低温余热双循环发电装置

低温余热双循环发电装置

国家标准 GB/T37819一2019 低温余热双循环发电装置 Bieirewationpowergenerationunitforlow-temperaturewasteheatreeovery 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37819一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 型式和基本参数 要求 6 试验方法 检验规则 8 标志,包装、运输和贮存
GB/37819一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由国家发展和改革委员会提出 本标准由全国环保产业标准化技术委员会(SAC/TC275)归口 本标准起草单位:山西易通环能科技集团有限公司、天津大学、山东海利丰清洁能源股份有限公司、 标准化研究院、山东京博石油化工有限公司、丹东克隆集团有限责任公司,天大余热能源科技(天 津)有限公司、山东宏力热泵能源股份有限公司天津市环亚建筑工程环境质量检测有限公司 本标准主要起草人;赵保明、张于峰、黄进邓娜、于晓慧、穆永超董胜明、贺中禄,张彦、姚胜 张晓听、武军、刘君杰,胡德群、晋振东、陈景坤、王丽鹏、祁涛、于奎明、李震,刘四喜、王琳
GB/37819一2019 低温余热双循环发电装置 范围 本标准规定了低温余热双循环发电装置的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规 则、标志,包装、运输和贮存 本标准适用于利用60C一200C温度范围内的余热进行发电的低温余热双循环发电装置(以下简 称“装置”). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T156标准电压 GB/T191包装储运图示标志 GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T3820. 往复式内燃机驱动的交流发电机组第3部分;发电机组用交流发电机 外壳防护等级(IP代码) GB/T4208 GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T113a48.》机械振动在旋转袖上测量评价机器的振动第3部分;朋合的工业机器 -般环境条件下使用的遏热试验要求 GB/T12665电机在- GB/T13306标牌 GB/T14285继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T18430.1一2007蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第1部分:工业或商业用及类似用途的冷 水(热泵)机组 GB/T20136-2006内燃机电站通用试验方法 GB/T20320风力发电机组电能质量测量和评估方法 JB/T43301999制冷和空调设备噪声的测定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 低温余热双循环发电装置bieireulationpowergenerationunitforlow-temperaturewasteheatre covery 由燕发器,膨胀机、发电机、冷凝器、工质泵、并网设备组成,且能够将低温热能转换为电能的装置 其示意图如图1所示
GB/T37819一2019 热源进口 冷源出口 膨胀机 冷凝器 蒸发器 发电机 工质剩 热源出口 冷源进口 图1低温余热双循环发电装置系统示意图 3.2 有机发电工质organieworkingtuidsforpowergeneration 装置内实现低温热能向电能转化的低沸点有机介质 3.3 输入功率eleetriepowerinput 装置运行时,所必需的电功率 3.4 吸热量heatpowerabsorbedfromlowtemperatureheatsources 单位时间内,装置从热源介质吸收的热量 3.5 发电功率 electricpoweroutput 装置运行时,向外输出的电功率 3.6 净热电效率netthermoeleetricconversioneffieieney 装置的发电功率与输人功率之差同吸热量的比值 3.7 名义工况nominalconditions 用于评估装置性能而特定的温度条件 3.8 气源gassources 在装置换热过程中不出现凝结现象的气态热源介质 3.9 汽源 VapOrSOurceS 在装置换热过程中存在凝结换热现象的热源介质 3.10 液源liquid S0urces 状态为液态的热源介质 型式和基本参数 装置的型式 4.1.1按热源类型分为:
