国家标准 GB/T9944一2015 代替GBT9944一2002 不锈钢丝绳 Stainlesssteelwireropes 2015-09-11发布 2016-06-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T9944一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T9944一2002《不锈钢丝绳》,与GB/T9944一2002《不锈钢丝绳》相比,主要技术变化如下: -增加术语和定义; -增加钢丝绳标记方法; 扩大钢丝绳直径范围增加06Crl7Ni12Mo2牌号不锈钢丝绳; 提高了飞机操纵用钢丝绳的伸长率技术要求; -增加钢丝绳主要合金元素的化学成分分析试验方法; 规定了钢丝绳直径测量的精度要求; 调整了钢丝绳平直度检查的范围本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(sAC/Tc183)归口本标准起草单位;中钢集团郑州金属制品研究院有限公司、江苏星火特钢有限公司、贵州钢绳股份有限公司,江苏法尔胜泓异集团有限公司不锈钢制品分公司、江苏亚盛金属制品有限公司、江苏兴龙金属制品有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司,国家金属制品质量监督检验中心、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人.程鹏、陈炎、翟海平、李怀保、田维强、张宝、蒋东华、张平萍、杨爱春、沐东录、刘翔、刘廷均、张杰,翟素萍,刘建春,蒋红俊,周江,厉敏、徐钦华、翟华平、任翠英,王玲君本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T9944一1988,GB/T99442002
GB/T9944一2015 不锈钢丝绳范围本标准规定了不锈钢丝绳分类、尺寸和重量,技术要求,试验方法,检验规则、包装标志及质量证明书的要求本标准适用于仪表和机械传动、拉索、吊索、减振器减振等使用的不锈耐蚀钢丝绳(以下简称钢丝绳规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4240不锈钢丝 (GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法 GB/T8706 钢丝绳术语、标记和分类 GB/T12347一2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法 YB/T4470不锈钢丝绳用钢丝术语和定义 GB/T8706界定的术语和定义适用于本文件分类和标记 4.1分类钢丝绳按结构分类其典型结构见表1,结构图见附录A 根据供需双方协商,可制造其他结构和规格的钢丝绳表1钢丝绳分类结构类别公称直径范围/mm 股绳钢丝绳 1×3 ×3 0.150.65 0-3 1×7 ×7 1-6 0.15一6.0 1×19 1×19 1-6-12 0.66.0 0.7~1. 3×7 3×7 1-6 6×7 6×7 1-6 0.45一8.0
GB/T9944一2015 表1(续结构类别公称直径范围/mnm1 钢丝绳股 6X19S 1-g-9 6×19w 1-6-6十6 6×25F 1-6-6F-12 6.,035.0 6×19a 6×26WS 1-5-5十5-l0 6×31wS 1-6-6十6-12 6×19(b 6×19 1-6-12 1.530.0 8×19s 1-9-9 8×19w 1-6-6十6 8×19 8×25 1-6-6F-12 8.035.0 8X26WS 1-5-55-10 8×31WS 1-6-6十6-12 4.2标记 4.2.1 标记方法 GB/T9944 尺寸钢丝绳结构捻制类型及方向材料牌号或代号 4.2.2标记示例示例公称直径1.6mm,6×7-wsc结构,右交互捻,材料牌号12Crl8N9的钢丝绳,其标记为 1.66×7-wSCSZ302GB/T9944 尺寸和重量制绳用钢丝 5.1 钢丝直径允许偏差应符合表2的规定表2钢丝直径允许偏差单位为毫米钢丝公称直径允许偏差 0.045<0.10 士0.005 0.10<0.20 士0,008 0.20<0.40 士0.010
