国家标准 GB/31489.2一2020 额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第2部分直流陆地电缆 D.C.extrudedcabhlesystemsforpower transmissionatarated voltageuptoandincludimg500kV一Part2:D.C.landcables 2020-12-14发布 2021-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB;/T31489.2一2020 前言 GB/T31489《额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统》分为以下四个部分第1部分:试验方法和要求; -第2部分:直流陆地电缆; 第3部分:直流海底电缆; 第4部分:直流电缆附件本部分为GB/T31489的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由电器工业协会提出本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口本部分起草单位.上海电缆研究所有限公司、上海国缆检测中心有限公司、电力科学研究院有限公司、江苏亨通高压海缆有限公司、中天科技海缆有限公司、宁波东方电缆股份有限公司、南方电网科学研究院有限责任公司,国网电力科学研究院有限公司青岛汉缆股份有眼公司,远东电缆有限公司、重庆泰山电缆有限公司.特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司中航宝胜海详工程电缆有限公司、博禄驳易(上海)有限公司、陶氏化学()投资有限公司、富通住电海缆有限公司,浙江万马股份有限公司、广州南崔电缆有限公司、电建集团华东勘测设计研究院有限公司本部分主要起草人范玉军、赵健康、潘文林、张洪亮,郑琳、傅明利,朱智恩、王野、汪传斌,周忠义、龙海泳、陈大勇、周悦、缪晓雄、周厚强、刘焕新、王志辉、杨建军、闫笑寒、顾霄、夏俊峰、孙建生、谢书鸿、叶信红、毛阿兴、徐晓峰、周雁
GB;/T31489.2一2020 额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第2部分:直流陆地电缆范围 GB/T31489的本部分规定了额定电压500kV及以下直流输电用交联聚乙烯绝缘陆地电力电缆的使用特性、产品命名、技术要求、电缆标志、试验、验收规则、包装、运输和贮存以及安装后的试验本部分适用于通常安装和运行条件下使用的额定电压500kV及以下交联聚乙烯绝缘直流陆地电力电缆规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T494一2010建筑石油沥青 GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分;通用试验方法 -厚度和外形尺寸测量 -机械性能试验 GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分;通用试验方热老化试验方法法 GB/T2951.132008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方密度测定方法 -吸水试验收缩试验法 GB/T2951.14一2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分;通用试验方低温试验法 GB/T2951.21一2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分;弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分;聚氧乙烯混合料专用试验方法 -高温压力试验 -抗开裂试验 GB/T2951.322008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分;聚氯乙烯混合料专用试验方法 -失重试验热稳定性试验 GB/T2951.412008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方达第且部分;聚乙婚和聚丙愉耐环境应力开裂试验混合料专用试验方法熔体指数测量方法- 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度 GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分;导体直流电阻试验 GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验 GB/T3048.11电线电缆电性能试验方法第1l部分;介质损耗角正切试验 GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分:冲击电压试验 GB/T3048.14电线电缆电性能试验方法第14部分:直流电压试验
