金刚石焊接锯片基体用钢

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国家标准 GB/T24181一2009 金刚石焊接锯片基体用钢 Steelsfordiamondweldedsawlades 2009-06-25发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24181一2009 金刚石焊接锯片基体用钢 范围 本标准规定了金刚石焊接锯片基体用钢的订货内容、尺寸,外形、重量及允许偏差、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等 本标准适用于金刚石焊接锯片基体用热轧和冷轧钢板及钢带 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T222钢的成品化学分析允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替毗啾甲婉磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶性和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.l1钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定饥含量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 三氧甲烧草取光度法渊定锻量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚酮灵 丁二酮肪分光光度法 GB 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 钢铁及合金钼含量的测定 GB 223.26 硫氮酸盐分光光度法 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB 223.53 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB 钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.59 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB GB/T223. 61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定征量(GB/T223.63一1998. neqISOR629) GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223 72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钥量 GB/T224钢的脱碳层深度测定法(GB/T224一2008,ISO3887:2003,MOD)
GB/T24181一2009 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002,eqvISO6892:1998 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B,C,D,E,F,G,H,K、N、T标 尺)(GB/T230.1-2004，Iso650811999,MoD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T231.1一2009，IsO6506-1l: 2005,MOD G;B/T247钢板和钢带检验,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T708一2006,IsO16162:2000 roductsDimensionalandsha tolerances,NEQ Continuouslycoldrolledsteelsheetpr hapet GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸,外形、重量及允许偏差(GB/T709一2006,IsO7452;2002 Hot-rolledstructuralsteelplates-toleranceondimensionsandshape,ISO16160:2000Continuously hotroledstedlsheetproducts一Dimensionalandshapetoleranes,NEQ GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975一1998,eqvIsO377 1997 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T4336 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/"T10561一2005. GB/T10561 ISO4967:1998,lIDT 钢的显微组织检验方法 GB/T13299 钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T17505一 GB/T17505 -1998,eqvIS(O404:1992) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T200662006,1so14284 1996,IT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法 (GB/T20124一2006,Iso15350;2000,IDT) 订货内容 按本标准订货的合同应包含以下内容 a)本标准号; b 牌号 e) 尺寸; d 重量; e)交货状态 f 精度级别 g)其他特殊要求(必要时. 尺寸,外形重量及允许偏差 4.1热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差应符合GB/T709的规定,具体要求应在合同中注 明,未注明时按较低精度执行 4.2冷轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差应符合GB/T708的规定,具体要求应在合同中注 明,未注明时按较低精度执行 技术要求 5 牌号及化学成分 5.1.1钢的牌号,统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定
