射钉器

射钉器

国家标准作 GB/T187632002 射 钉 器 Powderactuatedtoo 2002-06-12发布 2002-12-01实施 中华 民共，和国 发布 国家质量监督检验检疫总局国家标准
GB/T187632002 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类与代号 要求 检验方法 质量评定程序 8 标志 10 包装、运输及贮存 10
GB/T18763-2002 前 言 本标准由兵器装备集团公司提出 本标准由兵器装备集团公司技术基础管理中心归口 本标准起草单位;四川南山射钉紧固器材有限公司 本标准主要起草人:蒋开元、李志声、李明刚
GB/T187632002 言 引 射钉器在我国已经生产、经营和使用多年,但一直没有相应的国家标准 射钉器是以火药作动力的 特殊工具,其使用性能和安全性能要求很高 因此世界上一些发达国家都相继制定或修订了各自的射 钉器国家标准或行业标准 为了适应射钉器在我国的发展需要,促进贸易与交流,提高我国射钉器的使 用与安全性能,有必要参照国外先进标准制定本标准
GB/T18763-2002 器 射 钉 范围 本标准规定了射钉器的定义,类别,要求、检查等内容 本标准适用于射钉器的设计、生产、验收、销售和使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志 GB/T230金属洛氏硬度试验方法 GB/T700-1988碳素结构钢 GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) w78一1997轻武器弹道试验技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 射钉器powderaetuatedtool 以击发射钉弹使火药燃烧产生的高压气体,推动射钉等进行作业的工具 3.2 射钉fastener 以火药燃烧产生的高压气体推动,能钉人硬质构件中的高强度紧固件 3.3 射钉弹powderloadl 经射钉器击发燃烧,产生高压气体推动射钉等的火药弹 3.4 有壳射钉弹casedpowderload 有外壳包容火药的射钉弹 3.5 无壳射钉弹 pwderloadl caSeleSS 无外壳包容火药的射钉弹 3.6 活塞pistonm 由火药气体直接推动并将能量传递给射钉的零件 3.7 活塞环pistonring
GB/T187632002 装在活塞上起密闭火药气体或定位作用的弹性环状零件 3.8 钉管fastenerguids 射击时放置射钉的管形零件 3.9 口径ealibre 钉管内膛的基本尺寸 3.10 弹膛chamber 容纳射钉弹的内腔 3.11 重要零部件importantaeeessories 影响射击安全或重要性能的零部件"y 3.12 重要尺寸importanmtdmensions 零部件上影响射击安全或重要性能的尺寸 3.13 重要部位importantparts 零部件上影响射击安全或重要性能的部位” 3.14 弹夹magaxine 长条形供弹装置 3.15 弹鼓mentalliedrum 圆形供弹装置 3.16 击发簧ftiringspring 储存能量撞击射钉弹发火的弹簧 3.17 射击fniring 击发射钉弹的过程 3.18 发火igmitiom 射钉弹火药燃烧的现象 3.19 击发actuation 操作射钉器使射钉弹发火的动作 3.20 防护罩shield 重要零部件由产品图样或其他有败文件规定 1 2重要尺寸由产品图样或其他有效文件规定 3) 重要部位由产品图样或其他有效文件规定
