国家标准 GB/T13448一2019 代替GB/T13448一2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法 Iestmethodsforprepaintedsteelsheetandstrip 2019-03-25发布 2020-02-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T13448一2019 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义涂层厚度测定镜面光泽测定色差测定弯曲试验反向冲击试验铅笔硬度试验 10耐有机溶剂试验耐磨性试验 13 12耐划伤试验 13划格试验 15 14 16 杯突试验 15 18 表面电阻率试验 16涂层接触角试验 19 耐水浸泡试验 20 18耐酸碱试验 21 耐污染试验 22 1s 20 耐炭黑污染试验 24 21 耐中性盐雾试验 25 耐干热试验 22 26 耐湿热试验 23 28 循环腐蚀试验 2 29 25 气灯加速老化试验 31 26 紫外灯加速老化试验 33 35 2 大气暴露试验 37 附录A规范性附录彩涂板涂层脱落方法和镀层厚度测定方法附录B资料性附录中华牌505卷钢涂层硬度测试专用铅笔努氏硬度范围及其与中华牌101 38 绘图铅笔努氏硬度的对应关系
GB/T13448一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T13448一2006《彩色涂层钢板及钢带试验方法》,与GB/T13448一2006相比主要技术变化如下将磁性测厚仪法中测量3个不同位置修改为5个不同位置见4.5.1.2,2006年版的4.5.1) -增加了磁性-涡流测厚仪法见4.5.5); -增加了镜面光泽的单位表述,增加了对光泽仪准确度验证的规定,修订了关于光泽仪测量角度的描述(见第5章,2006年版的第5章); -修改了色差仪测定色差的原理和对色差仪的设备要求,以及对色差仪校准板/样的描述,修改了色差值计算公式见第6章,2006年版的第6章); 在弯曲试验中,取消了放大镜放大倍数的规定,增加了90"弯曲试验,增加了放大镜观察开裂的描述见第7章,2006年版的第7章) 在反向冲击试验中,增加了12.7mm n冲头直径的描述,取消了放大镜放大倍数的规定,增加了放大镜观察开裂的描述,删除了硫酸铜检查开裂情况的描述,增加了结果表示内容和试验报告可协商内容(见第8章,2006年版的第8章); 在耐有机溶剂试验章节,增加了对棉布或脱脂棉吸湿性的描述,增加了“试验过程应保持连续如需补充试剂,试验过程中断的时间应不超过10、”等试验过程的描述(见第10章,2006年版的第10章); 在耐划伤试验章节,对试验原理进行了修订,修改了试验用针头直径范围,增加了砝码加载间隔的规定,将12.5.,2.1中“逐步增加负重砝码的重量进行重复试验”修改为“逐步减小或增加负重砝码的重量进行重复试验”(见第12章,2006年版的第12章) 增加了表面电阻率试验方法(见第15章); -增加了涂层接触角试验方法(见第16章); 将原“耐沸水试验”名称修订为“耐水浸泡试验”,修改了本方法的适用范围和具体试验细节(见第17章,2006年版的第15章); 在耐酸碱试验章节,修改了试验装置和材料、试验步骤等内容(见第18章,2006年版的第16章); -在耐污染试验章节,增加了试验材料消毒液,修改了试验步骤,增加了耐污染试验结束后,残余污染物的清除的详细步骤(见第19章,2006年版的第17章) 增加了耐炭黑污染试验方法(见第20章增加了盐雾箱腐蚀能力验证试验方法,修改了试样暴露时间的规定(见第21章); 增加了耐干热试验的适用范围,将原标准的“强制通风烘烤炉”修改为试验室常见的“烘箱”;推荐了两个常用的彩涂板耐干热试验的试验温度(见第22章) 修改了耐湿热试验步骤、结果表示等内容(见第23章,2006年版的第20章) -删除了耐二氧化硫湿热试验方法(2006年版的第21章); -增加了循环腐蚀试验方法(见第24章); 修改了紫外灯光源的光谱能量分布图,删除了原连续光照的试验方法,修改了“表7紫外灯四种不同周期的试验方法”中的4种试验方法的辐照强度(见第26章,2006年版的第23章); -增加了彩涂板镀层质量和镀层厚度测定方法(见附录A) 本标准由钢铁工业协会提出
GB/T13448一2019 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本标准起草单位;宝山钢铁股份有限公司冶金工业信息标准研究院、山东冠洲股份有限公司、鞍钢股份有限公司本标准主要起草人;朱岩、范纯、侯捷、张家琪、宋章峰,徐承明胡聆,李倩、李蕾、王施文、张维旭、张小塔、王晶晶本标准1992年首次发布,2006年第一次修订,2019年第二次修订
GB/T13448一2019 彩色涂层钢板及钢带试验方法范围本标准规定了彩色涂层钢板及钢带试验的术语和定义及相关试验方法,试验报告等本标准适用于彩色涂层钢板及钢带(以下简称彩涂板)涂层性能的测定和评价规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件 GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T12754彩色涂层钢板及钢带 GB/T30693塑料薄膜与水接触角的测量术语和定义 GB/T12754界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 镜面光泽speeularsloss 镜面反射方向上试样的相对光反射率 3.2 相对光反射率relativeluminousrelleetaneefaetor 在相同的几何条件下,由试样反射的光通量值与标准面反射的光通量值之间的比值 3.3 三刺激值tristimuusvales 在三色系统中,与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量 3.4 mmateity coordinate 色度坐标 chrOn 任一三刺激值在三刺激值总和中所占的比例 3.5 弯值T-hend 依次以被测试样厚度的n(n=0、1,2)倍值为曲率半径进行180"反向弯曲试验,以涂层不产生脱落或开裂的最小n值为T弯值 3.6 铅笔硬度peneil hardneSs 用一组规定铅芯尺寸,形状和硬度的铅笔划过涂层表面,判断涂层抗犁破的能力
GB/T13448一2019 3.7 杯突高度cuppingheight 试验终点时所冲压形变杯体的高度 3.8 试验用盲板blamkplate 当试样架上未挂满试样时,为防止漏光而用于遮盖试样架空档的与试样尺寸相同的平板涂层厚度测定 4 4.1通则 4.1.1本方法适用于彩涂板涂层厚度的测定 4.1.2可采用下列方法测定彩涂板涂层厚度磁性测厚仪法;适用于以冷轧板、镀锌板为基板的彩涂板涂层厚度的测定若涂层厚度低于 a 3Am时则本方法不适用若涂层为特殊不平整表面效果则本方法不适用 b 千分尺法:适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定在千分尺测量装置负荷下容易变形的涂层则本方法不适用若涂层为特殊不平整表面效果则本方法不适用金相显微镜法;适用于以各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定钻孔破坏式显微观测法;适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定当各涂层界面可 d 清晰分辨时,亦可适用于各涂层(初涂层、精涂层)厚度的分别测定磁性-涡流测厚仪法;适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定若涂层为特殊不平整表面效果则本方法不适用 4.2原理 4.2.1磁性测厚仪法利用电磁场磁阻原理,以流人彩涂基板的磁通量大小来测定涂层厚度 4.2.2千分尺法通过测定彩涂板涂层去除前后厚度的差值来测定涂层厚度 4.2.3金相显微镜法利用彩涂板断面涂层和金属基板的光反射率不同,测量彩涂板涂层厚度 4.2.4钻孔破坏式显微观测法利用钻孔机在彩涂板表面钻出一定锥度的圆孔,通过光学显微镜观测涂层,对涂层界面进行定位测量出水平距离并根据锥度换算成涂层的厚度 4.2.5磁性-涡流测厚仪法利用磁性-涡流复合探头在铁基体表面产生的磁通量和在非磁性金属镀层表面产生的涡流场变化，从而同时测定彩涂板镀层和涂层厚度 4.3试验装置和材料 4.3.1磁性测厚仪 43.1.1仪器的最大示值误差为士(1十3%标准片厚度)4m
GB/T13448一2019 4.3.1.2已知厚度的标准片(非磁性薄膜),其厚度应与被测涂层相近 4.3.2千分尺数显型,仪器示值误差为士0.001 4.3.2.1 mm 4.3.2.2测量头为圆形平面状 4.3.2.3记号笔 4.3.3 金相显微镜 4.3.3.1仪器的测量准确性应优于2" m 4.3.3.2适当牌号的金相砂纸 4.3.3.3固定试样用材料(如树脂),应对涂层无损害作用,其颜色明显区别于涂层 4.3.4钻孔破坏式显微测厚仪 4.3.4.1仪器的测量准确性应优于涂层厚度的10% 43.4.2显微测厚仪,主要由一个自动钻孔装置和一个显微视频图像系统组成 4.3.5磁性-涡流测厚仪 4.3.5.1仪器的最大示值误差为士(1十3%标准片厚度)pm 4.3.5.2已知厚度的标准片(非磁性薄膜),其厚度应与被测涂层相近 4.4试样制备和试验环境 4.4.1试样尺寸不小于75mm×150mm,试样表面应平整,无油污,无损伤、边缘无毛刺 4.4.2试验在试验室环境下进行如有争议时,应将待测试样在温度为23C士2,相对湿度为50% 士5%的环境中至少放置24h后再进行试验 4.5试验步骤 4.5.1磁性测厚仪法仪器校准 4.5.1.1 4.5.1.1.1用与待测试样化学成分和厚度相同的无涂层基板作为调零板,在其表面几个不同位置进行仪器调零当基板为镀锌板时,应在去除锌层的基板上调零,零位误差不应大于1Am 4.5.1.1.2选择与被测涂层厚度相近的标准片校准仪器,使其准确指示出标准片的厚度反复进行调零和校准的操作,直至获得稳定的零位和标准片厚度读数 4.5.1.1.3在测量期间应经常进行仪器调零和校准的操作 4.5.1.2测定 4.5.1.2.1当彩涂板基板为冷轧板时,选取距试样边缘距离大于25nmm的5个不同位置,用磁性测厚仪直接进行涂层厚度测量,并记录厚度值当彩涂板基板为镀锌板时,选取距试样边缘距离大于25mm的5个不同位置,用磁性测厚 4.5.1.2.2 仪测量镀锌层和涂层的总厚度用对镀锌层无腐蚀作用的脱漆剂将涂层去除,在同样的地方测量镀锌层厚度(或用已知锌层单位面积重量换算成锌层厚度),总厚度与镀锌层厚度之差即为涂层厚度 4.5.2千分尺法 4.5.2.1在距试样边缘不小于10mm的区域内选取3个不同部位做上标记,用千分尺测量标记处的厚
