额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分:电缆

额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分:电缆

国家标准 GB/T11017.2一2014 代替GB/T11017.22002 额定电压110kV(Um=126kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分:电缆 Powercableswithcrss-linkedpolyethyleneinsulationandtheiraceessoriesfor ratedvoltageof110kv(Um=126kV)一Part2:Power cables 2014-07-24发布 2015-01-22实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T11017.2一2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 使用特性 产品命名 技术要求 成品电缆标志 试验要求 验收规则 2 包装,运输和贮存 l0 2 附录A(资料性附录电缆的使用条件 附录B(资料性附录绝缘料和半导电料的性能 16 附录c(资料性附录导体屏蔽和绝缘屏蔽上电场强度的计算值 参考文献 表1电缆的型号和名称 表2绝缘层的标称厚度 表3金属套的标称厚度 表4非金属外护套的标称厚度 表5试验类别及代号 表6电缆例行试验项目及要求 表7电缆抽样试验项目及要求 1C 表8型式试验项目及要求 10 表B.1电缆绝缘和半导电塑料的性能 16 表C.1电缆的导体屏蔽和绝缘屏蔽上的电场强度的计算值
GB/T11017.2一2014 前 言 GB/T11o17《额定电压110kVv(U,=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》分为三个部分 第1部分;试验方法和要求 第2部分;电缆; -第3部分;电缆附件 本部分为GB/T11017的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替GB/T11017.2一2002(额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部 分;额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆》 与GB/Tl1o17.2一2002相比,本部分主要技术变化 如下: 标准名称改为《额定电压110kv(U.=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部 分;电缆》 删除了标称值和测量值的定义,增加了近似值的定义(见3.1,2002年版的3.1和3.2); 修改了金属塑料复合护套的定义(见3.2,2002年版的3.3); 使用特性中增加了电缆载流量(见4.3); -修改了使用特性中的弯曲半径(见附录A.2002年版的4.4); -增加了金属塑料复合护套电缆的型号和名称(见表1) 修改了皱纹铝套的注释(见表1,2002年版的表1注); 增加了铜丝屏蔽的要求(见5.3) 增加了分割导体的技术要求(见6.1.2); 增加了半导电屏蔽的材料和结构尺寸的技术要求(见6.3); 修改了缓冲层和纵向阻水材料的要求(见6.4.1,2002年版的6.4.1); 增加了金属屏蔽的一般要求(见6.5.1)和金属屏蔽的电阻(见6.5.4); 增加了径向隔水层(见6.5.5); 修改了铅套和铝套材料的要求(见6.6.1,2002年版的6.6.1); 增加了铜套(见6.6.1的注); 修改了沥青材料的要求(见6.6.3,2002年版的6.6.3); -增加了挤塑的半导电层及其要求见6.7.3); -修改了电缆试验项目及要求(见8.2,2002年版的8.2); 修改了验收规则(见第9章,2002年版的第9章); 修改了电缆的使用条件(见附录A,2002年版的附录C); 合并了2002年版的附录A和附录B,并增加了半导电护套料的性能(见附录B,2002年版的 附录A、附录B) -增加了导体屏蔽和绝缘屏蔽上电场强度的计算值(见附录c) 删除了具有金属塑料复合护层的XL.PE绝缘高压电力电缆的试验导则见2002年版的附录 D 本部分由电器工业协会提出