GB/T9944一2015 表2(续单位为毫米钢丝公称直径允许偏差 0.40~<1.00 士0,015 1.001.60 士0.025 >1.6 士0,030 5.2钢丝绳朋丝绳公称直轻及允许偏差应符合表》和表1规定表3相表4以外其他公称直径及技朴要求 5.2.1 的钢丝绳由供需双方协商,井在订货合同中注明表3力学性能最小破断拉力/kN 参考重量结构公称直径/mm 允许偏差/mm 12Cr18Ni9 kg/100m 06Crl7Ni12Mo2 06Cr19Ni10 0.l5 0.022 0.012 0.25 0.056 0,029 十0,03 0.35 0.113 0.055 1×3 0,45 0.185 0,089 0.55 0.284 0.l35 十0,06 0,65 0.393 0,.186 0.15 0.025 0,011 0.25 0.063 0.031 0,30 0.093 0,044 十0,03 0.35 0.127 0.061 0,4o 0.157 0.08o 0,45 0.200 0,100 0.5o 0.255 0.231 0,125 十0.06 0,60 0.382 0.333 0.180 0.70 0.540 0.445 0.245 1×7 0.8o 0.667 0.588 0.327 十0.08 0.823 0,90 0,736 0,400 1.0 1.00 0.910 0.500 1.2 1.32 1.21 0.70 十0.l0 l.5 2.26 2,05 1.18 十0,20 2.0 4.02 3.63 2.10 十0.25 2.5 6.13 5.34 3.27 十0,30 7.70 4.71 3.0 8.83
GB/T9944一2015 表3(续最小破断拉力/kN 参考重量/ 结构公称直径/mm 允许偏差/mm 12Cr18Ni9 kg/100m 06Crl7Ni12Mo2 06Cr19Ni10 ，3 3.5 11.6 9.81 6.67 " 4.0 15.l 12.7 8.34 1×7 O" 5.0 19.2 3.1 22.8 十0.60 6.0 33.0 27.8 18.9 0,.60 0.343 0.175 十0,08 0.7o 0.470 0.24o 0.80 0.617 0.310 十0.09 0.90 0.774 0.390 +0.1o 0.814 l,0 0.950 0,500 1.2 1.27 1.17 0.,70 十0.12 2.25 1.81 1.10 1.5 十0.20 1×19 2.0 3.82 3.24 2.00 ，25 2.5 5.58 5.1o 3.13 0 3.0 8.03 7.31 4.50 1) 3.5 10.6 9.32 6.13 0 4.0 13.9 12.2 8,19 " 5,0 21.0 17.8 12.9 十0,60 30.4 25.5 18.5 6.0 0.70 0.323 0.182 十0,08 0,80 0.488 0,238 3×7 0.686 0.375 1.0 十0,12 1.2 0.931 0.540 0,45 0.142 0,08 0.50 0.176 0.12 0.60 0.253 0.15 十0.09 0.20 0.70 0.345 6X7-WSC 0,80 0.461 0.384 0,26 0.32 0,.90 0.539 0,485 0.599 0.40 1.0 0.637 +0.15 1.2关 1.20 0.915 0.65
GB/T9944一2015 表3(续最小破断拉力/AkN 参考重量结构公称直径/mm 允许偏差/mnm 12Cr18Ni9 06Crl7Ni12Mo2 kg/100m 06Crl9Ni10 1.5 1.67 1.47 0,93 2.15 1.6" 1.63 1.20 十0.20 2.25 1.94 1.35 1.8 2.0 2.94 2,55 1.65 2.40 2.4 3.45 I0 十0,30 6.37 5.39 3.70 3.0 3.2 7.15 4.20 6.14 6×7-WSC 3.5 7.64 6.81 5.10 十0.40 6.50 9.51 8.90 12.1 11.3 8.30 十0,50 5.0 4.7 13.9 10.5 6,0 18.6 18,6 15.l 十0,60 8.0 40.6 35,6 26.6 5 .37 1.63 0,.93 030 .6 l.85 1.56 l.12 2,4* 4.10 3,52 2.60 十0,30 7.85 3,2* 6.08 4.30 0.7 9.51 6.70 4.0* 6.5 13.69 9.70 4.8* 5.0 7.4 l4.9 10.5 十0,40 6×19-WSC 23 5,6* 18.6 12.8 6.0 23.5 14.9 20.8 6.4 28.5 23.7 16.4 +0.50 7.2" 29.9 34.7 20.8 +0.56 8,0关 40.1 36,1 25.8 十0.66 9,5" 53.4 47.9 36.2 O l1.0 72.5 64.3 53.0 12.7 85.7 1o 68.2 可 14.3 127 109 87.8 ” 16,0 156 136 106 9-1wRC 6X 221 157 19,0 192 V 22.o 295 249 213 7 25. 38o 321 278 474 28,5 413 357 ,O 30.0 499 448 396 注表中带“ "的钢丝绳(12Crl8N9,o6Crl9Ni10材质)规格适用于飞机操纵用钢丝绳