GB/T13448一2019 度并做记录操作时注意不能使涂层有可见的变形,否则会影响测量结果 4.5.2.2用适当的溶剂或脱漆剂和磨料去除标记处的涂层,然后用千分尺测量去除涂层处的基板厚度记录厚度值 4.5.3金相显微镜法 4.5.3.1用适当的材料固定试样,制样过程应使试样与观测面保持垂直 4.5.3.2打磨抛光制备的试样,使其足够平滑,以便在显微镜下观察涂层断面操作中注意保持试样与砂纸面成直角 4.5.3.3用显微镜上的标尺测量试样断面上5个不同部位的涂层厚度并记录其值 4.5.4钻孔破坏式显微观测法 4.5.4.1将试样放在钻孔台上,调整自动钻孔装置的钻孔深度控制轮,使钻头刚好穿人基板,在试样上 2个不同部位钻出圆形浅角缩孔 4.5.4.2将试样放在测量台上,调节显微视频图像系统,使缩孔处涂层各界面均可清晰成像于视频上利用显微视频图像系统的标尺即可直接读出各涂层厚度 4.5.5磁性-涡流测厚仪法 4.5.5.1仪器校准和准确度验证 4.5.5.1.1可由设备供应商在设备出厂前采用厚度标准片进行校准;也可由设备使用者按照设备说明书的规定,采用厚度标准片进行仪器的校准 4.5.5.1.2采用厚度标准片或已知涂层厚度的自制标准样板,对校准后的仪器进行准确度的验证试验验证试验的准确度和试验频度可根据实际需要制订制订验证试验的准确度要求时,需同时考虑设备和标准片的准确度采用本方法进行设备校准的厚度标准样板的单位要求为微米(gm),可采用附录A 的方法制作得到镀层厚度标准样板,并其将镀层质量(g/m')换算为厚度(4m) 4.5.5.2测定 4.5.5.2.1选取距试样边缘距离大于25mm的至少5个不同位置进行测量为提高测定结果的代表性,可适当增加测量次数 4.5.5.2.2本方法测定彩涂板涂层厚度的准确度会受到以下因素影响试样的弯曲:应确保待测试样平整无弯曲 a b 外来颗粒物应确保试样表面和探头表面清洁,防止外来颗粒物影响试验结果外部磁场;因磁性探头测定结果会受到外部磁场的影响,因此应确保测定过程中无外部磁场的 e 影响有金属填充料的涂层;当彩涂板涂层中含有金属填充料时,由于涡流场会受到金属填充料的影 d 响,因此测定结果会受到涂层中金属填充物成分和含量的影响,测定时应考虑该影响基板的电性能:涡流探头测定结果会受到基板导电性能的影响,设备应采用补偿方式减少影响探头压力:磁性-涡流复合测头测定时的压力会影响测定结果,设备所带探头应有保持探头压 f 力恒定的装置,测定时应注意此影响 4.6结果的表示 4.6.1磁性测厚仪法 5个不同测量部位涂层厚度的算术平均值,即为该试样的涂层厚度,以微米(4m)表示
GB/T13448一2019 4.6.2千分尺法每个测量部位两次厚度读数之差为该部位涂层厚度 3个不同测量部位涂层厚度的算术平均值，即为该试样的涂层厚度,以微米(wm)表示 4.6.3金相显微镜法 5个不同测量部位涂层厚度的算术平均值,即为该试样的涂层厚度,以微米(gm)表示 4.6.4钻孔破坏式显微镜观测法在每个缩孔中至少取3个不同测量部位的算术平均值,2个缩孔涂层厚度测量值的平均值即为该试样涂层厚度,以微米(um)表示 4.6.5磁性-涡流测厚仪法在所测量面上至少取5个不同测量部位的算术平均值,即为该试样的涂层厚度,以微米(4m)表示 4.7试验报告试验报告应包括下列内容: 采用的试验标准和协商条款; aa b 仪器型号; 试样信息 c d 试验结果; 试验日期和试验人员 5 镜面光泽测定 5.1通则本方法适用于彩涂板涂层镜面光泽的测定 5.2原理通过测定涂层镜面相对光反射率即可测出试样的镜面光泽,测量单位为GU 5.3试验装置和材料 5.3.160"光泽仪或多角度光泽仪,设备测量示值误差不大于1.0GU 5.3.2校准板;通常为仪器自带的抛光玻璃板或陶瓷板,用于仪器校准 5.4试样制备和试验环境 5.4.1试样尺寸不小于75mm×150mn n,试样应平整,无油污、无损伤、边缘无毛刺 5.4.2试验在试验室环境下进行如有争议时,应将待测试样在温度为23C士2C,相对湿度为50% 士5%的环境中至少放置24h后再进行试验 5.5试验步骤 5.5.1仪器校准和准确度验证按照设备说明书的规定,进行光泽仪校准,校准结果应符合设备说明书的要求采用光泽标准板或
GB/T13448一2019 自制光泽标准样板,对校准后的仪器进行准确度的验证试验验证试验的准确度和试验频度可根据实际需要制定制定验证试验的准确度要求时,需同时考虑设备和标准板的准确度 5.5.2测量通常采用60"光泽仪如供需双方协商一致,也可采用20°,85”或其他角度光泽仪 5.5.2.1 5.5.2.2将光泽仪平行于彩涂板轧制方向(光泽仪的人射角和反射角的轴线平行于彩涂板轧制方向)测定试样的镜面光泽至少在试样表面3个不同部位进行测定,分别记录光泽读数如供需双方协商一致,也可采用其他测量方向 5.6结果的表示 3个不同测量部位涂层镜面光泽的算术平均值,即为该试样的光泽,单位为GU. 5.7试验报告试验报告应包括下列内容采用的试验标准和协商条款; a b)仪器型号,选择的人射角试样信息 c 试验结果 d 试验日期和试验人员; e fD 测量方向 6 色差测定 6.1通则本方法适用于彩涂板色差的仪器方法测定 6.2原理通过色差仪在国际照明协会(CIE)标准光源和标准观测条件下,测得参照样和试样的光谱数据,采用CIE颜色系统计算得到参照样和试样的三刺激值并采用选定的色度坐标计算得到试样与参照样的色差结果 6.3试验装置和材料 6.3.1色差仪 6.3.1.1色差仪通常采用的几何结构分为定向型和积分球型两种其中定向型几何结构通常分为45"/" 0",0"/45"和多角度色差仪等多种,积分球型几何结构通常分为d/8"和8"/d两种 6.3.1.2色差仪应能满足在CIE标准光源和标准观测条件下,测定试样在400nm700nm 范围内的光谱数据色差仪的几何机构、标准光源、标雅色度观察者,颜色系统、计算用的色度坐标和检测面积不同,测得的色差值均会有差异色差仪的几何结构与设备选型有关，一旦选定色差仪的几何结构则不可变化;而标准光源、标准色度观察者、颜色系统、计算用的色度坐标等检测参数可通过色差仪数据处理系统进行切换 6.3.2 色差仪校准板/样由色差仪供应商提供
GB/T13448一2019 6.3.3参照样为供需双方认可的标准色板参照样应在避光和试验室环境下保存,以避免颜色发生较大变化而影响测定结果 6.4试样制备和试验环境 6.4.1试样尺寸应满足能覆盖色差仪测量孔径的要求,试样表面应平整,无油污、无损伤、边缘无毛刺 6.4.2试验在试验室环境下进行如有争议时,应将待测试样在温度为23C士2,相对湿度为 50%士5%的环境中至少放置24h后再进行试验 6.5试验步骤 6.5.1按照色差仪说明书的要求,开启色差仪,用色差仪校准板对仪器进行校准选择标雅光源、标准色度观察者,颜色系统、颜色计算标尺和观察孔径等检测参数在选定的检 6.5.2 测参数条件下测定参照样的三刺激值,然后在同样的检测参数条件下测定试样三刺激值,色差仪的数据处理系统即可按照选定的色度坐标计算得到色差值色差仪几何结构、检测参数条件的选择应供需双方协商一致 6.5.3 6.6结果的表示试样与参照样的色差值可用式(1)计算 AE”=[(AL")+十Aa"'十h)']1 式中 L”=L;一L;; a”=ai一a; b”=bi”一b L,a和b为试样的色度坐标值 L ,a和b为参照样的色度坐标值如果 "为正值,试样比参照样偏亮 I a L”为负值,试样比参照样偏暗; b Aa"为正值,试样比参照样偏红 c Aa为负值,试样比参照样偏绿， d b为正值,试样比参照样偏黄; h为负值,试样比参照样偏蓝色差以AE”或E、_L”、Aa、h表示 3个不同测量部位涂层色差的算术平均值,即为该试样的色差色差结果的表示也可由供需双方协商 6.7试验报告试验报告应包括下列内容采用的试验标准和协商条款; aa b 仪器型号,使用的几何构造,选择使用的仪器条件(标准光源、标准色度观察者,颜色系统、色度坐标和观察孔径); 试样信息; c d)试验结果
GB/T13448一2019 试验日期和试验人员弯曲试验 7.1通则本方法适用于评定彩涂板弯曲时涂层抗脱落或抗开裂的能力通常采用180"弯曲试验;在彩涂板较厚、强度较高,难以进行180"弯曲时,也可采用90"弯曲试验 7.2原理 180"弯曲;将试样绕自身弯曲180",判断弯曲面是否出现涂层脱落或开裂,确定使涂层不产生脱落或开裂的试样的最小厚度倍数值 90"弯曲:将试样绕自身弯曲90°,判断弯曲面是否出现涂层脱落或开裂 7.3试验装置和材料 7.3.1弯曲试验机可将试样弯曲成锐角 7.3.2压平机或台钳:用于压平试样 7.3.3透明胶带;宽度约为25mm,其黏结强度为(10士1)N/25mm宽也可使用供需双方协商的胶带 7.3.4放大镜;放大倍数由供需双方协商决定，一般为5倍10倍放大镜 7.4试样制备和试验环境 7.4.1试样尺寸为宽度不小于100mm,长度约为宽度的两倍,试样应平整、无油污无损伤、边缘无毛刺 7.4.2试验在试验室环境下进行如有争议时,应将待测试样在温度为23C土2C,相对湿度为50% 士5%的环境中至少放置24h后再进行试验 7.5试验步骤 7.5.1 180"弯曲 7.5.1.1把试样的一端插人弯曲试验机中约10mm,压紧试样,转动手柄将试样弯曲到锐角,然后取出试样插人压平机,将试样的弯曲部分压紧,即为“0T”弯曲(见图1). 7.5.1.2沿着弯曲面贴上透明胶带,边去除气泡边将胶带粘贴平整,然后沿弯曲面以60"方向迅速用力撕下胶带,检查胶带上是否有脱落的涂层也可用目视或放大镜检查弯曲部分的涂层是否出现开裂 7.5.1.3试样绕“0T”弯曲部分继续作180"弯曲,折叠中央有一个试样厚度则为“1T”弯曲(见图1) 继续用胶带检查涂层是否脱落,目视或用放大镜检查涂层是否出现开裂 7.5.1.4重复7.5.1的操作步骤,进行2T,3T弯曲,直到涂层未出现脱落或开裂为止试样经弯曲后,重叠部分不应有明显的空隙存在 0T 图 180"弯曲示意图
GB/T13448一2019 7.5.290"弯曲 7.5.2.1把试样的一端插人弯曲试验机中约10mm,压紧试样,转动手柄将试样弯曲90" 7.5.2.2沿着弯曲面贴上透明胶带,边去除气泡边将胶带粘贴平整,然后沿弯曲面以60"方向迅速用力撕下胶带,检查胶带上是否有脱落的涂层也可用目视或放大镜检查弯曲部分的涂层是否出现开裂 7.5.3协商内容采用180"还是90"弯曲试验,以及用胶带剥离还是目视或放大镜观察开裂的方式判定弯曲试验结果,应供需双方协商一致后执行 7.6结果的表示 180"弯曲试验使试样不产生涂层脱落，目视或放大镜可见开裂的试样厚度的最小倍数为T弯值 90"弯曲试验结果表示为通过/不通过 7.7试验报告试验报告应包括下列内容采用的试验标准和协商条款; a b 仪器型号; c 试样信息; 说明是180"弯曲或90"弯曲,判定方法是胶带剥离还是观察开裂， d 试验结果 e 试验日期和试验人员 fD 反向冲击试验 8 8.1通则本方法适用于评定彩涂板承受快速形变时涂层抗脱落或抗开裂的能力 8.2原理让自由落体的重锤冲击试样,使试样快速变形,形成凸形区域,检查凸形区域的涂层是否有脱落或开裂,从而评定涂层抗脱落或抗开裂的能力 8.3试验装置和材料 8.3.1冲击试验仪;通常由基座,垂直导管、重锤和端部为半球形的冲头组成冲头直径为12.7mm或 15.9mm或采用其他直径的冲头,通常采用15.9mm直径的冲头透明胶带;宽度约为25mm,其黏结强度为(10士1)N/25mm宽也可使用供需双方协商的 8.3.2 胶带 8.3.3放大镜;放大倍数由供需双方协商决定,一般为5倍10倍放大镜 8.4试样制备和试验环境 8.4.1试样尺寸不小于75mm×150mm,试样应平整、无油污、无损伤,边缘无毛刺 8.4.2试验在试验室环境下进行如有争议时,应将待测试样在温度为23C士2C,相对湿度为 50%士5%的环境中至少放置24h后再进行试验
