中心传动式浓缩机

中心传动式浓缩机

国家标准 GB/T10605一2015 代替GBT10605一2003 中心传动式浓缩机 Centerdrivingrotary-rakethickener 2015-12-10发布 2017-01-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T10605一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T10605一2003(《中心传动式浓缩机》 本标准与GB/T106052003相比,主要变化如下 -增加了对液压马达驱动的中心传动式浓缩机的要求(见3.1、3.23.3、4.7和4.8等 -增加了直径为15m、18m、24m、38m、45m和60m的浓缩机产品规格(见表1); 删除了外形尺寸要求(见GB/T10605一2003表1); 删除了GB/T10605一2003中4.3对产品浓度的要求,将处理量要求纳人表1中; -增加了制造要求和装配要求(见4.4和4.5); 修改了试验方法(见5.2,5.3与GB/T10605一2003中第5章) 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口 本标准负责起草单位:北方重工集团有限公司 本标准参加起草单位;淮北矿山机器制造有限公司 本标准主要起草人:潘德强、胡善宏、张喜、杨勇、王松阳、李从军 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T10605一1989、,GB/T106052003
GB/T10605一2015 中心传动式浓缩机 范围 本标准规定了中心传动式浓缩机的产品分类、技术要求、试验方法,检验规则、标志、标签,使用说明 书、包装、运输及贮存 本标准适用于对各种料浆进行浓缩和脱泥的中心传动式浓缩机(以下简称浓缩机) 本标准不适用于对浓缩池有绝热装置要求的浓缩机 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T17201979漆膜附着力测定法 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分;焊接件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分;装配 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分:包装 JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件 产品分类 3.1型式 浓缩机是由电动机或液压马达经传动机构中心驱动、手动或自动提耙、深层布料、中心搅拌的机器 直径不大于20m的浓缩机应按图1的结构型式制造,直径大于20m的浓缩机应按图2的结构型式 制造
GB/T10605一2015 说明: 桥架; 传动装置， 稳流桶 肥架" 液压站或电控系统 图1 3.2型号 浓缩机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定 型号表示方法如下 旦-旦 -浓缩池内径,单位为米(m),取整数 -驱动方式;Y为液压马达驱动,电动机驱动不标注 -中心传动 -浓缩机 标记示例1:浓缩池直径为15m,电动机驱动的中心传动式浓缩机,其标记为 NZ-15浓缩机 标记示例2;浓缩池直径为6m,液压马达嘱动的中心传动式浓缩机,其标记为 NZY-6浓缩机 3.3基本参数 浓缩机的基本参数应符合表1的规定
GB/T10605?2015 GN C ? ?
GB/T10605一2015 表1 浓缩池 浓缩池 沉淀 提耙 把架每转 参考质量/t 处理量1/驱动功率 型号 内径D/ 深度h 面积 高度 时 间 d kW 带金属池 不带金属池 m m m” mm min N1 200 2一l0 1.8 1.8一2.2 2.5 2.0 1.24 1.1 NZ3 2.5 3.6 1.82.2 10.0 200 530 3.19 NZ-6 8.75 5.50 6.0 3.03.3 28.0 2003002.5一5.0 15一8o 3.0 NZY-6 7.50 NZ-9 15.00 9.0 3.03.8 2503503.,0~5,0 30170 3.0 63.0 NZY-9 18.00 17.50 NZ-12 12.0 3.54.0 113.0 250350 4.0~7.0 55300 3.04.0 NZY-12 21.00 NZ-15 20.00 15.0 4.04.5 176.0 400一5005.0~10.0100500 5.5 NZY-15 24.00 NZ-18 25.00 18.0 4.0一4.5 254.0 005008.0~12.0120700 5.5 NZY-18 31.00 NZ-20 25.50 150900 20,0 4,2一4.5 314.0 005008.,0~12.0 5.5~7.5 NZY-20 33.00 NZ-24 26.00 24.0 4.55.5 450.0 400500 9.012.02201200 7.5 NZY-24 38.50 NZ30 35.00 4.55.5 700.0 40050010.014.o340190o7.511.0 30.0 NZY-30 47.00 Nz-38 63.00 38.0 6.58.01134.0 50060015.0~22.o540~306o 15.0 NZY-38 66.00 NZ-40 69.00 40.0 6.58.0 1250.0 50060015.026.ol6003370 NZY-40 72.00 NZ-45 75.00 45.0 6.58.0 1590.0 50060015.026.ol760429o 15.0 NZY-45 78.00 NZ-53 1070~ 90.00 6.58.0 60070015,0~33,0 53.0 2206.0 NZY-53 6000 105.00 NZ-60 1360 115.00 60,0 7.08.5 2827.0 60070016,050,0 18.5 NZY-6o 7 130.00 600 170.00 NZ-75 2120~ 75.0 7.0l0.0 44l0.0 18.5一22.0 700一80020,0一80,0 NZY-75 11900 195.00 NZ-100 3760~ 260.00 7.5~10.07850.0 700~800l35.0~80.0 22.030.0 100.0 NZY-100 21200 290.00 注:处理量是处理浮选铁精矿时的参考值 其给矿浓度为l0%一20%,给矿中粒度为一0,074mm占80% 5%的,精矿密度为4t/m'一4.5t/m
GB/T10605一2015 技术要求 4.1浓缩机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 4.2浓缩机的零部件应经检验合格,外购件和外协件应有合格证明文件,方可进行装配 4.3浓缩机在下列条件下应能正常工作 a)海拔不超过3000 m; 环境温度为一20 C十50C b 4.4浓缩机所有零部件的焊接质量应符合JB/T5000.3的要求 4.5浓缩机的装配应符合JB/T5000.10的要求 4.6浓缩机的结构应符合下列要求: a)各部分不得干涉,各运转部件应运转灵活,无卡阻现象,无异常声响 b机构不应向浓缩池里漏油; 粑架提升平稳 c d 便于安装、维护和润滑; 应有过载保护系统 浓缩机可采用电动机驱动或液压马达驱动 驱动装置应能实现多级或无级调速以适应不同工况 要求 4.8采用液压马达驱动的浓缩机,其液压系统应符合JB/T6996的规定,并应符合下列要求 系统压力稳定,浓缩机运行平稳; a b)具有自锁功能,刮泥耙可在任意位置停留而不自行落下 4.9浓缩机的电控系统应符合下列要求 a)电压和电流稳定,无异常波动; b)自动控制准确无误; c超载时能及时报警; 电气安全应符合GB5226.1的规定 d 4.10浓缩机应能实现手动或手动、自动控制 4.11浓缩机轴承温升不应超过35C,最高温度不应超过70C. 4.12驱动装置裸露的运动件应具有轻便的安全罩或外壳 4.13桥架、中心部分用于维修的平台应保证使用安全 4.14浓缩机空运转时的噪声不应超过80dB(A) 4.15浓缩机所有外露非加工金属零件表面应涂两层底漆(包括保养底漆)和两层面漆 涂漆应均匀 不应有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷 漆膜总厚度不应小于744m,漆膜附着力不应低于 GB/T1720一1979中的2级 4.16浓缩机的成套供货范围应包括 全套机械设备; a b) 电动机或液压马达及液压站; c)预防过载和过载保护装置; d 电控柜 试验方法 5.1浓缩机传动装置空运转2h.耙架提升机构空程提升和降落5次一7次,并使提升的轴或丝杠达到
GB/T10605一2015 极限位置,检验4.6 5.2浓缩机传动装置空运转2h后,用点温计检测轴承部位的温升和最高温度 5.3浓缩机空运转时的噪声应在传动装置和提升装置运转时按GB/T3768的规定检验 5.4涂漆外观质量目测检验,漆膜厚度用电磁式膜厚计测量,漆膜附着力按GB/T1720中规定的方法 检验 检验规则 检验分类 浓缩机的检验分为出厂检验和型式检验 6.2出厂检验 6.2.1每台浓缩机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的 文件 6.2.2出厂检验检验项目为4.5~4.15 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时,浓缩机应进行型式检验: 新产品投产或老产品转厂生产时; a b 正式生产后,产品结构、材料或工艺有较大改动,可能影响产品性能时; 产品停产一年以上,恢复生产时; c d 正常生产的产品,每3年进行一次检验 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时 fD 6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行 如检验不合格应加倍抽检,若仍不合 格则判定型式检验不合格 标志、标签和使用说明书 7.1每台浓缩机均应在适当而明显的位置固定产品标牌 标牌应符合GB/T13306的规定,并标明下 列内容: a)制造厂名称,地址及商标; 产品名称及型号; b c 主要技术参数; d 产品执行的标准编号; e)出厂编号与制造日期 浓着机的使用说明书应符合GwT99的规定 7.2 7.3浓缩机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定,并标明下列内容 收货站及收货单位名称; a b)发货站及发货单位名称; e)合同号、产品名称和型号; 毛重、净重、箱号及外形尺寸; d
GB/T10605一2015 起吊作业标志和储运图示标志 包装、运输及贮存 8.1浓缩机的包装应符合GB/T13384和JB/T5000.13的规定,并应符合水路和陆路运输的要求 8.2浓缩机的电控柜、零散的部件、紧固件和易损件应用封闭箱包装,并应在箱内固定牢固 其余部分 可裸装或捆扎 8.3包装箱应通风防雨,箱内零件应分类系好标签 裸装件的外露金属加工表面和封闭箱中的零件应 保证在运输和贮存中不受损伤和腐蚀,油孔应能防止异物进人 8.4裸装件应在明显位置系标签 标签应有明显的文字标记,其内容同7.3 8.5浓缩机应随机附带下列技术文件 产品质量合格证明文件; a) 产品使用说明书; b 装箱清单和成套发货明细表 c d 总图、电控系统和液压系统原理图、安装图 8.6浓缩机的贮存应符合下列要求: 应在库房或棚下贮存 a D)库房或棚下应通风、防雨、防阳光直射; 捆扎件应单放,不允许码放 浓缩机每存放一年应进行一次养护