GB/T18763-2002 用以防止因射击而产生的弯钉,碎块等飞跳的罩形物 3.21 固定器fixture 具有防护罩同样防护功能的装置” 3.22 通条eleaningre 用以推回活塞、推动射钉到位或退出弹壳的杆状件 3.23 弹壳eartridge 射钉弹用以装容火药的壳体 3.24 退壳 caSeeXtractiion 射击后,射钉弹弹壳从射钉器中退出的过程 3.25 击穿piereing 在射击过程中,射钉弹弹壳底部穿裂或穿孔的现象 3.26 漏烟smokeleakage 在射击过程中,火药气体从射钉弹弹壳破裂处、击穿处或缝隙处泄出的现象 3.27 底火primingmixture 装在射钉弹底部带有击发发火药剂,发火后能引燃射钉弹火药的火工品 3.28 威力power 射钉器射击时或射钉弹被击发时所产生的能量大小 分类与代号 4.1分类 4.1.1按作用原理,射钉器分为间接作用射钉器和直接作用射钉器 4.1.1.1间接作用射钉器内有活塞结构,火药燃烧产生高压气体作用于活塞,活塞再推动射钉运动 其 作用原理如图1所示 强 射钉弹; 活塞; 射钉 图1间接作用原理图 4固定器在不能使用防护罩时使用
GB/T187632002 4.11.2直接作用射钉器内无活塞结构,火药气体直接作用于射钉,推动射钉运动 其作用原理如图2 所示 CACSSG 射钉弹 射钉 图2直接作用原理图 4.1.2按射钉飞行速度的大小,射钉器分为低速、,中速和高速射钉器 4.1.2.1低速射钉器;射击时,射钉最大飞行速度(V,)的单发值不大于108m/s,10发平均值不大于 100m/s 41.22中速射钉器;射击时,射钉最大飞行速度(V,)的单发值不大于160m/s,10发平均值大于 100m/s但不大于150m/s 4.123高速射钉器;射击时,射钉最大飞行速度(V)的10发平均值大于150m/s 4.2代号与标记 4.2.1代号 射钉器的代号用五至六位字母和数字组成,其中 前两位为生产或经营单位规定的汉语拼音字母,如代表厂名、商标等的字母; 第三位为阿拉伯数字,其中“1”表示为直接作用射钉器;“3”表示为间接作用低速射钉器;“6”表示为 间接作用中速射钉器;“8”表示为间接作用高速射钉器; 第四、五位为阿拉伯数字,表示顺序号; 第六位为拉丁字母,表示该射钉器的变型号,用A,B,C表示,如射钉器无变型号,该位字母空缺 4.2.2标记 产品标记示例 示例1:NS商标(厂家)的间接作用中速第03号N型射钉器,标记为 射钉器GB/T18763一2002NS603N 示例2;NS商标(厂家)的直接作用第03号射钉器,标记为 射钉器GB/T18763一2002NS103 要求 5.1技术要求 5.1.1外观 射钉器外形应美观实用,零部件应作防腐防锈处理;相同材料和相同工艺制造的零部件表面着色和 涂覆层颜色和色泽应均匀一致,不应有掉漆、起皮、大的损伤等 射钉器零件不应有裂纹、破损、夹层、毛刺、深刀痕、大的损伤和锈蚀等等;重要零部件表面粗糙度、 倒角、倒圆应符合产品图样规定 5.1.2尺寸、形状和位置公差 5.1.2.1射钉器钉管口径一般为6mm,6.3mm,8.6mm、1omm,12mm几种,其钉管内径最小尺寸 分别为6mm,6.3mm,8.6mm、,10mm、12nmm;不使用弹夹和弹鼓的射钉器的弹膛尺寸一般应符合
GB/T18763-2002 图3和表1的规定 图3弹膛尺寸图 表1弹膛尺寸表 单位为毫米 配用射钉弹 dl d d 直径 长度 最小 最小 最小 最小 16 7.1 5.75 16.33 5.6 5.8 5,6 16" 5.8 5.75 9.1 7.1 6.3 10 6.35 7.7 6.35 1.25 m 12 13 6.3 6.35 7.7 6.35 1.25 6.3 16 6.35 7.7 6.35 1.25 l 12 6.8 6.9 8.55 6.9 1.45 18 6.9 6.9 19 6.8 8.55 1.45 10 18 19 10.05 10.95 10.05 1.15 "为缩颈弹 512.2射钉器重要零部件的重要尺寸及公差、重要部位的形状及位置公差应符合产品图样的规定 5.1.3装配 5.1.3.1射钉器各紧固件应紧固可靠,不能松动 5.1.3.2射钉器的所有零部件均应不能被错误装配,如被错误装配应不能击发射钉弹 5.1.4硬度 射钉器重要零件的重要部位的硬度应符合产品图样的规定 5.1.5弹簧性能 射钉器的重要弹簧(如击发簧等)的工作负荷、工作极限负荷,工作极限扭矩、工作变形量、工作极限 负荷下的变形量等性能参数应符合产品图样的规定 5.1.6互换性 射钉器的易损件、备件应能互换 5.1.7射击性能 5.1.7.1射击中射钉器零部件动作灵活,作用可靠,且不应有破裂损坏、松动和明显的变形 5.1.7.2击发射钉弹应全部发火 5.1.7.3射击的最大威力应使射钉击穿GB/T7001988中规定的Q215钢板,并使射钉穿出钢板平