GB/T13448一2019 8.5试验步骤 8.5.1规定冲击吸收能量试验 8.5.1.1将试样的被检测面向下(反冲)放在冲模上 8.5.1.2按规定的冲击吸收能量,将重锤升到所需的高度,并从此高度自由落下,使冲头打在试样上形成凹陷 8.5.1.3可将胶带贴于被冲击后的凸形区域,用手指将其压紧,边去除气泡边将胶带粘贴平整,然后与试样面成60"角迅速撕下胶带,检查胶带上是否有脱落的涂层也可用目视或放大镜直接观察被冲击后的凸形区域是否有开裂 8.5.1.4在试样的另两个部位重复上述试验若其中至少两次试验均不产生涂层脱落或开裂,则试样通过了该规定冲击吸收能量试验 8.5.2测定涂层不产生开裂或脱落的最大冲击吸收能量 8.5.2.1 按照步骤8.5.1.18.5.1.4进行试验 8.5.2.2涂层如无脱落或开裂,则固定重锤重量,适当增加重锤落下的高度,重复8.5.2.1的试验过程直到找出涂层不产生脱落或开裂的最大落下高度,此时该高度和锤重的乘积则为最大冲击吸收能量,以焦耳J)表示 8.5.2.3涂层如无脱落或开裂,也可固定落下高度,适当增加锤重,重复8.5.2.1的试验过程,直到找出涂层不产生脱落或开裂的最大锤重,此时该高度和锤重的乘积则为最大冲击吸收能量,以焦耳J)表示 8.6结果的表示 8.6.1在规定冲击吸收能量试验时,结果应表示为规定冲击吸收能量试验下试样涂层是否有脱落或开裂 8.6.2在测定涂层不产生脱落或开裂的最大冲击吸收能量试验时,结果应表示为高度和重锤重量的乘积(J 8.6.3规定冲击吸收能量试验或最大冲击吸收能量试验,试验条件参数冲头直径、冲击吸收能量大小,结果评定涂层脱落或开裂) 8.7 试验报告试验报告应包括下列内容采用的试验标准和协商的试验条件参数; a b 设备型号、冲头直径(mm); 试样信息; c d 试验结果; 冲击吸收能量; e 试验日期和试验人员 g 铅笔硬度试验 g.1通则本方法适用于彩涂板涂层铅笔硬度的测定本方法规定了手工铅笔法和仪器铅笔法两种试验方法 10
GB/T13448一2019 9.2原理用一组已知硬度的铅笔测定彩涂板涂层表面相对硬度 9.3试验装置和材料 -组经校验的木质铅笔或活动铅笔,其标号为6H.5H,4H,3.2H,H,F,IHB,B.2B.3B.4B 9.3.1 5B.6B,其中6H最硬,6B最软,由6H到6B硬度递减通常情况下,由于不同品牌铅笔或铅芯硬度值不同,会导致测量结果不一致推荐使用中华牌505卷钢涂层硬度测试专用铅笔或铅芯(标号为5H、 4H.3H,2H,H、F,HB,B) 也可由供需双方商定采用其他品牌的铅笔各标号中华牌505卷钢涂层硬度测试专用铅笔或铅芯的努氏硬度范围及其与中华牌101绘图铅笔的硬度对应关系参见附录B. 9.3.2划铅笔用机械小推车,其两侧带两个滑轮的金属基座可在试样上自由移动,基座中间有一呈45 角度的圆孔和一个固定铅笔用的固定夹,可使铅笔以45"角与水平面固定,该仪器自重应确保在笔尖处水平方向上的受力为(7.5士0.1)N g.3.3削笔刀. 9.3.4400"砂纸 9.4试样制备和试验环境 9.4.1试样尺寸为75mm×150mm,表面应平整、无油污、无损伤 9.4.2试验在试验室环境下进行如有争议时,应将待测试样在温度为23C士2C,相对湿度为 50%士5%的环境中至少放置24h后再进行试验 g.5试验步骤 9.5.1 手工铅笔法 nmm6mm 9.5.1.1用削笔刀将铅笔削至露出4 柱型笔芯(不应松动或削伤笔芯),握住铅笔使其与砂纸面垂直,在砂纸上磨划,直至获得端面平整、边缘锐利的笔端为止(边缘不应有破碎或缺口). 400 9.5.1.2将试样水平放置于操作台上,握住已削磨的铅笔使其与涂层成45角,向下和向前施加适当均匀的压力,用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜铅笔推进的行程约为6.5mm 铅笔使用一次后要旋转180"再用或重磨后使用 9.5.1.3从最硬的铅笔开始,用每级铅笔划5次,5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的一支铅笔直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止,此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度 9.5.2 仪器铅笔法 9.5.2.1将试样水平放置于操作台上,将划铅笔用机械小推车放置于试样上 9.5.2.2将按照9.5.1.1的步骤处理好的铅笔放人机械小推车中固定,使铅笔笔尖与试样表面可自由接触推动机械小推车,使其在试样上推进的行程为6.5 mm g.5.2.3按照9.5.1.3的步骤用不同硬度的铅笔进行机械小推车试验,直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的最硬的铅笔,此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度 9.6结果的表示将划5次中至少有4次不能犁破涂层的最硬铅笔硬度作为被测涂层的铅笔硬度 9.7 试验报告试验报告应包括下列内容 11
GB/T13448一2019 采用的试验标准和协商条款; a b 试验用铅笔的牌号、生产厂; 试样信息; e d 试验结果需注明采用人工铅笔法还是仪器铅笔法); e 试验日期和试验人员 10耐有机溶剂试验 0.1通则本方法适用于彩涂板涂层耐有机溶剂性能的评定本方法规定了手工法和仪器法两种试验方法 10.2原理将食指或人造指用棉布裹住并浸人指定的有机溶剂中,以一定的速度和摩擦压力在试样板上来回擦拭一定的距离,连续擦拭至涂层破损并记录擦拭次数,或者擦拭至规定的次数看是否出现涂层破损 0.3试验装置和材料 i0.3.1带有人造指的设备,该人造指至少有10mm圆形或正方形的接触面积该设备能在(0.1士 0.02)MPa的压力下完成前后纵向两个行程,行程的长度至少是接触区域特征长度的5倍 0.3.2棉布或脱脂棉应吸湿性好,在试验过程中应保持湿润 10.3.3有机溶剂:丁酮(MEK)、二甲苯,石油酥等,或由供需双方协商如无特殊说明均指丁削 MEK 0.4试样制备和试验环境 ×250 10.4.1试样尺寸应不小于100mm mm,试样表面应平整,无油污,无损伤 0.4.2试验在试验室环境下进行如有争议时,应将待测试样在温度为23C士2C,相对湿度为 50%士5%的环境中至少放置24h后再进行试验 0.5试验步骤 10.5.1手工法 0.5.1.1将一定厚度的棉布或脱脂棉完全裹住食指,用浸没或滴加的方式使棉布或脱脂棉完全被指定的溶剂浸润 10.5.1.2将食指与试样的测试面成45"角,施加适当的压力以每秒1个来回的擦拭速度在试样测试面选择长度不小于150mm的固定区域来回擦拭擦拭区域应充分离开试样边缘,以免浸湿边缘 10.5.1.3测试中要保持棉纱布湿润 10.5.1.4连续擦拭至涂层破损并记录擦拭次数或者连续擦拭至规定的次数,观察是否出现涂层破损现象擦拭区域两端的涂层破损不计,将中间长度为125mm内的试验区域作为评价区域试验过程应保持连续,如需补充试剂,试验过程中断的时间应不超过10s 10.5.1.5每测试新试样时都要使用新的棉布 10.5.2仪器法 0.5.2.1用一定厚度棉布或脱脂棉裹住人造指的整个接触区域,用浸没或滴加的方式使棉布或脱脂棉 12
GB/T13448一2019 完全被指定的溶剂浸润,然后将人造指尖放在试样表面,充分离开试样边缘,以避浸湿边缘 10.5.2.2按指定的擦拭次数移动指尖,速度为每秒一个来回,其间应连续运动 10.5.2.3脱脂棉在测试过程中须保持湿润 0.5.2.4经过指定擦拭次数的测试之后,观察是否出现涂层破损现象擦拭区域两端的涂层破损不计试验过程应保持连续,如需补充试剂,试验过程中断的时间应不超过10s. 10.6结果的表示手工法;在规定的擦拭次数下以通过或不通过表示,或者记录出现涂层破损时的擦拭次数(次) 10.6.1 仪器法;在规定的擦拭次数下以通过或不通过表示 10.6.2 10.7试验报告试验报告应包括下列内容采用的试验标准和协商条款:; aa 仪器型号,使用的溶剂 b 试样信息; c d 试验结果(需注明采用手工法还是仪器法); 试验日期和试验人员 e 耐磨性试验 11.1通则本方法适用于用Taber磨耗仪评定彩涂板涂层的耐磨性能 1.2原理采用Taber磨耗仪,用标准橡胶砂轮在一定的重力负荷下对试样经规定的磨转次数后,以涂层磨耗的质量大小来评定其耐磨性能 11.3试验装置和材料 1.3.1Taber磨耗仪,由带肤码可安装磨轮的臂杆和磨轮转数计数器以及一套真空吸尘装置组成 11.3.2磨耗轮:一般为弹性橡胶校准轮CS-10或cS-17,磨耗轮应在有效期内使用(若未标注有效期应在购买后一年内使用),磨耗轮使用至直径小于45mm时应停止使用 1.3.3修磨表面工具;S-11磨盘砂纸,用于磨耗轮表面的整新 11.3.4分析天平;分析精度不低于0.1lmg 11.4试样制备和试验环境 11.4.1试样为直径100mm的圆片或边长100mm×100mm的正方形板,中心钻一个直径约为6.3mm 圆孔至少制作2块平行试样,试样表面应平整,无油污,无损伤 1.4.2试样在试验室环境下至少放置24h后进行试验如有争议时,应将待测试样在温度为23C士 2C,相对湿度为50%士5%的环境中,至少放置24h后再进行试验 1.5试验步骤 1.5.1用分析天平准确测定每块试样的质量,称量精确到0.1mg 1.5.2将试样待测面朝上放在样板支架上,用螺丝将其固定将一对已修磨的磨耗轮安装在磨耗仪 13
GB/T13448一2019 两个臂杆上,附加的质量使臂杆总载荷量一般为500g或1000g 将此臂杆放在试样上,开启磨耗仪磨耗轮转速一般为60r/min,最大为100r/" mln 试验至所规定的磨耗转数或直至露出基板即可停止试验磨耗仪开启过程中吸尘装置应不断 11.5.3 地吸除试样表面磨出的碎屑 1.5.4将试样取下,清洁后用分析天平再次准确测定经耐磨性试验后试样的质量 11.5.5在磨耗轮连续500次1000次旋转后或使用新磨耗轮前,应用S-1l1磨盘砂纸对磨耗轮进行 25次~50次旋转的修磨 11.6结果的表示结果以经所规定的磨耗转数后试样的失重(试验前后的质量差)来表示,单位为毫克(mg),或用刚好露出基板时的磨耗转数来表示试验结果取两个平行试样试验结果的算术平均值 11.7试验报告试验报告应包括下列内容采用的试验标准和协商条款; aa b 仪器型号; 总载荷量和磨耗转数; c 试样信息 d 试验结果; e fD 试验日期和试验人员 12耐划伤试验 12.1通则本方法适用于彩涂板涂层与基板之间的附着力或涂层耐划伤性能的评定 12.2原理负荷一定重量的钢针在彩涂板涂层表面缓慢移动,若钢针划破涂层至基板或划破面漆,则未通过该负荷的耐划伤试验以一定重量下钢针是否划破涂层或钢针未划破涂层的最大负重来评定彩涂板涂层的耐划伤性能 12.3试验装置和材料 12.3.1划伤仪,由马达驱动的可水平移动试样的底座和带负重砝码的钢针支架组成 12.3.2钢针,针尖为半球形,直径为1tmm士0.05mm,材质为高强度钢或鸽碳化合物 2.4试样制备和试验环境 2.4.1试样尺寸应满足划伤仪的要求,试样表面应平整、无油污,无损伤 12.4.2试样在试验室环境下至少放置24h后进行试验如有争议时,应将待测试样在温度为 23C士2,相对湿度为50%士5%的环境中至少放置24h后再进行试验 12.5试验步骤 12.5.1固定负重下判断通过/不通过试验 12.5.1.1将试样待测面朝上固定在划伤仪上检查钢针针尖,确保针尖无缺损将钢针在支架上固定 14