GB/T11017.2一2014 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口 本部分负责起草单位;上海电缆研究所 本部分参加起草单位;电力科学研究院、青岛汉缆股份有限公司,沈阳古河电缆有限公司,特变 电工山东鲁能泰山电缆有限公司、浙江万马电缆股份有限公司、杭州电缆股份有限公司、上海上缆膝仓 电缆有限公司,重庆泰山电缆有限公司、扬州曙光电缆股份有限公司,浙江晨光电缆有限公司 本部分主要起草人;孙建生、间孟昆、陈沛云、张道利.胥玉民、刘焕新、膝兆丰,赵源泽、张翼翔、 曾祥历、岳振国、徐晓峰 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T11017一1989,GB/T1l017.22002
GB/T11017.2一2014 额定电压110kV(U.=126kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分:电缆 范围 GB/T11017的本部分规定了额定电压110kvU.=126kV)铜芯,铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 的基本结构,型号命名、技术要求,试验及验收规则,包装、运输及贮存 本部分适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电力电缆,但不适用于特殊条件下使用的电缆,如 海底电缆 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T494一2010建筑石油沥青 GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方 法 厚度和外形尺寸测量 -机械性能试验 GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分;通用试验方 法 热老化试验方法 GB/T2951.13一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分;通用试验方 密度测定方法 -吸水试验 -收缩试验 法 GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分;通用试验方 低温试验 法 GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分;弹性体混合料专 用试验方法 -耐臭氧试验 热延伸试验 -浸矿物油试验 GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分;聚氯乙烯混合料 专用试验方法 -高温压力试验 抗开裂试验 GB/T2951.32一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分:聚氯乙烯混合料 专用试验方法 失重试验 热稳定性试验 GB/T2951.41一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分;聚乙烯和聚丙烯 混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳 黑和(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分 散度 GB/T3048.，电线电缆电性能试验方法第4部分导体直流电阻试验 GB;/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分;交流电压试验 GB/T3048.11电线电缆电性能试验方法第11部分;介质损失角正切试验 GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分;局部放电试验 GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分冲击电压试验
GB/T11017.2一2014 GB/T3048.14电线电缆电性能试验方法第14部分:直流电压试验 GB/T3880.1一2012一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分;一般要求 GB/T3953一2009电工圆铜线 GB/T3955一2009电工圆铝线 GB/T3956电缆的导体 GB/T6995.3一2008电线电缆识别标志方法第3部分;电线电缆识别标志 GB/T11017.1一2014额定电压110kVv(U.