防气蚀型预防水锤泄放阀

防气蚀型预防水锤泄放阀

国家标准 GB/T35155一2017 防气蚀型预防水锤泄放阀 Anti-eavitationtypesurgeantieipationreliefvalve 2017-12-29发布 2018-11-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35155一2017 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 结构形式和零部件 型号 要求 试验方法 8 检验规则 标志、包装、运输和贮存 附录A规范性附录)泄放性能试验方法
GB/35155一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由住房和城乡建设部提出 本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/TC434)归口 本标准起草单位:广东永泉阀门科技有限公司、上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司、天津 艾杰环保技术工程有限公司、北京永泉腾达阀门科技有限公司天津永泉阀门科技有限公司、天津吉恩 多阀门有限公司 本标准主要起草人:陈键明、黎彪、吴柏敏、王如华、张硕、包晨雷、刘瑶、梁建林、黄明亮、潘庆祥、 胡志明霍达文、许建丽,赵秋凤、鲁金友、高文斌
GB/35155一2017 防气蚀型预防水锤泄放阀 范围 本标准规定了防气蚀型预防水锤泄放阀的术语和定义、结构形式和零部件、型号、要求、试验方法 检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于公称尺寸为DN50~DN600,公称压力为PN10~PN50,工作介质为清水,介质温度 60C的防气蚀型预防水锤泄放阀 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T1048管道元件PN公称压力)的定义和选用 GB/T1239.2一2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分;压缩弹簧 GB/T1527铜及铜合金拉制管 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1804一2000 GB/T3098.6紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母 GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T730755"非密封管螺纹 GB/T8464铁制和铜制螺纹连接阀门 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分;未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T12220工业阀门标志 GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T13927 工业阀门压力试验 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB 17241.6整体铸铁法兰 17241.7铸铁管法兰技术条件 T GB 18593一2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 GB GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 GB/T24588不锈弹簧钢丝 JB/T308阀门型号编制方法 B/T7747针型截止阀 B/T7928工业阀门供货要求
GB/T35155一2017 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 防气蚀型预防水锤泄放阀anti-eavitationtypesurgeantieipationreliefvalve 具有防止水锤破坏作用、防止阀体发生气蚀现象的水力控制阀 3.2 防气蚀罩antieavitationcop 在防气蚀型预防水锤泄放阀中,用以防止阀体发生气蚀现象,周向开设有长条形孔或圆形孔的圆罩 形零件 结构形式和零部件 4.1结构形式 防气蚀型预防水锤泄放阀(以下简称泄放阀)的结构形式如图1所示 12 介质流向 介质流向 吸气流向 吸气流向 15 说明: -阀体; 低压导阀 过滤器; l1 12 -防气蚀罩; 高压导阀; 活塞密封圈 -阀瓣密封圈 活塞缸; 13 球阀 l4 -球阀; -弹簧; 活塞; 15 -止回阀 10- 针形调节阀 阀座 图1防气蚀型预防水锤泄放阀的结构形式
