全断面隧道掘进机敞开式岩石隧道掘进机

全断面隧道掘进机敞开式岩石隧道掘进机

国家标准 GB/T34652一2017 全断面隧道掘进机 敞开式岩石隧道掘进机 Fullfaeetumnelboringmachine- Opentypehardroektumnelboringmachine 2017-10-25发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34652一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口 本标准起草单位:铁建重工集团有限公司、中铁十八局集团有限公司,黄河勘测规划设计有限 公司、水利水电第三工程局有限公司,长江勘测规划设计研究有限责任公司、中铁十一局集团第五 工程有限公司、中铁工程装备集团有限公司北方重工集团有限公司、电建集团成都勘测设计研究 院有限公司、国家建筑城建机械质量监督检验中心盾构及掘进技术国家重点实验室、北京建筑机械化 研究院 本标准主要起草人;程永亮、麻成标、彭仕国,王雁军,王美斋、陈晓年、黄继敏,许金林倪锦初 颜天佑、谭立平、李建斌、邓立营洪行远、曾舜安、周建军、唐天东、李静、王宇飞、龙斌、徐军哲、徐东博 李家亮、邓亮华、陈馈、韩小亮
GB/34652一2017 全断面隧道掘进机 敞开式岩石隧道掘进机 范围 本标准规定了敞开式岩石隧道掘进机的术语和定义、基本参数和型号、技术要求,试验方法、检验规 则、随行文件、标志、包装和运输 本标准适用于敞开式岩石隧道掘进机(以下简称掘进机) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T150(所有部分压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T19852014高压交流隔离开关和接地开关 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3956电缆的导体 GB/T4208外壳防护等级(IP代码) GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB5226.3机械安全机械电气设备第11部分;电压高压1000Va.c,或1500Vd.c但不超过 36kV的高压设备的技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T10595带式输送机 GB/T13283工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T14048.3低压开关设备和控制设备第3部分;开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合 电器 GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值 GB/T17301土方机械操作和维修空间棱角倒钝 GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB/T20840.2互感器第2部分;电流互感器的补充技术要求 GB/T20840.3 互感器第3部分;电磁式电压互感器的补充技术要求
GB/T34652一2017 GB/T24337电能质量公用电网间谐波 GB/T26802.1工业控制计算机系统通用规范第1部分;通用要求 GB/T34354！2017全断面隧道掘进机术语和商业规格 GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169一2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分:焊接件 JB/T5000,.10重型机械通用技术条件第10部分:装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分;配管 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分;包装 3 术语和定义 G;B/T343542017界定的以及下列术语和定义适用于本文件 为了便于使用,以下重复列出了 GB/T34354一2017中的一些术语和定义 3.1 全断面隧道掘进机fullfacetummelboringmachine 通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型,且带有周边壳体的专用机械设备 主要包括盾构机、 岩石隧道掘进机、顶管机等 [GB/T34354一2017,定义2.1] 3.2 岩石隧道掘进机hardroektunnelboringmachine 通过旋转刀盘并推进,使滚刀挤压破碎岩石,采用主机带式输送机出渣的全断面隧道掘进机 注1包括敞开式岩石隧道掘进机.