GB/T9944一2015 表4力学性能最小破断拉力/kN 参考重量 12Crl8Ni9 结构公称直径/mm 允许偏差/mm kg/100m 06Crl9Nil0 23.9 15. 6.0 十0.42 7.0 32.6 20.7 8.O 2.6 7.0 8.75 54,0 32.4 十0,56 9.0 54.0 34.2 23 10,0 63.0 76.2 3.1 1.o 十0.66 12.0 85,6 60.8 6×19S 106 13.o 71.4 6×19w 十0.82 l4.0 123 82.8 6×25F 16,0 161 08 6×26ws 18,0 19 137 十1.10 6×31WS 237 20.0 168 304 22.0 216 十1.20 24.0 342 24 26.0 01 282 十 ,0 28.0 466 327 30,0 503 376 ,60 32.0 572 428 5 35,0 687 512 8,0 42.6 28.3 33.9 8.75 54.0 十0.56 9,0 54,0 35.8 10.0 61.2 44.2 ll.0 74.0 53.5 十0,66 12.0 83.3 63.7 13.0 103 74.8 十0.82 8×19S 14.0 120 86.7 8X19W 113 16.0 156 8×25Fi 18,0 187 143 十1.10 8×26ws 176 20,0 231 8×31WS 296 22.0 219 十1.20 24,0 332 252 26.0 296 390 ,0 28.0 453 343 30,0 489 392 ,60 32.0 556 445 +1.75 35,0 651 533 注18.75mm俐丝绳主要用于电气化铁路接触网滑轮补偿装置注2:公称直径<8.0mm为钢丝股芯，8.75mm为钢丝绳芯
GB/T9944一2015 5.2.2钢丝绳的不圆度不超过钢丝绳公称直径公差之半 5.2.3钢丝绳的长度按需方要求并应在合同中注明,否则由供方确定,但钢丝绳的单根长度最短不得小于25m 5.2.4钢丝绳按实际重量交货,钢丝绳的百米参考重量见表3和表4 技术要求原材料 6.1 6.1.1制绳用钢丝制绳用钢丝的材料应符合GB/T4240或YB/T4470中规定的12Cr18Ni9,06Cr19Ni1o、 6.1.1.1 06Cr17Ni12Mo2奥氏体不锈钢根据需方要求可采用其他牌号的奥氏体不锈钢 6.1.1.2制绳用钢丝的抗拉强度应能使制成的钢丝绳满足本标准规定的最小破断拉力要求 6.1.1.3制绳用钢丝在捻绳前按7.2进行缠绕试验时,钢丝不应断裂 6.1.1.4制绳用钢丝的表面不得有裂纹、竹节、,起刺等影响使用的缺陷 6.1.2钢丝绳绳芯钢丝绳的绳芯为金属绳芯,可以是钢丝股芯(wsC)或独立钢丝绳芯(IwRC) 捻制质量 6.2 6.2.1单捻钢丝绳为左捻,1×19的下层和上层的捻法相反,双捻钢丝绳为右交互捻根据需方要求，也可生产其他捻法的钢丝绳 6.2.2钢丝绳应捻制均匀、紧、平直和不松散,各股及股中各钢丝应捻制紧密,不得有凸起、折断及错乱交叉的钢丝 6.2.3钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少,两接头之间的距离不得小于10m 直径大于0.4mm的钢丝应用对焊连接,直径小于和等于0.4mm的钢丝可用对焊或插接连接插接处的钢丝允许有局部交叉但钢丝端头应密封在绳股内部,不得露在外面 6.2.4钢丝绳中股的捻距和股中钢丝的捻距,在其全长上应均匀单捻钢丝绳和绳股的捻距为绳径的 8 11倍,双捻钢丝绳的捻距应为绳径的68倍,平行捻股钢丝绳的捻距不大于绳径的6.7倍 6.2.5钢丝绳中心股和股中心丝应适当加粗,以保证具有足够的支撑作用 6.2.6钢丝绳应光亮,无油污根据需方要求,钢丝绳在生产过程中可涂少量中性油脂 6.3力学性能 6.3.1破断拉力钢丝绳的最小破断拉力应符合表3和表4的规定 6.3.2伸长率用于飞机操纵用钢丝绳,应进行伸长率试验,其伸长率应符合表5的规定