GB/35155一2017 4.2材料 4.2.1泄放阀的主要零件材料应符合表1的规定 表1主要零件材料 材料 零件名称 名称 牌号、代号 标准 阀体 球墨铸铁、奥氏体不锈钢 QT450-10、,QT500-7,CF8 GB/T12227、GB/T12230 防气蚀罩、活塞、阀座 奥氏体不锈钢 CF8 GB/T12230 GB/T24588 弹簧 奥氏体不锈钢 2Crl8N9 CuAI9Mn2、CuSn5Pb5Zn5 GB/T12225 活塞缸,导阀阀体 铸造铜合金 密封圈 橡胶 EPDM、NBR,CR GB/T21873 奥氏体不锈钢 紧固件 06Cr19Nil0 GB/T3098.6,GB/T3098.l5 4.2.2针形调节阀应符合JB/T7747的规定,球阀、止回阀应符合GB/T8464的规定,铜管应符合 GB/T1527的规定 4.3零部件 4.3.1泄放阀应设有防止阀座被气蚀的防气蚀罩,防气蚀罩应有足够的强度和刚度,开孔过流总面积 不应小于与泄放阀公称尺寸相同的管道截面积的80% 4.3.2泄放阀的阀座过流面积不应小于与泄放阀公称尺寸相同的管道截面积的80% 4.3.3弹簧的设计和制造应符合GB/T1239.2-2009中的2级精度规定,弹簧的工作变形量应在全变 形量的20%80% 4.3.4泄放阀的高、低压导阀上应设有压力调整机构,能用手轮或调节螺钉对压力进行调整,且应有防 松动装置 5 型号 5.1型号编制 泄放阀的型号编制应符合JB/T308的规定,产品代号为FQFA,型号表示方法如下 -阀体材料代号Q 球墨铸铁;P 不锈钢 -压力代号:公称压力数值 橡胶 -密封面材料代号:X -结构形式代号:6- 带控制机构全启式 -连接形式代号:4 法兰连接 规格代号:公称尺寸数值 产品代号;FQFA 防气蚀型预防水锤泄放阀
GB/T35155一2017 5.2型号示例 公称尺寸为DN100、法兰连接、结构形式为带控制机构全启式、密封面材料为橡胶、公称压力为 PN16、阀体材料为球墨铸铁的防气蚀型预防水锤泄放阀,其型号表示为:FQFA10046X-16Q 要求 6.1公称压力 公称压力PN10~PN50泄放阀的系列设置应符合GB/T1048的规定 6.2尺寸 6.2.1公称尺寸DN50~DNN600泄放阀的系列设置应符合GB/T1047的规定 6.2.2泄放阀的结构长度应符合表2的规定,结构长度公差应符合GB/T1804一2000中的m级规定 表2泄放阀的结构长度 单位为毫米 80 公称尺寸DN 50 65 100 125 150 200 250 300 350 230 290 310 350 48o0 730 850 结构长度L 400 600 980 公称尺寸DN 400 450 500 600 1100 1200 1250 1450 结构长度1 6.2.3泄放阀连接法兰的尺寸应符合GB/T17241.6的规定,技术条件应符合GB/T17241.7的规定 6.2.4泄放阀与控制管路连接的管螺纹应符合GB/T7307的规定 6.3壳体强度 泄放阀壳体应有足够的强度,在进行静水压试验时,应能承受1.5倍公称压力的试验压力,持压时 间不应少于5min,在持压时间内,应无可见变形、渗漏和结构损伤,并应符合GB/T13927的规定 6.4密封性能 泄放阀的密封性能应符合GB/T13927的规定 6.5泄放性能 6.5.1泄放阀在进口工作压力低于低压导阀设定的压力值和高于高压导阀设定的压力值时应开启,在 进口工作压力高于低压导阀设定的压力值和低于高压导阀设定的压力值时应关闭 6.5.2泄放阀的低压导阀设定的低压开启压力值应低于水泵出口工作压力,高压导阀设定的高压开启 压力值不应高于125%水泵出口工作压力 6.5.3泄放阀开启和关闭过程不应有卡阻、频跳和颤振现象 6.6外观和涂装 6.6.1所有铸件表面应清洁光滑,不应有裂纹,砂眼,疤痕、毛刺、粘附物等影响使用的缺陷
GB/35155一2017 6.6.2铸件表面应进行喷砂或抛丸处理,达到GB/T8923.1一2011中规定的Sa2%级,并应在喷砂处理 后6h内进行涂装 涂装应采用环氧树脂粉末静电喷涂,涂层厚度不应小于300m 6.6.3涂装后表面应均匀光滑,无杂物嵌人、挂流、气泡、裂纹、漏喷等缺陷 涂层的物理性能应符合 GB/T18593一2010表3中的第2类涂层的性能指标规定,涂层的耐化学腐蚀性能应符合GB/T18593 2010中9.3的规定 6.7卫生 泄放阀用于生活饮用水输配水管道时,内腔与水接触的零件和涂料不应污染水质，且应符合 GB/T17219的规定 试验方法 7.1公称压力 泄放阀的公称压力应按GB/T1048的规定进行核对 7.2尺寸 应采用通用量具、量规检验公称尺寸,结构长度、连接法兰,连接管螺纹的尺寸,量具、量规示值误差 不应大于士0.05mm. 7.3壳体强度 壳体强度试验方法按GB/T13927的规定执行 7.4密封性能 密封性能试验方法按GB/T13927的规定执行 7.5泄放性能 泄放性能试验方法见附录A 7.6外观和涂装 7.6.1零件外观和涂层表面质量通过目视检测的方法进行检验 7.6.2涂层厚度用数字式覆层测厚仪按GB/T4956的规定进行检验 涂层的物理性能和耐化学腐蚀 性能按GB/T185932010的规定进行检验 7.7卫生 卫生检验方法按GB/T17219的规定执行 检验规则 8 8.1检验内容 出厂检验和型式试验的项目技术要求、检验试验方达应符合表3的 检验分出厂检验和型式试验 规定
