GB/T36225-2018
转向架用银亮钢
Silversteelforbogie
- 中国标准分类号（CCS）H44
- 国际标准分类号（ICS）77.140.60
- 实施日期2019-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小686.46KB
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转向架用银亮钢
国家标准 GB/T36225一2018 转向架用银亮钢 Silversteeltorbugte 2018-05-14发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36225一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口
本标准起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、扬州弹簧有限公司冶金工业信息标准研究院
本标准主要起草人:郭艳,吴明、葛龙桂、任翠英、王玲君、朱更生、赵涛、白云、黄镇、李英、孟羽、 王晓宁、张劲峰
GB/36225一2018 转向架用银亮钢 范围 本标准规定了转向架用银亮钢订货内容、尺寸,外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规 则包装、标志和质量证明书等
本标准适用于公称直径不大于100mm的转向架银亮钢(以下简称钢材). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钥含量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲烧萃取光度法测定铜量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氢酸盐分光光度法 GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-嗅化十六炕基三甲基胶直接光度法测定 锡量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠亚硝酸钠滴定法测定钮量 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 T GB 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB 224钢的脱碳层深度测定法 GB 225钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验 GB 26钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方达 GB 231. 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB 979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB 2101 型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB 3207一2008银亮钢 4162一2008锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法 GB/T5216一2014保证淖透性结构钢 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T81702008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T36225一2018 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 标准编号; a 标准名称; b 牌号; c 尺寸及精度(见第4章); d 订货重量; e f) 交货状态(见5.3); 淬透性要求,例如:51CrMnV+HH,J(l3)>52(HRC)或J13)54一63(HRC)
g 尺寸,外形、重量及允许偏差 4.1尺寸及允许偏差 钢材的直径及允许偏差应符合G;B/T3207一2008中第11(hl1)级的规定
经供需双方协商,并在 合同中注明,钢材的直径及允许偏差也可按其他技术要求交货
4.2外形及允许偏差 4.2.1钢材的不圆度不大于公称直径公差的50%
4.2.2钢材的每米弯曲度应不大于2.0mm,总弯曲度不大于钢材长度的0.20%
4.3长度及允许偏差 mm7000 4.3.1钢材的通常长度为3000 nmm,最大交货长度为12000mm
钢材应按定尺或倍尺 交货
43.2锯材的长度允许偏差为十;mm
4.3.3钢材的端部应剪切平整,不得有影响使用的毛刺
根据用户要求,并在合同中注明,钢材的端部 可倒棱交货
4.4重量 钢材以实际重量交货
5 技术要求 5.1牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定
GB/36225一2018 表1牌号及化学成分(熔炼分析 化学成分质量分数/% 牌号 Si Cr Sn H Mn Mo Ni Cu 0,47 0.700.90 0.10- 5CrMnV 0.40 0,0200,015 S0,200,025 S0.0002 0.,55 1.2o 1.10 0.25 0.48" 0.700.900.15 0.10 52CrMnMoV 0.40 0,0200,015 s0,200.025s0,0002 0.56 1.1o 1.2o 0.30 0.20 0.70 0.56 1.60" 0.20 60Si2Mn S0,020s0,0150.35s0,200.0250.0002 0.65 0.45 2.00 1.00 0.56一 1.40一0.400.90一 0.10 0.02os0.015<0.35<0.2os0.025<0.0002 60Si2CrV 0.64 0.20 .8O 0.70 1.20 5.1.2氧含量应在钢坯或钢材上取样测定,其质量分数应不大于0.0012%