GB/31489.2一2020 GB/T3880.12012 一般工业用铝及铝合金板,带材第1部分;一般要求 GB/T3956电缆的导体 GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分;电线电缆识别标志 GB/T11o17.1一2014额定电压110kV(U=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1 部分;试验方法和要求 GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分;单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法阻燃相耐火电线电缆或光缆通则 GB/T19666 GB/T26o11电缆护套用铅合金锭 GB/T31489.12015额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第1部分试验方法和要求 JB/T5268.12011电缆金属套第1部分:总则 JB/T8137(所有部分)电线电缆交货盘 B/T10259电缆和光缆用阻水带 JB/T10696.5电线电缆机械和理化性能试验方法第5部分;腐蚀扩展试验 JB/T10696.6电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分;挤出外套刮磨试验 IEC60840:2020额定电压30kVv(U.=36kV)到150kVv(U =170kV)挤包绝缘电力电缆及附试验方法和要求[Powercableswithextrudedinsulationandtheiraccessoriesforratedvoltagesa 30kVU =36kV pto150kV(U=170kV)Testmethodsandreqirements bove" 3 术语和定义、符号 3.1术语和定义 GB/T31489.1一2015和GB/T11017.1一2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了GB/T11017.1一2014中的某些术语和定义 3.1.1 标称值nominalvalue 指定的量值并经常用于表格之中 [GB/T11017.12014,定义3.1.1] 注:在本部分,通常在考虑规定公差下标称值引伸出的量值可通过测量进行检验 3.1.2 measurementvalue 测量值按规定方法进行测量或测试所获得的数值 3.2符号下列符号适用于本文件 U ;电缆系统设计用的导体与屏蔽之间的额定直流电压 Um.s;当操作冲击电压与实际直流电压极性相同时,电缆系统可能经受的操作冲击电压最大绝对峰值的1.15倍 Ue.a;当操作冲击电压与实际直流电压极性相反时,电缆系统可能经受的操作冲击电压最大绝对峰值的1.15倍 Um;当雷电冲击电压与实际直流电压极性相反时,电缆系统可能经受的雷电冲击电压最大绝对峰值的1.15倍
GB;/T31489.2一2020 使用特性 4.1额定电压额定直流电压U，等级宜分为:100kV、l60kV,200kV,250kV320kV、400kV,500kV 可根据工程需求调整U,调整范围一般不超过10%,例如将U，从500kV调整为525kV 4.2工作温度不同绝缘混合料适用的电缆导体最高温度见表1 表1绝缘混合料适用的电缆导体最高温度导体最高温度绝缘混合料正常运行短路(最长持续时间5s) 交联聚乙烯(DCXLPE-70) 70 180" 90 交联聚乙烯(DC-XLPE-90 250 在供需双方协商一致的情况下,可接受超过180C的值 4.3弯曲半径电缆敷设时允许的最小弯曲半径为电缆直径的20倍,电缆运行时允许的最小弯曲半径为电缆直径的15倍 5 产品命名 5.1代号电缆的相关代号及含义见表2. 表2代号及含义号义 IDc 直流 YJ(70省略) 交联聚乙烯绝缘(导体正常运行最高温度为70c YJ90 交联聚乙烯绝缘(导体正常运行最高温度为90c T(省略铜导体铝导体 Lw 皱纹铝套(或焊接皱纹套平铝套铅套
GB/T31489.2?2020 2( ?? ?? 02 ?? 03 ? 5.2? ????3?4 3(70c)?? ? о о ?о(о)?????? DC-YILLw02 c-YJLw02 DCYJLw03 DC-YJLLw03 ?о(о)?????? DC-YJQ02 DCYJLQ02 ?о(о)??????? DC-YJQ03 DCYJIQ03 ?о(о)?????? DcYJL.02 D(CYJLL.02 ?о(о)??????? DcYJL.03 D(CYJLL.03 ?о(о)??????? ?о(о)??????? DC-YJA03 D(CYJL.A03 ú???? ?,???-Z ?,?GB/T19666 ????? 4(90C)?? ? о о ?о(о)?????? DCYJ90Lw02 DCYJ90LLw02 CYJ901W03 DCYJ90LLw03 ?о(о)?????? DC-YJ90Q02 DC-YJ90LQ02 ?о(о)??????? DCYJ90Q03 DC-YJ90LQ03 ?о(о)???????