单护盾岩石隧道掘进机及双护盾岩石隧道槲进机等 注2:岩石隧道掘进机也称硬岩隧道掘进机或TBM. [GB/T34354一2017,定义2.13] 3.3 敞开式岩石隧道掘进机opentypehardroektunnelboringmachine 在稳定性较好的岩石中,利用撑靴撑紧洞壁以承受掘进反力及扭矩,不采用管片支护的岩石隧道掘 进机,见图1 注1:包括主梁式岩石隧道掘进机、凯式岩石隧道掘进机; 注2:敞开式岩石隧道掘进机也称撑靴式岩石隧道据进机 [GB/T34354一2017,定义2.14 3.4 公称直径nominaldiameter 开挖直径excavationdiameter 刀盘旋转一周,最外端设计初装滚刀刀刃形成轨迹的直径 3.5 最大工作扭矩maximumworkingtorque 刀盘在工作转速范围内主驱动单元能够输出的可持续工作的最大扭矩 3.6 脱困扭矩bhreaking outtorG rque 刀盘在最大工作扭矩工况下无法转动时,主驱动单元所能够短时输出的最大扭矩
GB/34652一2017 3.7 装机功率 installedlpower 掘进机用电设备额定功率的总和 3.8 带式输送系统helteonveyorsystem" 安装在掘进机主机及后配套设备上,用于运输刀盘排出石渣的带式输送装置,包括主机带式输送 机、后配套带式输送机 3.9 接地比压pressureothetumnelwall 掘进机支撑部件与隧道围岩接触部位单位面积承受的压力值，一般用投影面正压力与投影面积的 比值表示 基本参数和型号 4.1基本参数 掘进机的主参数为公称直径/开挖直径,基本参数如下 公称直径/开挖直径,单位为毫米(mm); 总长度,单位为米(m); 总质量,单位为千克(kg); 主机长度,单位为米(m); 主机质量,单位为千克(kg); 最小水平转弯半径,单位为米(m); 适应最大坡度,% 装机功率,单位为千瓦(kw); 换步循环时间,单位为分钟(min).; 设计最大推进速度,单位为毫米每分(mm/min) 设计最大推力,单位为千牛(kN); 设计脱困扭矩,单位为千牛米(kNm) 额定扭矩,单位为千牛米(kN”m); 换步行程,单位为毫米(mm)1 刀盘最大转速,单位为转每分(r/min); 刀盘驱动功率,单位为千瓦(kw); 刀盘滚刀数量,单位为把或刃 4.2型号 型号由产品代号和主参数组成,主参数为公称直径/开挖直径,其表示方法如下 -主参数:用阿拉伯数字表示,单位为毫米(mm 产品代号:用大写字母表示,由制造商自行规定 4.3结构示意图 掘进机的结构示意图见图1
GB/T34652?2017 " ? L
GB/34652一2017 技术要求 5.1 般要求 5.1.1公称直径/开挖直径的偏差应不大于+ mm 5.1.2焊接件应符合JB/T5000.3的规定 5.1.3装配应符合JB/T5000.10的规定 5.1.4配管应符合JB/T5000.11的规定 5.1.5连接螺栓安装时应达到设计预紧力矩要求 5.1.6电气安全要求应符合GB5226.1、GB5226.3的规定 5.1.7掘进机在环境温度5C50C,相对湿度小于90%的环境条件下应能正常工作 5.1.8产品设计应为智能化制造、绿色环保、再制造提供条件 5.2机械结构 5.2.1刀盘及刀具 5.2.1.1刀盘的强度和刚度应符合设计要求 5.2.1.2刀盘本体尺寸公差应符合GB/T19804中B级的规定 5.2.1.3刀盘本体工作平面的平面度应符合JB/T5000.3中E级的规定 5.2.1.4刀盘应设置雾化喷水装置 5.2.1.5刀盘应具备更换刀具的吊装通道及空间 5.2.1.6刀盘应设置人孔 5.2.1.7刀盘正面、侧面与岩石直接接触表面应采取耐磨及保护刀圈措施 5.2.1.8刀盘刀具宜采用背装式设计 5.2.1.9除刀盘最外端设计初装滚刀外,其他刀具的安装半径偏差范围应为" mm 5.2.1.10中心刀及正滚刀刀刃高度偏差应不大于2mm 5.2.1.11刀具与刀座结合面的间隙不应大于0.1nmm 5.2.1.12滚刀刀刃挡圈侧宜朝向刀盘中心位置 5.2.1.13铲斗和出渣槽应能满足最大掘进速度时的出渣需要 5.2.1.14刀盘刀具宜配置磨损检测装置或系统 5.2.2主驱动单元 5.2.2.1主轴承的设计寿命不应小于15000h 5.2.2.2应具有正反转功能 5.2.2.3应具有点动功能，刀盘点动转速不应大于0.2r/min. 5.2.2.4应配置驻车制动器,驻车制动器与刀盘动作控制应具有联锁功能 5.2.2.5应具有脱困模式,脱困扭矩不应小于主驱动最大工作扭矩的1.5倍 5.2.2.6应具有良好的主驱动密封功能 主驱动密封应能在洞内更换 5.2.2.7 5.2.2.8宜采用变频电机驱动 5.2.2.9刀盘实际配置的扭矩不应小于刀盘理论扭矩,刀盘扭矩的计算方法参见附录A 5.2.3护盾 5.2.3.1底护盾接地比压不应超过2.5MPa