5.1.3不准许向钢中添加表1中未提及的其他元素
应采取一切合理的措施,防止从生产所用的废钢 或其他合金材料中带进影响淬透性、力学性能和使用性能的元素
5.1.4成品钢材的化学成分允许偏差应符合表2的规定
表2成品钢材化学成分允许偏差质量分数) Mn Mo Cu Sn 元素 十0.005 十0.005 十0.05 十0.005 允许偏差 士0.02 士0,04 士0,03十0,05士0.,02 +0.02 注，5IcnMnv.52CMMoV钢的s含量的允许偏差为+005 6osi2Mn,60Si2CrV钢的Si含量的允许偏差为士0,03
5.1.5本标准牌号与国外标准牌号的对照表参见附录A
5.2冶炼方法 钢应采用真空脱气处理
5.3交货状态 以银亮钢交货
5.4力学性能 5.4.1拉伸及冲击性能 试样毛坯用表3推荐的热处理制度处理后,测定钢材的纵向拉伸及冲击力学性能,其试验结果应符 合表3的规定
表3力学性能 屈服强度 抗拉强度 断后伸长率 断面收缩率 冲击吸收能量" (20)U 牌号 推荐热处理制度 R Ra2 % MPa MPa 850C士10C油悴 51CrMnV >1200 400l650 >30 >l0 450C土20C回火
GB/T36225一2018 表3(续 屈服强度 抗拉强度 断后伸长率 断面收缩率冲击吸收能量" 牌号 20)Ku 推荐热处理制度 R Rp. % MPa MPa 省 850C士10C油 6 52CrMnMoV >l300 l450175o >35 >10 )C士20回火 450 860C士10C油 60S12Mn >l400 1550~l850 >20 >10 450C士30C回火 860C士20C油悴 60Si2CrV 1500190o >1400 >30 >10 500C士50C回火 51CrMnV,52CrMnMoV采用U形缺口深度为5mm的冲击试样;60 0si2Mn,60s2CrV采用U形缺口深度为 2mm的冲击试样
5.4.2交货硬度 钢材交货状态的硬度应符合表4的规定
表4交货硬度 布氏硬度(Hw) 牌号 交货状态 不大于 去应力退火 280 51CrMnV,52CrMnMoV、 60S2Mn,60Si2CrV 软化退火 248 5.4.3透性 钢材应进行末端淬透性试验,在距末端13mm处的洛氏硬度值应符合表5的规定 5.4.3.1 表5距离淬火端13mm处的硬度(IHRc)值 推荐端淖温度 硬度(HRc)值 牌号 不小于 51CrMnV 850士5 50 52CrMnMoV 52 850士5 60Si2Mn 42 850士5 60Si2CrV 850士5 52 5.4.3.2试料经整体热处理以后,测定钢材的表面硬度(避开脱碳区域)和钢材的芯部硬度,其表面硬度 值和芯部硬度值之差应不大于3HRC,若供方可以保证该项指标合格,可不做检验
5.4.3.3根据供需双方协商,并在合同中注明,亦可按附录B所示的H淬透性带或HH淬透性带供货 其淬透性能订货方法应执行GB/T52162014中6.6规定 5.5低倍 5.5.1钢材的横截面酸浸低倍试片上不准许有目视可见的残余缩孔、气泡,裂纹,夹杂,翻皮、白点、轴
GB/36225一2018 心晶间裂缝、皮下气泡等有害缺陷
5.5.2钢材的酸浸低倍缺陷合格级别应符合表6的规定
具体钢质等级应在合同中注明,未注明时按 “优质钢”供货
表6低倍缺陷合格级别 单位为级 钢质等级 般疏松 中心偏析 中心疏松 键型偏析 优质钢 二2.0 <2.0 二2.0 <2.0 高级优质钢 1.0 1.0 1.0 5.6非金属夹杂物 钢材应进行非金属夹杂物检验,其结果应符合表7的规定
具体钢质等级应在合同中注明,未注明 时按“优质钢”供货
表7非金属夹杂物合格级别 单位为级 A类 B类 C类 D类 钢质等级 DS 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 优质钢 二2.5 <2.0 二2.5 2.0 2.0 <1.5 2.0 <1.5 2.5 高级优质钢 1,5 1.5 1.5 1.5 1.0 1,0 S1.0 1.0 2.0 5.7晶粒度 钢材的奥氏体晶粒度应为6级或更细 5.8脱碳层 钢材表面不应有脱碳层
5.9内部质量 钢材应采用无损检测方法逐支检测钢材的内部质量
钢材的内部质量应符合GB/T4162一2008 中A级的规定
经供需双方协商,并在合同中注明,也可按其他级别交货
5.10表面质量 5.10.1钢材的表面粗糙度应符合表8的规定
表8钢材表面粗糙度 表面粗糙度Ra 粗糙度级别 Am -级 1.6 二3.2 二级 5.10.2钢材表面应洁净,光滑,不得有目视可见的裂纹、发纹、折迭、划痕、凹面、结疤、锈蚀、氧化铁皮
GB/T36225一2018 和车削螺旋纹等外部缺陷存在
其表面采用无损检测方法检查,具体钢等级应在合同中注明,默认为二 级,合同注明时可按一级交货
试验方法 6 6.1钢材的检验项目和检验方法应符合表9的规定
表9检验项目、取样数量、取样部位及检验方法 序号 检验项目 取样部位 检验方法 取样数量 化学成分 1个/炉 GB/T20066 见6.2 含量 1个/炉 不同支钢材 GB/T11261 GB/T2975 拉伸 GB/T228.1 冲击 GB/T2975 GB/T229 交货硬度 8个 不同支俐材 GB/T231. GB/T225 末端评透性 1个 任意支钢材 不同支钢材 GB/T226,GB/T1979 低倍 2个 非金属夹杂物 2个 不同支钢材 GB/T10561 晶粒度 1个 任意支钢材 GB/T6394 10 脱碳层 不同支钢材 GB/T224 l 超声检测 逐支 整支钢材 GB/T4162一2008 GB/T1061o 表面质量 逐支 整支锅材 12 外形尺寸 逐支 整支钥材 卡尺、干千分尺 13 6.2钢的化学成分氧含量除外)按GB/T223.11.GB/T223.14.GB/T223.19、GB/T223.26、 GB/T223.50GB/T223.54GB/T223.58、GB/T223.60.GB/T223.61.、GB/T223.68.GB/T223.69 GB/T223.82,GB/T4336,GB/T20123或通用的试验方法进行分析,但仲裁时应按GB/T223.11、 GB/T223.14、GB/T223.19,GB/T223.26、GB/T223.50,GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.60 GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.82
