国家标准 GB/34564.1一2017 冷作模具钢第1部分:高韧性高耐磨性钢 Coldwordmouldsteel一Part1:IHightoughnessandwear-resistaneesteels 2017-10-14发布 2018-07-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T34564.1一2017 前言 GB/T34564《冷作模具钢》分为两个部分第1部分:高韧性高耐磨性钢; 第2部分:火焰淬火钢本部分为GB/T34564的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由钢铁工业协会提出本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本部分起草单位;河冶科技股份有限公司、上海材料研究所、钢铁研究总院、抚顺特殊钢股份有限公司冶金工业标准信息研究院、四川六合锻造股份有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、宁波嘉胜模具材料有限公司,湖北川冶科技有限公司、江苏天工工具有限公司本部分主要起草人;张贝贝,张占普、吴立志、马党参,康爱军、薛春、戴强、张华国,邱建国,万春燕、徐辉霞、迟宏青,谷强、王文正、王佳友.秋立鹏、孙秀华、杨天亮,王杨,颜丞铭
GB;/T34564.1一2017 冷作模具钢第1部分:高韧性高耐磨性钢范围 GB/T34564的本部分规定了高韧性高耐磨性冷作模具钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书本部分适用于热轧,锻制冷拉,银亮条钢及机加工交货的高韧性高耐磨性冷作模具钢(以下简称 “钢材”). 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钥含量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定二酮肪分光光度法丁 GB/T223.,26钢铁及合金钼含量的测定硫饥酸盐分光光度法 2223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB T GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金神含量的测定蒸僧分离-钼蓝分光光度法 GB 223. 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锄量 223.48 钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定泌量 GB 2223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定缸量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 T GB 钢的脱碳层深度测定法 GB 224 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B,C,DE,F,G,H,K,N、T标尺 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T9051994冷拉圆钢、方钢,六角钢尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T1299-2014工模具钢 GB/T2101 型钢验收、包装标志及质量证明书的一般规定 GB/T3207一2008银亮钢
GB/T34564.1一2017 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示与判定 GB/T10561 2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T149791994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定 3 订货内容按本部分订购的钢材的合同或订单应包括下列内容标准编号; a b)产品名称; e' 牌号; 交货状态 d 尺寸、外形及允许偏差; f 冶炼方法; 使用加工方法 8 订购的数量(重量或支数); h 其他特殊要求尺寸、外形、重量 4.1热轧钢棒(圆钢、方钢、扁钢)的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T1299一2014中5.1的规定 4.2锻制钢棒圆钢、方钢、扁钢)的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T1299-2014中5.2的规定 4.3冷拉钢棒尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T905-1994中h1级规定需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明 