GB/T34652一2017 5.2.3.2护盾弧面尺寸公差应符合GB/T19804中B级的规定 5.2.3.3护盾构件的强度、刚度及耐磨性应符合设计要求 5.2.3.4顶护盾、侧护盾应具有支撑调节功能 5.2.4支撑及推进系统 5.2.4.1换步循环时间不应大于5 min 5.2.4.2撑靴接地比压不宜大于4MPa 5.2.4.3撑靴应具有回正功能 5.2.4.4撑靴应具有防滑功能 5.2.4.5推进系统应具有空载快速伸缩功能 5.2.4.6撑紧机构应具有高压撑紧缓动功能 撑紧机构、后支撑应具有联锁功能 5.2.4.7 撑紧机构、后支撑与推进系统应具有联锁功能 5.2.4.8 5.2.4.9推进系统与主驱动单元应具有联锁功能 掘进机推力应与工程地质相适应,掘进机推力的计算方法参见附录B. 5.2.4.10 5.2.5钢拱架安装器 在负载情况下的最大回转速度不应大于2r/min,回转速度应连续可调 5.2.5.1 应能实现设计回转范围内的可靠制动 5.2.5.2 在断电或失压工况下撑紧液压缸应具有伸出自锁功能 5.2.5.3 5.2.5.4轴向行程不应小于推进液压缸的最大行程 5.2.5.5宜采用液压驱动 宜具有有线和无线两种控制方式,两种控制方式应互锁,无线遥控有效控制范围应覆盖工作 5.2.5.6 区域 5.2.6锚杆钻机系统 5.2.6.1轴向移动应平稳,并应设置缓冲和限位装置 5.2.6.2应能实现设计回转范围内的可靠制动 5.2.6.3在断电或失压工况下应具有位置自锁功能 5.2.6.4锚杆钻机环形梁回转速度不应低于2r/min 5.2.6.5轴向行程不应小于掘进机推进液压缸的最大行程 5.2.6.6应具有与掘进同步作业功能 5.2.6.7宜具有有线和无线两种控制方式,两种控制方式应互锁,无线遥控有效控制范围应覆盖工作 区域 5.2.7混凝土喷射系统 5.2.7.1喷射装置回转和纵向移动应平稳,并应设置限位装置 5.2.7.2喷射装置轴向行程不应小于3个掘进循环长度 5.2.7.3喷射装置喷射范围不应小于240' 5.2.7.4混凝土输送泵应设置急停装置 5.2.7.5混凝土罐起吊、轴向移动应平稳,并应设置缓冲和限位装置 5.2.7.6应配置混凝土喷射防护罩 5.2.7.7宜设置回弹料收集装置
GB/34652一2017 5.2.7.8宜具有有线和无线两种控制方式,两种控制方式应互锁,无线遥控有效控制范围应覆盖工作 区域 5.2.8带式输送系统 5.2.8.1带式输送机应符合GB/T10595的规定 5.2.8.2主机带式输送机应具有调速功能 5.2.8.3主机带式输送机应设置防偏、除尘、刮渣、张紧装置,接渣口应具有缓冲和防冲击功能 5.2.8.4宜设置主机带式输送机清渣装置 5.2.8.5主机带式输送机应设置急停开关及联锁装置,且能现地和主控室控制,并能互锁 5.2.8.6带式输送机出渣能力应满足掘进机最大掘进速度的要求,带式输送机功率计算参见附录C 5.2.9连接桥及后配套拖车 5.2.9.1应满足设计最大掘进速度的物料输送要求 5.2.9.2物料运输系统的通道应畅通 5.2.9.3物料吊运设备应控制方便,起吊平稳 5.2.9.4拖车结构内净空尺寸宜大于物料运输车辆截面尺寸100mm. 5.3液压系统 5.3.1应符合GB/T3766的规定 5.3.2油液固体颗粒污染等级不应低于GB/T14039规定的一/18/15 5.3.3液压油箱应设置液位及高温报警装置 5.3.4各子系统应设置测压点 5.3.5应设置滤芯堵塞报警装置 5.3.6应设置液压油冷却装置,冷却能力应能满足降温需要 5.3.7掘进机出厂前应进行液压系统的空载试验 5.4电气系统 5.4.1通用要求 5.4.1.1动力电缆及控制电缆应符合GB/T3956中5类及以上导体的规定 5.4.1.2电线,电缆应符合GB/T19666的规定 5.4.1.3电缆敷设应符合GB501682006中5.1、5.3、5.4、6.1、6.2的规定 5.4.1.4高、低压箱柜内电器设备、1kV及以下配电装置及二次回路的绝缘电阻值不应小于2MQ 5.4.1.5高压开关柜正面应留有安全操作空间,应有带电显示装置和防误操作联锁装置,能实现如下功 能要求 a 防止带负荷分、合隔离开关 b)防止误分,误合断路器,负荷开关、接触器; 防止接地开关处于闭合位置时关合断路器、负荷开关 c d)防止在带电时,误合接地开关或挂接地线; 防止误人带电间隔 e 5.4.1.6电气设备外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP55 5.4.2供配电系统 5.4.2.1开关装置应符合GB/T1985一2014中11.1、11.2、11.4、11.5、11.6、11.7和GB/T14048.3的
