国家标准 GB/T19666一2019 代替GB/T196662005 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则 Generalrulesforflameretardantandireresistantelectricwiresand eablesoropticalfibercables 2019-12-10发布 2020-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T19666一2019 目次前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义总则产品型号 5.1燃烧特性代号和组合 5.2产品型号的组成 5.3产品表示方法燃烧性能要求阻燃性能 6.1 .2耐火性能无卤性能 6.3 低炯性能 6.4 6.5低毒性能技术要求 7.1阻燃电线电缆或光缆系列 7.2耐火电线电缆或光缆系列验收规则附录A(规范性附录水喷淋试验方法附录B(规范性附录水喷射试验方法 12 附录c(规范性附录毒性指数试验方法参考文献 19
GB/T19666一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T196662005《阻燃和耐火电线电缆通则》,与GB/T19666一2005相比,主要技术变化如下适用范围增加了光缆产品见第1章); -增加了“低毒”的定义(见3.5); -增加了总则见第4章); 修改了代号N,N和NS的名称(见表1,2005年版的表1) 增加了无卤低烟低毒阻燃系列和耐火系列燃烧特性代号组合(见5.1.2); -增加了燃烧滴落物的考核指标和试验方法(见表4); 一删除了“停止供火后试样上的有焰燃烧时间不应超过1h”的合格指标(见2005年版的表4) -增加了N和NS的合格指标和试验方法(见表6); -增加了无卤性能中卤酸气体释出量和卤素含量的合格指标和试验方法(见表7) 修改了无卤性能中pH值和电导率加权值的规定(见表7,2005年版的表6). 增加了“外径大于80mm的电缆或光缆的最小透光率试验结果应乘以系数(/80)作为最终结论”的脚注(见表8). 增加了低毒性能的合格指标和试验方法(见6.5); 增加了无卤低烟低毒阻燃电线电缆和光缆的技术要求(见7.1.3) 删除了“耐火云母带的性能可参照本标准附录c的规定如该耐火层在导体和绝缘之间,则允许绝缘层厚度可以减薄,但减薄后的厚度不应小于原标准厚度的80%”(见2005年版的 6.4); 修改了附录A的性质和内容(见附录A,2005年版的附录A); 修改了附录B的性质和内容(见附录B,2005年版的附录B); 修改了附录c的性质和内容(见附录c,2005年版的附录C). 本标准由电器工业协会提出本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SAc/TC213)归口本标准起草单位:上海电缆研究所有限公司、上海国缆检测中心有限公司应急管理部四川消防研究所、华东建筑设计研究院有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、远东电缆有限公司,浙江万马股份有限公司、广州南洋电缆有限公司、江苏中天科技股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、上海凯波特种电缆料厂有限公司、远程电缆股份有限公司、上海华普电缆有限公司、广东新亚光电缆实业有限公司,金杯电工股份有限公司,无锡江南电缆有限公司、上海浦东电线电缆(集团)有限公司、昆明电缆集团股份有限公司,山东华凌电缆有限司、质量认证中心、机械工业北京电工技术经济研究所本标准主要起草人;龚国祥,刘威、冯军、沈育祥、管新元、宋鹏、徐静、刘焕新、王志辉,谢书鸿、房权生、段春来、王岩、周雁、张志敏、杨志强、鲍启伟、陈伟、房跃斌、潘茂龙、谢志国、江晓哗本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T19666一2005