=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1 部分;试验方法和要求 GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分;单根绝缘电线电缆火焰垂直 蔓延试验1kw预混合型火焰试验方法 GB/T26o112010电缆护套用铅合金 IB/T5268.1一2011电缆金属套第1部分总则 B/T8137(所有部分) 电线电缆交货盘 JB/T10259电缆和光缆用阻水带 B:/T 0696.5一2007电线电缆机械和理化性能试验方法第5部分;腐蚀扩展试验 JB/T10696.6一2007电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分:挤出外套刮磨试验 YD/T7232007(所有部分)通信电缆光缆用金属塑料复合带 totheselection IEC60183高压电缆选择导则(Guide ofhigh-voltagecables) IEC60287-1-1:2006电缆载流量计算第1-1部分:载流量公式(100%负荷因数)和损耗计算 ofthecurrentrating一Part1-1:Currentratingequations -般规定(Electriecables一Calelation 100%loadfactor)andcaleulationoflosses-General 术语和定义 GB/T11017.1一2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 近似值approximatevalue -种既不保证也不检查的数值,例如用于其他尺寸值的计算 3.2 金属塑料复合护套metalplastielaminatedsheath 具有与电缆非金属外护套粘结的纵包金属带或纵包金属箱的复合护套,复合护套的金属带(箱)搭 接缝通过熔化塑料或粘接剂粘结形成不透水的密封 通常金属层与聚乙烯护套粘结,构成为金属复合 聚乙烯护套 使用特性 4.1 额定电压 额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压,本部分用U/U和U标识,这些符号的意义由 IEC60183给出 电缆设计用的导体与金属屏蔽或金属套之间的额定电压有效值,单位为千伏(kV); Uo 电缆设计用的导体之间的额定电压有效值,单位为千伏(kV); U 设备最高工作电压有效值,单位为千伏(kV) U
GB/T11017.2一2014 在本部分中:U/U=64/110;U =126 4.2系统类别 本部分包括的电缆适用于IEC60183规定的接地故障在任何情况下于1min内迅速排除的A类 系统 4.3工作温度和额定载流量 电缆正常运行时导体允许的长期最高温度为90C 短路时(最长持续时间不超过5s),电缆导体允许的最高温度为250C IEC60287-1-l;2006给出了电缆正常运行时载流量计算方法 4.4 使用条件 电缆的使用条件参见附录A 产品命名 5.1 代号 本部分采用下列代号 交联聚乙烯绝缘 Y. 铜导体 T(省略 铝导体 铅套 Lw 皱纹铝套 金属塑料复合护套 A 02 聚氯乙烯外护套 聚乙烯外护套 o z 纵向阻水结构 5.2型号 型号依次由绝缘、导体,金属套,非金属外护套或通用外护层以及阻水结构的代号构成 本部分包括的型号和电缆名称见表1 表1电缆的型号和名称 号 型 电缆名称 铜芯 铝芯 YJLwo2 YJLLwo2 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氧乙烯护套电力电缆 YJLw03 YJLLw03 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘皱纹套或焊接皱纹套聚氯乙烯护套纵向阻水电 YJLLwo2-Z YJLw02-么Z 力电缆 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或媒接皱纹铝套聚乙婚护套纵向阻水电力 YJLw03-2 YJLLw03-Z 电缆
GB/T11017.2一2014 表1(续 型 号 电缆名称 铜芯 铝芯 YJQ02 YJLQ02 交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆 YJQ03 YJLQ03 YQ02-Z 交联聚乙烯绝缘铅套聚叙乙烯护套纵向阻水电力电缆 O2 YJQ03-Z YILQ03-2 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆 YJA03 YJLA03 交联聚乙烯绝缘金属复合聚乙烯护套电力电缆 YJA03-Z YJLA03-Z 交联聚乙烯绝缘金属复合聚乙烯护套纵向阻水电力电缆 注:皱纹铝套包括挤包皱纹铝套和铝带焊接皱纹铝套,按JB/T5268.1一2011二者代号均为Lw;焊接皱纹铝套 应在产品名称中明确表示 5.3规格 电缆的规格用额定电压,导体芯数、导体标称截面积/铜丝屏蔽(如果有)标称截面积表示 本部分包括的电缆导体标称截面积(mm)有: 240,300,400,500,630,800、1000、1200,(1400)、1600. 