新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材

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国家标准 GB/T33824一2017 新能源动力电池壳及盖用铝 及铝合金板、带材 Aluminumandaluminumaloysplates,sheetsandstripsfor eansandcapsofnewener》powerbatteries 2017-05-31发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33824一2017 新能源动力电池壳及盖用铝 及铝合金板、带材 范围 本标准规定了新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材的要求、试验方法、检验规则和标志,包 装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容 本标准适用于电动汽车,电动自行车,电力储能、通信储能等领域用新能源动力电池壳及盖用铝及 铝合金板材以下简称板材,铝及铝合金带材(以下简称带材) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注目期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3880.12012一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分:一般要求 -般工业用铝及铝合金板、带材第3部分;尺寸偏差 GB/T3880.32012 GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 GB/T5125有色金属冲杯试验方法 GB T 6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方让 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T19867.4激光焊接工艺规程 GB/T20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法 GB/T22085.2电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分:铝及铝合金 GB/T30512汽车禁用物质要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 异常焊池abnormalweldpool 媒缝中熔深或熔宽显著大于正常炽池的熔深或熔宽的炽池(见图1) 3.2 weueeeraefabrmalweldpwls 异常焊池发生率 任意一条100mm长焊缝中异常焊池总个数占全部焊池总个数的比例
GB/T33824一2017 正常焊池 异常焊池 G 异常焊池 正常焊池 b a)焊缝纵截面观察 焊缝平面观察 异常焊池 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态、尺寸规格及用途 产品的合金牌号、状态尺寸规格及用途应符合表1的规定,带材内径及外径由供需双方协商确定 并在订货单(或合同)中注明 需方需要其他合金牌号、状态、尺寸规格时,应供需双方协商确定,并在订 货单(或合同)中注明 表1牌号、状态、尺寸规格及用途 尺寸规格/mm 牌号 状态 用途 类型 厚度 宽度 长度 板材 10003000 1050 O、H12、H14 0,601.60 100.02000.0 带材 板材 l000~3000 3003 0、H12、Hl4 0,60一3.00 100.0~2000,0 动力电池壳体 带材 板材 10003000 3005 0,.60~2.00 100.0~2000.0 带材 10003000 板材 1060 H14 1.004.00 100.02000.0 带材 板材 10003000 1.002.50 动力电池盖板 H14 70.02000.0 带材 3003 板材 10003000 H18 1.004.00 70.02000.0 带材 4.1.2标记及示例 产品标记按产品名称、标准编号、合金牌号、供应状态及尺寸规格的顺序表示 标记示例如下 示例1: 3003牌号,Hl8状态,厚度为2.00mm,宽度为1000.0mm.长度为2000mm的板材,标记为 板材GB/T33824-3003HI8-2.0×1000.0×2000
GB/33824一2017 示例2 3003牌号、O状态、厚度为l.00mm、宽度为500.0mm的带材,标记为: 带材GB/T33824-3003O-l.0×500.0 4.2化学成分 产品的化学成分应符合GBy/T3190的规定 需方需要其他合金牌号时,供需双方协商确定,并 4.2.1 在订货单(或合同)中注明 4.2.2产品中禁用物质(铅、)应符合GB/T30512的规定 4.3尺寸偏差 4.3.1厚度偏差 产品的厚度偏差应符合表2的规定 需方有特殊要求时,应供需双方协商确定,并在订货单(或合 同)中注明 表2产品的厚度允许偏差 单位为毫米 厚度 允许偏差 0,602.00 士0.02 >2.00~3.0o 士0,03 >3.004.00 士0.04 4.3.2宽度偏差 产品的宽度偏差应符合表3的规定 需方有特殊要求时,应供需双方协商确定,并在订货单(或合 同)中注明 表3产品的宽度允许偏差 单位为毫米 宽度 允许偏差 500,0 士0.5 500.02000.0 士1.5 43.3板材长度偏差 板材的长度允许偏差应符合表4的规定 需方要求对称性偏差时,应在订货单(或合同)中注明,其 允许偏差值为表4中数值的一半 表4板材的长度允许偏差 单位为毫米 长度 允许偏差 t8 1000~2000 +8 >20003000 o