GB/T187632002 面3mm以上,击穿钢板的厚度()为 低速和中速射钉器=8mm" 高速射钉器 =10mm 5.1.7.4射钉器应能顺利装钉,供弹和退壳 5.1.7.5经射击后的射钉弹壳距底平面5mm以内不应破裂,脱落,击穿,漏烟,底火不应脱落 5.1.8威力调整 可调威力射钉器威力调整最大幅度不小于射钉弹的二个威力等级,如5级高威力的射钉弹,能调出 的最低威力不大于3级等等 5.1.9安全性能 5.1.9.1射钉器应用超过自身重力22N的力压缩钉管,才能击发射钉弹 5.1.9.2射钉器都应配有防护罩,不便使用防护罩的场合可使用固定器,防护罩或固定器均应能明显 指示出射钉器钉管轴心线的位置 对于中速射钉器,其防护罩直径不应小于66mm;对于高速射钉器 其防护罩直径不应小于881 ,不安装防护罩或固定器不能击发射钉弹 mm， .1.9.3中速和高速射钉器在安装了规定的防护罩后,其钉管轴心线偏离被射击平面垂线超过下述角 55 度(a)时,应不能击发射钉弹发火 中速射钉器《=12” 高速射钉器a=8" 5.1.9.4装有射钉弹的射钉器自3m高处自由跌落到硬质平面上,其中的射钉弹不允许发火 5.1.9.5备有通条的射钉器,在对空使用通条时,射钉弹不允许被击发 5.1.10寿命 射钉器在活塞环破损和失效前,其射击次数不应低于800次;使用无壳射钉弹的击针破损和失效 前,其射击次数不应低于1500次;其他易损件破损和失效前,其射击次数不应低于3000次;除上述规 定外,射钉器在失效和损坏前射击次数不应低于10000次,故障率不应超过0.3% 5.1.11飞行速度 射钉器射击时,射钉最大飞行速度(V,)的单发值和平均值均应符合4.1.2中射钉器所属类别的相 应规定 5.2不合格分类 1987中4.2规定射钉器的不合格分类见表2 按GB/T2828 表2不合格分类表 要求 不 合 分类 格项 章条号 零件有裂纹,破损 射击性能不符合规定 可调威力射钉器的威力调整幅度达不到规定 5，1，8 压缩钉管的压力达不到要求 防护罩及固定器不符合规定 钉管轴线偏离射击平面垂线的角度大于规定角度时还可击发射钉弹发火 3m高处跌落时,射钉弹发火 5.l，9. 使用自备通条时,射钉弹被击发或有被击发的痕迹 5，l，9，5 零件 次数达不到寿命规宠 前射击 射钉器在失效和破坏前射击次数达不到寿命要求 5.l.1o 寿命射击试验中故障率超过0.3% 射击的射钉最大飞行速度V)不符合规定 5.l.l1
GB/T18763-2002 表2(续) 要求 不 合 分类 格项 章条号 重要零部件的重要部位的硬度超出规定 5.1.4 重要弹簧性能参数不符合产品图样规定 5.1.5 易损件、备件不能互换 5.1.6 5.1.3.2 零部件被错装后还能击发射钉弹 射钉器表面未经防锈处理、颜色和光泽不一致.有掉漆、起皮、大的损伤重要零件的表面粗糙 5，l，l 度、倒角、倒圆不符合产品图样的规定,零部件上有夹层、毛刺深刀痕、大损伤、大锈蚀等 尺 寸公差、形状和位置公差超出规定 5，1，2 紧固件松动或紧固不可幕 5.1，3 检验方法 6.1外观 外观用目视的方法检查;必要时对色泽、掉皮、起皮、大的损伤、锈蚀等可用有效样件对比检查;对表 面粗糙度可用标准样件对比检查或用专用仪器测量;倒角,倒圆必要时可用仪器测量 6.2尺寸,形状和位置公差 零部件的尺寸,形状和位置公差用通用或专用量具、仪器测量 6.3装配 6.3.1用合适的开启件,凭手感检查紧固件是否可靠与松动 6.3.2将射钉器零部件有意放错位置或换向装配,检查是否能完成装配;如能装配,还需检查其能否击 发射钉弹 6.4硬度 零件的硬度用硬度计按GB/T230的规定测量 