GB/T19666一2019 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则范围本标准规定了阻燃和耐火电线电缆或光缆的燃烧特性代号、技术要求、试验方法和验收规则,包括无卤、低烟,低毒,阻燃和耐火等燃烧特性本标准适用于含卤,无卤,低烟,低南的阻燃和耐火电线电缆或光缆产品规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T42082017外壳防护等级(IP代码 GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分;卤酸气体总量的测定 GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分;用测量pH值和电导率来测定气体的酸度 GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分;试验步骤和要求 GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分;单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法 GB/T18380.13电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分;单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落(物/微粒的试验方法 GB/T18380.22电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第22部分:单根绝缘细电线电缆火焰垂直蔓延试验扩散型火焰试验方法 GB/T18380.33电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分;垂直安装的成束电线电缆火 GB/T18380.34 焰垂直蔓延试验B类 GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分;垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类 GB/T18380.36电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验D类 GB/T19216.21在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分:试验步骤和要求额定电压0.6/1.0kV及以下电缆 GB/T19216.23在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第23部分试验步骤和要求数据电缆在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第25部分;试验步骤和要求 GB/T19216.25 光缆
GB/T19666一2019 EC60331-1电缆在火焰条件下的试验线路完整性第1部分;火焰温度不低于830C的供火并施加机械冲击,额定电压0.6/1.0kV及以下外径大于20mm电缆的试验方法(Testsforeleetricca blesunderfireconditionsCircuitintegrityPart1:Testmethodforfirewithshockatatemperature atleast830Cforcabltesofratedvoltageptoandinclding0.6/1.0lkVandwithanoveralldiame terexceeding20mm) 电缆在火怕条件下的试验线路完整性第2部分火焰温度不低于80七的供火井 IEC60331-2 施加机械冲击,额定电压0.6/1.0kV及以下外径不大于20mm电缆的试验方法(Testsforelectricca blesunderfireconditions-CireuitintegrityPart2:Testmethodforfirewithshockatatemperature ofatleast830forcablesofratedvoltageuptoandincluding0,6/1,0kVandwithanoveralldiame eding20mm) ternotexc IEC60684-2:2011可弯曲绝缘导管第2部分;试验方法(Flexibleinsulatingsleeving一Part2: Methodsoftest EC60754-3取自电缆的材料燃烧过程中释出气体的试验方法第3部分:用离子色谱法测量低水平卤素含量(Tetomgsseolveddurmxcombusion.fmaterialfom.cablce一Part3.Mceasure