GB/T9944一2015 表5伸长率伸长率/% 钢丝绳结构不大于 6×7-WSC 0.85 6×19-WSC 1.00 6.3.3疲劳性能用于飞机操纵用钢丝绳,应进行疲劳试验,其疲劳次数、滑轮直径,钢丝绳在试验时所保持的张力及试验后破断拉力应符合表自规定表6疲劳性能试验后破断拉力/kN. 结构公称直径/mm 滑轮直径/mm 施加张力/N 疲劳次数不小于 14.27 13.5 70000 0,70 1.2 6×7-wsc 700oo 1.6 19.0s 1.28 2. 0 30.98 70000 2.45 40 2.4 16." 70000 2.45 70000 3.2 22.2 8 4.70 37. 4.0 107 130000 6.40 165 130000 9,90 4.8 45.2 6X19-WSC 5,6 52.8 225 130000 13.4 6,4 60.3 285 130000 17.0 7.2 67.8 50 20.8 130000 75. 8.0 400 130000 24.0 9,5 90.5 535 130000 32.0 注:1循环=2次疲劳其他用途钢丝绳根据需方要求进行疲劳性能试验的,由供需双方协商确定试验条件及结果 6.4其他需方对以上条款有其他要求时,由供需双方协商确定试验方法 7.1 化学成分 1Cl8N9.0Cl9Ni10牌号的钢丝绳应进行Gr.Ni主要合金元素的化学成分分析,0Cal7Ni12M2 牌号的钢丝绳应进行Cr、,Ni,Mo主要合金元素的化学成分分析,试验方法按GB/T4240的规定进行 7.2缠绕试验钢丝应以自身为轴芯,以每分钟不超过15圈的速度紧密缠绕至少2圈,钢丝不得断裂
GB/T9944一2015 7.3表面质量钢丝绳及其股绳外观质量用手感或目测检查 7.4直径的测量 mm的宽口量具测量;直径大于2 7.4.1钢丝绳直径小于等于2mm时,应用精度不低于0.01m mm时，应用精度不低于0.02mm的宽口量具测量其钳口宽度要足以跨越两个相邻的股,测量应在无张力情况下,在钢丝绳的直线部位进行,在相距至少1m两个截面上,并在同一截面相互垂直的方向上各测量一个直径,4次测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径 7.4.2不圆度的测量方法同7.4.1规定同一截面测量结果的最大值和最小值之差应符合5.2.2规定 7.4.3在有争议的情况下,直径的测量可在给钢丝绳施加其最小破断拉力5%的张力情况下进行 7.5不松散检查将钢丝绳一端解开相对立两个股,约有两个捻距长,当这两个股重新捻到钢丝绳上去时,应恢复原位,但允许这段钢丝绳的直径略有增大 7.6平直度检查钢丝绳直径小于6mm时应进行平直度检查在不施加张力的情况下,将6m长的钢丝绳(不从盘上剪断),放置在距离为75mn的两根平行直线之间的平面上,除末端500mm外,钢丝绳应不与任何根平行直线相碰 7.7拉伸试验 7.7.1钢丝绳破断拉力试验按GB/T8358规定进行 7.7.2伸长率试验;对试样逐步加载至钢丝绳最小破断拉力的60%,保持1min,然后释放至2%最小破断拉力在这一初始载荷下,标出250mm或不小于100nmm长度标记,然后逐步加载至钢丝绳最小破断拉力的60%,在此载荷下测量标记长度,其标记部分所增加的长度与初始标记长度的百分比即为钢丝绳的伸长率 7.8疲劳试验疲劳试验按GB/T12347一2008规定中平面单向弯曲疲劳试验方法进行检验规则 8.1 检查和验收钢丝绳的检查和验收由供方技术监督部门进行组批规则 8.2 钢丝绳应按批验收,每批应由同一结构、同一直径的钢丝绳组成 8.3取样数量 8.3.1钢丝绳的化学成分检验为每批任取一根钢丝 8.3.2钢丝绳应逐盘进行外观、结构、直径、捻法和捻制质量的检查 8.3.3从每批提交验收的钢丝绳中,任取5%,但不少于1盘,进行最小破断拉力试验
GB/T9944一2015 8.3.4飞机操纵用钢丝绳,每批各取一个试样,分别进行伸长率试验和疲劳试验 8.4复验与判定规则经过检验的钢丝绳,如果其中某项试验不合格时,则该盘报废另从该批其他盘中抽取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验若复验仍不合格,该批判为不合格但允许逐盘检验,合格者予以交货包装、标志和质量证明书钢丝绳的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2104的规定,采用工字轮包装根据供需双方协商,可采用其他方式包装 10o
GB/T9944一2015 附录A 规范性附录不锈钢丝绳结构示意图 1×3 1×7 1×19 a b 6x7+Iws 6x19+Iws 6x19Ss+IwR 6×19w+IwR g 6×25Fi+IwR 6×26wWS+IwR 6×31wS+IwR 8×19S+IVR k 8×19gw+IwR 8×25i+IwR 8×26wSIwR 8×31wS+IwR mm p 8×19w+IwR 8×25i+IwR 8×26wWS+IwR 8×31wS+IwR 图A.1不锈钢丝绳结构示意图