GB/T33824一2017 4.3.4板材不平度 非o状态的板材,距端头300mm长度范围内所包含的端部板面不平度应小于10mm,其他部位 的板材不平度应符合GB/3880.3一2012高精级的规定 需方对O状态板材的不平度有要求时,应供 需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明具体的不平度要求 4.3.5侧边弯曲度 产品侧边弯曲度应符合GB/T3880.3一2012高精级的规定 4.3.6板材对角线 板材对角线允许偏差应符合GB/T3880.3一2012高精级的规定 4.3.7错层、塔形 带材允许有不大于3mm的错层和不大于5mm的塔形 4.4室温拉伸力学性能 产品的室温纵向拉伸力学性能应符合表5的规定 需方有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在 订货单(或合同)中注明 表5室温纵向拉伸力学性能 规定非比例延伸强度 断后伸长率 试样 厚度 抗拉强度 牌号 R/MPa /MPa 状态 mmm 1% Rn.a/ 0.601.5o >30 6090 20 >1.50~1.60 >35 0,601.50 6 1050 H12 80110 65 >1.50l.60 0.60~1.5o 多 Hl4 95~120 >75 >1.50~l.6o >5 1.001.50 >4 106o Hl4 >1.503.00 100150 70 >6 >3.004.00 >10 0,60~1.50 >25 100~130 多40 >1.503.00 >30 0.601.50 >5 H12 125~155 90 >1.50~3.00 >7 3003 0,60~1.50 多4 140175 Hl4 >125 >1.503.00 >6 1.001.50 >2 H18 >185 >165 >l.504.00 3 习 0.601.50 18 3005 115~165 >45 >1.502.00 >20
GB/33824一2017 4.5制耳率 电池壳用板材及带材的制耳率应符合表6的规定 表6电池壳用板材及带材的制耳率 牌号 厚度/mm" 制耳率/% 状态 1050,3003 O,H12、H14 0.603.00 5.0 3005 0.602.00 二6.0 4.6杯突值 电壳用板材及带材的杯突值应符合表7的规定 表7电池壳用板材及带材的杯突值 牌号 状态 厚度/mm 杯突值/mnm 0.601.50 8.,00 >1.503.,00 >10.00 10503003 0,60~1,50 >7.00 H12、H14 1.503.00 8.,00 0.60~l.50 8.00 3005 >1.502.00 9.00 4.7激光焊接性能 产品的激光媒接性能应满足表8的规定 表8产品的激光焊接性能 牌号 状态 裂纹 飞溅 异常焊池发生率" 气孔 无 1050,1060、3003 O、H12、H14、H18 3% 无 允许轻微 无 3005 5% 无 允许少量 异常焊池发生率作为参考检验项目,具体以客户订货单(或合同)要求为准 4.8外观质量 产品的外观质量应符合GB/T3880.1一2012的规定 5 试验方法 5.1化学成分 5.1.1产品的化学成分分析方法应符合GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用 GB/T20975所有部分)规定的方法
GB/T33824一2017 5.1.2“A!”质量分数按GB/T3190规定的方法计算,计算“AI”质量分数时,取常规分析元素与怀疑超 量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素质量分数总和”， 产品的禁用物质检验方达应符合GB/T30512的规定 5.1.3 5.1.4分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 本标准或GB/T3190规定的极限数位一致 5.2尺寸偏差 尺寸偏差的测量方法符合GB/T3880.3一3012的规定.采用能保证相应精度的量具测量错层、塔 形 尺寸测量值不允许修约 5.3室温拉伸力学性能 室温纵向拉伸力学性能的试样及检验方法应符合GB/T16865的规定 5.4制耳率 制耳率检验方法应符合GB/T5125的规定 5.5杯突值 杯突值检验方法应符合GB/T4156的规定 5.6激光焊接性能 激光焊接性能检验方法应符合附录A的规定 激光焊接试验规程可以按附录B的规定进行 5.7外观质量 产品的外观质量检验方法应符合GB/T3880.1一2012的规定 6 检验规则 6.1检查和验收 6.1.1产品应由供方进行检查,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起1个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出 如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 6.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和尺寸规格的产品组成 每批(卷、盘、箱)重量不 限,有要求时,可供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 6.3计重 产品应检斤计重
GB/33824一2017 6.4检验项目 每批产品出厂前均应进行化学成分,尺寸偏差、室温拉伸力学性能和外观质量的检验 需方要求检 验制耳率、杯突值、激光焊接性能时,需在订货单(或合同)中注明 禁用物质不作出厂检验,由供方工艺 保证 6.5取样 产品取样应符合表9的规定 表9产品取样要求 试验方法的 检验项目 产品取样要求 要求的章条号 章条号 合金化学成分按GB/T17432的规定进行; 化学成分 4.2 5.1 禁用物质按GB/T30512的规定进行 尺寸偏差 板材每批取3张进行检验,带材逐卷进行检验 4.3 带材每批抽取卷数的2%,但每批(炉)不少于2卷,每卷 取3个试样; 室温拉伸力学性能 4.4 5.3 板材每批按板材张数抽取2%(至少3张),在抽取的每 张板材上切取1个试样 带材每批抽取卷数的2%,但每批(炉)不少于2卷，每卷 取3个试样; 制耳率 4.5 5.4 板材每批按板材张数抽取2%至少3张),在抽取的每 张板材上切取1个试样 带材每批抽取卷数的2%,但每批(炉)不少于2卷,每卷 取3个试样; 杯突值 4.6 5.5 板材每批按板材张数抽取2%至少3张),在抽取的每 张板材上切取1个试样 带材每批抽取卷数的1%,但每批(炉)不少于2卷;板材 4.7 5.6 激光焊接性能 每批至少抽取3张;在抽取的每卷(张)上切取2组试样 1组为2个试样 外观质量 逐张(卷)检验 4.8 5.7 6.6检验结果的判定 6.6.1任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次 检验,合格者交货 不能区分熔次的判该批不合格 6.6.2任一试样的禁用物质不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次 检验,合格者交货 不能区分熔次的判该批不合格 6.6.3任一板材尺寸偏差不合格时,判该批产品不合格 经供需双方商定允许逐张检验,合格者交货; 任一带材尺寸偏差不合格时,判该卷不合格 6.6.4任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批(炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试