mentoflowlevelofhalogencontentbyionchromatography) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 阻燃flameretardance 试样在规定条件下被燃烧,在撤去火源后火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内,具有阻止或延缓火焰发生或蔓延能力的特性 3.2 耐火fireresistanee 试样在规定火源和时间下被燃烧时能持续地在指定条件下运行的特性 3.3 无卤halogenfree 燃烧时释出气体的卤素(氟、氧、溴、碘)含量均小于或等于1.0mg/g的特性 3.4 低烟lowsmmoke 燃烧时产生的烟雾浓度不会使能见度(透光率)下降到影响逃生的特性 3.5 低毒Iowtoxietty 燃烧时产生的毒性烟气的毒效和浓度不会在30min内使活体生物产生死亡的特性总则阻燃和耐火电线电缆或光缆产品的燃烧特性应符合本标准要求,除燃烧特性之外的其他性能应符合相应的产品标准要求电线电缆或光缆产品在实现其阻燃和/或耐火目的同时可能会降低其原有的基本特性,或导致原有
GB/T19666一2019 的某些试验方法不适用使用本标准的各方应讨论或协商一种合适的方案,在确保电线电缆或光缆产品达到阻燃和/或耐火目的同时应保证使用过程中的安全和可靠,在不降低使用过程中的安全和可靠性前提下可适当调整相应的技术指标或试验方法 5 产品型号 5.1燃烧特性代号和组合 5.1.1燃烧特性代号燃烧特性代号见表1 表1燃烧特性代号代号名称 Z" 单根阻燃 ZA'" 阻燃A类 ZB 阻燃B类 C 阻燃C类 D 阻燃D类含卤 w 无卤 O 低烟低毒单纯供火的耐火 N 供火加机械冲击的耐火 NNS 供火加机械冲击和喷水的耐火含卤产品,Z省略仅适用于GB/T18380.33的A类,不包括GB/T18380.32的AF/R类 5.1.2燃烧特性代号组合阻燃系列燃烧特性代号组合见表2,耐火系列燃烧特性代号组合见表3 有多种燃烧特性要求时其代号按无卤含卤省略),低烟、低毒、阻燃和耐火的顺序排列组合
GB/T19666?2019 2???? ? ZA ?A ZB ?B ± ?C ZC ZD ?D WDZ ±?? ±?A wDZA wDZE ± ±?B ?? wDZc ±?C wDZD ±?D WDUZ ±??? WDUZA ±???A ±???B ±??" wDUZB wDUzc ±???C wDUZD ±???D ????ó??,??С??????? 3???? ? N,NNS ? ZANZAZANS ?A? ZBN,ZBNZBNs ?B? ± ZCN,ZcN,ZNs ?c? ZDNDNDNS ?D? wDZNwZNJwWDZNS ±??? WDZANWDZANWDZANS ±?A? ?? ± WDZBNWDZBNWDBZNS ±?B? WDZCNWDZCNWDZCNS ±?C? wDzDN,wDzDNJ.wDzDNs ±?D? wDUzN.wDUZN,wDUZNs ????? wDUZANwDUZANwDUZANS ±???A? wDUZBNwDUZBNJwDUBZNS ±???B? ±?? wDU?CNWDUCNWDUZCNs ±???C? wDUZDNwDUZDNwDUZDNNS ±???D? ????ó??,??С???????
GB/T19666一2019 5.2产品型号的组成阻燃和耐火电线电缆或光缆产品的型号由燃烧特性代号和相关电线电缆或光缆型号两部分组成，见图1 口-口 -电线电缆或光缆型号 -燃烧特性代号图1阻燃和耐火电线电缆或光缆的型号组成 5.3产品表示方法阻燃和耐火电线电缆或光缆产品用燃烧特性代号、产品型号、规格,本标准编号和产品标准编号表示示例1铜芯,交联聚乙烯绝缘聚叙乙烯护套电力电缆,阻燃B类,额定电压0.6/1kV,表示为 Z1YIV-0.6/1规格(略)GB/T19666一20NX/GB/T12706.1一2008 示例2，铜芯,交联聚乙烯绝缘聚烯姬护套电力电缆,无卤低烟,阻燃A类,供火加机械冲击和喷水的耐火,额定电压0.6/1kV,表示为 wDZ.ANsYJY-0.6/1规格略)GB/T19666一20XX/GBy/T12706.1一2008 示例3，铜芯,交联聚乙烯绝缘聚烯经护套控制电缆,无卤低烟低毒,阻燃C类,供火加机械冲击的耐火,额定电压 