GB/T34652一2017 规定 5.4.2.2干式电力变压器应设置三相绕组温度检测保护装置,油浸式电力变压器应设置油温保护装置 5.4.2.3变压器进线侧应设置避雷器 5.4.2.4变压器的进线侧开关应具有过载、短路保护功能 5.4.2.5变压器的进线侧开关应具有分/合闸、隔离和接地功能 应在变压器的低压侧或高压侧配置电能计量表,电能表的精度不低于GB/T13283规定的 5.4.2.6 0.5级,电压互感器的精度不低于GB/T20840.3规定的0.2级,电流互感器的精度不低于GB/T20840.,2规 定的0.2s级 5.4.2.7TN电网的低压配电系统应具有漏电保护,短路保护,过载保护,缺相保护和相序保护功能 漏电保护不少于两级,过载保护和短路保护不宜超过三级 5.4.2.8IT电网的低压配电系统应具有短路保护,过载保护功能,应采用绝缘监测系统实现漏电保护 功能 5.4.2.9低压配电系统平均功率因数不应低于0.9 5.4.2.10低压配电系统的谐波应符合GB/T24337的规定 接地系统应符合GB501692006中3.1一3.4的规定 5.4.2.11 5.4.3控制系统 5.43.1控制系统的电源应与动力回路隔离 5.4.3.2工控机应符合GB/T26802.1的规定 5.4.3.3人机界面语言应有中文显示 5.4.3.4功率超过30kw以上的电动机,宜采用软起动、变频起动或其他降压起动方式 5 5.4.3.5操作箱应具有与主控室操作的联锁功能 5.4.3日应具有掘进机起、停次序和工作模式转换联锁功能 5.4.3.7继电器,接触器、电磁阀的控制回路,应配置过电压吸收器或续流回路 5.4.3.8控制系统中操作、指示器件的布置应符合GB/T14776的规定 5.43.9控制系统应具有故障诊断与显示警示功能 5.4.4数据采集系统 5.4.4.1应至少能采集以下掘进机数据:刀盘转速、刀盘扭矩,推进速度,掘进推力、撑靴撑紧力,主机倾 角、护盾位移、撑靴位移、推进液压缸行程、后支撑位移及施工环境气体含量 5.4.4.2应具有掘进数据采集、保存、查询、导出、打印功能 5.4.4.3应预留远程数据传输接口 5.4.5通讯系统 5.4.5.1主机区、主控室、水管延伸区、后配套带式输送机卸渣口区域应配置防护等级不低于IP55的电 话机 5.4.5.2应预留主控室与洞外通信的接口 5.4.6视频监视系统 应在主梁、撑靴、后支撑、带式输送机卸渣口、尾部拖车位置、轨道铺设区域设置监视器 5.4.6.1 5.4.6.2应预留与洞外传输的接口 5.4.6.3应具有屏幕显示切换功能
GB/34652一2017 5.4.7急停开关 5.4.7.1 主控室、变压器处、后配套人员通道区域应配置急停开关,急停开关复位时不应直接恢复供电 5.4.7.2现地操作箱上应配置急停开关,急停开关复位时不应直接起动机构 5.4.8照明系统 5.4.8.1应设置独立的隔离变压器 5.4.8.2应选用密闭、防水的照明灯具 5.4.8.3人员通道和工作区域应配置应急照明设备,应急照明设备在外部断电后的照明时间不应少于 5.4.8.4移动式照明电压不应大于12V 5.5导向系统 5.5.1宜采用激光粑式或棱镜式导向系统,测角精度不应低于?" 应具有设计轴线管理功能 5.5.2 5.5.3应具有空间位置检测功能,包括相对设计轴线水平和高程偏差,实际掘进坐标偏离设计轴线时 导向系统应具有报警功能 5.5.4应具有姿态检测功能,包括掘进机相对设计轴线的方位角、滚动角和俯仰角 5.5.5应配置工控机,并具有图形显示功能,包括掘进机空间位置和姿态的实时数据 5.5.6应具有测量基点检核功能 5.5.7应具有与掘进机控制系统通信的功能 5.5.8导向系统应具有数据的历史查询、导出和报表功能 5.5.9直线段有效测量距离不应小于200" m 5.5.10应采取减振措施 5.6辅助系统 5.6.1通风及除尘系统 5.6.1.1应配备二次通风系统,后支撑断面处回风速度不宜小于0.5m/s 5.6.1.2储风筒风管储存长度不宜小于200m 5.6.1.3除尘器前的除尘风管应便于清理 5.6.2润滑及密封系统 5.6.2.1主驱动密封系统应采取强制润滑和冷却方式,并应设置流量报警装置 5.6.2.2主轴承润滑系统应采取强制润滑和冷却方式,并应设置温度、流量报警装置 5.6.2.3油脂注人系统应具有脉冲计数和空桶检测报警功能 5.6.3 供排水系统 5.6.3.1主驱动电机、变频器、减速机宜采用强制水冷方式,并应设置温度、流量报警装置 5.6.3.2应具有刀盘冷却、除尘喷水功能 5.6.3.3应具有流量、压力、水位检测功能 5.6.3.4应配备管路储存延伸装置 5.6.3.5内循环介质宜采用软水
