国家标准 GB/T37519一2019 粮油机械斗式提升机 Grainandoilmaehinery Bucketelevator 2019-05-10发布 2019-12-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/37519一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由国家粮食和物资储备局提出本标准由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口本标准起草单位;郑州中粮科研设计院有限公司、苏州捷赛机械股份有限公司、镇江三维输送装备股份有限公司、江苏富昌机械设备有限公司、江苏牧羊丰尚钢板仓工程有限公司、江门市南方输送机械工程有限公司、湖北宜都运机机电股份有限公司、镇江新恒通输送装备有限公司、河北苹乐面粉机械集团有限公司、江苏国粮仓储工程有限公司、宜都华迅智能输送股份有限公司本标准主要起草人:张卓青、孙慧男、纪春华、陈旭、张峻岭、李光千、陈宏斌、钱杭松、任守华、李新刚王斌兴、梁振洪、王传平、满再东、郝志永、钱庆丰、杨文利、李先华
GB/37519一2019 粮油机械斗式提升机范围本标准规定了粮油机械斗式提升机的术语和定义、工作原理、分类、型号及基本参数、技术要求,试验方法、检验规则、标志以及包装、运输和储存本标准适用于连续垂直输送各种粮食物料的斗式提升机规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T5491粮食,油料检验托样、分样法 GB/T5494粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验 GB 7984普通用途织物芯输送带 GB 8874粮油通用技术、设备名词术语 GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 13306标牌 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB 15605粉尘爆炸泄压指南 GB17440粮食加工储运系统粉尘防爆安全规程 GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB 24854粮油机械产品包装通用技术条件 GB 24855粮油机械装配通用技术条件 T GB 24856粮油机械铸件通用技术条件 GB/T24857 粮油机械板件,板型钢构件通用技术条件 GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件 GB50057一2010建筑物防雷设计规范 GBZ159工作场所空气中有害物质监测的采样规范 LS1207粮食仓库机电设备安装技术规程 Ls/T3501.6粮油加工机械通用技术条件焊接件
GB/T37519一2019 JB/T3926一2014垂直斗式提升机术语和定义 GB/T8874界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 斗式提升机bucketelevator 以蠢斗为承载构件,以胶带或链条作牵引构件,在垂直方向输送物料的连续输送机械 3.2 番斗bucket 料斗安装在牵引构件上能盛装物料的开口容器 3.3 实际输送量actualtransportcapaeity 在工作条件下,从斗式提升机的出料口实际输出的物料流量 3.4 理论输送量theoretiealtransportcapaeity 在工作条件下,已装人奋斗并离开斗式提升机机座的物料流量 3.5 回流率backflowrate 在工作条件下,装人奋斗的物料未能从出料口排出、而又回流机座的流量与斗式提升机的理论输送量之比 3.6 破碎率增值 breakageincreaserate 在工作条件下,物料从斗式提升机的进料口到出料口的输送过程中破碎率的差值 3.7 装满系数ricoefieient 斗式提升机工作时,眷斗所装物料的体积与眷斗容积的比值工作原理通过头轮带动牵引构件和奋斗运行,物料从机座的进料口进人机座底部,被运动着的奋斗装载并向上提升物料,到达机头后,物料在重力或离心力的作用下脱离餐斗,从卸料口排出,实现物料的输送 5 分类根据牵引构件的类型分为带式和链式两种 6 型号及基本参数 6.1型号的编制方法按附录A执行
