国家标准 GB/T40373一2021 一次性口罩制造包装生产线通用技术要求 singlcusefaeemaskmanufacturingandpackgingproductionline一 Generalteehnicalreguireents 2021-08-20发布 2022-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB:/40373一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<《标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口本文件起草单位;黄山富田精工智造股份有限公司、东莞快裕达自动化设备有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、佛山市瑞普华机械设备有限公司,东莞市市场监督管理局、广东省东莞市质量监督检测中心、广东产品质量监督检验研究院、东莞市汇通自动化设备科技有限公司、江苏汤姆智能装备有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、东中玲实业集团有限公司、东莞市以纯集团有限公司国机智能科技有限公司、东莞科学院云计算产业技术创新与育成中心、人民解放军军事科学院防化研究院、华南理工大学、广州理工学院、哈尔滨商业大学、浙江奥鹏工贸有限公司、广州阿普顿自动化系统有限公司、北京大森包装机械有限公司、东莞市利瀚机械有限公司、浙大宁波理工学院、电器科学研究院股份有限公司,浙江大学、广东利元享智能装备股份有限公司、广州康邦医疗设备有限责任公司东莞市南方力劲机械有限公司、山东碧海包装材料有限公司、汇专科技集团股份有限公司、广东派勒智能纳米科技股份有限公司、东莞市沃德精密机械有限公司、仙桃市亿能塑料机械有限公司、东莞迅安蛆胶纤维制品有限公司、佛山市质量和标准化研究院、南通恒力包装科技股份有限公司、广东拓斯达科技股份有限公司、东莞市恒耀超音波设备有限公司、东莞市口罩及装备行业协会,珠海灵科自动化科技有限公司、福建恒安集团有限公司、科学院声学研究所东昱升个人护理用品股份有限公司、广东星联精密机械有限公司、厦门美润无纺布股份有限公司、广东省 ,泉州市汉威机械制造有限公司本文件主要起草人;方安江、曾繁昌、陈润洁、文、陈锡稳、陈伟权、李志宏、陈伟斌、沈陈、李韶强、尹伟深、曾俊福、李凯、,刘路、庚伟洪、陶德富、高燕、谭思敏、杨小兵、唐伟强、唐露新、孙智慧曾爱平、陈妙仁、姜德志、周建伟、蔡军,李俊岑、刘东红、叶万宇,林乐乾、谢芳,荆军伟、厉夫满、李伟秋雷立猛、陈灿华、潘波、李奇伟、李季勇、隋富生、,董凯菠、胡文军、陈哲,胡廉、伍玉斌、黄大庆、植满溪王镇丰,龚志龙、林一速、,龚斯继,姜晓平,刘翠翠、杨春丽、高德、纪蓉,李新华、刘翔、周文峰、钱成龙李波、温兴凯、石星辉吴立军、林自东、郑旺军、林敏、官万邦、岳文翔、林胤
GB/T40373一2021 -次性口罩制造包装生产线通用技术要求范围本文件规定了一次性口翠制造包装生产线(以下简称“生产线”)的术语和定义、型号,型式、基本参数、工作条件及生产线组成与要求、技术要求,描述了相关的试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等内容本文件适用于平面型、折叠型、杯型、异型等一次性口罩的生产线规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件包装机械分类与型号编制方法 GB/T7311 对系统及其死件的- GB/T7932气动般规则和安全要求固定式和话动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T8196机械安全防护装置 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T12325-2008电能质量供电电压偏差 GB/T13306标牌 GB/T13384！机电产品包装通用技术条件 GB/T14253轻工机械通用技术条件次性使用卫生用品卫生标准 GB15979 GB/T17313一2009袋成型-充填-封口机通用技术条件 GB/T19678.1使用说明的编制构成、内容和表示方法第1部分;通则和详细要求 GB/T19891 机械安全机械设计的卫生要求 GB/T23821 2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T29015一2012装盒机通用技术条件 GB/T29346一2012卧式枕型接缝式裹包机 GB/T38501一2020给袋式自动包装机 FZ/T64078熔喷法非织造布 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 JB/T90862007塑料袋热压式封口机