其中括号内数字为非优选截面积 用户要求时,允许采用其他截面积的导体 铜丝屏蔽标称截面积应采用GB/T3956推荐系列 5.4产品表示方法 5.4.1产品表示 产品用型号、规格和本部分编号表示 5.4.2举例 示例1;额定电压64/110kV,单芯,铜导体标称截面积630mm=,交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电 缆,表示为;YLw0264/1101X630GB/11017.2一2014 示例2，额定电压64/110kV,单芯,俐导体标称截而积300mm',交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电 缆,表示为;YJQ03-Z64/1101×300GB/T11017.2一2014 示例3:额定电压64/110kV、单芯、铜导体标称截面积300mm/铜丝屏蔽标称截面积150mm、交联聚乙烯绝缘 金属复合聚乙烯护套纵向阻水电力电缆,表示为:Y]A03-Z64/1101×300/150GB/T11017.22014. 技术要求 导体 6.1 6.1.1导体材料 铜导体应采用符合GB/T3953一2009规定的TR型软铜线 铝导体应采用符合GB/T3955一2009规定的LY4型或LY6型硬铝线 6.1.2导体结构 标称截面积为800mm'以下的导体应采用符合GB/T3956的第2种紧压绞合圆形结构
GB/T11017.2一2014 标称截面积为800mm以上的导体应采用分割导体结构;800mm的导体可以采用紧压绞合圆形 结构,也可以采用分割导体结构 铜分割导体中的单线应不少于170根 铝分割导体的结构在考虑中 如果采用金属绑扎带,应是 非磁性的,且应具有足以减小分割导体股块位移所需的强度 金属绑扎带应无凹痕、油污,裂缝、折皱; 绕包后不应有可能穿透半导电屏蔽层的缺陷 分割导体的圆度应采用卡尺和周长带两种方法沿着导体轴向相互间隔约0.3m的5个位置进行测 量 卡尺测得的5个最大直径的平均值应不超过周长带测得的5个直径的平均值2%;在任一位置卡 尺测得的最大直径应不超过周长带测得的直径3% 各种纹合导体和分割导体不允许整芯或整股焊接 绞合导体中的单线允许焊接,但在同一层内,相 邻两个接头之间的距离不应小于300mm 导体表面应光洁,无油污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺及锐边,以及无凸起或断裂的单线 6.1.3直流电阻 导体的直流电阻应符合GB/T3956规定 6.2绝缘 6.2.1 材料 本部分包括的绝缘材料的类型应是无填充剂的交联聚乙娇,缩写代号为xLPE 绝缘材料的性能参见附录B 6.2.2绝缘厚度 绝缘层的标称厚度应符合表2规定 绝缘层的最小厚度以及偏心度应符合GB/T11017.1一2014中10.6.2规定 表2绝缘层的标称厚度 导体标称截面积 绝缘标称厚度 mm” mmm 240 19.0 8.5 300 400 17.5 17.0 500 630 16.5 800 6.0 6.0 1000 1200 16.0 (1400)y 16.0 1600 16.0 6.2.3绝缘中的微孔和杂质 绝缘中允许的微孔和杂质尺寸及数目应符合GB/T11017.12014中12.5.9要求
GB/T11017.2一2014 6.3 半导电屏蔽 6.3.1材料 半导电屏蔽应采用交联型的半导电屏蔽塑料,应具有与其直接接触的其他材料的良好相容性,其耐 温等级应与XLPE绝缘适配 半导电屏蔽材料的性能参见附录B 6.3.2导体屏蔽 导体屏敲应由挤包的半导电层或先绕包半导电带再在其上挤包半导电层组成,其厚度的近似值为 1.5mm 挤包的半导电层的最薄点厚度应为0.5mm 绕包用的半导电带的体积电阻率不应大于1000 ”m 挤包的半导电层应厚度均匀,并与绝缘层牢固地粘结,且易于从导体上剥离 半导电层与绝缘层的 界面应连续光滑,无明显绞线凸纹,尖角,颗粒,焦烧及擦伤的痕迹 6.3.3绝缘屏蔽 绝缘屏蔽应为与绝缘层同时挤出的半导电层,其厚度的近似值为1.0nmm,最薄点厚度应为 0.5mm 半导电层应均匀地挤包在绝缘上,并与绝缘层牢固地粘结 半导电层与绝缘层的界面应连续光滑 无明显尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹 6.3.4半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起 