GB/37819一2019 液源式 a b 气源式 汽源式 c 4.1.2按冷源类型分为: 水冷式 a b) 风冷式 水-空气冷却式(蒸发式和淋水式》. c 4.1.3按膨胀机数量分为 单机式; a b)多机并联式 4.1.4按膨胀机型式分为 容积式; a 透平式 b) 4.1.5按结构型式分为 整体式; aa b) 分体式 4.1.6按润滑方式分为: 内润滑式 a b) 外润滑式 4.2型号编制方法 装置的型号由汉语拼音或英文第一个字母和阿拉伯数字组成,具体表示方法为 特殊功能代号，允许使用汉语拼音大写字母 机组润滑方式N:内润滑式;W:外润滑式 膨胀机类型R:容积式;T:透平式 额定发电功率kW 机组结构形式Z整体式，缺省表示分体式 冷源类型(s:水冷式;F风冷式S-K:水-空气冷却式 热源类型(Y:液源式Q汽源式;G:气源式 示例1按照本标准生产的,额定发电功率为100kw的液源式,水冷式,整体式、容积式,内润滑式低温余热双循环 发电装置标记为;YSZ-100-RN 示例2按照本标准生产的,额定发电功率为50kw的气源式,风冷式,透平式,分体式,外润滑式低温余热双循环 发电装置标记为GF-50-Tw. 4.3基本参数 4.3.1装置热源类型和温度范围见表1 表1热源类型和温度范围 热源类型 温度/C 液源 >65
GB/T37819一2019 表1续 热源类型 温度/C 气源 >80 汽源 >65 4.3.2名义工况:装置名义工况见表2 表2装置名义工况温度条件 热源侧 冷源侧 水-空气 名义工况 水冷式 风冷式 进口 出口 冷却式 类型 温度/几 温度/ 进口温度/C出口温度/C干球温度/湿球温度/C 27 35 35 24 气源 150 80 15 24 27 35 35 B 汽源 110 70 15 b 24 27 35 35 液源 80 70 n 15 27 35 35 24 65 液源汽源 55 15 5 要求 5.1 -般要求 5.1.1现场运行条件 海拔不超过10001 m -最高环境温度不超过40C,风冷式装置最低环境温度不低于一15C,水冷式、水-空气冷却式 装置最低环境温度不低于5. -如装置在海拔超过1000m或环境空气温度高于40C的条件下使用时,应按GB/T755规定 执行 运行地点最湿月月平均最高相对湿度为90%,同时该月月平均最低温度不超过25C见 GB/T12665) 5.1.2装置应符合本标准的规定,并按图纸和技术文件制造 5.1.3装置的焊接件焊接应牢固,无裂纹、药皮、溅渣、焊边、咬边、漏焊及气孔等缺陷 装置的黑色金属制作表面应进行防锈处理 5.1.4 5.1.5装置电镀件表面应平整、色泽均匀,不得有剥落、露底、针孔,不应有明显的花斑和划伤等缺陷 5.1.6装置涂漆件表面应平整、涂布均匀、色泽一致,不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆及不应有的 皱纹和其他损伤
GB/37819一2019 5.1.7 装置装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀、不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷,塑料件应耐 老化 5.1.8装置管路附件安装应横平竖直、美观大方 装置各零部件的安装应牢固可靠,管路和零部件不应有相互摩擦和碰撞 5.1.9 5.1.10装置的隔热层应有良好的隔热性能,无毒、无异味 5.1.11装置的换热设备应具有相应抗腐蚀能力 5.1.12发电工质的充注量及充注方法应按照装置说明书执行 5.1.13额定发电功率大于20kw的装置,发电机和膨胀机宜采用直联联接 5.1.14装置供电电源为额定电压220V单相或380V三相交流电,额定频率为50Hz 5.1.15装置发电电压等级应符合GB/T156的相关规定,额定频率为50Hz 5.2性能要求 5.2.1真空、压力试验 按6.3,1方法试验时,真空试验和压力试验(气体压力)应符合GB/T18430.1一2007的相关规定 5.2.2密封试验 按6.3.2方法试验时,装置工质侧各部分不应有工质泄漏 5.2.3运转试验 按6.3.3方法试验时,所检测项目应符合设计要求 5.2.4净热电效率 装置在名义工况下运行,净热电效率应符合表3中规定的范围 表3装置净热电效率范围 名义工况 净热电效率/% >6 >8.5 B >10 >4 6.5 2 >3.5 5.2.5过载能力 装置的发电机应能短时承受110%额定发电功率,而不应出现任何异常,报警系统应发出超负荷 报警 5.2.6噪声和振动 5.2.6.1装置的噪声不应大于99dB(A)
GB/T37819一2019 5.2.6.2装置应根据需要设置减振措施,其振动位移,速度及加速度限值见表4 表4振动位移,速度,加速度限值 位移S./mm 速度um./mm/sy 加速度u./mm/s 装置额定功率P/kw 40 8200 0.32 20 13 注:表中位移S.