GB/T40373一2021 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3. oductionline 口罩制造包装生产线facemaskmanufacturingandpackagingprow 具备口罩原材料放卷、复合,成型,裁切、附件连接,装袋(盒)等功能的组合设备 3.2 成品fintshedprduct 生产线稳定运行时,剔除由于口罩原材料等非设备原因造成的缺陷口罩后的产品 3.3 生产能力produetiomeapacity 生产线稳定运行时,单位时间内生产的成品数量 3.4 生产效率prduetiomefieeney 生产线稳定运行时,在有效时间内生产的成品数量与额定生产能力和有效时间乘积的比值 3.5 合格成品qualifiedfinishedprodct 外观质量、尺寸要求、口罩带与口罩体的连接处断裂强力等技术指标合格的成品 3.6 成品合格率qualiriedinishedproductrate 生产线稳定运行时,合格成品数量与成品总数量的百分比型号、型式、基本参数、工作条件及生产线组成与要求 4.1型号生产线的型号编制按GB/T7311的规定执行,其结构组成如下 KZx-口改进设计顺序代号,依次用英文字母A,B C表示.第一次设计的产品无顺序代号 -生产能力;个/minm 按一次包装型式分为;袋装式(D),盒装式(H 无包装(w 按口罩型式分为:平面型(P)、折叠型(2 杯型(B),异型(Y -按自动化程度分为;全自动Q),半自动(B) -次性口罩制造包装生产线示例1 KZx-BPw1o0A表示生产能力为100个/min的半自动、平面型,无包装生产线,第一次改进设计示例2 KZ2X-QZD800A表示生产能力为800个/min的全自动、折叠型、袋装式生产线,第一次改进设计
GB:/40373一2021 4.2型式 4.2.1按自动化程度分为;全自动、半自动 4.2.2按口罩型式分为;平面型,折叠型、杯型、异型(具体型式示意图见附录A) 4.3基本参数生产线基本参数的名称和单位额定生产能力;个 aa min; b 额定总功率;kw; 额定电压:V; c d 频率,HHz; 气源压力MPa e 耗气量;m'/h f 外形参考尺寸:长(mm)×宽(mm)×高(mm) g h)质量:kg 4.4工作条件 4.4.1工作环境温度5C一35C,相对湿度45%~75%,海拔高度应不大于1000m 电源电压与额定电压的偏差应符合GB/T12325一2008中4.2和4.3的规定 4.4.2 压缩空气气源压力应为0.6MPa0.8MPa 4,4.3 口罩原材料和包装材料应符合以下要求 4.4.4 制造口罩使用的原材料和包装材料应符合国家及行业相关标准的规定; a b)口罩使用的无纺布克重见附录B中的表B.1l;无纺布叠加使用时的克重范围见附录B中的表 B.2; 口罩使用的熔喷法非织造布应符合FZ/T64078的规定; c 口罩体与口罩带采用热熔工艺连接时,材料应具有相熔性; d 口罩带应满足设备的张紧力和顺畅上料要求,剪断后不打卷,且口罩带的宽度或直径不宜小于 33 mmm 4.4.5工作区生产环境卫生与过程卫生应符合GB15979的规定 4.5生产线组成与要求 4.5.1基本组成;生产线一般由口罩体成型设备、口罩附件安装设备、包装设备等组成 4.5.2可选配装置自动接料装置; aa 自动纠偏装置; b 自动恒张力装置; c 呼吸阀安装装置; d 密封条安装装置; 鼻夹安装装置; 杀菌装置; 8 h) 标识装置; 剔废装置; 在线检测装置;
GB/T40373一202 其他辅助装置 k 4.5.3生产线各单机之间的生产能力应匹配 5 技术要求 5.1 般要求 5.1.1生产线应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.1.2生产线运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确、无卡阻和异常声响 5.1.3生产线的气路、液路、润滑系统等应畅通,无泄漏和阻塞现象 5.2性能要求 5.2.1生产线的生产能力应达到额定生产能力要求,连续生产时生产效率应不低于85% 5.2.2口罩外观应整洁、完整、形状完好,焊点牢固且无明显缺失,无破损、油污斑渎、,变形及其他明显的缺陷 5.2.3口翠尺寸应符合设计要求,平面型口罩、杯型口罩最大偏差应不超过士5%,折叠型口罩,异型口罩最大偏差应不超过士3% 5.2.4 口罩带与口罩体连接处断裂强力,应符合相应的口罩产品标准要求 5.2.5口罩的成品合格率应不小于95% 5.2.6平面型口罩生产线、折叠型口罩生产线,异型口罩生产线的噪声声压级应不大于85dB(A 采用机械压力成型的杯型口罩生产线应明确噪声值相劳动防护槽施 5.2.7包装质量应符合下列规定; 装袋要求 a 使用塑料袋热压式封口机的,应符合JB/T9086-2o07的规定使用给袋式自动包装机的,应符合GB/T38501一2020的规定 2 33) 使用卧式枕型接缝式裹包机的,应符合GB/T29346一2012的规定 4) 使用袋成型充填封口机的,应符合GB/T173132009的规定装盒要求应符合GB/T29015一2012的规定 b 5.3电气安全要求 5.3.1生产线的电气控制系统应符合GB/T5226.1一2019的要求,安全可靠,控制准确,各电器接线应连接牢固并加以编号,操作按钮应灵活,指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效;复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作;急停命令的复位不应重新起动机械,而只是允许再起动 5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加500V(d.c.)时测得的绝缘电阻应不小于1Mn 5.3.3生产线所有外露可导电部分应按GB/T5226.l- -o19中8.2要求连接到保护联结电踏上接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Q 5.3.4生产线的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐电压试验 5.4机械安全要求 5.4.1生产线的安全防护应符合JB7233的规定 5.4.2生产线上应有清晰醒目的高温,挤压等安全或警告标志,安全标志;应符合GB2894的规定 5.4.3生产线的齿轮、传动皮带,链条、摩擦轮,裁切装置等运动部件裸露时应设置防护装置,其设计应符合GB/T8196的规定