半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起应符合GB/T11017.1一2014中12.5.11要求 6.3.5半导电屏蔽电阻率 半导电屏蔽电阻率应符合GB/T11017.1一2014中12.4.9规定 6.4缓冲层和纵向阻水层 6.4.1材料 缓冲层应采用半导电弹性材料,或具有纵向阻水功能的半导电弹性阻水材料 阻水带和阻水绳应具有吸水膨胀性能 缓冲层和纵向阻水材料应与其相接触的其他材料相容 绕包用的半导电缓冲带的体积电阻率应与电缆挤包的绝缘半导电屏蔽的体积电阻率相适应,其他 物理力学性能应符合JB/T10259要求 6.4.2缓冲层 在挤包的绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层 缓冲层应是半导电的,以使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触良好 缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求 6.4.3纵向阻水层 如电缆有纵向阻水要求时,绝缘屏蔽层与径向金属防水层之间应有纵向阻水层 纵向阻水层应由 半导电性的阻水膨胀带绕包而成 阻水膨胀带应绕包紧密、平整,其可膨胀面应面向铜丝屏蔽如果 有
GB/T11017.2一2014 当采用与绝缘半导电屏蔽直接粘结的铅箔复合套时,可免去额外的纵向阻水层 如对电缆导体也有纵向阻水要求时,导体绞合时应加人阻水材料 6.5金属屏蔽 6.5.1 -般要求 金属屏蔽应施加在电缆非金属屏蔽层上面 金属屏蔽在整个电缆长度上应电气上连续 金属屏蔽应能满足电缆线路短路容量(短路电流及持续时间)的要求 注:验证金属屏蔽的短路电流有效值的计算可参见IEC60949 6.5.2铜丝屏蔽 铜丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成,铜丝屏蔽层的表面上应用铜丝或铜带反向扎紧 屏蔽铜丝 相邻屏蔽铜丝的平均间隙G应不大于4 的直径应不小于1.00mm mm G由式(1)定义: r(D十l一nd G= 式中: D -铜丝屏蔽下的缆芯直径,单位为毫米(nm mm l -铜丝的直径,单位为毫米(n mm; 铜丝的根数 6.5.3金属套屏蔽 电缆采用铅套或铝套时,金属套可作为金属屏敲 如铅套或铝套的厚度不能满足短路容量的要求 时,应采取增加铜丝屏蔽或增加金属套厚度的措施 6.5.4金属屏蔽的电阻 如适用,铜丝屏蔽的电阻测量值应符合GB/T3956规定,或者不大于制造厂申明值(当铜丝屏蔽的 截面积与GB/T3956推荐的系列截面积不同时) 要求时,还应测量金属套的电阻值 6.5.5径向隔水层 当电缆系统敷设在地下,易积水的地下通道或水中时,电缆应采用径向不透水的阻挡层 径向隔水 层包括金属套及金属塑料复合护套 金属塑料复合护套应符合GB/T11017.1一2014中12.5.15的要求 金属塑料复合带应符合 YD/T723一2007的要求 6.6金属套 6.6.1材料 铅套应用铅合金制造 铅合金应符合GB/T26011一2010的要求 皱纹铝套应采用纯度不小于99.50%的铝或铝合金制造 焊接用铝带应符合GB/T3880.1一2012 的要求,其伸长率不应小于16% 注买方要求时,也可以采用铜套 6.6.2金属套的厚度 金属套的标称厚度应符合表3规定
GB/T11017.2一2014 铅套的最小厚度应符合GB/T11017.1一2014中10.7.1的规定 铝套的最小厚度应符合GB/T11017.1一2014中10.7.2的规定 表3 金属套的标称厚度 导体标称截面秋 铅套 铝套 mm mm mm 240 2.6 2.0 2.6 2.0 300 400 2.0 2.7 2; 500 2.0 630 2.8 2.0 800 2.9 2.0 3.0 2.3 1000 a.1 200 2.3 3.2 2.3 1400 1600 3.3 2.3 6.6.3金属套的防蚀层 金属套表面应有沥青或热熔胶防蚀层 沥青可采用符合GB/T494一2010要求的10号沥青 铅套上允许绕包自粘性橡胶带作为防蚀层 6. 非金属外护套 6.7.1材料 本部分包括的非金属外护套的类型和代号应符合GB/T11017.1一2014中4.4的规定 电缆外护套的性能应符合GB/T11017.1一2014中表7和表8的要求 6.7.2非金属外护套的厚度 非金属外护套的标称厚度应符合表4规定 非金属外护套的最小厚度和平均厚度应符合 GB/T11017.12014中10.6.3的要求 表4非金属外护套的标称厚度 导体标称截面积 非金属外护套的标称厚度 mm" mmm 240 4.0 300 4.0 400 4.0 500 4.0 630 4.5 As 800 1000 4.5 1200 5.0 1400 5.0 5.0 1600