GB/13448一2019 好,确保针尖与试样接触 12.5.1.2将负重砝码设置到试验要求的重量，即可开启划伤仪开始试验钢针针尖行程不小于若解针划破涂层至基板或划酸面漆则表明试样未通过该负重下的耐划伤性试脸;若销针未划 50mm 破涂层至基板或未划破面漆,则表明试样通过该负重下的耐划伤性试验 12.5.1.3在试样表面3个不同部位进行测定,分别记录试验结果 2.5.2测定划破涂层的最大负重试验 12.5.2.1按照12.5.1的步骤,逐步减小或增加负重砝码的重量进行重复试验,直至找出未划破涂层至基板或未划破面漆的最大砝码重量根据负重量,每次减小或增加砝码的间隔可为100g、,200g或300g 供需双方应在实验前协商约定减小砝码还是增加砝码进行试验 2.5.2.2在试样表面3个不同部位进行试验 2.6结果的表示 12.6.1 固定负重下判断通过/不通过试验 3次试验中至少有两次试验通过,则试样通过了该固定负重下的耐划伤试验 12.6.2测定划破涂层的最大负重试验 3个不同测量部位最大砝码负重的算术平均值,即为划破涂层的最大负重值,以克(g)表示 12.7试验报告试验报告应包括下列内容采用的试验标准和协商条款; a b 仪器型号,钢针材质,划伤仪负重; c 试样信息 d)试验结果; 试验日期和试验人员 e 划格试验 13 3.1通则本方法适用于评价彩涂板涂层与基板的附着力或多层涂层系统中涂层间抗分离能力 13.2原理在试样表面的涂层上,用刀具切出每个方向是6条或11条切口的棋盘式格子图形,并一直切到基板,将透明胶带贴在格子上,然后撕下,通过涂层的脱落面积来评定涂层的附着力 3.3试验装置和材料 13.3.1 切划工具具有15"一30"刀刃角的单刃刀具 a 具有6个刃口(刃口间隔2mm)或具有11个刃口(刃口间隔1mm)的划格器 b) 13.3.2软毛刷 3.3.3透明胶带;宽度约为25mm,其黏结强度为(10士1)N/25mm宽也可使用供需双方协商的胶带 15
GB/T13448一2019 13.4试样制备和试验环境 1×150 3.4.1试样尺寸不小于75mm mm,试样应平整、无油污、无损伤,边缘无毛刺 3.4.2试验在试验室环境下进行如有争议时,应将待测试样在温度为23士2C,相对湿度为 50%士5%的环境中至少放置24h后再进行试验 13.5试验步骤 13.5.1当涂层厚度不大于50m时,选用11个刃口(刃口间隔1mm)的划格器或刀具在试样的涂层上用均匀的压力和相同的1mm间距,以平稳的手法划出平行的11条切割线;当涂层厚度大于504m 小于125m时,选用6个刃口(刃口间隔2mm)的划格器或刀具在试样的涂层上用均匀的压力和相同的2mm间距,以平稳的手法划出平行的6条切剖线所有的切口需穿透到基板的表面,切人基板不能太深再与原先的切割线成90°"角垂直交叉划出平行的11条或6条切割线,形成格子图形 3.5.2用软毛刷沿着格子图形的两对角线轻轻地向后5次和向前5次刷试样 13.5.3用胶带粘住和压紧划格区域,以确保胶带与整个划格区域全部粘住,然后用与试样表面成60" 角方向的力迅速拉下胶带在试样表面3个不同部位进行试验,记录划格试验等级 13.5.4 13.6结果的表示按表1的6级分类,评定试样划格试验等级,报告最差评定等级表中脱落涂层面积是指划格区域的涂层脱落面积表1划格试验评级表等级涂层脱落程度切口的边完全平滑,格子上没有方格脱落在交叉点有小的片状涂层脱落,脱落涂层面积占划格面积不大于5% 沿着切口的边和交叉点有小的片状涂层脱落,脱落涂层面积占划格面积的6%~15% 沿着切口的边涂层长条式地脱落,方格部分有涂层脱落,脱落涂层面积占划格面积的16%35% 沿着切口的边涂层长条式地脱落,方格部分有涂层脱落,脱落涂层面积占划格面积的36%65% 涂层严重脱落,脱落涂层面积占划格面积大于65% 3.7试验报告试验报告应包括下列内容 a 采用的试验标准和协商条款; 使用划格工具、切口间距和划格器型号; b 试样信息; c 试验结果 d 试验日期和试验人员 e 14杯突试验 14.1通则本方法适用于评定彩涂板承受慢速形变时涂层抗脱落或抗开裂的能力 16
GB/T13448一2019 14.2原理用杯突试验机将冲头恒速地从试样的背面顶出,冲压至规定的高度,以观察涂层是否开裂或从基板上脱落来评定涂层抗开裂或脱落的能力,或将冲头恒速地从试样划格部位的背面顶出,冲压至规定的深度,用透明胶带贴在划格处撕下,通过涂层的脱落面积来评定涂层逐渐形变后的划格附着力 14.3试验装置和材料 14.3.1杯突试验机:由表面淬火且接触试样的表面是抛光面的冲模和接触试样部分是淬火抛光钢制的直径为20mm的半球形冲头组成,可显示冲压深度 14.3.2切划工具 a 具有15"~30"刀刃角的单刃刀具具有个刃口(刃口间隔2mm)或具有11个刃口(刃口间隔1mm)的划格器 b 14.3.3透明胶带:宽度约为25mm, 1,其黏结强度为(10士1)N/25 宽也可使用供需双方协商的 mm 胶带放大镜;放大倍数为10倍 14.3.4 4.4试样制备和试验环境 144.1试样尺寸应符合仪器的规定试样表面应平整且没有形变、无油污,无损伤试验在试验室环境下进行如有争议时,应将待测试样在温度为23C士2C,相对湿度为 14.4.2 50%士5%的环境中至少放置24h后再进行试验 14.5试验步骤 14.5.1直接杯突试验 14.5.1.1将试样固定在固定环与冲头之间,待测涂层背向冲头当冲头处于零位时,顶端与试样背面接触调整试样位置,使冲头的中心轴与试样的交点距试样各边均不小于35mm 14.5.1.2开启杯突试验机,使冲头以0.2mm/s士0.1mm/s恒速从试样背面顶出,直至达到规定的杯突高度即可停止试验 14.5.1.3目视或用放大镜检查试样涂层是否有开裂或用胶带检查涂层是否从基板上脱落若试样基板出现开裂,则该试验结果无效 14.5.2划格后杯突试验 14.5.2.1按照第13章的试验方法对试样进行划格处理 14.5.2.2按照14.5.1.1和14.5.1.2的步骤对试样划格区域进行杯突试验 14.5.2.3按照第13章的试验方法评定划格试验等级 14.6结果的表示 14.6.1直接杯突试验试验达到规定的杯突高度(mm)时,涂层是否出现开裂或从基板上脱落 14.6.2划格后杯突试验报告试样划格试验等级 17
GB/T13448一2019 14.7试验报告试验报告应包括下列内容采用的试验标准和协商条款; a b 使用划格工具、切口间距和划格器型号; c 试样信息; d 试验结果(注明是直接杯突试验还是划格后杯突试验); 试验日期和试验人员; e f) 杯突高度 15 表面电阻率试验 15.1通则本方法适用于抗静电彩涂板表面电阻率的测定 5.2原理通过采用表面电阻率仪测定试样表面直流电场强度与线电流密度之商,可测定试样的表面电阻率 5.3试验装置和材料符合GB/T1410规定的表面电阻仪,检测探头为同心圆探头 5.4试样制备和试验环境 15.4.1试样尺寸为100mm×230mm,试样应平整,无油污、无损伤、边缘无毛刺由于彩涂板表面电阻率的测定结果受试样表面状态影响较大,因此测定前应避免试样表面受到污染和接触,或因擦拭等操作影响测定结果 15.4.2试验在温度为25C士5C,湿度为50%士20%的环境中进行 15.5试验步骤 5.5.1将待测彩涂板在规定的测定温湿度环境中放置至少1h,确保将试样状态调节至规定的温湿度状态 5.5.2将待测彩涂板平放在不导电的试验台上 15.5.3按照设备说明书的要求将表面电阻仪的检测探头连接后,开启仪器,选择测试电压为10V 15.5.4将表面电阻仪的检测探头平稳放置在待测样板的中间部位,放置好后,人体任何部位不要接触仪器和样板 15.5.5静置约10、后,立即在表面电阻仪的结果显示屏上读出测定结果 15.6结果的表示测定结果为同一块试样3个不同部位测定结果的平均值,单位为欧姆(Q) 15.7试验报告试验报告应包括下列内容: 采用的试验标准和协商条款 a b 仪器型号,试验条件(试验温度试验方法等); 18
GB/T13448一2019 试样信息; c d)试验结果试验日期和试验人员 e 6涂层接触角试验 6.1通则本方法适用于以彩涂板涂层接触角的测定 6.2原理通过测量水滴在水平放置的涂层表面达到平衡时的接触角大小,来表征涂层的亲水性能为了体现自洁涂层特有的水解特性,在检测接触角前需将待测涂层进行水解处理 6.3试验装置和材料 6.3.1符合GB/T30693规定的水滴投影接触角测量仪 6.3.2自来水(用于涂层的水解处理). 16.3.3去离子水或蒸僧水(用于接触角测定. 6.4试样制备和试验环境 6.4.1试样表面应平整,无油污,无损伤 16.4.2试验在试验室环境下进行如有争议时,应将待测试样在温度为23C士2C,相对湿度为 50%士5%的环境中至少放置24h后再进行试验 6.5试验步骤 6.5.1涂层水解处理 16.5.1.1将待测试样浸没在23C士2C的自来水中,1h后取出 6.5.1.2用强力吹风机将试样表面水分吹干,待测 6.5.2接触角测试 16.5.2.1将试样置于仪器的试样台上,确保试样水平放置 16.5.2.2按照设备说明书的要求,使仪器针头末端悬挂一滴2AL3AL的去离子水或蒸僧水水滴,升高试样台使待测试样表面接触悬挂的水滴,然后移开试样以完成水滴的转移此过程中,不应使水滴滴落或喷出到试样表面 6.5.2.3水滴转移后60s士10s内,待水滴不再发生明显铺展后,按照设备说明书的要求进行水滴接触角的测定和计算 6.5.2.4移动试样,在同一试样的不同部位按照上述的步骤分别进行5次接触角的测定 6.6结果的表示测定结果为5次测量的平均值,测定单位为度(") 6.7试验报告试验报告应包括下列内容 19
GB/T13448一2019 采用的试验标准和协商条款 a b 仪器型号,试验条件(水解条件,试验温度,试验方法等); c 试样信息; d 试验结果; e 试验日期和试验人员 17 耐水浸泡试验 17.1通则本方法适用于评定彩涂板涂层耐水浸泡性能 17.2原理将试样部分或全部浸人协商温度的水中若干小时,取出后检查涂层是否有失光、变色、开裂、起泡脱落等现象 7.3试验装置和材料 7.3.1合适容器,可加热并进行温度控制 7.3.2蒸水或去离子水:要求电导率不超过20!S/cr Cm 17.3.3光泽仪 17.3.4 色差仪 7.4试样制备和试验环境 7.4.1试样尺寸一般为70mm×100mm,试样应平整,无油污,无损伤、边缘无毛刺;同种试样数量不少于2块如供需双方协商需要,可用胶带将其四周封边 7.4.2试样在试验室环境下至少放置24h后进行试验如有争议时,应将待测试样在温度为23C士 2 C,相对湿度为50%士5%的环境中,至少放置24h后再进行试验 17.5试验步骤 7.5.1按照第5章和第6章的方法测定试样的光泽和色差 7.5.2在合适的容器中加人适量的蒸僧水或去离子水,加热至协商温度或者沸腾,将试样全部浸人或者浸人1/2 供需双方可协商决定试验的水温,常用家电用彩涂板的试验水温可以是38C士2C 40C士2C或者沸水 17.5.3 试样在协商温度或沸水中加热1h或加热至规定的试验时间试样在试验过程中需保持水温且液面无明显下降 7.5.4试验结束后,立即用冷风吹干表面或用吸水纸吸干表面,按照第5章和第6章的方法测定试样浸水部位的光泽和色差 7.6结果的表示按照GB/T1766对试样的浸水部位进行起泡、失光等级,变色等级,涂层开裂、涂层脱落等评定,平行试样测定结果取最差值为试验结果 17.7试验报告试验报告应包括下列内容 20