GB/T40373一2021 5.4.4生产线如有卷人、陷人,夹住、压伤等潜在危险或可能造成人员受伤处,应设置安全防护装置,其安全距离应符合GB/T23821一2009中4.2的规定 5.4.5生产线启动前,应有声光警示信号,当缺少原材料、出现物料卡阻时,应自动报警并停止工作 5.4.6生产线的各零件、螺栓及螺母等连接件应可靠固定,防止松动,不应因震动而脱落往复运动机构应有极限位置的保护装置 .4.7生产线上的气管、线缆不得与运动部件发生干涉现象 5. 5.4.8气动系统安全性能应符合GB/T7932的规定液压系统安全性能应符合G8T376的规定 5.4.9 5.4.10超声波焊接系统应有过载保护功能,焊头应安装牢固可靠,焊头和换能器宜有冷却装置 5.5材料质量及设计要求 5.5.1生产线所用的原材料、零部件,元器件应有生产厂的质量合格证明书,如果没有质量合格证明书则应按产品相关标准验收合格后,方可投人使用. 5.5.2生产线的机械设计卫生要求应符合GB/T19891的规定,生产过程中不应对口罩造成污染 5.6加工和装配质量,外观质量要求 5.6.1生产线的设备表面应平整、光滑,易于清洁,不应有明显的锋棱,毛刺、刻痕、凸瘤和凹陷等影响外观的缺陷 5.6.2不锈钢外表面应平整光沽,色泽一致 5.6.3焊接件的焊缝应平整,无影响外观质量的缺陷 5.6.4外露金属零件表面应作防腐处理经表面处理的零件应色泽均匀,无起泡、起层、锈蚀等缺陷 5.6.5非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑、色泽均匀,无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷 5.6.6生产线加工和装配质量、外观质量应符合GB/T14253的规定试验方法 6.1试验条件试验条件与4.4的规定一致 6.2 -般要求检查 6.2.1 空运转试验生产线装配完成后,均应做空运转试验,连续运转时间不小于60min,检查生产线运转状况 6.2.2气路、液路、润滑系统管路密封性检查按如下方法检查气路、液路、润滑系统管路密封性将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处,观察是否漏气 a 5 用脱脂棉在液路、润滑系统管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油渎
GB/T40373一202 6.3性能试验 6.3.1生产能力试验生产线稳定运行后,以额定生产速度连续运行10min,统计完成的成品总数量,按公式(1)计算生产能力 M V- 下式中 V" 生产能力,单位为个每分(个/min); 成品总数量,单位为个; M T -连续生产时间,单位为分(min). 6.3.2生产效率试验生产线稳定运行后,以额定生产能力连续运行60min,统计完成的成品总数量,按公式(2)计算生产效率 M -×100% 2 7= 下×T 式中生产效率,% 额定生产能力,单位为个每分(个/min); T 有效时间,单位为分(min) M 成品总数量,单位为个有效时间T，为;测试时间60min减去在测试时间内任一机构非因生产线本身故障而造成的一切停机时间的总和(习),按公式(3)计算 T，=60一习t 3 式中 T -有效时间,单位为分(min); 习任一机构非因生产线本身故障而造成的一切停机时间的总和,单位为分(min) 6.3.3成品合格率试验 6.3.3.1外观质量试验生产线稳定运行后,在额定生产能力运行情况下,分两次从生产线终端出口处随机抽取200个成品,每次抽取100个,间隔时间至少5min 目测检查200个成品，统计不合格品数a1 6.3.3.2尺寸要求试验取外观质量合格的成品,采用1mm精度的钢尺测量尺寸,示意图见附录A,计算每个成品与设计值的偏差,统计不合格品数a2 6.3.3.3口罩带与口罩体连接处断裂强力试验取6.3.3.1和6.3.3.2均检查合格的成品进行试验,对所有口罩带与口罩体连接处进行测试,按照相应的口罩产品标准规定的试验方法进行,统计不合格品数aa
GB:/40373一2021 6.3.3.4成品合格率计算按公式(4)计算合格成品数量与成品总数量的百分比即生产线的成品合格率 200-(a十a 十a; K ×100% 200 式中成品合格率,%; K 口翠外观质量不合格品数,单位为个 a 口罩尺寸偏差不合格品数,单位为个口罩带与口罩体连接处断裂强力不合格品数,单位为个 a3 6.3.4噪声试验在连续工作过程中,生产线的噪声按JB/T7232规定的方法进行试验 6.3.5 包装质量试验 6.3.5.1 装袋合格率试验装袋合格率试验按如下方法进行生产线使用塑料袋热压式封口机的,按JBT086一207中6.4规定的方法进行试验 a b生产线使用给袋式自动包装机的,按GB/T38501一2020中6.3.6规定的方法进行试验; 生产线使用卧式枕型接缝式裹包机的,按GB/T29346一2012中6.3.6规定的方法进行试验 c d 生产线使用袋成型充填封口机的,按GB/T17313一2009中6.8规定的方法进行试验 6.3.5.2装盒合格率试验生产线的装盒合格率按GB/T29015一2012中6.3.2规定的方法进行试验 6.4电气安全试验 6.4.1按GB/T5226.1一2019的规定检查生产线的电气控制系统 6.4.2用绝缘电阻表按GB/T5226.1一2019中18.3的规定测量其绝缘电阻 6.4.3在切断电气装置电源,从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取得恒定电流,且该电流等于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值 6.4.4用耐电压测试仪按GB/T5226.1一2019中18.4的规定做耐电压试验,最大试验电压取两倍的额定电源电压值或1000V中较大者 6.5机械安全检查目视检查生产线机械安全 6.6材料质量及设计要求检查目视检查生产线各组成单机的材料质量及设计要求加工和装配质量外观质量要求检查目视检查生产线的加工和装配质量、外观质量