GB/T11017.2一2014 6.7.3导电层 非金属外护套的表面应施以均匀牢固的导电层 如果采用挤塑的半导电层,且其与电缆外护套粘结牢固,其厚度可以构成为外护套总厚度的一部 分,但挤塑半导电层不应超过外护套标称厚度的20% 半导电塑料的性能参见附录B 6.8成品电缆 成品电缆的性能应符合第7章和第8章的要求 成品电缆标志 成品电缆的外护套表面应有制造方名称、产品型号、导体/铜丝屏蔽(如果有)规格、额定电压的连续 标志和长度标志 标志应字迹清楚,容易辨认,耐擦 成品电缆标志应符合GB/T6995.3一2008的规定 试验要求 成品电缆应按照本章规定进行试验,并应符合要求 试验类别及代号 试验类别及代号见表5 表5试验类别及代号 代 试验类别 电缆例行试验 电缆抽样试验 电缆型式试验 电缆系统型式试验 电缆系统预鉴定试验 PQ 8.2试验项目及要求 试验项目及要求应符合表6~表8规定 电缆例行试验应符合GB/T11017.1一2014的第9章和表6要求 电缆抽样试验应符合GB/T1l017.1一2014的第10章和表7要求 电缆的电气型式试验应符合GB/T11017.1一2014的第14章和表8要求 电缆系统的型式试验应符合GB/T1o17.1一2014的第12章和表8要求 电缆系统的预鉴定试验(以及预鉴定的扩展试验)本部分不适用 注，附录c给出符合本部分规定的最大和最小规格电缆的计算的导体屏蔽和绝缘屏蔽的电场强度
GB/T11017.2一2014 表6电缆例行试验项目及要求 试验要求 试验 序号 试验项目 试验方法 GB/T11o17.2 GB/T11017.1 类型 2014 2014 GB/T3048.12 局部放电试验 9.2 R R 电压试验 GB/T3048.8 9.3 非金属外护套的电气试验 GB/T3048.14 9.4 表7电缆抽样试验项目及要求 试验要求 试验 序号 试验项目 试验方法 GB/T11017.2 GB/T11017.1 类型 2014 2014 导体检验 6.1.2 10, 适当方法 导体和金属屏蔽电阻测量 6.1.3和6.5.3 10.5 GB/T3048,4 绝缘厚度测量 6.2.2 10.6 GB/T2951.1l一2008 饷丝屏蔽的检查(适用时 6.5.2 适当方法 金属套厚度测量 GB/T11017.1一2014的10.7 6.6.2 10.7 非金属外护套厚度测量 6.7.2 10.6 GB/T11017.1一2014的10.6.3 GB/T2951.11一2008及其他适 直径测量(要求时进行 10.8 当方法 GB/T2951.212008 XLPE绝缘热延伸试验 10,9 电容测量 GB/T3048.11 10.l0 10 雷电冲击电压试验适用时 10.l GB/T3048,13 透水试验(适用时) GB/TI1017.1-2014的附录E 10,12 具有与外护套粘结的纵包金 属带或纵包金属箔的电缆组 GB/T11017.1一2014的附录F 12 10,13 件的试验(适用时 表8型式试验项目及要求 试验对象 试验要求 试验 序号 试验项目 GB/T11o17. 试验方法 电缆GB/T11017.2 类型电缆 系统 2014 2014 绝缘厚度检验 12.4.1 GB/T2951.ll一2008 弯曲试验 X X 12.4.3 GB/T11017.1一2014的 12.4.3 室温下的局部放电试验 12.4.4 GB/T3048.12 lo
GB/T11017.2一2014 表8(续 试验对象 试验要求 试验 序号 试验项目 试验方法 GB/T11017.1 电缆GB/T11017.2 类型 电缆 系统 2014 2014 GB/T3048. 1 an》测量 12.4.5 热循环电压试验 X 12.4.6 GB/T11017.1一2014的 12.4.6 12.4.4 GB/T3048,12 局部放电试验(最后一次热 循环后或下述第6项雷电 冲击电压试验后进行 高温下 室温下 X 雷电冲击电压试验及随后 12.4. GB/T3048.13 GB/T3048.8 工频电压试验 局部放电试验(如上述第5 12.4.4 GB/T3048,12 项试验没有进行 高温下 室温下 检验 12.4.8 GB/T11017.1一2014的 12.4.8 半导电屏蔽电阻率 6.3,5 12.4.9 GB/T11017,12014的 附录 D 电缆结构检查 6.1.2,6.,2.2、 12.5. GB/T2951.ll一2008及 6.3.2、6.3.3、 其他适当方法 10 6.5.2,6.6.2、 6.7.2 绝缘老化前后机械性能 12.5.2 