GB/T24181一2009 5.1.2钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 5.2冶炼方法 钢的冶炼方法通常由供方选择 根据需方要求,并在合同中注明,可以采用特殊要求的冶炼方法 交货状态 钢材以热轧、热轧十退火或冷轧状态交货具体要求应在合同中注明 根据双方协议,亦可以热处 理状态交货 表1钢的牌号及化学成分(熔炼分析 化学成分(质量分数/% 统 序号数字 牌号 NP Cu" Mn Cr Mo 代号 不大 0.62~ 0.17 0.90 U21653 65Mn 0.25 0.25 0.025 0.025 0.37 0.70 120 0.30 0.270.17~ 0.15 0.40一 0.80一 A3030230CrMo 0.30 0.20 0.020 0.015 0.37 0.70 0.25 0.33 1.10 0.470.17- 0.08 1.40一 A0150350Mn2V" 0.25 0.25 0.025 0.025 0.55 0.37 1.80 0.30 0.16 0.72~ 0.60~ 0.20一 0.30一 A20753 75Cr 0.25 0.025 0.025 0.80 0.45 0.90 0.60 为提高材料性能而有意识漆加的Ni.Cr.Cu等元素不受此限制 专利牌号 5.4力学性能 5.4.1以热轧状态交货的钠板和钢带,其硬度或抗拉强度值应符合表2的规定 以冷轧状态交货的钢板和钢带,其硬度或抗拉强度值由供需双方协商并在合同中注明 5.4.2 5.4.3钢板和钢带应测定试样悴火、回火状态的硬度或抗拉强度 试样推荐热处理制度和试验结果应 符合表3的规定 表2热轧态钢板的硬度和强度 布氏硬度HlBw 抗拉强度R./MPa 牌 不大于 不大于 30CrMo 269 900 50Mn2V,65Mn 302 1010 325 1090 75C 表3试样推荐的热处理制度和硬度及强度 试样热处理制度 抗拉强度R.m 硬度 号 回 牌 淬 火 HRC MPa 温度/c 温度/c 冷却剂 冷却剂 油 65Mn 810850 400450 空气 3745 11401450 油 30CrMo 840880 450500 空气 3542 10801320 810850 油 410460 3745 1140~1450 50Mn2V 空气 3745 75Cr 770810 油 400~450 空气 1140~1450
GB/T24181一2009 5.5脱碳层 热轧钢板和钢带应检查脱碳层深度 全脱碳层(铁素体)深度应符合表4的规定 供方如能保证要 求,可不作该项检验 表4全脱碳层(铁素体)深度 全脱碳层(铁索体)深度不大于公称厚度的百分比/% 公称厚度/mm" 单面全脱碳层 两面全脱碳层之和 2.0 3.5 1.5 2.5 3 5.6显微组织 根据需方要求,30CrMo和50Mn2V钢板和钢带可检查带状组织,结果应不大于3级 非金属夹杂物 5 根据需方要求,可检验钢的非金属夹杂物,其合格级别应符合表5的规定 表5非金属夹杂物合格级别 非金属夹杂物级别/级 A类硫化物类 B类(氧化铝类 C类硅酸盐类 D类(球状氧化物类DS类(单颗粒球状类 细系 粗系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 实测 2.0 2.5 2.0 2.5 2.0 Ds类夹杂物报实测数据,不作判定依据 5.8表面质量 5.8.1钢板和钢带不允许有分层 表面不允许有裂纹、气泡、结疤和夹杂等对使用有影响的缺陷 如有上述表面缺陷允许清理,清理深度从钢板和钢带实际尺寸算起,应不大于厚度公差之半,并应 保证清理处钢板和钢带的最小厚度 缺陷清理处应平滑无棱角 5.8.2其他表面缺陷允许存在,其深度和高度从钢板和钢带实际尺寸算起,应不超过厚度允许公差之 半,并应保证缺陷处的厚度不小于钢板和钢带允许最小厚度 5.8.3在钢带连续生产的过程中,局部的表面缺陷不易发现并去除,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部 分应不超过每卷钢带总长度的8% 5.g9特殊要求 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应下列特殊要求的钢材 a)加严对脱碳层的指标要求; b 加严对带状组织的指标要求; e检验晶粒度; d 其他 试验方法 每批钢材的检验项目及试验方法应符合表6的规定 检验规则 检验和验收 钢材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 7.1.2供方必须保证交货的钢材符合本标准或合同的规定,需方有权对本标准或合同所规定的任一检 验项目进行检查和验收
GB/T24181一2009 7.2组批规则 钢板和钢带应按批检查和验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板和钢 带组成 7.3取样数量及取样部位 每批钢板和钢带的取样数量及取样部位应符合表6的规定 7.4复验和判定规则 钢板和钢带的复验规则按GB/T17505的规定进行 表6钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 GB/T223(见第2章、 化学成分 1/炉 GB/T20066 GB/T4336、,GB/T20123 GB/T2975 GB/T231.1 布氏硬度 洛氏硬度 GB/T2975 GB/T230.1 拉伸性能 GB/T2975,横向 (GB/T228 非金属夹杂物 任一钢板或钢带 GB/T10561 脱碳层 任一钢板或钢带 GB/T224金相法) -钢板或钢带 任 显微组织 GB/T13299 GB/T6394 晶粒度 任一钢板或钢带 GB/T708,GB/T709 尺寸 逐张/逐卷 适宜精度的卡尺、千分尺 10 表面 逐张/逐卷 目视 包装、标志和质量证明书 钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定