450/750V,表示为 wDUNKYY-450/750规格(略)GB/T19666一20Xx/GB/T9330.3一2008 示例4:实心聚乙烯绝缘阻燃聚烯经护套柔软对称射频电缆,无卤低烟,阻燃D类,表示为 wDZDSEYYZ规格(略)GB/T19666一20XX/GB/T14864一2013 燃烧性能要求 6 6.1阻燃性能 6.1.1单根阻燃性能单根阻燃性能应符合表4的要求表4单根阻燃性能试样外径d 供火时间代号合格指标试验方法 mm 1 25 上夹具下缘与上炭化起始点之间 60士2 GB/T1 18380,12" 的距离大于50mm; 2575 480士2 样下方的滤纸导体总截面积0.5mm以下细电线电缆或绷光缆采用GB/T18380.12试验方法供火时可能熔断,应采用 GB/T18380,.22的试验方法,并不进行GB/T18380,13的试验
GB/T19666一2019 6.1.2成束阻燃性能成束阻燃性能应符合表5的要求表5成束阻燃性能试样非金属材料体积供火时间代号合格指标试验方法 min L/m ZA GB/T18380.33 40 ZB 3.5 40 GB/T18380.34 试样上的炭化范围不应超过喷灯底边以上2.5 mm 20 C 1.5 GB/T18380.35 D 0.5 20 GB/T18380.36 适用于外径小于或等于12mm的小电线电缆或光缆以及导体标称截面积小于或等于35mm的电线电缆 6.2耐火性能耐火性能应符合表6的要求注:特殊工况条件下,试验时间可由制造方和购买方协商确定表6耐火性能代号适用范围试验时间试验电压合格指标试验方法 2A熔断器不断 0.6/1kV及以下电缆 90min供火十15min冷却额定电压 GB/T19216.21 ？指示灯不熄灭 2A熔断器不断数据电缆 90min供火十15min冷却110V士10V GB/T19216.23 N 指示灯不熄灭最大衰减增量由产品 90min供火十15min冷却 GB/T19216.25 光缆标准规定或由供需双方协商确定 1D 0,6/1kV及以下外径小 2A熔断器不断 IEC60331-2 120min 额定电压 2 nmm电缆于或等于20 指示灯不熄灭 0.6/1kV及以下外径大 2A 熔断器不断 120min 额定电压 1EC60331-1 于20mm电缆 2 指示灯不熄灭 0.6/1kV及以下外径小 2A熔断器不断 120min 附录A 额定电压于或等于20mm电缆最后15min水喷淋指示灯不熄灭 IEC60331-2 NS 0.6/1kV及以下外径大 120min 2A熔断器不断附录B 额定电压 IEC60331-1 于20mm 电缆最后15min水喷射指示灯不熄灭 6.3无卤性能无卤性能应符合表7的要求
GB/T19666一2019 表7无卤性能代号试验项目单位合格指标试验方法酸度和电导率试验 pH值 >4.3 GB/T17650.2 电导率 S/mnm <1o GB/T17650.2 卤酸气体释出量试验: HCl和HBr含量 % GB/T17650.1 0.5 % HHF含量 s0.1 IEC60684-2;2011中45.2 W 卤素含量" CI 1.0 mg/g E IEc60754-3 <1.0 mg/g GB/T19666一2019 试样的质量,单位为克(g); n M -试样燃烧后产生气体Z的质量,单位为毫克(mg); CC 气体Z的临界浓度,单位为毫克每立方米(mg/m) 即在气体Z中暴露30min的致死浓度各种气体Z的临界浓度见表9 表9各种气体临界浓度 CC2 气体 mg/m 氧化碳CO 1750 二氧化碳CO. 90000 二氧化碗sO 260 氧化氮NO 90 55 氢化氢HCN 技术要求 7.1阻燃电线电缆或光缆系列 7.1.1含卤)阻燃电线电缆或光缆含卤)阻燃电线电缆或光缆采用含卤材料制造,燃烧产物的腐蚀性较高,燃烧产生的烟姻雾较浓(透光率较低》. 