GB/T35155一2017 表3出厂检验和型式试验项目 项目 出厂检验 型式试验 要求条款 检验试验方法条款 公称压力 6. 7.1 6.2 尺寸 7.2 壳体强度 7.3 6.3 7.4 密封性能 6.4 泄放性能 6.5 7.5 外观和涂装 6.6 7.6 7.7 卫生 6.7 注“、/"表示应做项目,“"表示不必做项目 8.2出厂检验 每台产品应按表3规定的项目检验合格后方可出厂,并应有产品合格证 8.3型式试验 凡有下列情况之一,产品应进行型式试验 8.3.1 新产品试制的定型鉴定; 由于设计工艺或材料作重大改变,可能影响产品质量时 -产品正常生产每3年时; -产品停产2年以上,恢复生产时 出厂试验方法正确,而试验结果与上次型式试验有较大差异时 8.3.2型式试验采取从生产厂质检部门检验合格的库存产品中随机抽取的方法或从已供给用户但未 使用过的产品中随机抽取的方法 每一规格供抽样的最少台数和抽样台数按表4的规定 供货数量少 于表4规定的抽样台数时,按实际数量检验 对整个产品系列进行质量考核时,抽检部门根据情况可从 该系列中抽取2个3个典型规格进行检验 表4供抽样的最少台数和抽样台数 供抽样最少台数 公称尺寸DN 抽样台数 50~200 250400 450一600 8.4判定规则 8.4.16.3,6.4和6.5为产品质量否决项,任一项不合格即判定为不合格产品 8.4.2其余各项不合格,允许一次返修或加倍抽样,经返修或加倍抽样后仍然不合格,判定为不合格 产品
GB/35155一2017 标志,包装、运输和贮存 9.1标志 g.1.1泄放阀的标志应符合GB/T12220的规定 9.1.2泄放阀外表面的适当位置,应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌,并应至少包括下列内容 制造厂全名; 商标; 产品名称、规格和型号; 依据的产品标准号 制造编号和出厂日期 9.1.3产品包装外表面应有下列标志 制造厂全名; 产品名称、规格和型号; 箱体外形尺寸 产品件数和质量 装箱日期 注意事项(可用符号标示). 9.2包装、运输和贮存 9.2.1产品的包装、运输和贮存应符合JB/T7928的规定 9.2.2每台产品出厂,包装箱内应有下列资料,并封存在能防潮的袋内: 装箱清单; 出厂合格证 产品使用说明书 9.2.3泄放阀应存放在干燥的室内,不应露天放置
GB/T35155一2017 附 录 A 规范性附录) 泄放性能试验方法 试验装置 A.1 泄放性能试验的试验装置系统见图A.1 说明 水泵 压力表 闸阀 被测阀; 水池; H -泄放口距离液面高度 注:水泵为调频变量泵,最高扬程应高于1.5倍被测阀公称压力;压力表的精确度等级不应低于0.25级;H多 200mm 图A.1泄放性能试验装置系统 A.2试验方法 A.2.1低压开启性能试验 试验按下列步骤进行: 开启闸阀3,旋紧被测阀4的高压导阀的调节螺钉使高压导阀关闭,旋松低压导阀的调节螺钉 a 使低压导阀关闭 开启水泵1,此时被测阀4应关闭; b 调整水泵1的电机频率,观察压力表2,测得所需的水泵出口最大工作压力(最大工作压力不 应高于被测阀4的公称压力); d 调整被测阀4的低压导阀使被测阀4在低于最大工作压力时开启,然后再调整低压导阀,使 被测阀4在最大工作压力时关闭; 调整水泵1的电机频率,观察压力表2,使表压逐渐减小为75%最大工作压力,此时被测阀4 应开启; 保持表压为75%最大工作压力,调整被测阀4的低压导阀,使被测阀4关闭
GB/35155一2017 调整水泵1的电机频率,观察压力表2,使表压逐渐减小为50%最大工作压力,此时被测阀4 g 应开启; h保持表压为50%最大工作压力,调整被测阀4的低压导阀,使被测阀4关闭; 调整水泵1的电机频率,观察压力表2,使表压逐渐减小为25%最大工作压力,此时被测阀4 应开启; 保持表压为25%最大工作压力,调整被测阀4的低压导阀,使被测阀4关闭 k3 关停水泵1,观察压力表2,在表压低于25%最大工作压力时,被测阀4应开启; 保持被测阀4的低压导阀的调整设置不变,关闭闸阀3 m 重新开启水泵1,调整水泵1的电机频率,观察压力表2,使表压恢复到最大工作压力; 开启闸阀3,此时被测阀4应先开启,然后关闭; n o 再次关停水泵1,被测阀4在表压低于25%最大工作压力时应开启; p 重复开启水泵和关停水泵3次,观察压力表2和被测阀4,被测阀4在表压低于25%最大工作 压力时应开启,在表压高于25%最大工作压力时应关闭,且开启和关闭过程应符合6.5.1和 6.5.3的规定 A.2.2高压泄放性能试验 试验按如下步骤进行 开启闸阀3,旋紧被测阀4的高压导阀的调节螺钉使高压导阀关闭、旋松低压导阀的调节螺钉 a 使低压导阀关闭; 开启水泵1,此时被测阀4应关闭 b 调整水泵1的电机频率,观察压力表2,测得所需的水泵出口最大工作压力(最大工作压力不 应高于被测阀4的公称压力); 调整水泵1的电机频率和被测阀4的高压导阀,观察压力表2,使被测阀4的高压泄放压力为 125%最大工作压力; 关闭闸阀3,调整水泵1的电机频率,观察压力表2,使表压高于125%最大工作压力; e 开启闸阀3,被测阀4应开启泄放; 关闭闸阀3,调整水泵1的电机频率,观察压力表2,使表压低于125%最大工作压力 g 开启闸阀3,此时被测阀4应关闭; h 重复上述步骤e)、f)、g),h)3次,观察压力表2和被测阀4,被测阀4在表压高于125%最大工 作压力时应开启泄放,在表压低于125%最大工作压力时应关闭,且开启和关闭过程应符合 6.5.1和6.5.3的规定