6.5弹簧性能 射钉器重要弹簧的性能参数用弹簧试验机或专用器具测量 6.6互换性 将射钉器的易损件拆下,换上备件,检查其是否能顺利和正常装配 装配后按6.7规定的条件射击 3发射钉弹,射击的结果应符合5.1.7中的各项规定 6.7射击性能 射钉器在最大威力状态下,配用该射钉器能够使用的最大威力射钉弹及适合的射钉,对5.1.7中规 定的钢板进行射击,每支射钉器射击不少于10发,射击的结果应符合5.1.7的各项规定 6.8威力调整 将可调威力射钉器调至最低威力状态,配用该射钉器能使用的最高威力射钉弹和合适的射钉,对合 适厚度的GB/T7001988中规定的Q215钢板射击10发,测量射钉射人深度(L),再将该射钉器调至 最大威力状态,配用同一种射钉和比上述最大威力低2级的同类射钉弹对同一钢板射击10发,测量出 射钉射人深度(L.)射人深度(L,)的平均值应小于射人深度(L.)的平均值 6.9安全性能 6.9.1将射钉器置于台称平面或专用器具上,手握射钉器握把压缩射钉器钉管到位,能空枪击发为止， 检查台称上的最小计量或专用器具上的数值,应符合5.1.9.1的规定 6.9.2目视检查射钉器是否配有防护罩或固定器;防护罩和固定器是否可指示钉管轴心线;防护罩外 径用通用量器测量;高速射钉器不装防护罩或固定器时进行射击,检查能否击发射钉弹,结果应符合 5.1.9.2的规定
GB/T187632002 6.g.3射钉器钉管轴心线偏离角度试验,是在射钉器钉管上套一环形垫,在平面上压缩钉管使钉管端 面仍超出防护罩端面,如图4所示,这时射钉器应不能击发射钉弹发火 防护罩; 钉管; 环行垫 注;1为环形垫厚度 D为防护罩直径 图4偏离角度试验图 对于中速射钉器环形垫厚度为0.106倍防护罩直径,即1=0.106D. 对于高速射钉器环形垫厚度为o.07倍防护罩直径,即1=0.07D. 6.9.4将射钉器装上射钉弹,使射钉器自由跌落至硬质平面上,射钉器下缘距平面的高度应为3m,跌 落3次,其中至少有一次是钉管朝下,最先触及平面 跌落结果必须达到5.1.9.4的要求 6.9.5在射钉器中装人空弹或调换角度装人已被击发过的射钉弹空壳,且使射钉器处于待击发状态 如扣住击发机构,用自备通条,按正常方式用力推动通条5次,检查弹壳底平面,不允许有被击针撤击的 痕迹 6.10寿命 按6.7规定的试验条件进行射击,每射击3000发应擦拭一次射钉器 射击中如果易损件的射击次 数低于规定数,则只判该易损件不合格,可换该件继续射击 6.11飞行速度 用w78一1997规定的方法,测量射钉器在下述条件下,射出的射钉飞至距钉管口部端面2m处 的水平最大飞行速度(V.): a射钉器在能产生最大威力状态下射击 b配用该射钉器能使用的最大威力的射钉弹; e)配用该射钉器能使用且批量上市的最小质量的射钉 质量评定程序 7.1检查分类 7.1.1型式检查 7.1.1.1有下列情况之一时,射钉器要进行型式检查 a新产品定型或老产品转厂鉴定 b)生产中,如产品结构、材料、工艺等有较大改变,可能引起产品性能改变时; c)正常生产中,定期或累计达到一定生产量时
GB/T18763-2002 d产品停产一年以上,重新恢复生产时; e出厂检查结果与上次型式检查结果有较大差异时; 合同有规定时 f g 国家质量监督机构提出进行型式检查时 7.1.1.2型式检查的检查项目见表3 7.1.2出厂检查 1.2.1射钉器出厂时必须进行出厂检查 77 7.1.2.2出厂检查的检查项目见表3 表3检查项目表 序号 检查项目 要求章条号 型式检在 出厂检在 方法章条号 外观 5.1.1 6. 