按阻燃特性分为ZA、ZB,C,ZD四个类别,成束阻燃性能应符合6.1.2要求含卤)阻燃电线电缆或光缆的护套和/或绝缘可选用含卤阻燃材料,如阻燃聚氯乙烯、阻燃氯丁橡胶或添加含卤阻燃剂的阻燃聚烯胫等,性能应符合相关产品标准要求填充将包带或阻燃增强层等辅助材料应适当选用,使产品符合相应的阻燃类别要求 7.1.2无卤低烟阻燃电线电缆或光缆无卤低烟阻燃电线电缆或光缆所用非金属材料卤素含量均很少,燃烧产物的腐蚀性较低,燃烧产生的烟雾较少(透光率较高) 按阻燃特性分为以下类别 -无卤低烟单根阻燃WDZ,单根阻燃性能应符合6.1.1要求 -无卤低烟成束阻燃WDZA、wDZB、WDZC、WDZD,成束阻燃性能应符合6.1.2要求无卤低烟阻燃电线电缆或光缆的护套和/或绝缘可选用无卤低烟阻燃材料,性能应符合相关产品标准要求填充、包带或阻燃增强层等辅助材料应适当选用,使产品符合相应的阻燃类别要求无卤低烟阻燃电线电缆或光缆使用的非金属材料均应符合无卤要求,非金属材料燃烧时释出气体的酸度和电导率、卤酸气体释出量或卤素含量应符合6.3要求,成品烟密度(最小透光率)应符合6.4 要求 7.1.3无卤低烟低毒阻燃电线电缆或光缆无卤低烟低毒阻燃电线电缆或光缆所用非金属材料卤素含量均很少,燃烧产物的腐蚀性和毒性较低,燃烧产生的烟雾较少(透光率较高) 按阻燃特性分为以下类别: 无卤低烟低毒单根阻燃wDUZ,单根阻燃性能应符合6.1.1要求;
GB/T19666一2019 无卤低烟低毒成束阻燃wDUZA,wDUZB,wDUzC,wDUZD,成束阻燃性能应符合6.1.2 要求无卤低烟低毒阻燃电线电缆或光缆的护套和/或绝缘可选用无卤低烟低毒阻燃材料,性能应符合相关产品标准要求填充,包带或阻燃增强层等辅助材料应适当选用,使产品符合相应的阻燃类别要求无卤低烟低毒阻燃电线电缆或光缆使用的非金属材料均应符合无卤和低毒要求,非金属材料燃烧时释出气体的酸度和电导率、卤酸气体释出量或卤素含量应符合6.3要求,毒性指数应符合6.5要求,成品烟密度(最小透光率)应符合6.4要求 7.2耐火电线电缆或光缆系列额定电压0.6/1kV及以下电缆应采用铜导体,其绝缘应具有耐火特性,否则应在导体和/或电缆缆芯上设置耐火层数据电缆应在电缆缆芯上设置耐火层常用耐火层由耐火云母带绕包而成,其厚度、层数及绕包搭盖率等参数由制造厂根据制造工艺、产品额定电压和云母带特性等因素确定允许在耐火层上设置增强层成品电线电缆的耐火性能应符合6.2要求耐火光缆应满足6.2光缆耐火性能要求耐火电线电缆或光缆产品应阻燃,阻燃性能应符合61相应要求无卤低烟产品同时应符合6.3和 6.4要求无卤低烟低毒产品同时应符合6.3.,6.4和6.5要求耐火电线电缆或光缆的耐火层会导致外形尺寸的增大,外形尺寸考核指标应按第4章的要求进行修正验收规则 8.1阻燃和耐火电线电缆或光缆产品的基本性能应符合相关产品标准的要求当产品标准未规定阻燃性能、耐火性能、无卤性能、低性能和低毒性能指标时,则应符合本标准的规定 8.2本标准规定的燃烧性能要求包括阻燃性能(见6.1),耐火性能(见6.2)、无卤性能(见6.3)、低烟性能(见6.4)和低毒性能(见6.5),均为型式试验项目 8.3阻燃和耐火电线电缆或光缆的安全性要求较高鉴于电线电缆或光缆材料常有变化的实际情况制造厂应严格质量控制,建立合适的中间质量控制手段,制定恰当的燃烧性能抽样试验周期,保证产品质量供需双方在产品验收时,应确定合理的抽样方案,必要时应对相应的燃烧性能进行抽样检测
GB/T19666一2019 附录 A 规范性附录) 水喷淋试验方法概述 A.1 水喷淋试验仅针对燃烧特性代号为NS的耐火系列产品,为供火加机械冲击的耐火试验的附加试验试验应在已经进行IEC60331-2供火加机械冲击的耐火试验105min后连续进行 A.2试验设备 A.2.1试验布置试验布置(见图A.l) 单位为毫米 50士5 40士2 说明: 燃烧器; 试验壁; 水喷淋管; 水(直接喷淋到试样); 喷淋中心点试样; 合适的金属板; 图A.1水喷淋试验布置示意图 10
GB/T19666一2019 A.2.2喷淋管喷淋管为壁厚1mm的金属管(铜或不锈钢),外径(15.5士1.0)mm,一端密闭,另一端进水,喷淋管上应有一排直径为0.85mm的出水孔,孔中心距为30mm(见图A.2) 喷淋管应安装在可调节喷淋角度的装置上,以确保喷出的水流直接喷洒在试样的燃烧区域内喷淋流量应为(0.80士0.05)L/1 ,应在进水管路中安装液体流量计调节进水流量 mln，为避免喷淋管喷出的水进人燃烧器,使火焰熄灭,应在燃烧器上方设置金属板,并可调节位置说明 -进水端; 密封端; -直径(15.5士1.0)mm的金属管 H -中心线上17个中心距为30mm的出水孔图A.2水喷淋管示意图 A.2.3水喷淋程序水喷淋试验应在已经进行IEC60331-2供火加机械冲击的耐火试验105nmin后的试样上连续进行,喷淋时间为15min,喷淋过程中水流应不间断在连续水喷淋试验期间供火和机械冲击不应停止 11