GB/T2951.ll一2008、 GB/T2951.122008 试验 非金属外护套老化前后机 12.5.3 GB/T2951.ll一2008 12 械性能试验 GB/T2951,12一2008 12.5,4 GB/T2951.1l12008、 成品电缆段相容性老化 × 13 试验 GB/T2951.12一2008 ST 型PVC外护套失重 12.5.5 14 GB/T2951.32一2008 试验 15 外护套高温压力试验 12.5.6 GB/T2951.312008 Pvc外护套(sT，和ST 12,5.7 GB/T2951.14一2008 16 低温试验 12.5.8 GB/T2951.312008 Pvc外护套(ST，和ST 热冲击试验
GB/T11017.2一2014 表8(续 试验对象 试验要求 试验 序号 试验项目 GB/T11017.1 试验方法 电缆GB/T11017.2 类型 电缆 系统 2014 2014 xLPE绝缘微孔杂质试验 6.2.3 GB/T11017.12014的 12.5.9 18 附录H 19 XLPE绝缘热延伸试验 12.5,1o GB/T2951.212008 X 半导电屏蔽层与绝缘层界 6.3.4 12.5.11 GB/T11017.12014的 20 附录H 面的微孔与突起试验 黑色PE外护套碳黑含量 12.5,12 GB/T2951,41一2008 21 测量 GB/T 燃烧试验(要求时进行) 22 12.5.13 18380,12 纵向透水试验要求时进 12.5.14 GB/T11017.1一2014的 23 行 附录E 具有与外护套粘结的纵包 GB/T1l1017.1一2014的 12.5,15 24 金属带或纵包金属箔的电 附录F 缆的组件试验 X 25 XLPE绝缘收缩试验 12.5,16 GB/T2951.13一2008 X 26 PE外护套收缩试验 × 12.5.17 GB/T2951.132008 非金属外护套刮磨试验 X 27 12.5,18 JB/T10696.6一2007 8铝套腐蚀扩展试验 12.5.19 JB/T10696.5一2007 第7章 GB/T6995.32008 成品电缆标志的检止t 29 注×表示要做该项试验 验收规则 制造方应按第8章要求进行例行试验、抽样试验、型式试验并符合要求 抽样试验的频度和复试要 求应按照GB/T11017.1一2014中10.2和10.3的规定 型式试验和(或)预鉴定试验应由制造方或独立检测机构按本部分要求进行并符合要求 型式试验 报告的效力应符合GB/T1l017.1一2014的要求 产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂 出厂的每盘电缆应附有产品检验合格证 书 买方要求时,制造方应提供产品的工厂试验报告、型式试验报告 产品的工厂验收应按表6和表7规定的试验项目进行 10 包装,运输和贮存 10.1包装 电缆应卷绕在符合JB/T8137的电缆盘上交货,电缆盘的筒径应考虑使电缆不受到过度弯曲 电 12
GB/T11017.2一2014 缆的两个端头应有可靠的防水或防潮密封,并牢靠地固定在电缆盘上 在每盘出厂的电缆上,应附有产品检验合格证，产品检验合格证应放在不透水的塑料带内,并固定 在电缆盘的侧板上 每个电缆盘上应标明 制造方名称; a) b 电缆型号; c 额定电压,kV; d)标称截面,mm'; 装盘长度. e) m; f 毛重,kg; 电缆盘包装尺寸(长×宽×高). g m; h)电缆盘工厂编号 制造日期,年、月 iD 表示电缆盘搬运时正确滚动方向的箭头; j k)本部分编号 10.2运输和贮存 电缆应尽量避免露天存放 电缆盘不允许平放 搬运中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆 吊装包装件时,严禁几盘同时 吊装 在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘应放稳,并用合适的方法固定,防止运输中相互碰撞、滚动或 翻倒 13