GB/T40373一202 检验规则 7.1检验分类生产线的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目、,要求,试验方法见表1 表1检验项目检验类别检验项目序号要求试验方法型式检验出厂检验 5.1.2 6.,2.1 空运转试验气路、液路、润滑系统管路密封性检查 5.1.3 6,2.2 生产能力试验 5.2.1 6.3.1可在用户现场进行生产效率试验 5.2.1 6.3.2(可在用户现场进行成品合格率试验 5.2.25.2.5 6.3.3(可在用户现场进行噪声试验 6.3.4(可在用户现场进行 5.2.6 5.2.7 装袋合格率试验可在用户现场进行 6.3.5.1( 5.2.7b 6.3.5.2(可在用户现场进行装盒合格率试验电气安全试验 5.3 6.4 机械安全检查 5. 6.5 材料质量及设计要求检查 5.5 6,6 12 加工和装配质量,外观质量要求检查 5,6 6.7 注;“、"表示必检项目,“一"表示非必检项目 7.2出厂检验每条生产线均应做出厂检验,检验合格后方可出厂 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定; 正式生产后,如材料、结构、工艺有较大差异,可能影响生产线的性能正常生产时,积累一定产量后或每年定期进行一次检验长期停产后恢复生产; -出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; -国家质量监督机构提出型式检验要求 7.3.2型式检验应符合第5章的规定,检验项目见表1 型式检验的项目全部合格为型式检验合格在型式检验中,若电气系统的保护联结电路的连续性,绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格,则判定为型式检验不合格其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该生产线型式检验不合格
GB:/40373一2021 标志,包装、运输与贮存 8.1标志生产线设备应在明显部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按G;B/T13306的规定标牌上至少应标出下列内容设备名称; 设备型号; -设备主要技术参数; -设备执行标准(本文件编号); 制造日期和出厂编号制造厂名称及厂址 8.2包装 8.2.1生产线设备的运输包装应符合GB/T1384的规定 8.2.2 包装前,外露加工表面应进行防锈处理包装应牢固可靠,适应运输装卸的要求;包装应有可靠的防潮措施 8.2.3 随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中 8.2.4 8.2.5技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容设备合格证; 设备使用说明书装箱单 8.2.6设备使用说明书应符合GB/T9969和GB/T19678.1的规定包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志,并应符合GB/T191的有关规定 8.2.7 8.3运输与贮存 8.3.1生产线的设备在运输过程中应小心轻放,不准许倒置和碰撞 8.3.2生产线的设备应贮存于干燥、通风、防雨、无腐蚀性的场所,在规定贮存期内不应发生锈蚀现象
GB/T40373一2021 附录 A (资料性) 口罩尺寸要求测量示意图不同型式口罩尺寸要求测量示意图见图A.1图A.6 b 图A.1平面型口罩尺寸要求测量示意图 10
GB/T40373一2021 标引序号说明: -口罩长度; D -口罩宽度 D 图A.1平面型口罩尺寸要求测量示意图(续标引序号说明: 口罩长度,即Y向A点至B点之间的距离 D D -口罩宽度,即X向点至D点之间的距离图A.2折叠型口罩(无鼻夹)尺寸要求测量示意图 11
GB/T40373一2021 展开状态图折叠状态图标引序号说明 D -口置长度,即Y向A点至B点之间的距离; D -口罩宽度,即x向C点至D点之间的距离图A.3折叠型口罩(有鼻夹)尺寸要求测量示意图俯视图前视图标引序号说明 -口罩长度,即X向A点至B点之间的距离; D D. -口罩宽度,即Y向C点至D点之间的距离; 1罩高度,即Z向E点至F点之间的距离 H L 图A.4杯型口罩尺寸要求测量示意图 12
GB/T40373一2021 标引序号说明 -口罩长度,即X向A点至B点之间的距离 D -口罩宽度,即Y向L，至L 之间的距离 D 图A.5鸭嘴型口罩尺寸要求测量示意图标引序号说明: -口罩长度,即X向A点至B点之间的距离; D D: -口罩宽度,即Y向C点至D点之间的距离图A.6鱼型口罩尺寸要求测量示意图 13
GB/T40373一2021 附录 B (资料性) 无纺布的克重范围口罩使用的无纷布克重范围见表B.1,无纺布叠加使用时的克重范围见表B.2 表B.1口罩使用无纺布的克重范围单位为克每平方米折叠型口罩产品类型平面型口罩杯型口罩异型口罩 20一40(不含过滤棉 2030 2860 2850 克重范围 80~130(含过滤棉表B.2无纺布叠加使用时的克重范围单位为克每平方米产品类型平面型口罩折叠型口罩杯型口罩异型口罩克重范围 60100 80180 150250 80180 14