GB/T19666一2019 附录 B 规范性附录) 水喷射试验方法 B.1概述水喷射试验仅针对燃烧特性代号为NS的耐火系列产品,为供火加机械冲击的耐火试验的附加试验试验应在已经进行IEC60331-1供火加机械冲击的耐火试验105nmin后连续进行 B.2试验设备 B.2.1试验布置试验布置(见图B.1) 单位为毫米 45"土5” 400 说明 -喷射管; P形夹; U形螺栓; -活动槽; -喷射水柱; R 弯曲半径 -喷射点; 图B.1试验布置示意图 12
GB/T19666一2019 B.2.2水喷射装置水喷射装置应符合GB/T4208一2017中14.2.5第二位特征数字为5(IPX5)的6.3mm喷嘴试验的要求,喷射管的喷嘴内径应为6.3mm,喷射流量应为(12.5士0.625)L/min,应在进水管路中安装开关阀和液体流量计调节进水流量喷射角度为与垂线方向45°士5',喷射管喷嘴口与喷射点的距离为(500士 25)mm B.3水喷射试验程序水喷射试验应在已经进行IEC60331-l供火加机械冲击的耐火试验105min后的试样上连续进行,水喷射试验时间为151 min,每1min喷射一次,喷射时间5s,共喷射15次在水喷射试验期间供火和机械冲击不应停止 13
GB/T19666一2019 C 附录规范性附录) 毒性指数试验方法 C.1 概述毒性指数试验适用于取自无卤低烟低毒电线电缆或光缆的非金属材料适宜时,适用无卤低烟低毒电线电缆或光缆用非金属原材料低毒材料应符合无卤性能要求可以先进行初步定性分析,以确定是否含有氮及硫如果确认存在氮及硫,则应进行后续的sO.、NO，和HCN定量分析;如果确认不存在氮及硫,则后续的sO.、NO 和HCN定量分析可以不进行 c.2使用熔融钠对氮和硫进行定性分析 c.2.1试验溶液的制备警示操作人员应采取预防措施以避免发生喷射和爆裂、试管碎裂及可溶性材料溶解将切成细小颗粒的约0.1g试样与一粒金属钠置于试管中,加热至发红,然后将试管放人盛有 10mL水的烧杯中冷却将形成的产物过滤,获取清洁的溶液,并分为相等的两份 C.2.2测定 C.2.2.1氮的测定在上述的一份原始溶液中,加人少量浓度为10%的硫化亚铁溶液;如存在硫,则形成黑色硫化铁; 如不存在硫,则形成墨绿色氢氧化亚铁将形成的产物煮沸,加人少量的三氯化铁溶液,滴人盐酸使其酸化如有蓝色氮化亚铁混合物形成,表明有氮存在 C.2.2.2硫的测定在上述的另一份原始溶液中加人几滴浓度约1%的硝酸钠溶液,如呈深紫色,表明有碗存在注:此方法检出极限0.1% 定量分析非连续性分析法 C.3 c.3.1方法原理将材料试样放人试管中,空气流在试样上方通过试管,以维持其燃烧,然后对释出物进行分析注:由于连续性分析法无法对氮氧化物进行分析,所以这里仅规定非连续性分析法 c.3.2试验装置试验装置(见图C.1),包括容积为40dm的气袋 c.3.3试样及预处理约1g试样取自相关电线电缆或光缆的绝缘或护套(或其他需检测的非金属材料) 试样应在23 14
GB/T19666一2019 士2)C、相对湿度为(50士5)%的环境中至少放置48h c.3.4燃烧过程警示操作人员应采取预防措施,如佩戴护目镜和合适的防护服,因为某些材料燃烧迅速,会引起热气体的“回流” 还应注意避免系统的过压,并采用适当措施排放废气将试样放人预先已称重的燃烧舟,试样质量精确到0.001g 管式炉运行温度为(800士10) 开始试验时,启动压缩空气鼓风机,立即将燃烧舟及试样放人燃烧管的中央部位,用温度探测仪在整个试验期间对温度进行监测用针阀调节空气流,确保其流速约为33cm'/s,可以观察到在气体洗瓶中连续有气泡产生高温热解或燃烧持续20min,从燃烧管散发的气体经滤尘器净化,然后将材料燃烧产生气体的种类采用特定的方法进行分析即使燃烧或高温热解尚未结束,也要将燃烧舟从燃烧管中取出用40dnm的空气将释出气体驱出当试验结束,再用80dnm'的空气将燃烧管中的释出气体消除 WW蒸 16 15 13 16 12 15 说明干燥空气; 针阀; 温度计 l0 -空压机 -电管式炉; 11m -流量计; -带样品的燃烧舟; 12 -干气计(SO仅针对于连续分析法,这里不介绍) 石英棉; 13 -集气袋1; 冒泡装置(仅针对HCN/No，和so.) 集气袋2; 15 -冷却系; co/co分析装置; -滤尘器 16 -出气口注:图中A向为非连续性分析法;图中B向为连续分析法,这里不介绍图C.1气体产生、收集、分析装置示意图 15