GB/T11017.2一2014 附 录A 资料性附录 电缆的使用条件 A.1概述 本部分中电缆的使用环境主要由电缆金属套和塑料外护套的性能确定,因此一般适用于 GB/T2952.2一2008中表1推荐的场所 A.2铅套和铝套电缆 铅套和铝套电缆除适用于一般场所外,特别适合于下列场合 铅套电缆;腐蚀较严重但无硝酸、醋酸、有机质(如泥煤)及强碱性腐蚀质,且受机械力(拉力、压 力、振动等)不大的场所 -铝套电缆;腐蚀不严重和要求承受一定机械力的场所如直接与变压器连接,敷设在桥梁上和 竖井中等) A.3 金属塑料复合护套电缆 金属塑料复合护套电缆主要适用于受机械力(拉力,压力,振动等)不大,无腐蚀或腐蚀轻微,且不直 接与水接触的一般潮湿场所 A.4塑料外护套电缆 塑料外护套电缆使用条件 -02型(聚氧乙烯)外护套电缆主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘要求的电缆 线路 -03型(聚乙烯)外护套电缆主要适用于对外护套绝缘要求较高的直埋敷设的电缆线路 对 一20C以下的低温环境,或化学液体浸泡场所,以及燃烧时有低毒性要求的电缆宜采用聚乙 烯外护套 聚乙烯外护套如有必要用于隧道或竖井中时应采取相应的防火阻燃措施 A.5电缆敷设时的温度 聚氯乙熔外护套电缆敷设前24h的环境温度不应低于0 在更低环境温度敷设时,应采取适当 的加温措施 A.6电缆安装时的最大拉力和最大侧压力 电缆安装时允许的最大拉力和最大侧压力可按照GB50217一2007中附录H确定 14
GB/T11017.2一2014 A.7弯曲半径 铅套电缆的最小内侧)弯曲半径推荐为电缆直径的18倍;皱纹铝套和金属塑料复合护套电缆的最 小(内侧)弯曲半径推荐为电缆直径的20倍 注;电缆安装时考虑受到的侧压力,可能需要更大一些的弯曲半径 15
GB/T11017.2一2014 B 附 录 资料性附录 绝缘料和半导电料的性能 电缆绝缘和半导电塑料的性能如表B.1所示 表B.1电缆绝缘和半导电塑料的性能 序号 项目 单位 绝缘料 半导电屏蔽料半导电护套料 抗张强度 MPa >17.0 >12.0 >12.0 % 断裂伸长率 习 150 >500 >150 热延伸试验[(200士3)C,0.20MPa,15min 负荷下伸长率 s100 100 永久变形率 % <10 <10 介电常数 <2.35 介质损失角正切tano 5.0X10 短时工频击穿强度 kV/mm 22 mm,升压速率500V/s 较小的平板电极直径25 体积电阻率 23 Qm >1.0×10 1.0 1.0 0 ”m 3.5 杂质最大尺寸(1000只样片中) mm 0.10 16
GB/T11017.2一2014 c 附 录 资料性附录 导体屏蔽和绝缘屏蔽上电场强度的计算值 表C.1给出本部分规定的最大和最小导体标称截面积电缆的导体屏蔽和绝缘屏蔽上的电场强度的 计算值,其他导体截面积电缆的电场强度可以按照GB/T11017.1一2014给出的公式算出 表C.1电缆的导体屏蔽和绝缘屏蔽上的电场强度的计算值 导体标称截面积 导体计算直径 绝缘内径 绝缘外径 导体屎蔽电场强度绝缘屏蔽电场强度 kV/mm kV/mm mmm mm mm mmm 240 18,4 21.4 59.4 5.86 2.1l 1600 47.6 50.6 82.6 5.16 3.16 注，导体计算直径按导体填充系数0.9给出 17
GB/T11017.2一2014 参 考 文 献 [1] GB/T2952.2一2008电缆外护层第2部分;金属套电缆外护层 [2] GB50217一2007电力工程电缆设计规范 A 考虑非绝热效应的允许热短路电流的计算(caleulatid IEC60949 ionofthermna [3 lypermissible adiabaticheatingefets) shortcircuitcurrents，taking ntOaccOuntnOn- 18

了解额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分:电缆GB/T11017.2-2014

额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件是一种用于输电和配电系统的高压电缆。该电缆的设计和制造符合国家标准GB/T11017.2-2014。

该电缆的主要特点是使用交联聚乙烯作为绝缘材料，可以在高温、高湿、高海拔等恶劣环境下使用，并且具有较好的耐候性和机械性能。此外，该电缆还采用了铜导体和铜屏蔽层，以及铝聚乙烯复合护套，能够有效地减少电缆的损耗和噪声。

在使用额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件时，需要注意以下几点：

• 正确选择电缆的型号和规格，确保符合实际使用要求；
• 严格遵守国家标准GB/T11017.2-2014中的安装、调试和运行要求，保证电缆正常工作；
• 定期对电缆进行检测和维护，及时发现和处理故障。

总的来说，额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件是一种高效可靠的输电和配电系统设备，在实际使用中应该仔细选择、正确安装和严格维护。

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