GB;/T31489.2一2020 表4(续型名称铜芯铝芯 DCYJ90L.02 DC-YJ90LI02 铜芯(或铝芯)交联聚乙烯绝缘平铝套聚氯乙烯外护套直流电力电缆 DCYJ90L.03 DC-YJ90LI03 铜芯(或铝芯)交联聚乙烯绝缘平铝套聚乙烯外护套直流电力电缆铜芯(或铝芯)交联聚乙烯绝缘金属塑料复合聚乙烯外护套直流电力 DCY]90A03 DCYJ90L.A03 电缆焊接皱纹套应在产品名称中明示若含有纵向阻水性能,应在型号后增加-Z 若含有阻燃性能,应按GB/T19666要求在型号前增加阻燃代号 5.3规格电缆的规格用额定电压、导体芯数、导体标称截面积/铜丝屏蔽(若有)标称截面积表示电缆导体标称截面积mm')为;95、120、150、185、240、300、400,500,630,800、1000、1200 1400)、1600(1800)、2000、2500,3000,3500,其中铝导体的最大截面积宜为630mm,括号内截面积为非优选截面积用户要求时,可采用其他截面积的导体 5.4产品表示方法产品用型号、规格和本部分标准编号表示示例1:额定电压320kV,单芯、铜导体标称截面积1600mm'、交联聚乙烯绝缘(70C)皱纹铝套、聚乙熔外护套直流电力电缆,表示为 DCYJLw03-320kV1×1600GB/T31489.2一2020 示例2额定电压100kV,单芯、铝导体标称截面积240mm',交联聚乙烯绝缘(90C)金属塑料复合聚乙烯外护套直流电力电缆,表示为 DCYJ90L.A03-100kV1×240GB/T31489.,2一2020 技术要求 6.1导体导体应为符合GB/T3956的第2种铜导体或铝导体,单线可采用圆形单线或预制成型单线若导体选择阻水结构,导体绞合时应加人阻水材料导体不应整芯焊接,应不存在断裂的单线单线可焊接,但在同一层内,相邻两个接头之间的距离应不小于300mm 导体表面应光洁,无油污,无损伤导体屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起的单线导体的直流电阻应符合GB/T3956对第2种导体的规定,3000mm和3500mm铜导体的20 导体直流电阻应分别不大于0.0060Q/km和0.0051Q/km. 6.2导体屏蔽导体屏蔽可由半导电带和挤包半导电层复合而成,320kV以下电压等级的电缆挤包的半导电层的最小厚度应不小于0.8 mm， 1,320kV及以上电压等级的电缆挤包的半导电层的最小厚度应不小于 1.2 mm
GB/T31489.2一2020 半导电层应与绝缘牢固地结合半导电层与绝缘层的界面应连续光滑,无明显凸纹,尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹导体屏蔽电阻率应符合GB/T31489.1一2015中6.4.8的规定导体屏蔽与绝缘层界面的微孔和突起试验应符合GB/T31489.1一2015中6.3.4的规定导体屏蔽料的性能参见附录A中的半导电屏蔽料 6.3绝缘 6.3.1材料绝缘料应为直流电缆用交联聚乙烯料,按照工作温度分为DCXLPE-70和DCXL.PE-90 绝缘料的性能参见附录A 6.3.2厚度绝缘标称厚度见表5 制造方也可自行设计并给出绝缘厚度的标称值绝缘最小厚度应符合公式(1)规定,320kV及以下直流电缆绝缘的偏心度应符合公式(2)规定， 3320kV以上直流电缆绝缘的偏心度应符合公式(3)规定习0.90t lnmin lmax lmin <0.10 tma lmin 0.08 tma 式中绝缘最小厚度,单位为毫米(mm). tm 绝缘标称厚度,单位为毫米(mm) t 绝缘最大厚度,单位为毫米(mm). tmx i和tm应为绝缘同一截面上的测量值表5绝缘标称厚度绝缘标称厚度导体标称截面积 mm nmm" U U U U U U U 100kV 160kV 200kV 250kV 320kV 400kV 500kV 95 12.0 120 12.0 150 12.0 185 11.5 240 11.0 17.0 300 11.0 16.0 400 0.5 15.0 18.0 24.0 500 10.5 15.0 18.0 24.0 630 10.5 15.0 17.5 23.0
GB;/T31489.2一2020 表5(续绝缘标称厚度 mm 导体标称截面积 mm U U U U U U U 100kV 160kV 200kV 250kV 320kV 400kV 500kV 0.5 14.5 16.5 22.0 25.0 800 1000 10.0 14.0 16.0 21.0 25.0 27.0 30.0 1200 27.0 25.0 6. 