GB/37519一2019 6.2基本参数 6.2.1番斗宽度斗式提升机名义斗宽应符合表1的规定表1番斗宽度眷斗尺寸系列 90,100、110、130、150,180、200,、210、230、250、280、300、315、330、350、370、380、400、450、460、470 宽度/mm 500,560 6.2.2提升高度斗式提升机中心高是头尾轮中心之间的垂直距离,提升高度用提升机中心高表示 6.2.3头轮直径头轮直径应符合表2的规定表2头轮直径头轮尺寸系列直径/mm260,.300,360,400,480,.500,.600,630,710,800,900,1000,1200,1240,1500 6.2.4番斗带速、链速番斗带速应为0.5m/s一4m/s之间;番斗链速不宜高于1.6m/s 技术要求 7.1 -般要求 7.1.1产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 7.1.2原材料、外购件,外协件等应附有合格证,出厂检验报告,，经检验合格后方可使用 7.1.3板件板型钢构件应符合GB/T24857的规定 7.1.4铸件应符合GB/T24856的规定 7.1.5装配应符合GB/T24855的规定 7.1.6产品涂装应符合GB/T25218的规定漆膜划格试验结果应符合GB/T9286规定的2级以上要求 7.1.7焊接件应符合Ls/T3501.6的规定 7.1.8锻件不应有夹层、折叠、裂纹,锻伤、结疤,夹渣等缺陷 7.2机械要求 7.2.1机头、机座 7.2.1.1机头,机座上应有维修孔
GB/T37519一2019 7.2.1.2头部卸料处应有可调节挡料板,挡料板与机壳之间密封,挡料板与谷斗外边缘的距离应保持在 5mm10mm 7.2.1.3机头被冲击部位应铺设耐磨板 7.2.1.4机座上平面对水平面的平行度误差应不大于1.2mm 7.2.1.5机座处应设置清料口 7.2.2机筒 7.2.2.1机简内壁不应有凸起的螺钉或螺母 7.2.2.2上行机简和下行机简应配有观察检修窗口,上行机筒宜设置检修段 7.2.2.3各级机筒之间、机筒与检修门之间均应密封,上、下行机筒之间宜设置气压平衡管(或机筒),在上行机简或平衡管处宜设置吸尘接口 7.2.2.4机简上、下法兰面的平行度应符合GB/T1184一1996中12级的规定 7.2.2.5机筒中心线对安装水平面的垂直度应符合GB/T1184一1996中K级的规定 7.2.2.6机简的垂直度安装要求应符合JB/T39262014中4.4.4要求 7.2.3 头轮、尾轮 7.2.3.1带式斗式提升机头轮(滚筒)装配后,其外圆径向圆跳动应符合表3的规定表3头轮装配后外圆径向圆跳动偏差单位为毫米偏差值滚筒直径D 无包胶滚筒有包胶滚筒 230800 0.6 1.1 9001500 1.5 1.0 7.2.3.2带式斗式提升机头轮(滚筒)表面包胶不应有开裂、穿孔、凹坑等影响使用性能的缺陷对于其他不影响使用性能的缺陷,每处不应超过包胶厚度的1/10,最深不应超过2mm,缺陷面积不应超过 em*，每平方米内缺陷不应超过3处,整件产品不应超过5处 7.2.3.3滚简、链轮应转动灵活,无卡滞、偏移现象 7.2.3.4带式斗式提升机头轮(滚筒)应采取防打滑措施 7.2.3.5头轮与机筒壳体对中,最大偏差应不大于2nmm 7.2.3.6头轮轴对水平面的平行度应为头轮轴两轴承支撑中心长度的0.3/1000(非调心轴承)或 0.5/1000调心轴承) 斗式提升机上下轴安装要求应符合JB/T3926一2014中4.4.4要求， 7.2.3.7 7.2.4 牵引装置.,张紧装置链轮应符合JB/T3920-2014中4.3.1及4.3.2的规定 7.2.4.1 7.2.4.2牵引链条应符合JB/T3926一2014的规定 7.2.4.3牵引带应符合GB/T7984的规定 7.2.4.4备斗螺栓(螺钉)应采用钢制件碳钢机械性能应符合GB/T3098.1的规定,性能等级不低于 4.8;不锈钢机械性能应符合GB/T3098.6的规定,性能等级不低于70. 7.2.4.5番斗中心线与番斗带应对中,两者偏差应不大于4mm 7.2.4.6设备运行中,斗带应与机简保持间隙
GB/37519一2019 7.2.4.7 止逆器手动顺转灵活,反转止逆可靠 7.2.4.8联轴器、减速器等运转部件在设备运行过程中无异常声响及漏油现象 7.2.4.9设备运转过程中无卡链、跳链现象;牵引带无打滑、偏移现象 7.2.4.10张紧装置调整张紧之后,未被利用张紧行程应不小于全行程的50% 7.2.5整机性能 7.2.5.1总体结构应便于修理和更换易损件,便于起吊、安装和运输 7.2.5.2配置辅助检修电机时,应方便检修操作 7.2.5.3设备运转应正常平稳可靠,无异常响声,紧固件无松动,各电气装置安全可靠 7.2.5.4空载功率应不超过额定功率的30% 7.2.5.5空载或负载运行时,设备噪声应符合工作场所噪声等效声级接触限值表4规定表4工作场所噪声等效声级接触限值日接触时间/h 接触限值/[dB(A1 85 88 91 94 0.5 97 7.2.5.6空载或负载运行30min,轴承温升不超过40,最高温度不超过75C 7.2.5.7负载运行时,从设备外溢到周围的粉尘浓度值应不大于8mg/m 