一次性口罩制造包装生产线通用技术要求GB/T40373-2021

随着全球疫情的爆发，一次性口罩成为了人们日常防护的必备用品。而对于生产厂家来说，在满足高品质口罩需求的同时，如何提高生产效率、实现规模化生产也成为了一项重要任务。

为此，国家标准化管理委员会发布了最新一次性口罩制造包装生产线通用技术要求GB/T40373-2021，该标准明确了一次性口罩生产线的基本构成和要求，并对生产中可能遇到的问题进行了详细说明。

生产线构成

根据标准的规定，一次性口罩制造包装生产线应由以下部分构成：

布料输送系统：包括布料展开、定位和切断等功能。
成型系统：包括热压成型、裁切和排放等功能。
耳带焊接系统：将口罩两侧的耳带与口罩本体进行焊接，固定耳带长度。
鼻梁条装载系统：自动将鼻梁条装入口罩中，实现鼻梁条的定位。
折叠系统：将口罩按照一定规则进行折叠，方便包装和携带。
包装系统：完成口罩的计数、堆叠、封装等功能，将口罩进行最终包装。

技术要求

除了以上的构成部分，标准还详细规定了生产线各个部分的具体技术要求。其中包括：

设备应当稳定可靠，能够连续运行24小时以上。
原材料应当符合国家相关标准，并应当具有相应的质量证明。
生产线应当具有自动化程度高、操作简单、易于调试等特点。
生产线应当具有一定的扩展性，能够适应生产规模的变化。
生产线整体效率应当高于国家相关标准要求，达到节约成本、提高效益的目的。

常见问题及解决方案

在实际生产中，可能会出现以下问题：

口罩不符合质量要求
生产线运行效率低下
设备故障频繁发生

针对这些问题，标准也提供了相应的解决方案。例如，对于口罩不符合质量要求的情况，可以从原材料、工艺和设备等多个方面进行优化，确保口罩质量；对于生产线运行效率低下的情况，可以优化各个部位的工艺流程，提高设备自动化程度等措施。

综上所述，标准GB/T40373-2021为一次性口罩制造包装生产线的建设和运行提供了重要参考和指导。生产厂家应当按照标准的要求进行生产线设计、调试和运行，以确保生产出符合质量标准的高品质口罩。