4.4银亮钢棒的尺寸,外形及其允许偏差应符合GB/T3207一2008中hl1级规定需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明 4.5机加工交货的钢材的尺寸、外形允许偏差应符合GB/T12992014中5.5的规定 4.6钢材一般按实际重量交货 4.7经供需双方协商,并在合同中注明,钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差可另行规定 5 技术要求 5.1牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号及化学成分(成品分析)应符合表1的规定
GB;/T34564.1一2017 表1牌号和化学成分化学成分质量分数/% 序统一数牌号号字代号 Si Mn C Mo Cu N 0.950.80~ 7.80 0.25 0.20" 2.00 T21350 Cr8Mo2SiV S0.025s0.008 S0.25 S0.25 0.50 1,03 1.20 8.30 2.80 0,40 0.680.70~ 6.50 1.901.80 T213177Cr7Mo2V2Si 0.40<0.025<0.008 S0.25<0.25 7.50 2.2o 0.78 1.20 2.30 l.45~ 1l.000.400.15 T21319 Cr12Mov C0.40s0.025s0.008 0.40 0.25 0.25 0,6o 0.30 1.70 12.50 1,45一 11.00 0.70一 0.80 T21310 <0.60 C0.6o<0.025<0.008 Cr12MolV1 S0.25 C0,25 1.6O 13.00 1.00 1.00 注各牌号的主要特点及用途参见附录B 5.1.2经供需双方协商,可对钢中铅,畔、锡、锄,泌等元素及氢,氧、氮进行检测,具体要求应在合同中注明 5.2冶炼方法钢应经二次精炼,即经电渣重熔或真空电狐重熔(VAR),如供方保证钢材能满足本部分要求,可不限制冶炼方法 5.3交货状态钢材以退火状态交货 5.4交货硬度 5.4.1交货状态的钢材硬度值和试样回火硬度值应符合表2的规定表2交货状态的钢材硬度值和试样回火硬度值试样检测悴回火硬度及热处理制度序牌号交货硬度"(HBw预热温度淬火温度淬火回火温度" 硬度"(HRC) 介质 Cr8Mo2SiV 10201040 510530 >60 油或空气、高压氮气 7Cr7Mo2V2Si 11001150 530550 >60 Cr12MoV 255 800850 980~1030 油或高压氮气200士6,一次 >58 200士6 空气或 C12MolV1 980~105o >59 高压氮气回火一次,2h 退火加冷拉态的硬度,允许比退火态指标增加50HBW 至少回火2一3次,每次2h 试样悴回火硬度供方若能保证合格可不检验
GB/T34564.1一2017 5.4.2经供需双方协商,并在合同中注明,交货状态的钢材硬度值可另行规定 5.5低倍组织锅材应检验酸浸低倍组织,在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔,夹杂、分层、裂纹、气泡和 5.5.1 白点,中心疏松和锭型偏析分别按GB/T12992014附录A中图A.1和图A.2评定,其合格级别应符合下列要求圆钢及方钢的中心疏松及锭型偏析合格级别应符合表3的规定; a b)扁钢中心疏松及锭型偏析合格级别应符合表4的规定表3圆钢及方钢的中心疏松及锭型偏析合格级别中心疏松锭型偏析公称直径或边长级 mm 不大于 80 2.0 2.0 >80150 2.5 3.0 >150250 3.0 3.0 250400 3.0 3,5 公称直径或边长大于 400mm时,中心疏松和锭型偏析合格级别由供需双方协商确定表4扁钢中心疏松及锭型偏析合格级别中心疏松锭型偏析公称厚度级 mm 不大于 60 3.0 3.0 热轧扁钢 >60120 3.,.5 3.0 160250 3.0 3.0 锻制扁钢 >250400o 3.5 3.0 热轧扁俐公称厚度大于120mn时,中心疏松和锭型偏析合格级别由供需双方协商确定锻制扁钢公称厚度大于400mm时,中心疏松和锭型偏析合格级别由供需双方协商确定 5.5.2经供需双方协议,并在合同中注明,可采取其他标准进行评定,合格级别由双方协商确定 5.6共晶碳化物不均匀度钥材的共晶碳化物不均匀度应按照GBT1979一194中第四评级图评定热轧和锻制圆钢、方钢的共晶碳化物不均匀度合格级别应符合表5的规定,热轧和锻制扁钢的共晶碳化物不均匀度合格级别应符合表6的规定