和加速度d可用表中的速度按下式计算: 二M5s-a-二Ms2s S= 5.2.7电压、频率性能 5.2.7.1装置在运行中,发电机输出电压允许偏差为额定电压的士7% 5.2.7.2装置在运行中,发电机输出频率允许偏差为额定频率的一1%+3% 5.2.7.3装置在运行中,发电机输出三相电压不平衡度不应超过2% 5.2.8畸变率 装置在空载运行时,发电机输出电压的畸变率不应大于下列规定值 额定发电功率不大于30kw时为15% 额定发电功率大于30kw时为10% 5.2.9温升 装置在运行中,发电机温升限值应符合GB/T2820.3的相关规定 5.2.10冷热态电压变化 装置在运行中,发电机从冷态到热态的电压变化不应超过士5%额定电压 5.3安全要求 5.3.1安全防护 5.3.1.1装置机械强度应满足正常运输和安装要求,并有可靠的接地端子及明显的接地标志 5.3.1.2装置应有超速保护及报警功能 5.3.1.3装置应有防止过载电路短路、孤岛运行、过电压、欠电压、过频率,欠频率,防冻等保护功能 5.3.1.4装置应具有并网保护功能 5.3.1.5装置发电机出口断路器应有安全自动保护功能 5.3.1.6装置继电保护和安全自动装置设计应符合GB/T14285的有关规定 5.3.1.7装置防触电保护应符合GB4706.1规定的I类器具的要求 5.3.1.8装置的电气控制系统应具有抑制电磁干扰的功能 5.3.1.9在正常使用状态下,人员有可能触及的运行部件和高温零部件等,应设置适当的防护罩或防护 网,防护罩、防护网或类似部件应具有足够的机械强度 5.3.1.10装置控制屏上应设有启动、停机,并网、解裂等按钮,并能显示发电机输出的有功功率,无功功
GB/37819一2019 率、功率因数、电流、电压及频率等运行参数 5.3.2接地电阻 装置应有可靠的接地端子并标识明显,其接地电阻不得超过0.1Q 5.3.3绝缘电阻 装置各独立电气回路对地及回路间的热态绝缘电阻应符合表5的规定 表5绝缘电阻 230 回路额定电压/V 400 冷态电阻/Mn >2 >2 热态电阻/Mn >0.3 0,4 5.3.4耐受电压 装置各独立电气回路对地及回路之间的试验电压应符合表6规定 表6耐受电压 部位 回路额定电压/八V 试验电压/八V -次回路对地 -2倍额定电压)x80% 1000十 >100 -次回路之间 最低1200 二次回路对地 l00 750 注半导体器件及电容器等不做此项试验 5.3.5相序 三相装置的相序;对采用输出插座方式,应按顺时针方向排列;对采用设在控制屏上的接线端子方 式,正面看应自左到右或自上到下排列 5.3.6耐潮湿性 防水等级应符合GB/T4208规定的IPX4 试验方法 6.1试验要求 6.1.15.1中各项采用目视检查 6.1.2应按照制造厂的安装规定,使用所提供或推荐使用的附件,工具进行安装 除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外,对装置不能进行更改和调整 6.1.3 6.1.4必要时,试验装置可以根据制造厂的指导抽真空和充注发电工质 6.1.5液源(或汽源)式装置若进行工况D试验,可不进行工况B(或C)试验,否则应进行工况B(或C) 试验
GB/T37819一2019 6.2试验参数偏差 试验时允许试验参数偏差按表7规定 表7试验参数允许偏差 测量值相对于规定值的 测量值相对于平均值的 试验参数 最大允许偏差 最大允许偏差 进口 士0.5 士0.3 液体温度/ 出口 士0.5 士0,3 进口 士1 士0,5 气体温度/C 士0.5 出口 士1 压力 士2% 士1% 液体体积流量 士4.0% 士2.0% 气体体积流量 士10.0% 士5.0% 电压 士2.0% 士l.0% 士2.0% 士l.0% 电流 士2.0% 士1.0% 频率 6.3装置性能试验 6.3.1真空、气体压力试验 装置进行真空试验时,真空抽至80Pa,至少保压30min,气体压力试验时,按照GB/T18430.1 2007中6.3.1的规定执行 6.3.2密封试验 装置在正常的工质充灌量下,需要用灵敏度为1×10-Pa”m'/s的工质检漏仪进行检验 6.3.3运转试验 装置应在接近名义工况的条件下运行,检查装置的运转状况、安全保护装置的灵敏度和可靠性,检 验温度、电器等控制元件的动作是否正常 6.3.4净热电效率试验 装置在名义工况下连续运行2h4h,每隔15min记录一次发电功率、输人功率、蒸发器进、出口 热源介质压力、温度、流量等参数,计算装置的净热电效率 被测装置的净热电效率由式(1)一式(3)确定 Q =g(h1一h2一Q. Q，=KA(一1.×10 式中 Q 被测装置的吸热量,单位为千瓦(kw);
GB/37819一2019 -热源介质的质量流量,单位为千克每秒(kg/s). qm 燕发器热源介质进口压力、温度对应的熔值,单位为千焦每千克(kJ/kp) h 蒸发器热源介质出口压力,温度对应的熔值,单位为千焦每千克(k/kg) he Q 燕发器传人环境的热量修正项,单位为千瓦(kw) K 蒸发器外表面与空气间的传热系数,单位为瓦每平方米摄氏度[W/(m' )] 蒸发器外表面积,单位为平方米(m'); 燕发器热源介质进出口温度的平均值,单位为摄氏度(C); t 空气温度,单位为摄氏度(C); 净热电效率,% 被测装置的发电功率,单位为千瓦(kw). P 被测装置的输人功率,单位为千瓦(kW 对燕发器进行隔热处理时,式(1)中的Q，可忽略不计 6.3.5过载运行试验 空载状态时启动装置,加载到110%的额定发电量,连续运转15min 6.3.6噪声和振动试验 装置正常运行时,噪声按JB/T4330一1999中7.2.2的规定进行测量,振动按GB/T11348.3的相 关规定进行测量 6.3.7电压、频率性能试验 装置正常运行时,按GB/T20320规定的方法 6.3.8畸变率试验 装置正常运行时,按GB/T20136一2006中的方法423 6.3.9温升试验 装置正常运行时,用温度计测量装置外壳表面温度 6.3.10冷热态电压变化试验 按GB/T20136一2006中的方法418,用电压表分别测量装置冷态、热态电压 6.4安全性能试验 6.4.1安全防护检查 目视检查,结果应符合5.3.1的规定 6.4.2接地电阻试验 按GB4706.1一2005中27.5的方法 6.4.3绝缘电阻试验 按GB/T20136一2006中的方法101