21.0 10.0 14.0 30.0 1400 10.0 14.0 16.0 20.5 25.0 26.5 29.0 1600 10.0 14.0 16.0 20.5 24.5 26.0 29,0 1800) 16.0 20.5 24.0 26.0 29,0 2000 16.0 20.5 24.0 26.0 29,0 2500 20.5 24.0 26.0 28.0 3000 24.0 26.0 28.,0 3500 24.0 26.0 28.0 6.3.3性能成品电缆绝缘的机械物理性能应符合GB/T31489.1一2015中6,3.,2的规定绝缘微孔杂质试验应符合GB/T31489.1一2015中6.3.4的规定成品电缆绝缘的相关电气性能应符合GB/T31489.1一2015中6.4的规定,其中绝缘电导率试验应分别在30C和相应的工作温度(70C或90)下测试,并应符合GB/T31489.1一2015中6.4.9的规定 6.4绝缘屏蔽绝缘屏蔽应为挤出的半导电层,320kV以下电压等级电缆的绝缘屏蔽最小厚度应不小于0.5n mm 320kV及以上电压等级电缆的绝缘屏蔽最小厚度应不小于1.0mm 半导电层应与绝缘层牢固地结合半导电层与绝缘层的界面应连续光滑,无明显尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹绝缘屏蔽电阻率应符合GB/T31489.1一2015中6.4.8的规定绝缘屏蔽与绝缘层界面的微孔和突起试验应符合GB/T31489.12015中6.3.4的规定绝缘屏蔽料的性能参见附录A中的半导电屏蔽料 6.5缓冲层绝缘屏蔽层外应有缓冲层,缓冲层应为半导电的,以使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触良好缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求当电缆有纵向阻水要求时,缓冲层应由(或包含)半导电阻水膨胀带绕包而成,阻水材料应适合电缆的运行温度并与其相邻的其他材料相容当采用与绝缘半导电屏蔽直接粘结的金属塑料复合护套时,可免去额外的缓冲层
GB/T31489.2一2020 绕包用的半导电缓冲带的体积电阻率应与电缆挤包的绝缘屏蔽的体积电阻率相适应,其他物理力学性能应符合JB/T10259要求 6.6金属屏蔽 6.6.1 一般要求金属屏蔽可采用铜丝屏蔽或金属套屏敲结构,金属屏蔽的截面积应满足电缆短路容量的要求若适用,铜丝屏蔽的电阻测量值应符合GB/T3956规定,或者不大于制造方的申明值(当铜丝标称截面积与GB/T3956中规定的值不同时) 用户要求时,还应测量金属套的电阻值金属塑料复合护套应符合GB/T31489.1一2015中6.3.9的要求 6.6.2铜丝屏蔽铜丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成,铜丝屏蔽层的表面应采用铜丝或铜带反向扎紧,相邻屏蔽铜丝的平均间隙G应不大于4mm G由公式(4)定义 (D十d ndl G (4 式中 -相邻铜丝的平均间脉,单位为毫米(mm) G 铜丝屏蔽下的缆芯直径,单位为毫米(mm) D 铜丝的直径,单位为毫米(mm)3 铜丝的根数 6.6.3金属套屏蔽当电缆采用金属套时,金属套可作为金属屏蔽当金属套的厚度不能满足短路容量的要求时,应采用增加金属套厚度或内部增加铜丝屏蔽的措施 6.7金属套 6.7.1一般要求铅套应采用铅合金制造可选用符合GB/T26o11要求的铅合金材料,也可采用性能相当或更优的铅合金材料皱纹铝套应采用铝或铝合金制造,纯度应不小于99.50% 焊接用铝带应符合GB/T3880.1一2012 要求,伸长率应不小于16% 用户要求时,也可采用铜套或平铝套铜套代号应符合JB/T5268.1一2011的规定,厚度测量参照皱纹铝套厚度测量方法 6.7.2厚度金属套的标称厚度见表6,制造方也可自行设计并给出金属套厚度的标称值
GB;/T31489.2一2020 表6金属套标称厚度套铅套键导体标称截面积 mmnm mmm mm U UU U U U U 320kV 320kV >400kV 320kV 320kV >400kV s300 2.4 2.0 400 2.0 2.5 2.4 2.5 2 500 2.0 2 630 2.0 2.6 800 2 2.8 2.0 28 l000 2.8 3.4 2.3 3.0 200 26 2.9 3.5 2.3 3.0 2.9 3.0 2.3 3.6 1400 3.5 3.0 3.0 2.6 3.1 1600 3.6 3 2.3 . 2.5 2.8 3.2 1800 3.0 3,6 2. 2000 3.2 3.7 3,2 3.1 2.5 3.2 28 3.2 2500 3.3 3.8 2.5 2.8 3000 3.4 3.9 3.3 3500 3.5 4.0 3.0 3.4 铅套最小厚度应不小于标称厚度的95%减去0.1 ,皱纹铝套最小厚度应不小于标称厚度的 mm， 85%减去0.1mm,平铝套最小厚度应不小于标称厚度的90%减去0.1 mm 6.7.3防蚀层需要时,金属套表面可采用沥青、沥青漆或热熔胶作为防蚀层,沥青可采用符合GB/T494一2010 要求的10号沥青 6.8外护套 6.8.1材料外护套类型如下以聚氯乙烯为基料的sT, 以聚乙烯为基料的sT,; 低烟无卤(限于隧道和室内,考虑中) 外护套类型的选择取决于电缆的设计和运行时的机械、热性能和阻燃性能等的限定要求外护套一般为黑色为了适应某种特殊使用条件,经供需双方协商也可采用其他颜色这种情况下不规的颜色一定外护套混合料的碳黑含量 6.8.2厚度外护套的标称厚度见表7,外护套最小厚度应不小于标称值的80%减去0.2mm.