GB;/T34564.1一2017 表5热轧和锻制圆钢、方钢共晶碳化物不均匀度合格级别合格级别 Cr12Mov,Cr12Mol Cr8Mo2SiV,7Cr7Mo2V2sSi 公称直径或边长 mmm 级不大于 50 50一70 70100 100120 >120160 -160~250 250400 于公称直径或边长大 400mm时,共品碳化物不均匀习度合格各级别应由供需双方协商确定表6热轧和锻制扁钢的共晶碳化物不均匀度合格级别合格级别 Cr12MoV,Cr12MolV1 Cr8Mo2SiV、7Cr7Mo2V2Si 公称厚度级 mm 不大于二40 >4070 >70120 >120l60 >160200 200300 公称厚度大于300mm时,共晶碳化物不均匀度合格级别应由供需双方协商确定 5.7非金属夹杂物钢材应检验非金属夹杂物,其合格级别应符合表7的规定表7非金属夹杂物合格级别细系粗系级非金属夹杂物类别不大于 1.0 0.5 B 1.5 1.0 1.0 1.0 ID 1.5 1.0 2.0 Ds
GB/T34564.1一2017 5.8脱碳层 5.8.1公称直径或边长不大于150mm的热轧、锻制钢材一边总脱碳层(铁素体十过渡层)的深度应不大于0.25mm十1%D(D为钢材的直径或边长) 5.8.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,扁钢和公称直径或边长大于150nmm的热轧、锻制钢材可检验脱碳层 5.8.3冷拉钢材一边总脱碳层深度应不大于钢材截面公称尺寸的1.5% 5.8.4机加工交货和银亮钢材表面不允许有脱碳层 5.9超声检测 5.9.1钢材应按GB/T6402进行超声检测,其内部不允许白点,夹渣、分层内裂、缩孔等冶金缺陷存在 5.9.2超声检测允许极限值的大小分级和数量级别应分别符合GB/T1299一2014中表36和表37的规定,其合格级别应符合表8的规定表8超声检测的合格级别公称直径,边长或厚度合格级别 mmm 150 E/e >150~250 E/d >250400 D/d >400 协议 5.10表面质量 5.10.1供压力加工用的热轧和锻制钢材,表面不得有目视可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂如有上述缺陷应清除,清除深度从钢材实际尺寸算起应符合表9的规定,清除宽度不小于深度的5倍深度在公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除表g压力加工用钢材的表面质量要求公称直径,边长,厚度允许缺陷清除深度 mm 不大于 <80 公差之半 8014o 公差 >140 钢材截面尺寸的4% 5.10.2供切削加工用的热轧和锻制钢材,表面允许有从钢材公称尺寸算起深度符合表10规定的局部缺陷存在,但应保证钢材的最小尺寸表10切削加工用钢材的表面质量要求公称直径、边长、厚度局部缺陷允许深度不大于 mmm 80 公差之半 80 公差
GB;/T34564.1一2017 5.10.3冷拉钢材表面应洁净,光滑,不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮,并应符合下列规定 a 尺寸精度为h9级和hl0级的冷拉钢材,表面不允许有任何缺陷; b 尺寸精度为hl1级和h12级的冷拉钢材,表面允许有从实际尺寸算起深度不大于该公称尺寸公差的麻点、个别划痕、发纹,凹面、黑斑、拉裂和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷;根据需方要求，并在合同中注明,缺陷允许深度可不大于该公称尺寸公差之半 5.10.4机加工交货的钢材表面不得有缺陷 5.10.5银亮材表面应符合GB/T3207的规定 5.10.6根据需方要求,经供需双方协商,也可对表面质量另行规定,但应在合同中注明 5.11特殊要求根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应有下列特殊要求的钢材: 特殊化学成分; aa b 晶粒度; 横向冲击 c d) 其他要求试验方法 6.1每批钢材的检验项目、取样数量,取样部位和试验方法应符合表11规定 6.2钢的化学成分试验方法应按GB/T4336,GB/T11261,GB/T20124或通用的方法进行,仲裁时按 GB/T223.11,GB/T223.13,GB/T223.23,GB/T223.26,GB/T223.28,GB/T223.29,GB/T223.31、 GB/T223.47,GB/T223.48,GB/T223.53,GB/T223.58、GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223.67 GB/T223.69和GB/T223.82的规定进行表11钢材的检验项目取样数量、取样部位和试验方法检验项目取样数量试验方法序号取样部位化学成分每炉1个 GB/T20066 见6.2 布氏硬度 2个/批不同根钢材上 GB/T231. 不同根钢材上洛氏硬度 2个/批 GB/T230.l 相当于钢锭头部的不同低倍组织 2个/批 GB/T226,GB/T12992014中附录A 根钢坯或钢材上 2 非金属夹杂物个/批不同根钢材上 (GB/T10561一2005中A法 GB/T13298,GB/T149791994 不同根钢材上共晶碳化物不均匀度 2个/批脱碳层不同根钢材上 GB/T224 2个/批晶粒度 1个/批任 -根钢材上 GB/T6394 冲击试验 5个/批不同根钢材上 GB/T229,本部分附录A 10 超声波探伤逐支整根钢材上 GB/T6402 表面质量逐支整根钢材上目视 12 尺寸逐支整根钢材上卡尺、千分尺应在直径或边长为100mm一120 mm熔检坯上进行检验,经供需双方协商并在合同中注明,也可另行规定