7.2.5.8设备应能在满载且底座装有1/3物料的状态下平稳启动 7.3工艺性能要求 7.3.1实际输送量应达到设计的要求 7.3.2谷斗装满系数满足设计要求 7.3.3设备在额定产量工作状态下,回流率不应超过1% 7.3.4对于需要控制粮食破碎率的输送过程,应合理布置输送工艺,烘干玉米、大豆破碎率增值不应超过0.5%,小麦、稻谷破碎率增值不应超过0.3%,大米破碎率不应超过1% 7.4安全要求 7.4.1在机头,机座、检修段(口、控制柜、泄爆口等需注意安全的区域应设置安全警示标志,安全警示标志应符合GB2894的规定 7.4.2外露转动部件及其他危险位置应设置安全防护装置,安全防护装置安装应符合GB/T23821的规定 7.4.3设备功率大于18.5kW时,应设置重载慢速启动装置液力鹏合器作为重载慢速启动装置时，应能在停机状态下可旋转,以便注油 7.4.4应设置止逆装置、张紧限位装置、防跑偏报警装置,宜设置轴温监测装置、堵料报警装置、拉绳开关 7.4.5应设置速度监测装置,当斗式提升机出现断链、断带事故时,速度监测装置应能在规定的时间内使电动机停止工作,同时发出报警信号
GB/T37519一2019 7.4.6应设置过载保护装置,当工作电流达到设定的过载电流时,过载保护装置应能使电动机在规定时间内停止工作 7.4.7应根据防尘、防爆及防鼠的要求设计和选用相应的电气设备,电气设备安全应符合GB5226.1的要求,电气设备安装应符合LS1207的要求 7.4.8设备应满足粉尘防爆要求,符合GB17440的规定 7.4.9应设置粉尘防爆泄压装置,其分布位置及泄爆面积应符合GB/T15605的要求 7.4.10泄压装置的安装、固定应密封、可靠,其工作时不应受其他障碍物的影响 7.4.11设备安装在室内时,机头顶部泄爆口宜引出室外,导管长度不应超过3m 7.4.12设备安装在室外时,在平均雷暴日大于15d/a的地区,高度15m及以上的斗式提升机应设置防雷装置;在平均雷暴日小于15d/a的地区,高度20m及以上的斗式提升机应设防雷装置,防雷装置应符合GB50057一2010中4.4的规定 7.5卫生要求与输送物料直接接触的材料应无毒无害,且不应对所输送物料造成污染试验方法 8 8.1试验条件 8.1.1试验场地和样机安装应符合产品说明书的有关规定,满足性能试验各项技术指标检测的要求 8.1.2试验环境温度为一30C45C,输送物料温度不超过60C 8.1.3试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效使用期内 8.1.4试验过程中的操作和检测,均应配备固定的熟练人员 8.1.5试验电压为380V,偏差不超过士10% 8.2静态检测 8.2.1本标准7.1.1的检测:检查产品是否按经规定程序批准的图样及技术文件制造 8.2.2本标准7.1.2的检测;检查产品所有原材料、外购件,外协件等是否具有合格证明文件和出厂检验报告等文件 8.2.3本标准7.1.37.1.5的检测:按GB/T24857,GB/T24856、GB/24855的规定进行检测 8.2.4本标准7.1.6中漆膜厚度按GB/T13452.2的规定检测漆膜划格试验按GB/T9286的规定检测 8.2.5本标准7.2.1.4机座上平面对水平面的平行度检测检测仪器及工具:压差水管、量程为150mm的游标卡尺 a b)检测程序 l将压差水管中气泡排出 22 以机座上平面一点为基准,将压差水管一端水柱平面与该基准点保持水平; 33 将水平压差管另一端缓慢移至所测点,用游标卡尺测量基准点水柱面与所测点水柱面的差值测量点在机座平面内均匀选取至少7个点,所测点中压差值最大值为最终测量值！本标准7.2.2.4机筒上下达兰面平行度的检测用激光测距仪或等同于其功能的检测工具测量 8.2.6 在下法兰均匀选取8个检测点以每个测量点为基点,用激光测距仪测量8个基点到上法兰的垂直距
GB/37519一2019 离值,所测得的8个数值中最大值与最小值之差即为上下法兰面的平行度 8.2.7本标准7.2.2.5机筒中心线对安装水平面垂直度的检测检测仪器及工具;记号笔、3m卷尺、500mm钢直尺、吊线 a b)检测程序 1) 用卷尺、记号笔将机简中心线画出; 沿机筒顶部向下吊垂线; 2 33) 用钢直尺测量垂线与机筒中心线之间水平距离" 4)所测得水平距离最大值即为机筒中心线对安装水平面的垂直度本标准7.2.2.6,7.2.3.7检测用吊线坠法进行检测 8.2.8 8.2.9本标准7.2.3.1头轮外圆径向圆跳动检测: a 检测仪器及工具;量程为0~5mm的百分表,百分表支架、圆跳动试验平台 b 检测程序 1将头轮置于圆跳动试验平台上; 固定百分表,使其测量头垂直接触被测件的外表面 22 33 手动旋转被测件,读出百分表上圆跳动值; 4 