GB/T31489.2一2020 表7外护套标称厚度导体标称截面积外护套的标称厚度 mm mm 185 2.5 240 4.0 4.0 300 400 4.0 4.0 500 630 45 小 800 4.5 1000 >1200 5.0 6.8.3性能成品电缆的护套机械物理性能应符合GB/T31489.12015中6.3.3的规定 6.8.4半导电层外护套的表面应施以均匀牢固的半导电层如果采用挤出的半导电层,且其与电缆外护套粘结牢固,其厚度可构成为外护套总厚度的一部分,但挤出半导电层不应超过外护套标称厚度的20% 半导电层料的性能参见附录A 6.9成品电缆成品电缆应符合第8章的规定电缆的叠加冲击电压试验峰值见表8 表8电缆叠加冲击电压试验峰值 U 额定电压U U(若适用 J.s Ue." <320kv 2.5U 1.2U 2.1U >320kV 2.1U 1.2U 2.1U 如工程有特殊需求,供需双方协商一致时,相应参数可选用高于表8中的值成品电缆标志成品电缆的外护套表面应有制造方名称、产品型号和产品规格的连续标志及长度标志标志应字迹清楚、容易辨认,耐擦成品电缆标志应符合GB/T6995.3的规定 10
GB;/T31489.2一2020 电缆试验 8.1试验类别及代号试验类别及代号见表9 表9试验类别及代号试验类别代号开发试验 D 例行试验抽样试验型式试验预鉴定试验 PQ 8.2试验项目及要求 8.2.1开发试验当制造方不采用表5的绝缘标称厚度时,应进行开发试验,开发试验的项目由制造方自行决定,试验项目可包括但不限于GB/T31489.1一2015中第5章规定的内容 8.2.2例行试验例行试验的项目,要求及方法见表10 表10例行试验项目、要求及方法试验要求试临项目试验类型试验方法 GB/T31489.12015章条号直流电压试验 8.1 GB/T3048.14 R GB/T3048.8 交流电压试验(若适用 8.1 R 8.1 GB/T3048.,l4 外护套直流电压试验(要求时进行导体直流电阻试验 R 8.1 GB/T3048.4 上述试验的顺序由制造方决定需要时,可增加交流局部放电试验,参数由供需双方协商确定 8.2.3抽样试验抽样试验的项目、要求及方法见表11 11
GB/T31489.2一2020 表11抽样试验项目、要求及方法试验要求试验试验项目试验方法类型 GB/T31489.1一2015章条号导体检查 9.l.4 适当方法导体和金属屏蔽(套)直流电阻测量 9,1.5 GB/T3048.4 电容测量 9.1.6 GB/T3048.1 绝缘和外护套厚度测量 9.1." GB/T2951.11一2008 金属套厚度测量 9.1.8 GB/T31489.1一2015中9.1.8 GB/T2951.11一2008 外径测量 9.l.9 交联聚乙希绝缘热延伸试验" 9.1.10 GB/T2951.212008 GB/T31489.12015中6.4.5、冲击电压试验” 9.1.1l1 GB/T3048.13 透水试验若适用 9.1.12 IEC60840;2020中附录E 纵包金属箔/带粘结护套电缆的组件试验 9.1.13 IEC60840;2020中附录G 正常运行时允许导体最高工作温度为70笔的产品,供需双方协商一致时可降低热延伸的负重值为5N/e /cmm" 若型式试验与抽样试验所用样品为相同批次,在满足抽样频次的前提下,可在抽样试验中省略此项测试 8.2.4型式试验电缆应作为电缆系统的一部分进行型式试验,型式试验项目、要求及方法见表12. 表12型式试验项目、要求及方法试验要求试验试验项目 GB/T31489.l 试验方法本标准类型章条号 2015章条号电缆结构尺寸检查 GB/T2951.l11一2008 6.3,1 GBT2951. 