GB/T37819一2019 6.4.4耐受电压试验 按GB/201362006中的方法102 6.4.5相序试验 按GB/T20136一2006中的方法208. 6.4.6耐潮湿性试验 按GB4706.1一2005中第15章进行潮湿处理后,按GB/T4208规定的IPX4的规定进行测试 检验规则 7.1出厂检验 一检验,检验合格方可交付安装 检验项目、技术要求和试验方法按表8的 每台装置均应做出 规定 7.2型式检验 有下列情况之一者应进行型式检验 7.2.1 产品的设计或工艺有改变,可能影响产品的性能时; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 7.2.2型式检验的检验项目按表8的规定 型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间,如有故 障,在排除故障后应重新检验 7.2.3全部项目检验合格,判定型式检验合格;如出现不合格项目时,应进行调整或改进 表8装置检验项目 序号 项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 -般要求 5.1 视检 标志 8.1 视检 视检 包装 8.2 真空、气体压力 5.2.1 6.3.1 5.2.2 6.3.2 密封 接地电阻 5.3.2 6.4.2 绝缘电阻 5.3.3 GB/T20136一2006 耐受电压 5.3.4 GB/T201362006 相序 5.3.5 GB/T20136一2006 10 运转 5,2.3 6.3,3 6.3.4 净热电效率 5,2.4 5.2.5 过载能力运行 12 6.3.5 JB/T4330一1999 13 噪声和震动 5,2.6 GB/T11348.3 10
GB/37819一2019 表8(续 序号 项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 电压、频率性能 GB/T20320 14 5,2.7 5.2.8 GB/T201362006 电压畸变率 1 16 5.2.9 GB/T2820.3 温升 17 冷热态电压变化 5.2.1o GB/T201362006 18 安全防护 5.3.1 6.4.1 19 耐潮湿性能 5.3.6 GB4706.12005 注:“么”应做试验,“一”不做试验 标志、包装、,运输和贮存 8 8.1标志 8.1.1铭牌 每台装置应在明显而平整部位固定上耐久性铭牌,铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的 规定 铭牌上应标示下列内容: 制造厂名称和商标; aa b 产品名称和型号; 装置的外形尺寸和总重量; c d 主要技术性能参数(额定发电功率,名义工况净热电效率,发电工质充注量、额定电压、频率和 相数、质量等); 产品出厂编号; e fD 产品制造日期 8.1.2运行状态标志 装置上应有标明运行状态的标志,如转向、水流方向、液位、油位标记和控制按钮的标志等 8.1.3出厂文件 8.1.3.1产品合格证的内容包括: 产品型号和名称; aa 产品出厂编号; b 制造厂商标和名称; c 检验结论 d 检验员、检验负责人签字或印章及检验日期 e 8.1.3.2产品使用说明书的内容包括: 产品型号和名称,适用范围、执行标准; a b 产品的结构示意图、电气原理图及接线图 安装说明和要求; c d 使用说明维修和保养注意事项; 11
GB/T37819一2019 装置主要部件和数量 e 8.1.3.3产品装箱单的内容包括 出单方及受单方的名称与地址; a b 装箱单日期; c 合同号,发票日期和发票号; d 运输标志和集装箱号; e 包装类型及件数、产品出厂编号、产品描述; 毛重、净重、体积 8.2包装 8.2.1装置包装前应进行清洁处理,各部件应清洁、干燥,易锈部件应涂防锈剂 8.2.2螺纹接头用螺栓堵住,法兰孔用盲板封盖 8.2.3装置应外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内,以免运输中受潮和发生机械损伤 8.2.4装置包装箱上应有下列标志 a 制造厂名称; b 产品型号和名称 净质量、毛质量; c 外形尺寸; d “向上”“怕雨”“禁止翻滚”和“堆码层数极限”等 有关包装、储运标志应符合GB/T6388和 e GB/T191的有关规定 8.3运输和贮存 8.3.1装置在运输和贮存过程中不应碰撞,倾斜、,雨雪淋袭 8.3.2产品应贮存在干燥和通风良好的仓库中 根据协议露天存放时,应注意整台装置的自控,电气 系统的防潮 12