不锈钢丝绳GB/T9944-2015标准介绍及应用

在现代工程建设中，不锈钢丝绳广泛应用于吊装、架桥、船舶等领域。而作为不锈钢丝绳的国家标准，GB/T9944-2015的制定对于保证工程质量和安全具有重要的意义。

1. 标准概述

GB/T9944-2015是我国不锈钢丝绳的国家标准，于2015年发布实施。该标准规定了不锈钢丝绳的分类、代号、尺寸、形状、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储存和运输等方面的内容。

2. 技术要求

GB/T9944-2015中规定了不锈钢丝绳的化学成分、机械性能、外观、允许偏差等方面的技术要求。其中，化学成分和机械性能是不锈钢丝绳最基本的技术要求，也是衡量不锈钢丝绳质量的重要指标。

此外，GB/T9944-2015还规定了不锈钢丝绳的制造工艺、热处理方法、检测方法和标准等细节要求。这些技术要求的严格实施可以保证不锈钢丝绳的质量和安全性。

3. 应用情况

GB/T9944-2015中规定的不锈钢丝绳种类和规格广泛应用于吊装、架桥、船舶等领域。目前，在我国高速公路、大型机场等工程项目中，都广泛采用了GB/T9944-2015标准的不锈钢丝绳。

不锈钢丝绳的应用效果得到了实际验证，其具有耐腐蚀、耐磨损、重量轻等优点，可以满足工程对于材料质量和力学性能的高要求。

4. 结束语

GB/T9944-2015作为国家标准，规范了不锈钢丝绳的生产、检测和使用，对于保证工程的质量和安全具有重要的意义。而随着我国各领域工程建设的不断发展，相信这一标准也将在未来得到更加广泛的应用。