GB/T34652一2017 5.6.3.6供水能力不应低于刀盘喷水、冷却用水、服务用水的压力和流量的需要 5.6.3.7应满足掘进作业正常排水需要 5.6.4压缩空气系统 5.6.4.1气动系统应符合GB/T7932的规定 5.6.4.2供气能力应满足混凝土喷射、锚杆钻孔、气动元件及气动工具的压力和流量需要 5.6.43空气压缩机额定压力不应低于0.8MPa 5.6.4.4应具有过滤、干燥功能 5.6.4.5应设置储气罐,储气罐应符合GB/T150的规定 5.7职业健康与环境安全 5.7.1应设置气体检测装置,至少能检测O.,CO,CH,CO、HS气体的浓度 5.7.2应在变压器、泵和马达集中区域、供配电单元、控制室区域设置灭火器,并应根据可能的火灾类 型和确保掘进机安全要求选用合适的灭火剂 5.7.3声音报警装置输出的最低音量值应比施工环境噪声至少高出10dB(A) 5.7.4主控室应配置空调设备,并具有隔热、,隔音、减振功能,主控室内的噪声不应高于75dBA 5.7.5电气设备应设置警告标志,高压电设备周围应设置防护隔离装置 5.7.6易对人员造成伤害的外露运动部件应设置声光警示装置并有明确的颜色标识,标识颜色应符合 GB2893的规定 应配置通畅的人行安全通道并设置导向标志,标志应符合GB2894的规定 5.7.7 5.7.8日常操作和维修期间所需接触区域内的尖角和锐角应符合GB/T17301的规定 5.7.9物料易坠落的工作区域应设置安全防护装置 5.7.10通道内有分支、转弯、台阶、坡道及重要出人口处均应设置紧急疏散标识 5.7.11钢拱架安装器、锚杆钻机、混凝土喷射系统应设置满足安全作业和人员通行要求的工作平台及 护栏 5.7.12在后配套拖车的出人口处、主操作室内应当设置醒目的紧急信息指示牌,指示牌应包括;疏散 路线、救护设备和灭火设备存放位置,灭火系统安装的示意图 o 试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验场地应满足承载掘进机质量的要求 6.1.2试验环境温度5一35,相对湿度40%一70% 6.1.3试验用仪器仪表在试验前应进行检定或校准.仪器仪表包括:钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、千分 尺,塞尺、秒表、风速仪,绝缘电阻测试仪,油压表,硬度计,全站仪、声级计和温度计 6.2目测检查 目测检查设备的布置状态,动作状态、显示状态及技术文件 6.2.1 6.2.2检查不拆解部件 6.3检测数据采集 试验检测时,单项数据采集不少于3次,并与规定值进行比对 10
GB/34652一2017 6.4整机参数 6.4.1在刀盘安装在主机上的条件下,选定并标识水平及垂直方向基点,旋转刀盘至不同位置,用全站 仪或三维摄影测量系统测量最外端安装滚刀刀刃的坐标,计算出刀盘公称直径/开挖直径 6.4.2在推进模式下,用钢卷尺测量液压缸行程,用秒表计时,计算推进液压缸最大伸出速度,并与主 控室操作面板液压缸行程传感器数值及设计值比对 6.4.3掘进机最大推力按式(1)计算 F="×D'×户×Z×cosa 式中 掘进机最大推力,单位为牛顿(N) D 推进液压缸无杆腔内径,单位为毫米(mm); 泵出口设计最大压力值,单位为兆帕(MPa) Z 推进液压缸[的数量; 推进液压缸与主梁轴线的最大夹角 6.4.4调整刀盘从零至最大转速,在刀盘转速平稳后,用秒表记录旋转的时间,计算转速 6.4.5在正常施工条件下，用秒表记录自撑靴收回、撑靴鞍架前移至初始位置、撑靴撑紧洞壁至后支撑 处于收回状态用时,以检测换步循环时间 6.4.6在主梁轨道上划线标定,运行推进系统,用钢卷尺测量液压缸行程,并与主控室操作面板数据及 设计值进行比对 6.5机械结构 6.5.1刀盘及刀具 6.5.1.1将刀盘本体水平放置于工作平台,用数显水平尺检查刀盘本体工作面的平面度 6.5.1.2刀具轨迹半径检测方法及步骤如下 将刀盘放置于水平平台上; a 将测量工装固定于刀盘中心,调整工装测量面使之水平; b 直角尺紧靠刀盘刀具刀刃中心,见图2;: c 测量直角尺对应工装上的刻度值; d 计算得出刀具半径尺寸R值,并与设计进行比对 11
