热连轧低碳钢板及钢带

热连轧低碳钢板及钢带

国家标准 GB/T25053一2010 热连轧低碳钢板及钢带 Continuouslhotroedlowearbonsteelsheetandstrip 2010-09-02发布 2011-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25053一2010 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 本标准起草单位:本溪钢铁(集团)有限责任公司、江苏沙钢集团有限公司、唐山钢铁集团有限责任 公司、湖南华萎涟源钢铁有限公司、鞍钢股份有限公司、首钢总公司、治金工业信息标准研究院 本标准主要起草人;张险峰,蒋光炜,黄正玉、邓翠青、,温德智、管吉春、师莉,王晓虎、朱涛、李晓波、 孙晓玲张正祥、韩革、郭万行
GB/T25053一2010 热连轧低碳钢板及钢带 范围 本标准规定了热连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸,外形,重量及允许偏差,技术要求、试验 方法、检验规则包装、标志及质量证明书 本标准适用于冷成形用热连轧低碳钢板及钢带 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注目期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲婉磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB/T223. GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚s分光光度法 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定孟量 GB/T223.59 钢铁及合 金 磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和饼磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方达高氧酸脱水重量达法测定硅含量 223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 T GB GB/T223 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯翠取光度法测定磷量 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾)光度法测定孟量 63 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 制铁多元素含量的测定x射线焚光光请法(常规法》 GB/T223.79 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T4336 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法
GB/T25053一2010 GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 分类和代号 3 牌号命名方法 1 钢板及钢带的牌号由两部分组成,第一部分为“热轧”英文“Hotroled”的首位字母“HIR”,第二部 分为数字序列号,代表压延级别 3.2钢板及钢带按压延级别分类如表1的规定 表 牌号 公称厚度/mm 压延级别 HR 1.2~l6.0 -般用 HR2 1.2~16.0 冲压用 1.2~l1.0 HR3 深冲用 HR4 1.2ll.0 特深冲用 3.3按表面状态分: a)热轧 b酸洗 订货所需信息 4.1订货时需方应提供如下信息 a)产品名称(钢板或钢带); 本标准编号; b 牌号; e 重量; d e)规格及尺寸、不平度精度 f)边缘状态(EEC或EM); g 表面状态; 用途; h 特殊要求 如订货合同中未注明尺寸精度、表面状态等信息,则按普通尺寸和不平度精度和热轧表面供货 按酸洗表面交货时,如未说明是否涂油,则以涂油交货 尺寸,外形、重量及允许偏差 钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定 技术要求 6.1牌号和化学成分 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定
GB/T25053一2010 化学成分"(质量分数)/% Mn HR1 0.15 0.60 0.035 0.035 HR2 s0.5o 0.10 0.035 0.035 HR3 0.50 <0.030 0.l0 0.030 HR4 S0.08 s0.5o <0.025 s0.025 为特殊镇静钢 钢中可添加微量合金元素T,Nb、,V、B等,并在质量证明书中注明 6.2成品化学成分允许偏差 成品钢板和钢带化学成分的允许偏差应符合GB/T222的相应规定 6.3冶炼方法 钢采用转炉或电炉冶炼 交货状态 6 钢板和钢带以热轧状态交货 6.4.1 酸洗钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除,在通常的包装、运输、装卸和储 6 存条件下,供方应保证自生产完成之日起3个月内不生锈 如需方要求不涂油供货,应在订货时协商 注:对于需方要求的不涂油产品,供方不承担产品锈蚀的风险 订货时,需方被告知,在运输、装卸、储存和使用过 程中,不涂油产品表而易产生轻微划伤 6.5力学性能及工艺性能 钢板和钢带的力学性能和工艺性能应符合表3的规定 弯曲试验后,试样弯曲处的外面和侧面不 得有肉眼可见的裂纹、断裂或起层 表3 拉伸试验" 180"弯曲试验 断后伸长率A0/% -弯心直径 试样厚度 (L=50mm、b=25mm 牌号抗拉强度 R /MPa 厚度/mm 厚度/mm 2 1.2<1.61.6~<2.o2.0<2.52.5<3.23.2~<4.0 >4.0 3. HR1270440 >27 >29 >29 >29 31 >31 d=0 HR2270420 >30 >32 >33 >35 >37 >39 HR3270400 >31 >33 35 >37 >39 >4 HR4270380 >37 >38 >39 >39 之40 >42 拉伸、弯曲试验取纵向试样 供方如能保证,可不进行弯曲试验
GB/T25053一2010 6.6表面质量 6.6.1钢板和钢带表面不应有裂纹、气泡、折叠,夹杂、结疤和压人氧化铁皮,钢板不允许有分层 6.6.2钢板和钢带不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板和钢带厚 度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺陷,且应保证钢板和钢带允许最小厚度 以酸洗表面交货 的钢板和钢带的表面允许有不影响成型性的缺陷,如轻微划伤、轻微麻点、轻微压痕、轻微轭印和色差 6.6.3钢板表面局部缺陷允许清理,清理处应平滑无棱角,并应保证钢板允许最小厚度 6.6.4钢带在开卷过程中易产生横折印表面缺陷 作为冷成形原料使用时,用户应使用经过平整工艺 处理后的钢带 6.6.5对于钢带,由于没有机会切除带缺陷的部分,所以允许带缺陷,但有缺陷的部分不得超过每卷总 长度的8% 试验方法 7.1钢板和钢带的外观用肉眼检查 7.2钢板和钢带的尺寸、外形用合适的工具测量 7.3每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4的规定 表4 序号 试验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T223、GB/T4336、 GB/T20066 GB/T20123.GB/T20125、 化学分析 1个/每炉 GB/T20126 拉伸试验 个/批 GB/T228 GB/T2975 弯曲试验 个/批 GB/T2975 GB/T232 检验规则 8.1钢板和钢带的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 钢板和钢带应成批检查和验收 每批由同一炉号,同一牌号、同一厚度,同一轧制制度的钢板和钢 8.2 带组成 8.3钢板及钢带的复验应符合G;B/T17505的规定 包装、标志和质量证明书 钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定 数值修约 l 数值修约按GB/T8170的规定 11 国内外牌号近似对照 本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照参见附录A
GB/T25053一2010 附 录A 资料性附录 国内外牌号近似对照 A.1本标准牌号与被替代标准及国内外标准的近似对照见表A.1 表A.1 GB/T710一2008 EN1011 JISG31312005 IsO3573;2008 本标准 2008 GB/T711一2008 08 DD11 HR1 SPHC HR] SPHD HR2 DD12 08,08A HR2 HR3 08A DD13 SPHE HR3 HR4 DD14 SPHF HR4