GB/T19666一2019 C.3.5释出物分析 C.3.5.1碳氧化物分析 C.3.5.1.1分析设备分析设备应包括具有一定测量范围(如0%10%)的红外一氧化碳分析仪; 能够覆盖0%一20%浓度卷围的红外二氧化碳分析仪 CO和CO，用气袋收集经过冷阱除去多余水燕气的混合气体,然后用已经连接好的上述两个系列的红外分析仪进行分析 C.3.5.1.2CO分析干气流量计记录的综合曲线得到在体积为V的混合气体中CO所占的体积百分数X1 试样中cO含量的计算见式(c.1)一式(C.4) M=1000X,V.(/V) C.1 式中: Mo -cO的含量,单位为毫克(mg); X -co在混合气体中所占体积百分数 V 混合气体的体积,单位为立方分米(dm'); CO的摩尔质量,28g; M V Co在25C(298K)时的摩尔体积 V =V" C.2 式中: V" CO在0C(273K)时的摩尔体积,即为22.4dm -298/273 即 298 V:=22.4 =24.45dm C.3 273 28 =1145XV (C.4 Mc=1000XV 2A.45 c.3.5.1.3co分析用同样的方法,通过分析cO体积百分数的设备得到cCO的体积百分数X 试样中CO含量的计算见式(c.5) 44 Mcn=1000XV =1800X.V C.5 24.45 式中 M -CO的含量,单位为毫克(mg); X 在混合气体中所占体积百分数 C(O V 混合气体的体积,单位为立方分米(dm=') 16
GB/T19666一2019 如果所使用的空气不是合成空气,应对大气中的c和cO进行校正应进行一次无样品的空白试验估计室温空气中c0和cO含量,并在试验结果中扣除 c.3.5.2so分析将试样充分燃烧后释放的气体收集在气袋中 sO易溶于水,不应使用喷水口在气袋上连接一个适当的气体探测管常用的气体探测管体积分数为1×10着一2×10-"或50×10-有一8000×10-" g减少到0.5g 如果试样含硫较高,在必要的情况下可以将试样质量从1t C.3.5.3NO分析将试样充分燃娆后释放的气体收集在气袋中在气袋上连接一个适当的气体探测管常用的气体探测管精度(体积比)如下 0.5×10-410×10-4 a b)5×10-100×10-; c 20×10-500×10-; d500×l0-5000×10- c.3.5.4HCN分析分析方法推荐采用分光光度滴定法苦味酸盐方法适用于HCN含量大于0.3mg的情况;双甲削方法适用于HCN含量低于0.3mg的情况两种方法的检出极限均为0.0004n mg 注:若确认可以达到同样的试验精度,也可采用其他等效的方法在存在苦味酸钠的溶液中,HCN溶解后会呈稳定的红色分析设备和试剂应包括: 光谱分析设备;500nm波长的光谱谐分析仪,渗透膜厚度10 mm; 试剂;气体冒泡吸收溶液为0.1N的NaOH 滴定试剂浓度为3g/dm苦味酸水溶液和浓度为50g/dm的碳酸钠水溶液燃烧后的气体依次通过三个装有浓度为0.1N体积为50cm的氢氧化钠水溶液的气体洗瓶,其中燃烧产生的HCN与之反应形成NaCN溶液三个气体洗瓶中的NaCN溶液混合稀释后得到总体积 V，的溶液,例如200cnm 取一定体积V 的混合溶液(取整数部分,例如20em=),加人30em的滴定试剂,在90C的水浴中加热10min进行显色反应待反应后的溶液冷却至室温以后用分光光度滴定分析设备进行定量分析同时进行样品的空白校准(即只含试剂的溶液) 用一系列含有一定浓度范围为1mg/dm'~10mg/ dm=)的KCN溶液进行滴定反应,并根据混合溶液所测得的分光光度值绘制校准曲线,通过与样品中的含HCN的溶液进行对比分析,就可以得到混合溶液中HCN的含量X,单位为毫克(g). 如果HCN含量太高,应碱少溶液的体积试样释放的HCN含量的计算见式(C.6) C.6 Mes 式中: M -HCN的含量,单位为毫克(mg); lHcN V 混合溶液的总体积,单位为立方厘米(em)5 V 用于分析的混合溶液的体积,单位为立方厘米(em'); 17
GB/T19666一2019 -用于分析的混合溶液中HCN的含量,单位为毫克(mg). C.4毒性指数计算方法将测定好的气体质量代人式(l)见6.5)中计算毒性指数 18
GB/T19666一2019 参考文献 [1]GB/T18380.32电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第32部分;垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验AF/R类