GB/T34652一2017 nn 说明: -测量工装; -刀盘本体; 直角尺; -水平基准面 -最外侧刀具; 图2刀具轨迹半径、刀刃高度偏差检测示意图 6.5.13刀刃高度偏差检测方法及步骤如下: 在刀盘水平放置状态下,将刀盘法兰面调至水平; a b 将测量工装固定于刀盘面板中心,调整工装测量面与刀盘法兰水平; 直角尺水平边紧靠测量工装,实刻线与刀具刀刃最高点中心线平齐,见图2 d) 记录直角尺对应工装上的刻度值、直角尺水平边到刀具最高点的刻度值; e 依次测出每件刀具的高度尺寸h值 6.5.1.4用塞尺检查刀具与刀座结合面的间隙 6.5.2主驱动单元 6.5.2.1空载运行刀盘,起动正转模式检查刀盘转动,用秒表测量刀盘旋转一圈所用时间,计算刀盘正 转转速,并与主控室操作面板数据比对 起动反转模式,检查是否具有反转功能 6.5.2.2点动状态下刀盘旋转,用秒表测量刀盘旋转一圈所用时间,计算刀盘转速 6.5.2.3起动停机保护制动器,在刀盘边缘施加最小5kN的偏心载荷,检查刀盘是否有转动 6.5.3钢拱架安装器 6.5.3.1用秒表测量钢拱架安装器在旋转范围内旋转特定角度所用时间,计算最大回转速度 6.5.3.2钢拱架安装器运转正常情况下,按压停止开关,检查制动及液压缸伸出锁定功能的有效性 6.5.3.3 在钢拱架安装器初始位置进行标定,运行钢拱架安装器至最大轴向行程位置,用卷尺测量行程 值,并与推进液压缸行程进行验证 6.5.4锚杆钻机系统 6.5.4.1锚杆钻机系统运转正常情况下,按压停止开关,检查制动及位置自锁的有效性 6.5.4.2用秒表测量锚杆钻机环形梁旋转所用时间,计算锚杆钻机环形梁的回转速度 12
GB/34652一2017 6.5.4.3在锚杆钻机系统初始位置进行标定,运行锚杆钻机系统至最大轴向行程,用卷尺测量行程值， 并与推进液压缸行程进行比对 6.5.5混凝土喷射系统 6.5.5.1用钢卷尺测量单个喷射装置轴向行程值 6.5.5.2将混凝土喷射装置旋转到极限角度,用数显水平尺测量旋转角度 6.5.5.3在混凝土输送泵运行状态下,按压停止开关,检查制动及自锁功能的有效性 6.5.6带式输送系统 带式输送系统运转正常后,通过主控室操作面板,调节速度旋钮,检查调速性能 6.6液压系统 6.6.1液压油污染度检测按GB/T20082的方法进行 6.6.2设定温度传感器油温报警、停机试验值 起动液压系统,当油温升高至设定的报警试验值时,观 察控制面板报警指示,用温度计测量油温进行比对 当油温升高至设定的停机试验值时,检查主机停机 状况,用温度计测量油温进行比对 6.7电气系统 6.7.1供配电系统 6.7.1.1TN电网;逐一按压回路漏电保护装置的测试开关,观察开关是否跳开;合上开关后,观察是否 恢复回路供电 6.7.1.2IT电网:调定绝缘检测仪的绝缘电阻报警值,启动动力回路的电机,观察绝缘检测仪是否 报警 6.7.2控制系统 按照掘进机掘进起动次序,起动各机构,检查各机构起动状况 按正常次序按压停止按扭,检查各 机构停止状况 颠倒起动次序,检查各机构起动状况 6.7.3数据采集系统 6.7.3.1在主控室操作面板上观察掘进数据及图形,并进行查询历史数据、导出和打印的操作 6.7.3.2在掘进机掘进作业状态下,在地面监控室查看掘进数据和视频图像 6.7.4视频监视系统 在主控室的监视器上,观察5.4.6.1规定区域的图像是否稳定、清晰 6.7.4.1 6.7.4.2在掘进机掘进作业状态下,在地面监控室观察5.4.6.1规定区域的图像是否稳定、清晰 6.7.5急停开关 6.7.5.1在5.4.7.1规定的区域按压急停开关,观察掘进机的相应执行机构是否停止动作 急停开关复 位后,观察能否恢复系统供电;在配电柜上按压复位开关后,再合上电源总开关,观察系统是否恢复 供电 6.7.5.2在5.4.7.2规定的区域按压急停开关,观察相应机构是否停止工作;急停开关复位后,观察机构 能否自行起动;在主控室或者操作箱上按下复位开关,再按机构的起动顺序起动,观察是否能正常恢复 13
GB/T34652一2017 机构动作 6.7.6照明系统 检查照明灯的配置及防护等级,灯具的防护等级查看产品说明书 6.8导向系统 6.8.1输人数据与设计数据允许的偏差值,模拟输人错误的设计轴线数据,使测量数据与设计轴线的 偏差大于允许误差,观察导向系统是否发出警告 6.8.2开始测量时导向系统是否能自动捕捉激光靶或者棱镜 6.8.3在导向系统工控机上进行数据查询、导出和生成报表的操作 6.9辅助系统 6.9.1在腿道施工及二次风机运行正常条件下,用风速仪检测后支撑断面处回风迷度 调节润滑泵排量,降低出口有效流量,观察主控室操作面板报警指示;继续调节排量,当有效流 6.9.2 量低于极限值时,检查主机停机状况 6.9.3调节润滑泵出口压力,增大溢流量,降低出口有效流量 观察控制面板报警指示 继续调节压 力,有效流量低于极限值检查主机停机状况. 6.9.4将空桶接近开关动作调节至设定位置,运行密封润滑系统 当到达指定位置时,观察主控室控 制面板报警指示状况 职业健康与环境安全 6.10 6.10.1使用O.,CHH、HS标准气体对气体监测系统进行测试 6.10.2在据进机掘进作业状态下,用声级计测量背景噪声,在距离声音警报装置1m的四周测量报警 装置的声压级 6.10.3在掘进机掘进作业状态下,用声级计测量主控室噪声值 检验规则 7.1检验分类 掘进机检验分为出厂检验、工地检验和型式检验 表1检验项目分类表 类别 工地检验 技术 试验 出 序号 检验项目 工地组掘进 要求 方法 检验 分类 系统 装检验检验 开挖直径 5.1.1 6.4.1 推进速度 6.4.2 最大推力 6.4.3 整机参数 符合 刀盘转迷 6.4.4 设计值 6.4.5 换步循环时间 6.4.6 掘进行程 14