GB/T34564.1一2017 检验规则 7.1检查与验收钢材的质量由供方技术质量监督部门进行检查和验收需方有权对本部分或合同中所规定的任检验项目进行检查和验收 7.2组批规则 7.2.1钢材应成批验收每批钢材应由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一交货状态、同一规格和同一热处理炉次的钢材组成 7.2.2电渣重熔钢每批应由同一牌号、同一子炉号、同一加工方法、同一交货状态、同一规格和同一热处理炉次的钢材组成在工艺稳定且能保证本部分各项要求的条件下,允许以电渣重熔的母炉号组批但化学成分应每个子炉号取一个,其他项目按母炉号取样规定执行 7.3取样数量钢材检验的取样数量和取样部位应符合表11的规定,如果取不到表11规定的试样数量,可逐支取样检验 7.4复验和判定规则 7.4.1钢材复验与判定规则按GB/T17505的规定 7.4.2供方若能保证钢材合格,同一炉号钢材的低倍组织,非金属夹杂物,拉伸性能、冲击试验及末端透性允许以大代小,以坯代材 7.5数值修约钢材各项检验及检查测量值按修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T8170的规定包装、标志和质量证明书 8 钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定
GB;/T34564.1一2017 附录 A 规范性附录横向冲击试样要求 A.1冲击试样采用10mm×10mm的无缺口试样钢材横截面为矩形或正方形时,试样沿短边从截面1/4部位切取,见图A.1;钢材截面为圆形时,试样沿横向从截面的1/4部位切取,见图A.2 试样应适当留有加工余量每批产品材料至少要测试五个冲击试样,应根据其数量要求而增加测试样品的组数 A.2试样应按表2要求进行热处理,试样最终尺寸及允许偏差为(10士0.100)mm×(10士0.100)mtm× 55士1.00)mm A.3在进行冲击试验时,摆锤应撞击试样横向面的中心部位,见图A.1和图A.2 单位为毫米锤击面复长度宽度图A.1
GB/T34564.1一2017 单位为毫米锤击面买型图A.2 0
GB;/T34564.1一2017 附录 B 资料性附录各牌号的主要特点及用途各牌号的主要特点及用途参见表B,.1 表B.1各牌号的主要特点及用途牌号类似牌号特点用途 Cr8Mo2SiV是Crl2MoV的改进型,碳化物分布均匀,高温回火后具有高硬度,高韧性、高的可用于制造冷剪切模,切边模,滚 Cr8Mo2VSi C53 耐磨性线切割性良好,热处理尺寸变化小，边模、量规、拉丝模、搓丝板、冷冲 ,应模等是高韧性高耐磨性冷作模具钢的代表钢种用十分广泛 7Cr7Mo2V2S钢相比Cr8Mo2VSi耐磨性更高与Crl2系列高碳高铬钢和w6MosCr4V2适宜制造承受高负荷的冷挤压模 7Cr7Mo2V2Si LD 高速钢相比,具有更高的强度和韧性,冷、热加具,冷锁模具,冷冲模具等工工艺性能优良,热处理变形小,通用性强莱氏体钢具有高的透性和耐磨性,淬火时适宜制作形状复杂的冲孔模、冷剪 Cr12MoV SKD11 尺寸变化小比Cl2钢的碳化物分布均匀且切刀、拉伸模、拉丝模,搓丝板、冷具有较高的韧性挤压模,量具等适宜制作各种高精度、长寿命的冷莱氏体钢具有高的淬透性、淬硬性和耐磨作模具、刃具和量具,如形状复杂 Cr12Molv1 D2 性;高温抗氧化性能好,热处理变形小的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝板冷剪切刀和精密量具等

冷作模具钢第1部分：高韧性高耐磨性钢GB/T34564.1-2017介绍

一、定义

冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的钢材，能够在低温下进行加工，并且具有高硬度、高耐磨性和高韧性等优点。

二、标准

GB/T34564.1-2017规定了冷作模具钢的分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容。其中，高韧性高耐磨性钢是其中的一类。

三、特性

高韧性高耐磨性钢具有以下特性：

高硬度：硬度达到60~63HRC，能够满足大多数冷作模具的使用要求。
高耐磨性：在强烈的磨损条件下，仍能保持其表面的硬度和耐磨性。
高韧性：具有较好的抗断裂性能，不易破裂。
良好的加工性能：能够在低温下进行加工，提高了加工效率。

四、应用领域

高韧性高耐磨性钢主要应用于以下领域：

塑料模具：可用于制造注塑模具、压铸模具等。
冲压模具：可用于制造冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具等。
精密模具：可用于制造电子零件的组装模具、光学零件的制造模具等。