阻燃和耐火电线电缆或光缆通则GB/T19666-2019

近年来，由于电线电缆或光缆在建筑等领域的应用越来越广泛，相关的安全问题也日益凸显。为了提高电线电缆或光缆的安全性能，阻燃和耐火成为了当前研究的重点。于是，国家标准化管理委员会发布了《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则GB/T19666-2019》这一标准，以规范电线电缆或光缆的制造和使用。

什么是阻燃和耐火？

阻燃指材料能够自行停止燃烧，不会对人和财产造成危险。耐火是指材料能够在一定时间内保持不燃或者不传播火焰和热量。

GB/T19666-2019标准的主要内容

该标准包括了电线电缆或光缆的分类、材料和结构、阻燃和耐火特性、试验方法和一些其他相关要求。具体包括：

根据电线电缆或光缆的用途和场合进行分类
规定了电线电缆或光缆所使用的材料
对电线电缆或光缆的阻燃和耐火特性进行了详细描述，并提出了相应的技术要求
规定了电线电缆或光缆的试验方法，以保证其符合国家相关安全标准

电线电缆或光缆的分类

按照使用场合和用途，电线电缆或光缆可以分为以下类别：

建筑电线电缆或光缆
地下电力电缆或光缆
通信电缆或光缆
卫星电缆或光缆

电线电缆或光缆材料和结构

电线电缆或光缆的材料主要包括导体、绝缘层、护套等。而电线电缆或光缆的结构则包括单芯、多芯、屏蔽或不屏蔽等。根据实际需求，选择合适的材料和结构组合。

阻燃和耐火特性

标准对电线电缆或光缆的阻燃和耐火特性进行了详细规定，包括燃烧试验、火焰传播试验、烟密度试验等。其中，最重要的是燃烧试验，通过检测电线电缆或光缆在燃烧过程中的表现来评价其阻燃和耐火性能。

试验方法

为了保证电线电缆或光缆的安全性能，标准规定了多种试验方法，包括：

燃烧试验
火焰传播试验
烟密度试验
耐火试验
绝缘耐热试验
导体接触腐蚀试验
电气特性试验等

其他相关要求

此外，标准还对电线电缆或光缆的标志、包装、运输和储存等方面进行了规定，以确保其在制造和使用过程中的安全性。

结论

GB/T19666-2019作为阻燃和耐火电线电缆或光缆的通则标准，在电线电缆或光缆的制造和使用过程中起到了非常重要的作用。通过遵循该标准的相关规定，可以有效地提高电线电缆或光缆的安全性能，减少事故的发生，保护人民的生命财产安全。