GB/34652一2017 表1(续》 类别 工地检验 技术 试验 出 序号 检验项目 工地组掘进 要求 方法 检验 分类 系统 装检验检验 刀盘本体平面度 5,2.1.3 6.5,1.l 5.2.1.4 喷水装置效果 6.2 刀盘 刀具轨迹半径偏差 5.2.1.9 6.5.1.2 及刀具 刀具刀刃高度偏差 5.2.1.10 10 6.5.1l.3 11 刀具与刀座间隙 5.2.1.11 6,.5.1.4 12 主轴承设计寿命 5.2.2.1 查验计算书 正反转功能 13 5,2.2.2 6.5.2.l 14 主驱动 刀盘点动功能 5,2.2.3 6,5,2.2 单元 55.2.2. 6.5.2.3 15 制动功能 5.2.2.5 16 脱困扭矩 查验计算书 支撑推进系统 撑靴回正功能 5.2.4.3 6.2 17 结 18 最大回转速度 5.2.5.l 6.5.3.1 钢拱架 19 制动效果 5.2.5.2 6.5.3.2 安装器 轴向行程 5.2.5.4 20 6.5.3.3 限位装置 5.2.6.l 6,2 5.2.6.2 22 制动功能 6.5.4. 错杆钻机 系统 5.2.6,4 6.5.4.2 回转速度 23 轴向行程 5,2.6,5 6.5.4.3 24 5,2.7.2 6,5.5.1 25 喷射装置轴向行程 混凝土喷射 26 喷射范围 5.2.7.3 6.5,5,2 系统 21 急停保护功能 5.2.7.4 6.5.5.3 调速功能 28 5,2.8,2 6.5.6 5.2.8.3 29 带式输送系统 降尘装置 6.2 联镇,急停功能状况 5.2.8.5 6.2 30 5.3.2 6.6.1 3 油夜污染度检测 32 液压系统 油温报警装置 5.3.3 6,6,2 33 测压点设置 5.3.4 6,2 34 漏电保护功能 5.4.2.7 6,7.1.1 供配电系统 绝缘电阻报警功能 35 5,4,2.8 6,7.l.2 电 5,4.3.6 36 控制系统 联锁次序 6.7.2 系 37 数据收集功能 5,4.4.2 6,7.3,1 数据采集系统 统 38 5,4.4.3 6.7.3.2 远程信息传输接口 39 5.4.6.l 6.7.4.1 视频监视系统 掘进机内置监控 15
GB/T34652一2017 表1续 类 工地检验 别 技术 试验 出 序号 检验项目 工地组掘进 要求 方法 检验 分类 系统 装检验检验 40 视频监视系统 远程监控接口 5,4.6.2 6.7.4.2 4 控制室急停开关 5.4.7.1 6.7.5.1 急停开关 42 操作箱急停开关 5,4.7.2 6.7.5.2 照明系统 灯具防护等级 43 5.4.8.2 6.7.6 导向系统精度 40 5.5. 6.2 设计轴线管理 45 6.8.1 5.5.2 导向系统 5.5.3 6.8.2 空间位置检测 46 47 信息交换功能 5.5,7 6.8.3 48 通风,除尘系统 回风速度 5.6.1.1 6.9.1 49 主驱动密封润滑 5.6.2.1l 6.9.2 50 润滑、密封系统 主轴承润滑 5.6.2.2 6.9.3 空桶检测功能 5 5,6,2.3 6.9.4 统 5.6.4.3 52 出口压力 6.2 压缩空气系统 53 5.6.4.5 6.2 空气过滤装置 54 气体检测 5.7.1 6.10.1 55 声音报警音量值 5.7.3 6.10.2 56 主控室噪声 5.7.4 6.10.3 57 电气设备警告标志 5.7.5 6,2 职业健康与环境安全 运动部件警示 6.2 58 5,7,6 59 5.7.7 6.2 安全通道标志 6o 5,7.10 6.2 紧急疏散标识 6 5.7.12 6.2 紧急信息指示牌 7.2出厂检验 由制造商质量检验部门进行,检验合格后出具出厂检验合格证,出厂检验项目见表1 7.3工地检验 7.3.1工地检验包括工地组装检验和掘进检验 工地组装完成后,进行工地组装检验 7.3.2 7.3.3在完成制造商和用户协议的掘进距离后进行掘进检验,检验合格后出具验收证书 7.3.4工地检验项目见表1 7.4型式检验 7.4.1有下列情况之一时,应进行型式检验: 16