2008、GBT2951.12 绝缘机械物理性能"" 12008,GB/T2951.13一2008、 6.3.3 6.3,2 GB/T2951.21一2008 GB/T2951.l1一2008,GBT2951.12一2008、 GB/T2951.l3一2008、GB/2951.l4一2008、外护套机械物理性能" 6.8.3 6.3.3 GB/T2951.312008、 GBT2951.322008、GB/T2951.412008 绝缘微孔杂质及半导电层与 6.2、6.3.3、 6.3.4 GB/Tl1017.l一2014中附录H 绝缘界面微孔和突起试验 6,4 燃烧试验(若适用 T 6.3.5 GB/T18380.12 K 非金属外护套刮磨试验 JB/T10696.6 6,3,6 B/Tl0696.5 腐蚀扩展试验(只适用于铝套 6.3,7 透水试验(若适用 BC60840;2020中附录E 6.3.8.l 纵包金属箱带粘结护套电缆 IEc60840.2020中附录G 6.3.9 的组件试验成品电缆表面标志第7章 GB/T6995.3 12
GB;/T31489.2一2020 表12(续试验要求试验试验项目 GB/T31489.1 试验方法本标准类型章条号 2015章条号 T 绝缘厚度检查 6.4.l GB/T2951.l1一2008 电气型式试验前机械预处理 GB/T31489.1一2015中6.4.3.1 6.4.3.l 试验 T GB/T31489.12o15中6,4.4 负荷循环试验 6.4.4 GB/T31489.l一2015中6.4.5、叠加操作冲击电压试验 6,9 6.4.5,.2,6,4.5.3 GB/T3048.13 GB/T31489.l一2015中6.4.5、叠加雷电冲击电压试验(若适 6.9 6.4.5.4 lGB/T3048.13 用 6.4.5.5 GB/T3048.14 直流电压试验检查 6.4.6 GB/T31489.l一2015中6.4.6 导体直流电阻试验 6.4.7 GB/T3048.4 半导电层电阻率试验 6.4.8 GB/Tll017.l2014中附录D 电缆绝缘电导率试验 lGB/T31489.1一2015中附录A 6,3.3 6,4.9 电缆绝缘空间电荷试验 6.4.10 GB/T31489.1一2015中附录B 正常运行时允许导体最高工作温度为70C的产品,供需双方协商一致时可降低热延伸的负重值为5N/enm 绝缘热收缩试验仅适用于U 为200kV及以下的电缆产品碳黑含量测试仅适用于非阻燃型黑色聚乙烯外护套 8.2.5预鉴定试验预鉴定试验的项目,要求及方法见表13 表13预鉴定试验项目、要求及方法试验要求试验项目试验类型试验方法 GB/T31489.1一2015章条号 GB/T31489.l一2015 PQ 弯曲试验 6.4.3.l 中6,4.3.1 GB/T3048.14 长期电压试验 PQ 7." 叠加冲击电压试验 G;B/T3048.13 PQ 7.5 检查个 7.6 目测 PQ 要求时进行,可根据实际情况采取整根弯曲或分段弯曲验收规则电缆应按第8章规定的试验方法进行开发试验、例行试验,抽样试验、型式试验和(或)预鉴定试验 13
GB/T31489.2一2020 并应符合试验要求抽样试验的频度和复试要求应按照GB/T31489.1一2015中9.1.2和9.1.3的规定如果电缆绝缘的一些非电气性能指标与GB/T31489.1一2015不一致,则应由供需双方协商一致并在相应的检测报告中指出对于相同电缆结构,若对4.1中额定电压进行了调整,则所有电气试验应以调整后较高电压作为依据进行相应的测试,所取得的测试报告对调整前较低的额定电压也是有效的对于100kV以下电压等级的电缆,在供需双方同意的情况下,也可参照本部分进行相应的测试型式试验和预鉴定试验应由独立的检测机构或制造方按第8章进行测试并应符合要求产品应由制造方的质量检验部门检验通过后方能出厂买方要求时,制造方应提供产品的相关试验报告产品的工厂验收应按表10和表ll规定的试验项目进行并应符合试验要求 