：包括试验设备和仪器的校验、试验环境的确定、试验样品的选择和处理等。
- 试验过程中的监测和记录：包括试验参数的监测、数据的记录和分析等。
- 试验后的数据处理和评价：包括试验数据的处理、结果的分析和评价等。
试验项目
GB/T24113.2-2019标准中还规定了机械电气设备塑料机械计算机控制系统试验的具体项目，包括：
- 机械电气设备的基本安全要求试验
- 机械电气设备的功能试验
- 机械电气设备的性能试验
- 机械电气设备的可靠性试验
评价方法
GB/T24113.2-2019标准中还规定了机械电气设备塑料机械计算机控制系统评价的具体方法，包括：
- 评价指标的确定
- 数据分析和处理方法的确定
- 结果的分析和评价方法的确定
结论
GB/T24113.2-2019标准是机械电气设备塑料机械计算机控制系统试验与评价的重要标准之一。通过按照该标准进行试验和评价，可以保证这类设备的安全、稳定和高效运行。
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