更换百分表位置,分别测量图1中三个位置圆跳动值,取其中最大值作为最终检测结果百分表头轮 50mm 50mm -试验平台图1头轮外圆径向圆跳动检测 8.2.10本标准7.2.3.6头轮轴对水平面的平行度的检测检测仪器及工具;压差水管、量程为150mm的游标卡尺 a b)检测程序 1将压差水管中气泡排出以头轮轴一端轴中心作为基准,将压差水管一端水柱平面与该基准点保持水平 22 33 将水平压差管另一端缓慢移至另一端轴中心,用游标卡尺测量基准点水柱面与所测点水柱面的差值; 基准点与所测点压差值作为测量值1; 4 将基准点与所测点互换所测压差值作为测量值2 5 6 两次测量值的平均值即为头轮轴对水平面的平行度 8.2.11本标准中7.2.4.2中链条的破断拉力试验在拉力机上进行每次试验至少拉试3个节距的链
GB/T37519一2019 条,确保拉力为纯拉力而没有其他附加力的作用 8.2.12本标准7.2.4.3牵引带的检测方法按照GB/T7984规定的检验方法进行检验 8.2.13本标准7.2.4.4蠢斗螺栓性能等级按照GB/T3098.1及GB/T3098.6规定的检验方法进行检验 8.2.14本标准7.1.6、7.1.7、7.2.1.1、7.2.1.3,7.,2.1.5、7.2.2.1一7.2.2.3、7.,2.3.4、7.2.4.1、7.2.5.1、7.2.5.2、 7.4.1、7.4.2、7.4.47.4.7、7.4.10、7.4.11、7.5的检测按感官方法进行检测 8.2.15本标准中7.2.1.2、7.2.3.2、7.2.3.5、7.2.4.5、7.2.4.10、7.4.9,7.4.12用直尺、长度尺,水平尺或等同于其功能的检测仪器进行常规检验 8.3空载试验 8.3.1空载试验准备工作空载实验前手动检测7.2.4.7,7.4.3 a b 用红外线测温仪测量设备运行前轴承表面温度空运转试验时间不少于30min. c 8.3.2感官检测7.2.4.8,7.2.4.9,7.2.5.3 8.3.3本标准7.2.5.4空载功率检测:空载运行30min后,用钳形表测定空载电压、电流,计算空载功率本标准7.2.5.5嗓声检测;按GB/3768规定的方法检验,分别测量机头段,中间段、机尾段的嗓 8.3.4 声值 8.3.5本标准7.2.5.6轴承温度及轴承温升检测;空载运行30min后,用红外线测温仪测量轴承表面温度,计算设备运行前后轴承表面温度差值 8.4负载试验 8.4.1对于空载试验合格后的样机,应逐渐投料加至满负荷运行15min后开始负载试验测试过程中,应保证喂料的连续性和均匀性 8.4.2负载试验过程中,感官检测7.2.3.3、7.2.4.6、7.2.4.8、7.2.4.9、7.2.5.3 8.4.3负载试验过程中,按照8.3.4、8.3.5检测方法检测负载过程中设备噪声及轴承表面温度 8.4.4本标准中7.2.5.7粉尘浓度检测按GBZ159规定进行采样,用粉尘浓度仪对采样地点进行粉尘浓度检测 8.4.5本标准中7.2.5.8满载启动检测斗式提升机在满载情况下且底座装有1/3物料的状态下停机 5min后,启动提升机,观察设备是否能平稳启动 8.4.6本标准中7.3.1实际输送量及备斗装满系数检测检测仪器及工具:秒表、台秤,取样袋 a b检测程序:斗式提升机满负荷运行时,用秒表计时,在出料口处接取物料(不少于3min的物料),用台秤称量实际输送量按式(1)计算么 Q=3.6 式中: 实际输送量,单位为吨每小时(t/h); Q 接取的物料质量,单位为千克(kg)7 71 -接取物料的时间,单位为秒(s) t 8.4.7本标准7.3.2谷斗装满系数的检测
GB/37519一2019 检测仪器及工具;电子秤,取料工具、取样袋 a 检测程序;使斗式提升机负载停车,由上行机筒检修口分别取出3个鑫斗内的物料(各间隔一 b 个奋斗),用电子秤进行称量,取其算术平均值作为1个奋斗内的物料质量g 番斗的装满系数按式(2)计算 ×100% 9= 式中装满系数 -个奋斗内的物料质量,单位为千克(kg); 粮食容重,单位为千克每升(kg/L); 鑫斗容积,单位为升(L) 8.4.8本标准中7.3.3回流率检测: 检测仪器及工具;电子秤、取料工具、取样袋 a b)检测程序:使斗式提升机负载停车,由上行机筒检修口分别取出3个番斗内的物料(各间隔一个番斗),用电子秤进行称量,取其算术平均值作为1个斗内的物料质量斗式提升机的理论输送量按式(3)计算 Q'=3.6 (3 式中 Q 理论输送量,单位为吨每小时(t/h); -提升速度,单位为米每秒(m/s) -1个眷斗内的物料质量,单位为千克(kg): 番斗间距,单位为米(m) 理论输送量与实际输送量之差为回流量,而回流量与理论输送量之比即为回流率斗式提升机的回流率按式(4)计算 Q ×100% 式中: 回流率 8.4.9本标准7.3.4破碎率增值检测: 检测仪器及工具:电子秤、秒表、取样工具、取样袋 a b)检测程序;按GB/T5491进行对进机和出机物料进行抽样,每间隔5min进行取粮,取3次每次取粮0.5kg,将抽样后的物料分样取出1oo以按GB/T5494将进机样品中破碎粒选出并称重K1,计算进机样品破碎率r;再将出机样品中破醉粒选出并称重发3,计算出机样晶破碎率r!,破碎率检测在相同条件下测定次数不少于两次,测定结果之间误差值应小于3%,取多次试验平均值作为破碎率测量结果斗式提升机破碎率增值K按式(5)计算 g" g！ 5 K )×100%=k 一k 100 100 式中: 破碎率增值; 出机物料破碎粒质量,单位为克(g) g？进机物料破碎粒质量,单位为克(g); g