GB/T13448一2019 采用的试验标准和协商条款; a b 仪器型号; 试样信息 c d 试验结果; 试验日期和试验人员; e 试验水温、试验时间 f 18耐酸碱试验 8.1通则本方法适用于彩涂板涂层耐酸碱性能的评定 18.2原理将试样在一定浓度的酸碱溶液中浸溃一定的时间,取出后评定色差、光泽的变化及是否有涂层起泡、脱落等现象 18.3试验装置和材料 18.3.1带盖的合适容器 18.3.2蒸水或去离子水;要求电导率不超过204S/em 8.3.3酸溶液;将化学纯或分析纯酸用蒸水或去离子水稀释至供需双方协商的浓度,也可将酸配制至供需双方协商的pH值常用的酸有盐酸、硫酸和乙酸等常用的酸溶液浓度有1%、5%、10%(体积百分比浓度)等 8.3.4碱溶液;将化学纯或分析纯碱试剂用燕僧水或去离子水配制成供需双方协商的浓度,也可将碱溶液配制至供需双方协商的pH值常用的碱试剂有氢氧化钠、氢氧化钾等常用的碱溶液浓度有 1%、5%、10%质量分数)等 18.3.5光泽仪 18.3.6 色差仪 8.4试样制备和试验环境 8.4.1试样尺寸一般为70mm×100mm,试样表面应平整、无油污,无损伤、边缘无毛刺同种试样数量不少于2块,用胶带(耐蚀性不低于试样涂层)将其四周封边 8.4.2试样在试验室环境下至少放置24h后进行试验如有争议时,应将待测试样在温度为23C士 2C,相对湿度为50%士5%的环境中,至少放置24h后再进行试验 18.5试验步骤 18.5.1按照第5章和第6章的方法测定试样的光泽和色差 8.5.2在试验容器中加人配制好的酸溶液或碱溶液,控制酸碱溶液温度为供需双方协商的试验温度将制备好的试样放人,浸泡面积可以是1/2,也可将试样全部浸人酸碱溶液中,浸泡至规定的时间试验过程中将容器盖好,避免酸碱溶液挥发常用的试验温度有23C士5C、40C士5C等常用的试验时间有2h、24h等 8.5.3浸泡结束后,取出试样用流水冲洗,立即用冷风吹干表面或用吸水纸吸干表面后,按照第5章和第6章的方法测定试样的光泽和色差 21
GB/T13448一2019 18.6结果的表示按照GB/T1766对试样进行失光等级、变色等级、起泡等级、脱落等级等评定,平行试样测定结果取最差值为试验结果 18.7试验报告试验报告应包括下列内容采用的试验标准和协商条款 a) b) 仪器型号,试验条件; 试样信息 c 试验结果 d 试验日期和试验人员 e f 试验温度和试验时间 19耐污染试验 9.1通则本方法适用于评定供需双方协商的污染物对彩涂板涂层的影响 19.2原理通过适当的方法将试样与污染物接触一段时间,然后评定色差、光泽的变化及是否有涂层起泡、脱落等现象有以下三种方法进行试验方法A;点滴试验加盖)将污染物滴加在试样表面,并立即用表面m盖上 -方法B.点滴试验(不加盖):将污染物滴加在试样表面,并暴露于大气中方法C;浸溃试验;将试样浸溃于污染物中 9.3试验装置和材料 19.3.1表面皿;直径50mm. 9.3.2带刻度的5m移液管 nml玻璃烧杯 19.3.3500 19.3.4光泽仪 19.3.5色差仪 9.3.6常用污染物推荐如下稀释的矿物酸; a) bb 醋酸肥皂溶液; e a 洗涤剂溶液; 乙醇(50%,体积分数); e 轻质流体和其他挥发性试剂: fD) 水果汁; g 油和脂肪-奶油、人造黄油、猪油、植物油等; h 调味品-芥末、番茄酱等饮料-咖啡、茶可乐等; 22
GB/T13448一2019 k) 润滑油和润滑脂; I 鞋油; m口红记号笔 n 消毒液 o 9.4试样制备和试验环境 9.4.1试样应平整,无油污、无损伤边缘无毛刺 9.4.2试验在试验室环境下进行如有争议时,应将待测试样在温度为23C士2C,相对湿度为 50%士5%的环境中至少放置24h后再进行试验 9.5试验步骤 19.5.1方法A:点滴试验加盖 9.5.1.1将供需双方商定的污染物滴加或涂抹在水平放置的试样表面,试样表面涂抹至少25mm又 5mm的面积 19.5.1.2随即用表面皿将点滴部位的试样表面盖住试验进行至规定时间(推荐为24h),先用流水冲洗,然后用软布蘸去离子水或不损伤涂层的 19.5.1.3 有机试剂丙酮或酒精)清除掉试样表面的污染物即可进行评定 9.5.2方法B:点滴试验(不加盖 9.5.2.1将供需双方商定的物质或试剂滴加或涂抹在水平放置的试样表面,试样表面涂抹至少 25mm×25 mm的面积. 19.5.2.2试验进行至规定时间(推荐为24h),先用流水冲洗,然后用软布蘸去离子水或不损伤涂层的有机试剂(丙酮或酒精)清除掉试样表面的污染物即可进行评定 9.5.3方法C;浸溃试验 ×100 19.5.3.1将试样(通常为70mm mm)浸人盛有供需双方商定的试剂的容器中,浸人深度可以是试样长度的1/2,也可全部浸没 9.5.3.2试验温度和试验时间由供需双方商定 9.5.3.3试验进行至规定时间(推荐为24h),先用流水冲洗,然后用软布蘸去离子水或不损伤涂层的有机试剂丙酮或乙醇)清除掉试样表面的污染物即可进行评定 9.6结果的表示按照GB/T1766对试样进行失光等级,变色等级、起泡等级、脱落等级等评定 9.7试验报告试验报告应包括下列内容 a 采用的试验标准和协商条款; b 仪器型号,试验条件(污染物品牌、型号,试验周期、试验温度、试验方法、污染物清洗方式等); 试样信息; c d 试验结果; 试验日期和试验人员 23
GB/T13448一2019 20耐炭黑污染试验 20.1通则本方法适用于彩涂板耐炭黑污染性能的评定 20.2原理以炭黑作为污染物滴加在涂层表面,在特定温度下老化一定时间后,用水和脱脂棉去除炭黑污染物,用色差仪检测彩涂板炭黑未沾污部位与沾污部位的色差值,用此色差值表征涂层的耐炭黑污染性能 20.3试验装置和材料 20.3.1烘箱,炉温精度为士2C 20.3.2脱脂棉 20.3.3烧杯 20.3.4滴管 20.3.5炭黑中加人蒸水或去离子水配制成5%炭黑悬浊液(质量百分比浓度),炭黑型号由供需双方协商确定 20.3.6色差仪 20.3.7强力电吹风 20.4试样制备和试验环境试样尺寸不小于75mmxX150mm,表面应平整,无油污,无损伤 20.,4.1 20.4.2试验在试验室环境下进行如有争议时,应将待测试样在温度为23C士2C,相对湿度为 50%士5%的环境中至少放置36h后再进行试验 20.5试验步骤 20.5.1将配制好的5%炭黑悬浊液搅拌均匀,用滴管吸取炭黑悬浊液滴加于水平放置的试样表面,使炭黑悬浊液自然铺展开应滴加足够量的炭黑悬浊液,确保其在试样表面的自然铺展的面积不小于 50mm×50mm 20.5.3将滴加有炭黑悬浊液的试样水平放人烘箱中,在60C烘烤1h后取出冷却至室温 20.5.4用流水一边冲洗一边用脱脂棉擦拭,去除炭黑浮渣,直至试样表面无炭黑浮渣残留 20.5.5用强力电吹风吹干试样 20.5.6按照第6章的试验方法,测定试样炭黑沾污和未沾污部位的色差 20.6结果的表示测定结果为两次试验结果的平均值 20.7试验报告试验报告应包括下列内容采用的试验标准和协商条款 a 仪器型号,试验条件(试验温度、试验方法、色差仪试验条件等); b 试样信息; c 24
GB/T13448一2019 d试验结果试验日期和试验人员 e 21 耐中性盐雾试验 21.1通则本方法适用于评价彩涂板在中性盐雾中的耐蚀性 21.2原理试样暴露在中性氯化钠盐雾气氛中至规定的时间后,评定其表面起泡、锈蚀等级和腐蚀蔓延距离等 21.3试验装置和材料 21.3.1盐雾试验箱;配有一支或多支雾化喷嘴,1个盐溶液贮存槽,1个空气饱和器和1个无油无尘的空气供给系统 21.3.2划线工具:在涂层上划切割线用的小刀,刀角为30',或由供需双方商定 21.3.3pH计或精密pH试纸(测量精度为0.2). 21.3.4氧化钠;分析纯 21.3.5蒸水或去离子水;要求电导率不超过20s/em. 21.3.6氯化钠溶液(50g/L);称取50g氯化钠试剂,用蒸僧水溶解并稀释至1000ml,使其混匀配制的盐溶液的pH值,使其在6.57.2之间 pH值的测量可使用pH计测量,也可使用精密pH试纸检测溶液的pH值可用盐酸或氢氧化钠溶液调整 21.3.7盐雾收集器;箱内至少放二个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴收集器推荐使用直径为 l0cm的长颈漏斗以及带有刻度的量筒 21.4试样制备和试验环境 21.4.1试样尺寸为75mm×150mm,试样表面应平整,无油污,无损伤,边缘无毛刺同种试样数量不少于3块 21.4.2对试样可进行以下3种方法的制备平板试样;试样边部用适当的材料(其耐蚀性应不低于试样涂层的油漆或胶带)进行封边处理 aa b)划叉试样;若要测定试样划伤部位腐蚀蔓延情况,试验前在试样中心部位用小刀划一条与试样长边平行的单一直线,长度不小于50mm,或沿对角线方向划二条交叉直线划线应划透涂层(可借助放大镜检查),划线距边部不小于30" mm 切口试样;若要测定试样切口腐蚀情况,则试样边部不作封边处理 21.4.3试样在试验室环境下至少放置24h后进行试验如有争议时,应将待测试样在温度为23C士 2,相对湿度为50%士5%的环境中,至少放置24h后再进行试验 21.5盐雾箱腐蚀能力的验证按照GB/T10125规定的方法对盐雾箱腐蚀能力进行验证,验证试验样品的质量损失在70g/m 士20g/m范围内,说明盐雾箱运行正常如验证试验的质量损失不在规定范围内,应按照设备说明书对盐雾箱进行设备检查和调整,在验证试验合格后才能进行试样的测定 25
GB/T13448一2019 21.6试验步骤 21.6.1试验箱内的温度保持在35C土2 21.6.2氧化钠溶液的浓度为50g/儿士5g/儿L,冷凝后溶液的pH在6.5一7.2之间 21.6.3在盐雾试验过程中,试验箱内靠近喷嘴和远离喷嘴处的降雾量均应控制在如下范围;每80cem' 水平面内,每小时收集的降雾量平均为1.0mL一2.0mL之间(以24h收集到的盐雾量计 21.6.4试样与垂直方向成15"~25"放置,试样摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有的试样上 21.6.5试验箱达到试验条件后,进行连续喷雾将试样暴露至规定的时间或至规定的表面损坏程度试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间;24h内检查时间不超过30n min 21.6.6试验结束后,将试样从盐雾箱中取出,在清水中洗净,用冷风吹干,并立即进行评定 21.7结果的表示对于平板试样,按照GB/T1766评定起泡等级、生锈等级等,取平行试样的最差值为试验结果 21.7.1 21.7.2对于划叉和切口试样,在划线上选择一个代表性的区域,在至少6个等距离的位置上,测量划线处至起泡和锈蚀的最大腐蚀蔓延距离,取其算术平均值,即为平均腐蚀蔓延距离,并记录划线最大和最小腐蚀蔓延距离 21.8试验报告试验报告应包括下列内容采用的试验标准和协商条款， a b 仪器型号,试验条件; 盐雾收集量,收集液的pH: c 试样信息: d 试验结果; e f 试验日期和试验人员 22耐干热试验 22.1通则本方法适用于彩涂板耐干热性能的评定 22.2原理彩涂板经规定温度和规定时间烘烤老化后,评定其涂层失光,变色、,起泡、开裂、T弯性能的变化和涂层抗脱落性能的变化等预先进行T弯处理的彩涂板经烘烤老化后,评定其T弯处的涂层抗脱落性能和开裂的变化试验温度和周期可根据试样的最终用途而定 22.3试验装置和材料 22.3.1烘箱,温控误差应小于士3C 22.3.2光泽仪 22.3.3 色差仪 22.3.4弯曲试验机 26
