GB/T35858-2018
硫化橡胶盐雾老化试验方法
Rubber,vulcanized—Testmethodofsaltmistaging
- 中国标准分类号（CCS）G40
- 国际标准分类号（ICS）83.060
- 实施日期2018-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数5页
- 文件大小356.66KB
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硫化橡胶盐雾老化试验方法
国家标准 GB/T35858一2018 硫化橡胶盐雾老化试验方法 Ruber,vuleanized一Iestmethodofsaltmisaging 2018-02-06发布 2018-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35858一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口
本标准起草单位:万力轮胎股份有限公司风神轮胎股份有限公司、双星集团有限责任公司、沈阳橡 胶研究设计院有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、江苏明珠试验机械有限公司,泰州市罡杨橡塑有 限公司、贵州轮胎股份有限公司
本标准主要起草人;黎宁、杨向荣、任绍文,麻天成、郭菲、费康红、王军、案德文、杨志蜂、朱牧之 阐智谦、阐星辰、邓旺、李可萌
GB/35858一2018 硫化橡胶盐雾老化试验方法 警告使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验
本标准并未指出所有可能的安全问题 使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件
注意:本标准涉及的一些操作可能使用、生成一些物质或产生废物而对当地的环境有污染影响,应 制定使用后处置这些物质的适当的文件
范围 本标准规定了硫化橡胶在盐雾环境下进行老化后,测定其外观和物理性能变化的试验方法 本标准适用于评价硫化橡胶耐盐雾老化的性能
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T10587盐雾试验箱技术条件 方法提要 将硫化橡胶试样暴露于盐雾环境中,在热空气和盐溶液的作用下,经过规定时间,检测试样老化前 后性能的变化,从而评价橡胶耐盐雾老化性能
盐雾老化性能检测项目及测试方法由送测方根据产品特性进行选择
一般可选力学性能,界面粘 合性能、压缩永久变形、导电性能、外观、体积、质量等检测项目
试验装置 试验装置应采用符合GB/T1087规定的盐雾试验箱(或室). 试验材料及试剂 5.1氯化钠:化学纯
5.2盐酸:化学纯
5.3氧氧化钠:化学纯
5.4水:GB/T6682规定的三级水
试样 6.1试样制备应符合GB/T2941的有关规定,试样可以通过模压或者从模压试片或产品上裁取
GB/T35858一2018 6.2试样的形状尺寸应符合所选检测项目对应相关标准的规定
不同规格的试样,其结果不可作 比较
6.3试样的数量应根据相关标准的规定及老化试验的具体要求确定
试验条件 7.1试验应在下列条件下进行 试验温度:(35士2)C; a b)盐雾溶液(氯化钠溶液)浓度:(5士1)%(质量分数); c 盐雾溶液(氯化钠溶液)pH值:6.57.2; d)盐雾沉降速率;l.0ml/(h80cm)~2.0ml/(h80cm=)
7.2试验周期可按实际需要或有关方面的协商确定,推荐采用下列的试验周期 24h,或24h的倍数; a b)7d,或7d的倍数
试样调节除非另有规定,在盐雾老化试验前后,试样应按GB/T294的有关规定进行调节 7.3 8 试验步骤 盐雾溶液(氧化钠溶液)的配制包括以下两个步骤 8.1 氯化钠溶液制备;将质量为(5士1)份的氯化钠(5.1)溶解在质量为95份的水(5,4)中 a b)氯化钠溶液pH值调节;温度在(35士2)C时,pH值应控制在6.5一7.2范围内
如pH值超出 范围,应使用盐酸溶液(由5.2盐酸配制,浓度为0.1mol/儿~0.5mol/L)或氢氧化钠溶液(由 5.3氢氧化钠配制,浓度为0.1mol/n -0.5nmol/L)进行调节
8.2先将试样按7.3的规定进行调节,然后测定试样老化前的性能
8.3开启盐雾老化箱,达到规定的试验条件后,投人试样进行试验,并开始计算试验时间
8.4试样应置于盐雾老化箱的有效工作区域内进行暴露,同时应注意避免在试样表面产生积液
试样 不应重叠或互相接触,其间距不应小于5mm
试样与箱壁之间的距离不应小于70mm
8.5盐雾沉降速率应至少每24h监测一次,以确保其在规定范围内
盐雾沉降速率测试方法应按照 GB/T10587的规定进行
8.6达到规定的试验时间后,从盐雾老化箱中取出试样,用蒸水或去离子水清洗试样表面盐溃和其 他杂质
再按7.3的规定进行调节,然后测定试样老化后的性能 试验结果表述 9 根据盐雾老化检测项目不同,提供以下三种试验结果表述方式 以盐雾老化性能变化率表示
a 盐雾老化性能变化率按式(1)进行计算 P=(A-O)/O×100 式中 P 盐雾老化性能变化率,%; 盐雾老化后的性能测定值; O 盐雾老化前的性能测定值 D)以盐雾老化性能变化量表示
GB/35858一2018 盐雾老化性能变化量按式(2)进行计算 S=A一O 式中: S 盐雾老化性能变化量; A 盐雾老化后的性能测定值; 盐雾老化前的性能测定值 对于不易量化评估的性能,在双方同意的基础上,可采用描述性语言表述盐雾老化前后性能表 现或变化情况 0试验报告 试验报告应包括以下内容 样品说明: 样品及其来源的详细说明 试样的制备方式,例如:模压或裁切
22 b 试验方法 1本标准名称及编号; 选用的检测项目及对应的标准名称及编号
2 试验说明 l)试验温度和盐雾溶液浓度等环境条件; 试样数量 22 试验周期 3 4)试验装置的规格型号
d)试验结果: l)盐雾老化前后的性能测定值 盐雾老化前后的性能变化结果(根据第9章进行选择). 22 试验日期
硫化橡胶盐雾老化试验方法GB/T35858-2018
硫化橡胶作为一种常见的工业材料，其性能和质量的稳定性对于各行业的生产和运营都具有重要影响。为了确保硫化橡胶制品能够在使用过程中具有良好的性能和耐久性，需要进行盐雾老化试验。而《硫化橡胶盐雾老化试验方法GB/T35858-2018》就是对这一试验方法进行的规范和标准化。
该标准针对硫化橡胶及其制品在盐雾老化试验中的表现特点和常见问题，规定了盐雾老化试验方法的基本要求和技术指标。其中包括试样制备、试验条件、试验时间、试验后处理等多个方面。标准强调，硫化橡胶制品在进行盐雾老化试验时必须严格按照标准要求进行制备和处理。
此外，《硫化橡胶盐雾老化试验方法GB/T35858-2018》还规定了盐雾老化试验结果的评定标准。针对不同种类的硫化橡胶制品，在老化试验中出现的各种表现形式（如开裂、变色、失重等）都进行了详细的评价和分类。标准明确指出，只有符合相应评定标准的硫化橡胶制品才能够被认为是合格的制品，才能够投入生产和使用。
总之，《硫化橡胶盐雾老化试验方法GB/T35858-2018》的实施对于保障硫化橡胶制品的质量和安全性具有重要意义。该标准的发布不仅有助于规范硫化橡胶制品的生产和应用，更能够为各行业提供可靠的技术参考和支持。