尺寸,形状和位置公差 5.1.2 6.2 5.1.3.1 紧固件 6.3.1 错误装配 5.1.3.2 6.3.2 硬度 5.l.4 6.4 弹簧性能 5.1，5 6.5 互换性 5.l.6 射击性能 5.1.7 威力调整 5.1.8 6.8 10 安全性能 5.1.9 6.9 11 寿命 5.l.10 6.10 飞行速度 12 5.l.1 6.11 "为检查项目;“-"为不检查项目 注: 7.2合格质量水平 根据GB/T2828一1987中4.3的规定,射钉器合格质量水平(AQL)规定为;A类不合格项为1.0. A1类不合格项为4.0,B类不合格项为2.5,C类不合格项为4.O 7.3检查水平 根据GB/T2828一1987中4.4的规定,射钉器的检查水平(II)规定为:A类不合格项为一般检查 水平I,A1类不合格项为特殊检查水平S-2,B类不合格项为特殊检查水平s-3,C类不合格项为一般 检查水平I 7.4组批 同型号,同等级,同样特性(如同样尺寸,同样材料),同样生产工艺条件和同一生产期间生产的射钉 器组成一批 射钉器的批量(N)为91支150支 也可根据产品数量,按GB/T2828一1987规定的批量范围 组批 7.5检查严格度 7.5.1射钉器检查的开始按GB/T2828一1987中4.6.1规定的正常检查进行 7.5.2当在正常检查时,如符合GB/T28281987中4.6.3a.的规定时,应转移为加严检查 7.5.3当进行加严检查时,如符合GB/T2828一1987中4.6.3b.的规定时,应转移为正常检查 7.6抽样方案
GB/T187632002 7.6.1按GB/T2828一1987规定的一次抽样方案进行 7.6.2根据本标准规定的批量(N)、检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)和抽样方案,从GB/T 2828一1987中检索出射钉器不合格项分类检查的样本大小(n),合格判定数(A.),不合格判定数(R.)见 表4 表4检查样本大小、合格判定数及不合格判定数 不合格判定数(R. 样本大小(n 合格判定数(A. 不合格分类 正常检查 加严检查 正常检查 加严检查 正常检查 加严检查 13 20 5" A1 20 20 注;"其中5.1.10规定的寿命要求允许样本大小为1 其中5.l.10规定的寿命要求允许样本大小为2 样本的抽取 射钉器检查样本应从提交检查批中,用能代表批质量的方法抽取;当该检查批由若干部分组成时， 要以分部分的方法抽取样本 7.8样本的检查 按第5章规定的技术要求及第6章规定的测试方法,对样本进行逐个检查,并分别计算不合格 品数 7.9合格判定及处理 7.9.1经批检查的射钉器,其批合格或不合格按GB/T2828一1987的4.11.2的规定进行判定 7.9.2经检查后的产品,按GB/T2828一1987的4.12规定进行处置 7.10检查的暂停和恢复 射钉器检查暂停和恢复按GB/T2828一1987中4.6.4的规定执行 7.11库房暂时存放规定 对于经批检查合格未能立即交付订货方,而暂时人库存放的射钉器,如库房存放超过一年以上时 -般须逐批重新检查合格后,才能交付订货方 标志 产品标志 射钉器上应有商标、制造厂名称、产品代号和编号、生产许可证号以及必要的警示等标志 8.2包装标志 射钉器包装箱上应有产品名称“射钉器”、产品代号、商标、制造厂名称及地址、电话、产品批号、数 量、执行标准的编号、生产许可证号以及毛重、体积、“怕湿”等标志 8.3标志要求 射钉器及其包装的标志应正确、完整清晰、附着力强,“怕湿”标志应符合GB/T191的规定 8.4标志检查 对于每批射钉器的产品标志和包装标志,按8.1,8.2,8.3的规定进行目视检查,对不符合规定的应 予退修或由供货方与订货方协商解决 包装运输及贮存 包装 9.1.1包装物 10
GB/T18763-2002 射钉器的包装物造型应美观大方,并能满足运输、贮存和使用的要求;供用户使用的单支射钉器其 包装箱应有能够锁固的结构 9.1.2装箱 射钉器及备、附件在装箱前必须清理干净,金属表面应作必要的防锈处理;射钉器及备、附件应齐 全,且摆放应合理、稳固;包装箱内应装有装箱单,说明书、合格证等 9.1.3包装检查 对每批射钉器的包装物质量及装箱质量,按9.1.1、9.1.2的规定进行目视检查,对不符合规定的应 予退修或由供货方与订货方协商解决 9.2运输 射钉器可用各种交通工具运输,在运输和装卸过程中应避免跌摔,碰撞,临时堆码应防雨和防湿 9.3贮存 射钉器应贮存于无腐蚀性气体且干燥通风场所,堆垛下面应有防潮措施