GB/T13448一2019 22.3.5放大倍数由供需双方协商决定,一般为5倍10倍放大镜 22.3.6透明胶带;宽度约为25mm,其黏结强度为(10士1)N/25mm宽也可使用供需双方协商的胶带 22.4试样制备和试验环境 22.4.1试样尺寸不小于100mm×150mm 试样表面应平整、无油污、无损伤 22.4.2试样在试验室环境下至少放置24h后进行试验如有争议时,应将待测试样在温度为 3C士2C,相对湿度为50%士5%的环境中,至少放置24h后再进行试验 22.5试验步骤 22.5.1平板试样的加热试验同种试样数量不少于2块按照第5章和第6章的试验方法,测定试样的光泽和色差 22.5.1.1 将烘箱设定到规定的试验温度;将试样放人烘烤炉中加热,试样不可以重叠放置试样加热 22.5.1.2 至规定的时间后取出,在试验室环境下至少放置16h后进行评定常用的试验温度有60C士3C和 50C士3C 22.5.1.3按照第5章和第6章的试验方法,测定试样的光泽和色差 222.5.2经T弯处理后试样的加热试验 222.5.2.1按照第7章的试验方法将试样制备成规定T弯值的试验样试样制备3块,其中1块作为试验对照样保存在试验室环境下将烘箱设定到规定的试验温度将T弯成型的试样放人烘箱中加热,试样不可以重叠放置 22.5.2.2 试样加热至规定的时间后取出,在试验室环境下至少放置16h后进行评定 22.5.3试样经加热老化后的T弯试验 22.5.3.1同种试样数量不少于3块,其中一块作为试验对照样保存在试验室环境下 222.5.3.2将烘箱设定到规定的试验温度将试样放人烘箱中加热,试样不可以重叠放置试验进行至规定的时间后取出将试样在试验室环境下至少放置16h后,按照第7章的试验方法将试样和试验对照样进行T弯试验 22.6结果的表示 22.6.1平板试样的加热试验按照GB/T1766评定试样的失光等级和变色等级等,取平行试样的最差值为试验结果 22.6.2经T弯处理后试样的加热试验按照GB/T1766评定试样T弯处的开裂等级,取平行试样的最差值为试验结果 22.6.3试样经加热老化后的T弯试验评定经加热老化的试样丁弯值的变化,取平行试样的最差值为试验结果 22.7试验报告试验报告应包括下列内容 27
GB/T13448一2019 采用的试验标准和协商条款; a b 仪器型号,试验条件; 试样信息; e d 试验结果; e 试验日期和试验人员 23耐湿热试验 23.1通则本方法适用于彩涂板耐涂层湿热性能的评定本方法规定了冷凝湿热法和非冷凝湿热法两种试验方法,该两种方法试验结果无可比性 23.2原理冷凝湿热法:将试验样板放置在温度为38C士2,相对湿度不小于98%的潮湿试验箱中,利用样板和周围蒸汽之间非常细微的温差使样板上形成冷凝水,评定试样涂层的抗水渗透能力非冷凝湿热法:将试验样板放置在温度为40C士2C,相对湿度不小于95%的恒温恒湿试验箱中，评定试样涂层的耐湿热性能 23.3试验装置和材料 23.3.1潮湿试验箱;通常由底槽、罩盖,支架,加热装置、温湿度测量和温湿度调节装置组成,也可由供需双方协商采取其他类似的设备在试验期间应保证试验表面始终有冷凝水 23.3.2恒温恒湿试验箱;通常由底槽、罩盖、支架,加热装置、温湿度测量,温湿度调节装置和强制通风系统组成,也可由供需双方协商采取其他类似的设备在试验期间应保证试验表面始终无冷凝水 23.3.3蒸僧水或去离子水;要求电导率不超过204S/em. 23.4试样制备和试验环境 23.4.1试样尺寸不小于75" mmX150mm,试样表面应平整,无油污,无损伤,边缘无毛刺同种试样数量不少于3块 23.4.2对试样可进行以下3种方法的制备平板试样;试样边部用适当的材料(其耐蚀性应不低于试样涂层的油漆或胶带)进行封边处理 a D)划叉试样;若要测定试样划伤部位腐蚀蔓延情况,试验前在试样中心部位用小刀划一条与试样长边平行的单一直线,长度不小于50" mm，或沿对角线方向划二条交叉直线划线应划透涂层,(可借助放大镜检查),划线距边部不小于301 mm c 切口试样;若要测定试样切口腐蚀情况,则试样边部不作封边处理 23.4.3试样如需吊挂在试验箱内,则在试样顶部钻孔,必要时可对钻孔切口部位进行封闭保护 23.4.4试样在试验室环境下至少放置24h后进行试验如有争议时,应将待测试样在温度为 23C士2C,相对湿度为50%士5%的环境中,至少放置24后再进行试验 23.5试验步骤 23.5.1冷凝湿热法 23.5.1.1潮湿试验箱内加人蒸榴水或去离子水,开启试验箱,调节仪器使试验箱温度保持在38C士2C 或规定的其他温度,相对湿度保持不小于98%时,即可将试样放人试验箱内开始试验根据试验箱的 28
GB/T13448一2019 不同,试样可采取吊挂或一定角度放置,应确保试样之间无接触. 23.5.1.2试样如需要上下层排放，上面试样与悬挂试样的横梁上的冷凝水不可滴在下面试样上试样挂放时应使用不影响试验结果的材料吊挂试样 23.5.1.3试验连续进行至规定的时间或规定的表面损坏程度 23.5.1.4试验结束取出试样,用冷风吹干表面或用吸水纸吸干表面后即可进行评定 23.5.2非冷凝湿热法 23.5.2.1开启恒温恒湿试验箱,调节仪器使试验箱温度保持在40C士2C或规定的其他温度,相对湿度保持不小于95%时,即可将试样放人试验箱内开始试验试样放置角度可协商 23.5.2.2试验连续进行至规定的时间或规定的表面损坏程度 23.5.2.3试验结束取出试样即可进行评定 23.6结果的表示按照GB/T1766评定试样光泽变化、色差、起泡、开裂、锈蚀的等级及切口、划线部位的腐蚀长度等,取平行试样的最差值为试验结果 23.7试验报告试验报告应包括下列内容采用的试验标准和协商条款; a 仪器型号,试验条件(试验温度、试验湿度.,试验周期和试样放置角度等》 b 试样信息 c d)试验结果(注明是冷凝湿热法还是非冷凝湿热法); 试验日期和试验人员 e 24循环腐蚀试验 24.1通则本方法适用于彩涂板在经过潮湿-盐雾-干燥等特定循环试验后的耐腐蚀性能的评定 24.2原理试样暴露在潮湿-盐雾-干燥等特定试验环境中,在规定的试验周期后,测量其色差、光泽,评定其变色、失光、表面或边部腐蚀状况 24.3试验装置和材料循环腐蚀试验箱配有一支或多支雾化喷嘴，1个盐溶液贮存槽，1个空气饱和器和1个无油无 24.3.1 尘的空气供给系统,使循环试验中的盐雾试验步骤符合第21章的规定;可为循环试验中的干燥试验步骤提供相对湿度20%一30%的干燥空气和相对湿度50%士20%的干燥空气;具备试验控制系统,可按照要求完成循环试验 24.3.2划线工具;在涂层上划切割线用的小刀,刀角为30",或由供需双方商定 24.3.3pH计或精密pH试纸 24.3.4氯化钠;分析纯 24.3.5蒸僧水或去离子水;要求电导率不超过20s/ecm. 24.3.6氯化钠溶液(50g/L):称取21.3.4规定的50g氯化钠试剂,用蒸水溶解并稀释至1000mL 29
GB/T13448一2019 使其混匀配制的盐溶液的pH,使其在6.57.2之间 pH的测量可使用pH计测量,也可使用精密 pH试纸检测溶液的pH可用盐酸或氢氧化钠溶液调整 24.3.7盐雾收集器;箱内至少放二个收集器,一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴收集器推荐使用直径为 0cm 的长颈漏斗以及带有刻度的量简 24.3.8 色差仪 24.3.9光泽仪 24.4试样制备和试验环境 24.4.1试样尺寸为75mm×150mm， ,试样表面应平整、无油污,无损伤、边缘无毛刺同种试样数量不少于3块 24.4.2对试样可进行以下3种方法的制备平板试样:试样边部用适当的材料(其耐蚀性应不低于试样涂层的油漆或胶带)进行封边处理 a b 划叉试样;若要剥定试样划伤部位腐蚀登延情况,试验前在试样中心部位用小刀划一条与试样长边平行的单一直线,长度不小于50mm,或沿对角线方向划二条交叉直线划线应划透涂层(可借助放大镜检查),划线距边部不小于30mm 切口试样;若要测定试样切口腐蚀情况,则试样边部不作封边处理 c 24.4.3试样在试验室环境下至少放置24h后进行试验如有争议时,应将待测试样在温度为23士 2C,相对湿度为50%士5%的环境中,至少放置24h后再进行试验 24.5试验步骤 24.5.1按照第5章和第6章的试验方法测定试样的光泽和色差 24.5.2试样与垂直方向成15"~25"放置,试样摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有的试样上 24.5.3根据用户要求可设置不同循环试验方法,推荐循环试验方法见表2,也可采用协商的其他循环试验方法表2试验循环步骤循环方法循环步骤试验温度和条件试验时间推荐循环周期 1:盐雾 35士2 8h 2:干燥 35C士2 16h 3;回到步骤1 3循环(72h) 家电彩涂板本循环方法24h为一个循环周期从步骤1转换至步骤2需在说明 0min内完成;从步骤2转换至步骤3需在30min内完成;从步骤 3转换至步骤1需在30min内完成 2h 1;盐雾 35C士2" 2;干燥 60士2C,相对湿度20%30% 4h 30循环(240h 3潮湿 50士2",相对湿度>95% 2h 60循环(480) 4:回到步骤1 90 循环(720) 本循环方法8h为一个循环周期从步骤1转换至步骤2需在 180循环(1440) 0nin内完成;从步骤2转换至步骤3需在15min内完成;从步骤建筑彩涂板说明 3转换至步骤4需在30min内完成;从步骤4转换至步骤1需在 min内完成 30 30
GB/T13448一2019 24.5.4反复21.5.3操作,将试验连续进行至规定的时间(或循环周期)或规定的表面损坏程度 24.5.5试验结束时取出试样,用冷风吹干表面或用吸水纸吸干表面后,按照第5章和第6章的试验方法测定试样的光泽和色差 24.6结果的表示按照GBy/T176评定试样失光等级、变色等级,起袍等级、生锈等级等,取平行试样的最差值为试验结果 24.7试验报告试验报告应包括下列内容采用的试验标准和协商条款; a 仪器型号,试验条件; b 试样信息 c d 试验结果; e 试验日期和试验人员 25气灯加速老化试验 25.1通则本方法适用于彩涂板在饥灯辐照下耐加速老化能力的评定 25.2原理试样暴露在缸灯光照、黑暗和喷水气氛中,经规定的试验周期后,测量其光泽、色差,评定其变色、失光、粉化等涂层表面老化现象 25.3试验装置和材料 25.3.1缸灯试验箱;为缸灯光源,模拟室内太阳光和室外太阳光,光谱范围从270nm的紫外到可见光和红外光谱区饭灯试验箱应分别配有日光过滤器、窗玻璃过滤器以及光强和黑板温度控制系统,确保试样表面的光谱辐照能分别满足表3和表4的规定表3带日光过滤器的气灯相对光谱辐射要求光谱波长范围 CIENo.85/% 最小光强百分比/% 最大光强百分比/% nmm 290 0,15 >290320 2.6 5.4 7.9 320360 28.2 38.2 38.6 >360400 55.8 56. 67.5 注:光强百分比是指该波段光强占290nm400nm波段内总光强的百分比 31