检验规则 7.1检查与验收 钢材的质量由供方质量部门进行检验
需方有权在钢材上按本标准进行验收
7.2组批规则 钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一热处理炉次的钢材 组成 7.3取样数量和取样部位 每批钢材的取样数量和取样部位应符合表9的规定
GB/36225一2018 7.4复验和判定规则 7.4.1钢材的复验和判定应符合GB/T2101的规定 7.4.2供方若能保证钢材合格时,对同一炉号的钢材或钢坯的低倍,非金属夹杂物、拉伸、冲击,末端淬 透性的检验结果,允许以坯代材,以大代小
7.5数值修约 试验和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致,其修约规则 应符合GB/T81702008第3章的规定
包装、标志和质量证明书 包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定
GB/T36225一2018 附 录 A 资料性附录) 本标准牌号与国外标准牌号对照表 本标准牌号与国外标准牌号对照见表A.1
表A.1本标准牌号与国外标准牌号对照 本标准 BSEN10089 51CrMnV 51CrV4 52CrMnMoV 52CrMoV4 60Si2Mn 61SiCr7 60Si2CrV
GB/36225一2018 附录 B 规范性附录 钢材的末端淬透性带 B.1钢材的末端淖透性带(十H)及各点的硬度值见表B.1
表B.1末端淖透性带(十H 距离火端下列距离(mm)处的硬度(HRC)值 端淬温度 淬透性带 钢牌号 范围 ll 13 15 20253035 40 45 50 l.5 60 最大 656564646363636262626160 59 58 51CrMnV十H 850士5 5" 最小 5655545351 50 48 37 35 34 33 32 67 67 最大 67 67 67 66 6666 65 65 65 64 52CrMnMoV+H 850士5 51 52 5 446 45 最小 56565553 50 48 46 44 6868 67 55 63 e 58 6 3 4 39 39 38 最大 850士5 60Si2Mn十H 最小 6059 51 公 O s 42 S 35 32 哈 S 29 28 28 6464 60 最大 6868 67 5 65 5 65 59 58 56 54 60S2CrV十H 850士5 55 50 48 38 36 34 32 30 52 最小 605958 B.2钢材的末端淬透性带(十HH)及各点的硬度值见表B.2
表B.2末端淬透性带(+H 距离火端下列距离(mm)处的硬度(HRC)值 端淬温度 淖透性带 钢牌号 范围 3035 11 13 15 25 40 45 50 1.5 20 最大 60 59 58 656564646363636262626160 51CrMnV十HH 850士5 55 最小 605958 56 55 53 50 48 45 43 43 67 65 7 最大 67 67 67 66 6666 65 65 64 52CrMnMoVHH 850士5 S 51 53 52 52 5 最小 606060 58 56 56 53 5l 67 5 SS 58 e 39 39 38 最大 68 60Si2Mn十HH 850士5 A0 6362 S 58 公 51 48 45 37 35 32 32 31 最小 6464 最大 686867 5 5 65 6061 59 58 56 54 60S2CrV十HH 850士5 60 40 38 36 34 32 最小 6362
转向架用银亮钢GB/T36225-2018：性能指标与应用说明
转向架是列车行驶时起着支撑前轮和调整方向的重要作用的部件。为保证转向架的稳定性、运行安全性和可靠性，材料的选择显得尤为关键。其中，银亮钢是一种常用的转向架材料。 GB/T36225-2018是针对转向架用银亮钢制定的国家标准。该标准规定了银亮钢的化学成分、机械性能、检验方法等内容。通过采用GB/T36225-2018标准，可以保证银亮钢的质量符合国际水平，并提高转向架的使用寿命和可靠性。 具体来讲，GB/T36225-2018标准规定了银亮钢的化学成分，其中碳含量控制在0.18%以下，硅含量控制在0.50%以下，锰含量控制在1.20%以下，磷、硫含量均控制在0.035%以下。此外，标准还规定了银亮钢的机械性能指标，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等，以及检验方法，如取样、试验、检验规则等。 在实际应用中，银亮钢的巨大优势在于其高强度、高韧性、高耐磨性和良好的可焊性。因此，在转向架的材料选择上，银亮钢成为首选。然而，银亮钢在使用过程中也需要注意一些问题。例如，在焊接时应注意控制温度和时间，避免产生氧化皮、裂纹等缺陷；在加工时应注意保证刀具的锋利程度和刀具进给速度，避免引入过多热量而导致银亮钢变质等。 总之，GB/T36225-2018标准为转向架用银亮钢的选材和使用提供了明确的技术指导和保障。合理地选择银亮钢材料，并严格按照标准进行生产制造和应用，可以保证转向架的安全稳定运行，为铁路交通事业做出更大的贡献。