GB/T37519一2019 出机物料破碎率进机物料破碎率检验规则 9 9.1检验分类分为出厂检验和型式检验两类 9.2出厂检验 9.2.1出厂检验项目按7.1、7.2.2.1、7.2.4.l7.2.4.4、7.5执行 9.2.2每批出厂产品应进行检验,产品合格后,方可出厂 9.3型式检验 9.3.1检验项目按第7章的规定执行有下列情况之一的应进行型式检验: 新产品投产; a b 产品投产后,当材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能; 产品停产一年以上,恢复生产 c d 连续生产三年; 一检验结果与上次型式检验有较大差异" 出 e fD 国家有关质量管理部门提出检验要求 g.3.2抽样方法依据GB/T2828.1执行 g.4检验项目分类被检验项目凡不符合本标准技术要求规定的均称该检验项为不合格,并按其对产品质量的影响程度分为A类、B类,C类,检验项目详细分类如表5所示表5检验项目分类项目分类项目名称要求条款(项序号类 7.2.5.7 粉尘浓度/(mg/mi' 7.3.l 输送量/(t/h 破碎率增值/% 7.3. 安全要求 7.4.l7.4.12 卫生要求 7.5 7.1.5、7.2.1.2、7.2.1. 2 2.2.4一7.2.2.6 .A、装配要求 7.2.3.5~7.2.3.7、7.2.4.5 头轮 7.2.3.1~7.2.3,4 链及链轮 7.2.4.l、7,2.4,2 7.2.4.3 牵引带谷斗螺栓螺钉 7.2,4.4 10
GB/37519一2019 表5(续) 项目分类项目名称要求条款(项类序号 7.2.4.1o 张紧装置总体结构 7.2.5.1、7.2.5.2 运转状态 7.2.4.67.2.4.9、7.2.5.3、7.2.5.4 轴承温升/C 7.2.5.6 重载启动 7.2.5.8 番斗装满系数 7.3.2 7.3.3 回流率/% 7.1.3 板件铸件 7.1.4 产品涂装 7.1.6 接质量 7.1.7 锻件 7.1.8 维修孔,清料口 7.2.l.l、7.2.1.5、7.2.2.2 7.2.5.5 噪声 7.1.1、7.1.2、7.2.1.3、7.2.2.1、7.2.2.3 其他 9.5判定原则 g.5.1不合格判定数如下 A类不合格判定数为1项， a b)B类不合格判定数为2项 C类不合格判定数为3项; c d B类加C类不合格判定数为3顶 9.5.2被检样品的不合格项数小于g9.5.1的规定时,则判定该样品为合格产品 9.5.3被检样品的不合格数大于或等于9.5.1的规定时,可进行调整、修复对不合格项进行复检,复检的不合格项数仍大于或等于9.5.1的规定时,则判定该样品为不合格产品 10 标志、包装、,运输和储存 0.1标志在明显位置固定产品标牌,标牌内容按GB/T13306的规定执行 10.1.1 0.1.2外包装的包装储运图示标志按GB/191的规定执行 10.2包装产品包装按GB/T24854的规定执行 11
GB/T37519一2019 0.3运输 0.3.1裸装产品在运输途中应遮盖 0.3.2运输过程中的吊卸、装载应注意外包装的图示标志 10.4储存 0.41室内存放时,通风良好,注意防潮 0.4.2露天存放时,注意防潮、防雨、防晒、防风 12
GB/37519一2019 附录 A 规范性附录型号的编制方法型号由专业代号、品种代号、型式代号以及产品的主要规格等四个部分组成 DT 口X口 -主要规格;头轮直径(em)×番斗宽度(enm)×眷斗列数; -型式:G 固定式,Y 移动式,IL 链式品种;DT,表示斗式提升机专业;T,表示粮油通用机械示例 2列奋斗,奋斗宽度1000mm,头轮直径为560mm斗式提升机,型号为;TDTGl00×56X2,[T;表示粮油通用 a 机械设备,DT:表示斗式提升机,G:表示固定式,规格:l100(cm)×56(cm)×2] 2列番斗,奋斗宽度1000mm,头轮直径为560mm斗式提升机,型号为;TDTL.100×56×2,[T;表示粮袖通用 b 机械设备,DT:;表示斗式提升机,L:表示链式,规格:100(cm)×56(em)×2] 13