中心传动式浓缩机GB/T10605-2015

中心传动式浓缩机是一种常用于制浆、造纸、化工等领域的设备。它采用了中心传动结构，通过电机带动传动轴旋转，将浆液从进料口注入浓缩机筒体内，并在筒体高速旋转的情况下，利用离心力将水分从浆液中分离出来，最终达到浓缩的目的。

相较于其他类型的浓缩机，中心传动式浓缩机具有以下优点：

• 1. 运行平稳：中心传动结构使得传动轴和筒体处于同一轴线上，避免了振动和噪音的产生；
• 2. 效率高：旋转的离心力可以快速将水分从浆液中分离出来，提高了浓缩效率；
• 3. 维护简单：结构简单，维护方便。

中心传动式浓缩机的应用范围非常广泛，包括以下领域：

• 1. 制浆业：可用于制造各种类型的纸张、纸板等；
• 2. 造纸业：可用于生产高质量的卫生纸、餐巾纸等；
• 3. 化工业：可用于化工原料的浓缩和分离等。

总之，中心传动式浓缩机是一种效率高、维护简单的设备，具有广泛的应用前景。

中心传动式浓缩机的相关资料

和中心传动式浓缩机类似的标准

GB/T10605-2015

中心传动式浓缩机

2022/10/20 10:04:11 现行