防气蚀型预防水锤泄放阀GB/T35155-2017的应用与优势

防气蚀型预防水锤泄放阀是指在工业管道系统中，通过安装合适的防水锤装置，来缓解水锤现象对设备和管道系统造成的损害的一种阀门。GB/T35155-2017是我国针对防气蚀型预防水锤泄放阀制定的标准规范，规定了其分类、主要技术要求及试验方法等内容。

防气蚀型预防水锤泄放阀的应用有很多，主要包括以下几个方面：

• 石油、化工、冶金行业：这些行业中，常常需要运输高温、高压等易造成水锤现象的介质。因此，防气蚀型预防水锤泄放阀在这些领域中应用非常广泛。
• 给排水工程：在给排水工程中，管道内流体的变化会引起水锤现象，导致管道及设备的损坏。使用防气蚀型预防水锤泄放阀可以有效避免这种情况的发生。
• 电力行业：电站锅炉等设备运行时也存在水锤现象，而防气蚀型预防水锤泄放阀的应用可以保护电站设备的安全运行。

除了应用广泛外，防气蚀型预防水锤泄放阀还具有以下优势：

• 良好的气密性和耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境下长期使用；
• 开启和关闭灵活，操作简便，维护方便；
• 防止水锤现象的发生，保护了管道和设备不受损害；
• 通过设置泄放阀，可以对管道系统进行调节，保持其稳定性和安全性。

总之，防气蚀型预防水锤泄放阀的应用不仅可以保证管道系统的安全稳定运行，还能够提高设备和管道系统的使用寿命，对于促进工业发展具有重要意义。

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2022/8/23 1:20:24 现行