GB/T33824一2017 验,重复试验结果全部合格,则判该批(炉)产品合格 若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判 该批(炉)产品不合格 经供需双方商定允许供方逐张(卷或炉次)检验,合格者交货 也允许供方进行 重复热处理,重新取样检验 6.6.5任一试样的制耳率不合格时,应从该批(炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试 验结果全部合格,则判该批(炉)产品合格 若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批(炉)产 品不合格 经供需双方商定允许供方逐张(卷或炉次)检验,合格者交货 也允许供方进行重复热处理， 重新取样检验 6.6.6任一试样的杯突值不合格时,应从该批(炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试 验结果全部合格,则判该批(炉)产品合格 若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批(炉)产 品不合格 经供需双方商定允许供方逐张(卷或炉次)检验,合格者交货 也允许供方进行重复热处理， 重新取样检验 6.6.7任一试样的激光焊接性能不合格时,应从该批(炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验 重复试验结果全部合格,则判该批(炉)产品合格 若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批 炉)产品不合格 经供需双方商定允许供方逐张(卷或炉次)检验,合格者交货 也允许供方进行重复 热处理,重新取样检验 6.6.8任一产品的外观质量不合格时,判该张(卷)不合格 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 7.1标志 7.1.1产品标志 应在检验合格的板垛上、下3张板材上,或每卷带材上标记如下(或贴标签) 牌号 b》 状态; 尺寸规格 c d 产品批号; e 供方技术监督部门的检印 7.1.2 包装箱标志 产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 7.2包装、运输和贮存 板材不涂油,板间不垫纸包装 需方要求垫纸或涂油时,应在订货单(或合同)中注明 带材包装方 式在订货单(或合同)中注明 其他包装、运输、贮存的要求按GB/T3199规定 7.3质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书,其上注明 a 供方名称,地址、电话、传真; b 产品名称; 牌号、状态及尺寸规格; c d 批号; 净重或箱(张,卷数;
GB/33824一2017 fD 本标准编号; 分析项目的检验结果和技术监督部门的检印 g h)包装日期(或出厂日期. 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 产品名称; a b 牌号; 状态; c d)尺寸规格; 重量(或张数); 订购带材时,应注明是否带套简及套筒材质; 包装时要求在板间垫纸或垫油纸时,应注明“垫纸”或“垫油纸”; g 带材应注明包装方式,未注明时由供方自定 h 其他特殊要求; 本标准编号 j
GB/T33824一2017 附 录 A 规范性附录 激光焊接性能评价方法 裂纹 A.1 按GB/T22085.2及GB/T6417.1的规定对整条焊缝进行观察、评价,裂纹包括微裂纹 微裂纹可 借助50倍的光学显微镜进行观察 A.2异常焊池及异常焊池发生率 A.2.1某个焊池的熔宽>1.1倍正常焊池的熔宽时,则判定该焊池为异常焊池,按图A.1和式(A.1)进 行判定 正常焊池的熔宽为一条焊缝上任取30个焊池的熔宽的平均值 焊池熔宽应在50倍的光学显 微照片上测量 异常焊池 Ge 正常焊池 说明: 正常媒池的熔宽; -异常焊池的熔宽 图A.1异常焊池(焊缝平面观察)示意图 异常焊池 ->1.I A.1) 式中 异常焊池的熔宽,单位为微米(4m); 正常焊池的熔宽,单位为微米(4m) A.2.2异常焊池发生率按式(A.2)进行评价 取同一批次两组试样同一工艺下两条焊缝的异常焊池发 生率平均值作为最终结果 (A.2 "-×100% 式中 异常焊池发生率,% 异常焊池的总数量,单位为个; n 煤池的总数量,单位为个 N A.3飞溅 按GB/T22085.2及GB/T6417.1的规定对整条焊缝进行观察、评价 10
GB/33824一2017 A.4气孔 在焊缝长度方向任意选取两处20mm长的焊缝区域作为评价对象,沿焊缝中心线进行研磨,抛光 制样,按GB/T22085.2及GB/T6417.1的规定进行观察、评价 11
GB/T33824一2017 附 录 B 资料性附录) 激光焊接试验规程 B.1试验装置 试验用激光焊接设备采用NdYAG固体脉冲式激光焊接机或者其他类型激光焊接机 B.2试样准备 按6.5进行取样,每个试样的尺寸为长150mm×宽25mm(沿产品轧制方向取样),应保持试样原 始表面质量和试样的平整度,并将对焊端面车钒平直(表面粗糙度R4<3.2m) 焊接试验前,用蘸有 工业酒精的脱脂棉对试样表面,对焊端面进行擦拭、自然晾干 B.3焊接试验 B.3.1焊接试验方法 将用于焊接试验的同一组试样(试样1和试样2)平放在工作台上沿对焊端面紧密接触,并用夹具 固定 采用平面焊接方式图B.1)进行激光焊接,即激光束直接沿试样对焊端面长度方向进行扫描煤 接,形成焊缝 激光束 试样 w 对娜端面 CC 试样1 轧制向 图B.1焊接方式示意图 B3.2焊接试验工艺 按GB/T19867.4的规定进行焊接试验操作,试验使用氲气作为保护气体 试验推荐的焊接机为Nd.YAG固体脉冲式激光焊接机焊接工艺参数如表B.1所列,焊池熔深在 300umm一700Am(焊池熔深至少为试样厚度的一半),焊缝长度为100mm 表B.1焊接工艺参数 厚度 峰值功率 脉冲能量 焊接速度 脉冲宽度 脉冲频率 牌号 mm kWw Hz mm/s mms 2224 1050.1o60、 0,60l.50 5,0~5,4 4.5 1o 3003 2425 10 l.50一4.00 5.4一6.0 4.5 12
GB/33824一2017 表B.1续 脉冲能量 厚度 峰值功率 脉冲宽度 脉冲频率 煤接速度 牌号 kW mm mm/s ms Hz 6.5 0.601.20 4.55.0 2124 10 3005 6.5 >l.202.00 5.05.5 2426 l0 1050,1060.3003合金焊援的脉冲被形采用近似方波波形(图B.2),3005合金焊接的脉冲被形采用 阶梯波形(图B.3),离焦量为0 对于抽取的每卷带材或每张板材需要采用同样的焊接工艺参数重复焊接2组试样 100. 80 0 40 20 脉冲宽度/ms 图B.2近似方波脉冲波形示意图 100 80 60 40 20 脉冲宽度/ms 图B.3阶梯波形脉冲波形示意图 13