低温余热双循环发电装置GB/T37819-2019解读

前言

随着能源需求的不断增长，燃煤、石油等化石能源资源日益稀缺。而在许多生产工艺中，会产生大量的低温余热，若不能有效回收利用，将会造成能源的浪费。因此，如何充分利用低温余热资源，提高能源的利用效率，是当前亟待解决的问题之一。

什么是低温余热双循环发电装置?

低温余热双循环发电装置是一种通过使用低温余热发电的技术装置。通俗地讲，就是通过对低温余热进行双重循环，在保证工厂生产的同时，将余热转换成电能。GB/T37819-2019则是我国专门针对低温余热双循环发电装置制定的标准，该标准涉及了该装置的设计、建设、运行和管理等方面的内容。

低温余热双循环发电装置的优势

与传统的发电方式相比，低温余热双循环发电装置具有以下几个优势：

• 充分利用低温余热资源，降低能源浪费；
• 节约能源，减少二氧化碳等污染物排放，具有环保效益；
• 提高生产效率，为企业带来经济收益；
• 具有良好的可持续性，符合现代社会可持续发展要求。

低温余热双循环发电装置的应用前景

目前，随着环保意识的不断提高，低温余热双循环发电装置已经被广泛应用于石油化工、钢铁冶金、水泥等行业中。未来，由于该技术具有显著的经济和环保效益，预计在能源利用方面将会得到更广泛的应用。

如何推广低温余热双循环发电装置?

为了更好地推广低温余热双循环发电装置，需要从以下几个方面入手：

• 加强科学研究，提高技术水平；
• 制定相关政策法规，为企业提供政策支持；
• 拓宽融资渠道，降低企业投资成本；
• 开展宣传教育，提高公众对该技术的认知度。
结语

低温余热双循环发电装置是一种具有良好环保和经济效益的新型能源利用技术，具备广阔的应用前景。我们应该加强科学研究、制定相关政策法规、降低企业投资成本，从多个方面推广该技术的应用，为推动可持续发展作出贡献。

低温余热双循环发电装置的相关资料

和低温余热双循环发电装置类似的标准

GB/T37819-2019

低温余热双循环发电装置

2022/7/29 18:50:09 现行