GB/T13448一2019 表4带窗玻璃过滤器的气灯相对光谱辐射要求光谱波长范围入最小光强/% CIENo.85/% 最大光强/% nm 300 0.29 >300320 0. s 2.8 >320~360 23.8 33.1 35.5 >360400 62.4 66,0 76.2 注:光强百分比是指该波段光强占290nm一400nm波段内总光强的百分比 25.3.2蒸僧水或去离子水;要求电导率不超过204s/erm 25.3.3色差仪 25.3.4光泽仪 25.4试样制备和试验环境 25.4.1试样应符合试验设备的要求,试样表面应平整,无油污,无损伤、边缘无毛刺同种试样数量不少于2块 25.4.2试样边部用耐蚀性高于试样的油漆或胶带进行封边 25.4.3试样在试验环境下至少放置24h后进行试验如有争议时,应将试样在温度为23C土2C 相对湿度为50%士5%的环境中至少放置24h后进行 25.5试验步骤 25.5.1试验周期和试验条件推荐四种不同周期的方法和试验条件,见表5 表5气灯四种不同周期的试验方法过滤器类型序号方法试验周期和条件辐照强度波长及波长 120min为一循环周期;102min光照,黑板温日光过滤器 0.,35W/m'nm) 340nm 度为63C士3C;18min光照和喷水连续光照间断 120min为一循环周期;102min光照,相对湿喷水度35%,黑板温度63'士3;18min光照加窗玻璃过滤器 1.1w/mnm 420nm 喷水 120min为一循环周期:60min光照,黑板温度 0.35w/m'nm 日光过滤器 340nm 为63土3C;60min黑暗加喷水交替光 180min为一循环周期:40min光照,相对湿度照和黑 50士5)%,黑板温度为70亿士2;20 光 min 间，照和喷水;60min光照,相对湿度(50士5)%，日光过滤器 0.55W/m'nm 340nm 断喷水黑板温度为70C士2C;60nmin黑暗和喷水相对湿度(95士5)%,黑板温度为38C士2 32
GB/T13448一2019 25.5.2按照第5章和第6章的试验方法测定试样的光泽和色差 25.5.3将试样放人饭灯试验箱,如试样架为镂空,则需安装试验用盲板 25.5.4开启水阀,并将蒸水或去离子水流量控制在约为8L/24h 25.5.5调整仪器和设定参数,使其达到选定方法的操作程序、规定的试验循环周期和试验温度即可开始试验 25.5.6试验期间,为避免饭灯光源或温度影响试验结果,每隔一周或1/8周期对试样位置进行交替轮换 25.5.7试验期间按规定的周期检查试样 25.5.8试验连续进行至规定的时间(或循环周期)或规定的表面损坏程度后停止 25.5.9试验结束后,按照第5章和第6章的试验方法测定试样的光泽和色差 25.6结果的表示按照GB/T1766评定试样变色等级,失光等级、粉化等级等,取平行试样的最差值为试验结果 25.7试验报告试验报告应包括下列内容: 采用的试验标准和协商条款， a b 仪器型号,试验条件; 试样信息; c d)试验结果; 试验日期和试验人员 e 26紫外灯加速老化试验 26.1通则本方法适用于彩涂板在紫外光辐照下耐加速老化能力的评定 26.2原理试样暴露在紫外光照和(或)凝露气氛中,在规定的试验周期后,测量其光泽、色差,评定其变色、失光、粉化等涂层表面老化现象 26.3试验装置和材料 26.3.1紫外灯试验箱;由荧光紫外灯,光强控制系统、黑板温度控制系统,水喷淋系统等组成推荐使用UVA-340荧光紫外灯和UVB313荧光紫外灯,UVA-340和UVB313光源应确保试样表面的光谱辐照能满足表6的规定表6UVA-340和UVB-313的光谱能量分布荧光紫外UVA-340光源荧光紫外UVB313光源光谐波长范围 % 9% nm cIENo.85 CIENo.85 最小最大最大最小 290 0.l 1.3 5.4 271280 5.9 5.4 9.3 47.8 5.4 65.9 33
GB/T13448一2019 表6(续荧光紫外UVB313光源荧光紫外UVA-340光源光谐波长范围入 nm 最小 CIENo.85 最大最小 CIENo.85 最大 281一290 60.9 38,2 65.5 26.9 38.2 43.9 291一300 26.5 56.4 32.8 56.4 7.2 注1:所有给定的波段百分比值是指该波段光强占290nm400nm波段内总光强的百分比注2.CIENo.85的数据来自国际照明协会,仅作为参考 26.3.2蒸僧水或去离子水;电导率应不超过20S/cm. 26.3.3 色差仪 26.3.4光泽仪 26.4试样制备和试验环境 26.4.1试样尺寸为75mm×150mm,试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺同种试样数量不少于2块 26.4.2试样边部用耐蚀性高于试样的油漆或胶带进行封边 26.4.3试样在试验环境下放置24h后进行试验如有争议时,应将待测试样在温度为23C士2C，相对湿度为50%士5%的环境中至少放置24h进行 26.5试验步骤 26.5.1推荐四种不同周期的方法和试验条件,见表7 表7紫外灯四种不同周期的试验方法辐照强度序号操作方法试验周期和条件光源类型波长/nm w/mnm 12h为一循环周期;8h紫外光照,黑板温度 UA-34o 340 0.89 0C士3C,4h冷凝,黑板温度50C士3" 交替光照和8h为一循环周期:4h紫外光照,黑板温度 UVB313 0.71 310 凝露 60C士3,4h冷凝,黑板温度50C士3" 2h为一循环周期.8h紫外光照,黑板温度 UVA-340 1.55 340 70士3C,4h冷凝,黑板温度50C士3C 交替光照和12h为一循环周期:8h紫外光照,黑板温度 UVA-340 1.55 水喷淋黑60C士3C,0.25h水喷淋,3.75h冷凝,黑 340 暗)和凝露板温度50士3C 26.5.2按照第5章和第6章的试验方法测定试样的光泽和色差 26.5.3开启水阀,并将蒸僧水或去离子水流量控制在约为8L/24h 26.5.4将试样以被测面朝内安装在试样架上,未安装试样处需安装盲板 26.5.5按试样类型选择不同用途的灯管 34
GB/T13448一2019 26.5.6根据试验要求,设定不同的试验周期和试验条件进行试验， 26.5.7试验期间,为避免来自水平方向或垂直方向上的紫外线或温度所引起的不利因素,每隔一周或 1/8周期对试样进行上下,左右交替轮换 26.5.8试验连续至规定的时间(或循环周期)或规定的表面损坏程度后停止试验 26.5.9试验结束后,按照第5章和第6章的试验方法测定试样的光泽和色差 26.6结果的表示按照GB/T1766评定试样变色等级、失光等级、粉化等级等,取平行试样的最差值为试验结果 26.7试验报告试验报告应包括下列内容: 采用的试验标准和协商条款; a b 仪器型号,试验条件; 试样信息 c d 试验结果; e 试验日期和试验人员 27大气暴露试验 27.1通则本方法适用于彩涂板在户外自然气候条件下的耐久性能的评价 27.2原理彩涂板经自然大气老化后评定其涂层失光、变色、粉化,起泡、生锈、开裂等涂层老化性能 27.3试验装置和材料 27.3.1大气暴露试验场 27.3.1.1根据彩涂板的不同使用环境,大气暴露试验场应选择能代表各种气候类型最严酷的地区,或选择彩涂板实际使用环境 27.3.1.2推荐使用GB/T12754中给出的典型大气暴露试验场 27.3.2大气暴露试验架可根据彩涂板的不同使用要求,自己制作大气暴露试验架,建立大气暴露试验点进行试验大气暴露试验架的制作和大气暴露试验点的建立应符合下列条件大气暴露场地应平坦,空旷、不积水,草高不应超过0.3m. a b 大气暴露试验点内要设置气象观测仪器,位于国家气象站附近的大气暴露点可直接利用该站的气象资料大气暴露架通常以同地平线呈45"角放置并使试样面向赤道大气暴露架的放置应保证可自由通风,避免互相遮挡阳光大气暴露架的底端离地面不小于0.5m 大气暴露架的结构应使样板背面可自由暴露在大气中,并避免使雨水从一块样板流到另一块样板大气暴露架上放置的试样应与金属绝缘,并尽可能不与木材和多孔材料接触推荐使用陶瓷材料在四角来固定样板 35
GB/T13448一2019 27.3.3试验装置 27.3.3.1光泽仪 27.3.3.2色差仪 27.3.3.3冲击仪 27.3.3.4T弯试验机 27.4试样制备和试验环境 27.4.1试样尺寸不小于100mm×200mm ,试样应平整,无油污,无损伤、边缘无毛刺 27.4.2根据彩涂板的不同使用要求,试样的制备方法和同种试样数量可以由供需双方商定推荐采用的试样处置方法为;平板试样的试样数量不少于2块,用耐候性良好的涂料封边，封边宽度为5m mm; 可根据彩涂板的不同使用要求,对试样进行T弯、冲击、划叉、钻孔、锦接、折弯等处理,丁弯级别可由供需双方商定或者为丁弯处涂层不出现开裂为准,划叉应可见基板,铆接用螺帽的大小和材质可由供需双方商定,折弯的角度可由供需双方商定;如需评定试样切口部位的户外耐久性能,则不封边;也可对试验样板进行模拟实际使用情况的处理 27.5试验步骤 27.5.1将制备好的试样按第5章,第6章,第7章和第8章的试验方法测定光泽,色差,评定T弯、冲击性能,观察试样表面划叉部位、钻孔部位、铆接部位和折弯部位的外观性能,并作好原始记录原始记录应包括基板信息、涂层信息、原始光泽、色差、丁弯、冲击以及划叉、钻孔、铆接和折弯部位的外观性能和试样开始大气暴露试验的日期等 27.5.2将试样试验面朝上投放到大气暴露架上 27.5.3大气暴露试验周期不应少于1年 27.5.4根据大气暴露试验周期来决定对试样的评定周期如果大气暴露试验周期少于2年,则每3个月对试样进行1次评定;如果大气暴露试验周期为2年或更长时间,则每半年对试样进行1次评定评定前推荐不清洗试样,如需清洗可使用软海绵和稀释的洗洁精轻轻地清洗并吹干 27.5.5按照第5章和第6章的试验方法,测定大气暴露试验平板试样的光泽和色差 27.6结果的表示 27.6.1对于平板试样,按照GB/T1766评定试样的失光等级,变色等级、粉化等级、起泡等级,生锈等级和开裂等级等,取平行试样的最差值为试验结果 27.6.2对于破坏试样,按照GB/T1766评定试样T弯、冲击、划叉、铆接、折弯部位的起泡等级,生锈等级和边部腐蚀蔓延距离等,取平行试样的最差值为试验结果 27.6.3大气暴露试样的评定也可由各大气暴露试验场完成后提供试验报告 27.7试验报告试验报告应包括下列内容采用的试验标准和协商条款 a b 仪器型号,试验条件; 大气暴露场或大气暴露点的地理位置,气候条件和环境条件; c d 试样信息; 试验结果; e f 试验日期和试验人员 36
GB/T13448一2019 录附 A 规范性附录彩涂板涂层脱落方法和镀层厚度测定方法彩涂板涂层脱落方法 A.1 将待处理的彩涂板在浓硫酸(分析纯)中浸泡约30s120s,取出后流水冲洗干净,即可在不损伤镀层基板的情况下将涂层完全脱落脱落浸泡时间根据彩涂板涂层涂料品种的不同会有差异，一般来说,聚酯涂层浸泡时间较短,氟碳涂层浸泡时间较长 A.2镀层厚度计算方法按照GB/T1839测定单面镀层质量,按式(A.1)将镀层质量换算为单面镀层厚度 A.1 h=w/o 式中: -单面镀层厚度,单位为微米(4m); Te" -单位面积镀层质量,单位为克每平方米(g/m=); -镀层金属的密度,单位为克每立方厘米(g/cm'),其中p摊伴=7.14g/cnm 37
GB/T13448一2019 附录 B 资料性附录) 中华牌505卷钢涂层硬度测试专用铅笔努氏硬度范围及其与中华牌101绘图铅笔努氏硬度的对应关系中华牌505卷钢涂层硬度测试专用铅笔努氏硬度范围及其与中华牌101绘图铅笔努氏硬度的对应关系见表B.1 表B.1硬度对应关系中华牌505卷钢涂层硬度测试专用铅笔相当于中华牌101绘图铅笔铅笔标号努氏硬度范围笔标号努氏硬度范 1823 20士2 HB HBB 25士2 H 2327 2H一3H 30十2 25一31.2936 H 34士2 3H 2936 2H 38士2 4H 344l 43士2 3947 3H 5H 4H 48土2 6H 45~53 5157 5H 53士2 7H 38

彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T13448-2019

彩色涂层钢板及钢带是一种广泛应用于建筑、家电、交通等领域的重要材料，为确保其质量稳定和性能可靠，需要进行各项试验。其中，GB/T13448-2019是彩色涂层钢板及钢带试验方法的国家标准。

一、试样制备

试样制备是试验工作的第一步，主要目的是获得具有代表性的试样，以便进行后续试验工作。根据GB/T13448-2019的规定，在制备过程中需要注意以下事项：

试样的尺寸、形状、数量应符合标准的要求；
在切割试样时，应避免对涂层造成损伤；
试样的制备过程中，应注意防止出现锈蚀、变色等情况。

二、物理性能试验

物理性能试验是彩色涂层钢板及钢带试验方法的重要组成部分，主要包括以下几个方面：

厚度测量；
质量测量；
硬度测量。

在进行物理性能试验时，应注意测试仪器的精度和准确性，并按照标准的要求进行操作。

三、化学成分分析

化学成分分析是评价彩色涂层钢板及钢带质量的关键指标之一。根据GB/T13448-2019的规定，对彩色涂层钢板及钢带进行化学成分分析时，应采取合适的方法，并注意以下事项：

样品的处理和分解需要符合标准的要求；
在样品的分析过程中，需要使用准确可靠的仪器设备；
分析结果需要与标准规定的化学成分进行比较，以判断样品是否合格。

四、涂层性能试验

涂层性能是彩色涂层钢板及钢带的重要性能之一，直接关系到其在使用过程中的稳定性和耐久性。GB/T13448-2019规定了多项涂层性能试验方法，包括：

耐冲击性试验；
耐划伤性试验；
耐湿热循环试验；
耐盐雾腐蚀试验。

在进行涂层性能试验时，应注意测试仪器的精度和准确性，并按照标准的要求进行操作。同时，需要注意试验过程中的环境条件及样品制备等细节问题，以保证试验结果的可靠性和准确性。

五、结论

彩色涂层钢板及钢带是一种广泛应用于建筑、家电、交通等领域的重要材料。为了确保其质量稳定和性能可靠，需要进行各项试验。GB/T13448-2019是彩色涂层钢板及钢带试验方法的国家标准，其中规定了试样制备、物理性能试验、化学成分分析、涂层性能试验等多个方面的内容。在进行试验工作时，需要严格按照标准的要求进行操作，并注意细节问题，以保证试验结果的可靠性。