新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材GB/T33824-2017

随着新能源汽车的快速发展，动力电池作为其重要组成部分之一，对于其安全性和可靠性的要求也越来越高。而在动力电池的制造过程中，铝及铝合金材料逐渐被广泛应用于电池壳及盖的生产中。

目前，国内关于新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材的标准是GB/T33824-2017。该标准规定了铝及铝合金材料的化学成分、机械性能、表面质量、尺寸偏差等方面的要求，以及检测方法和标记、包装等要求。

根据GB/T33824-2017标准，新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金材料主要包括1050A、3003H14、5052H32、6061T6等几种类型。其中，1050A和3003H14铝板应用于单层电池壳盖制造中，5052H32铝合金板常用于多层电池壳制造，而6061T6铝合金板则常用于大型电池模块的外壳制造。

在生产过程中，新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材需要经过多道工序，如冷轧、热轧、精轧、退火等。制造工艺的严格控制以及化学成分、机械性能等方面的检测是保证产品质量的关键。

除了GB/T33824-2017标准外，国内还有一些相关的标准和规范，如GB/T3190-1996《铝及铝合金板、带材》、GB/T3880-2018《铝及铝合金板、带材》等。各厂家也会根据自身需求和实际情况进行定制化生产。

总之，新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材在新能源汽车产业的发展中起着至关重要的作用。严格按照相关标准进行生产和检测，保证产品质量，将是未来电池材料生产领域的重要方向。

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