10包装,运输和贮存 0.1包装电缆应卷绕在符合B/T837(所有部分)的电缆盘上交货,电缆盘的筒径应考虑使电缆不受到过度弯曲电缆的两个端头应有可靠的防水或防潮密封,并牢靠地固定在电缆盘上在每盘出厂的电缆上应附有产品检验合格证,产品检验合格证应放在不透水的塑料袋内,并固定在电缆盘的侧板上每个电缆盘上应标明制造方名称; a 电缆型号、规格 b) 装盘长度,m; c 毛重,kg; d 电缆盘包装尺寸(长×宽×高),m; e 电缆盘工厂编号; 制造日期,年月 8 表示电缆盘搬运时正确滚动方向的箭头; h 本部分编号 0.2运输和贮存电缆应避免露天存放电缆盘不应平放搬运中不应从高处扔下装有电缆的电缆盘,不应机械损伤电缆吊装包装件时,不应几盘同时吊装在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘应放稳,并用合适的方法固定,防止运输中相互碰撞、滚动或翻倒 1 安装后的试验电缆系统敷设安装后的电气试验应满足GB/T31489.1一2015中第10章的规定 14
GB;/T31489.2一2020 附录 A 资料性附录绝缘料和半导电料的性能电缆绝缘料和半导电料的性能参见表A.1 表A.1电缆绝缘料和半导电料的性能目单位项绝缘料半导电屏蔽料半导电护套料 >12.0 抗张强度 MPa >17.0 >12.0 断裂伸长率 % 习 450 150 习 150 热延伸试验[(200士3)C，20N/em] % 负荷下伸长率 100 100 永久变形率 <10 s10 介电常数 2.5 短时击穿强度[较小的平板电极直径25mm ,升压速率500V/s,样品厚度(1士0.lmm 工赖击穿强度 kV/mm >30 直流击穿强度 kV/mm >l00 体积电阻率 23C nm >l.0×10 1.0 1.0 工作温度(70C或90c" ，m 10 杂质最大尺寸(1000g样片中 S0.10 mmm 正常运行时允许导体最高工作温度为70C的产品,供需双方协商一致时可降低热延伸的负重值为5Ncm=

直流陆地电缆GB/T31489.2-2020：额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统解析

直流陆地电缆是一种特殊类型的电力电缆，具有重要的应用价值和意义。GB/T31489.2-2020标准针对额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统进行规范，旨在保证直流陆地电缆的可靠性和安全性。

电缆结构

直流陆地电缆采用挤包绝缘结构，其结构由导体、绝缘层、金属护套和外护层四个部分组成。

导体为高纯度铜或铜合金制成，绝缘层为挤包聚乙烯绝缘层。金属护套采用铝箔或铜带材制成，外护层则采用增强型聚氯乙烯材料。

技术要求

GB/T31489.2-2020标准规定了直流陆地电缆的技术要求，包括导体电阻、绝缘电阻、电容和介质损耗等指标要求。

导体电阻应符合设计要求，绝缘电阻不得小于规定的最小值。电容应在设计范围内，介质损耗要满足电缆系统的稳定性要求。

结论

通过对直流陆地电缆GB/T31489.2-2020的介绍，我们可以看出该标准对保证直流陆地电缆的可靠性和安全性具有重要意义。在实际生产中，我们应该严格按照该标准进行设计、制造和使用，以确保直流陆地电缆在输电过程中的稳定性和安全性。

同时，在未来的研究和开发中，我们需要进一步探索新的电缆结构和技术，提高直流陆地电缆的性能和效率，为电力输送和供应提供更加可靠和安全的保障。