粮油机械斗式提升机GB/T37519-2019

一、前言

斗式提升机是一种常见的粮油机械，广泛应用于粮食、油料等领域。为确保斗式提升机的正常使用，我们需要按照相关标准进行安装和使用。

二、斗式提升机的技术要求

1.设计选型：在设计斗式提升机时，应该根据物料类型、物料性质、传送高度等因素进行选型。同时，还要考虑到斗式提升机的传送能力和效率等方面因素。

2.安装固定：斗式提升机必须牢固地固定在地基上。安装时应该注意斗式提升机与地基之间的缝隙，并采取适当的措施来进行固定。

3.斗式提升机的使用环境：应该避免使用斗式提升机在高温、潮湿等不良环境中。同时，在使用过程中，还要注意防止物料堆积在机器内部。

4.维护保养：斗式提升机需要进行定期维护和保养，以确保其良好的工作状态。具体维护方法和周期应该根据制造商提供的说明来进行。

三、斗式提升机的工作原理

斗式提升机的工作原理是利用斗式提升机桶的连续旋转来将物料从下方输送至上方，并借助离心力把物料从斗底倒出。

斗式提升机的传动装置由电机、减速机、链轮、链条等部件组成。电机经减速机减速后带动链轮旋转，再通过链条传递到斗式提升机桶上，使得斗式提升机桶开始旋转，从而实现物料的输送。

四、结论

斗式提升机是一种非常实用的粮油机械，在粮食、油料等领域得到了广泛的应用。为确保其正常使用，我们需要按照相关标准进行安装和使用，并进行定期的维护。