GB/34652一2017 制造商或用户有需求时; a b 工艺、材料和结构有较大改变,有可能影响产品性能时 c 出厂检验与上次型式检验有较大差异时 d)国家质量监督管理部门提出型式检验要求时 7.4.2型式检验应检验表1规定的全部项目 7.5合格判定 全部检验项目合格,判定为合格 随行文件 8.1随行文件应包括 -出厂检验合格证; 产品质量证明书 产品使用说明书 产品推护保养手朋 主要部件装配尺寸图 电气系统、液压系统、辅助系统原理图 外购主要部件随机资料 随机配件清单; -易损,易耗件清单; 随机工具清单 产品维护保养手册应包括产品的适用范围,结构功能说明,维护保养,以及操作规程等内容 8.2 标志、包装,运输 g.1标志 9.1.1警示标志 g.1.1.1警示标志应设置于醒目位置,并永久固定 g.1.1.2警示标志内容应不易擦除 9.1.2标牌 标牌应符合GB/T130的规定,在标牌上至少应标出如下内容 设备名称; 设备型号; 出厂编号; 整机质量; 制造商名称; 制造商地址 制造商联系方式 g.2包装和运输 9.2.1包装应符合GB/T13384及JB/T5000.13的规定,并适合陆路或水路运输及装载的要求 17
GB/T34652一2017 g.2.2包装储运图示标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定,其主要内容包括 -收货站及收货单位名称; 发货站及发货单位名称; -设备名称和型号; 毛重、净重、箱号及外形尺寸; 起吊作业标志和储运图示标志 9.2.3掘进机运输应符合铁路、公路和航运的有关规定 9.2.4大型物件的运输应符合国家有关大件运输的管理办法 18
GB/34652一2017 附 录 A 资料性附录 刀盘扭矩计算方法 理论扭矩计算方法 A.1 理论扭矩计算方法按式(A.1): T=习(f×F×R,)十习T, (A.l 式中 刀盘扭矩,单位为千牛米(kNm); 滚刀滚动阻力系数,一般取值0.1一0.15; F 滚刀额定承载能力,单位为千牛(kN) 每把滚刀在刀盘上的回转半径,单位为米(m); T -摩擦扭矩,单位为千牛米(kNm). A.2经验计算方法 经验计算方法按式(A.2) A.2 T=S×D 式中: D 刀盘直径,单位为米(m); -扭矩系数 扭矩系数S根据掘进机直径、围岩条件而异,一般取S入60 19
GB/T34652一2017 附 录 B 资料性附录) 掘进机推力计算方法 B.1掘进机推力理论计算方法 B.1.1掘进机推力 掘进机推力按式(B,1)计算: (B.1 F=KxF十F +FF 式中 掘进机推力，单位为千牛(kN); 储备系数，一般取K1=1.11.5; R F 岩石和护盾间摩擦阻力,单位为千牛(lkN) F 拖动后配套系统产生的阻力，单位为千牛(kN); 厂 刀盘推进反力,单位为千牛(kN) F 鞍架与主梁导轨之间摩擦阻力,单位为千牛(kN) B.1.2岩石和底护盾间摩擦阻力 岩石和底护盾间的摩擦阻力F按式(B.2)计算 F 41×W - B.2 =从 式中 围岩与底护盾间的摩擦系数， 般取0.30,5; " W 底护盾作用在围岩上的全部竖直压力,单位为千牛(kN). B.1.3拖动后配套系统产生阻力 拖动后配套系统产生的阻力F 按式(B.3)计算 (B.3 F ="×w 式中 车轮和钢轨间的摩擦系数，一般取0.050.1; 从 w 后配套系统总重,单位为千牛(kN) B.1.4刀盘推进反力 刀盘推进反力F按式(B,4)计算 F，=F×N (B,4 式中 F 滚刀额定承载能力,单位为千牛(kN); N 刀盘配置的滚刀数量,单位为把或刃 B.1.5鞍架与主梁导轨之间摩擦阻力 鞍架与主梁导轨之间摩擦阻力F按式(B.5)计算 20
GB/34652一2017 (B.5 F，=从×(Q× 式中 鞍架与主梁导轨之间的摩擦系数,一般取0.1~0.15 Q 主机总重量,单位千牛(kN); 重量分配系数，一般取0.30.4 B.2 经验计算法 掘进机推力按式(B.6)计算: F (B.6 =K2×N×F 式中 掘进机推力,单位为千牛(kN); K 储备系数,取1.31.5; F -滚刀额定承载能力,单位为千牛(kN) 21
GB/T34652一2017 附 录 C (资料性附录 带式输送机功率计算方法 带式输送机功率理论计算法 C.1 C.1.1圆周力 圆周力按式(C.1)计算 C.1 F，=C1g[q十qe十(2q;十q]十g,gH十F，十F 式中 圆周力,单位为牛顿(N; F 系数; 模拟摩擦系数; 带式输送机长度,单位为米(m); 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s); g 承载分支托每米长旋转部分质量,单位为千克每米(kg/m); qO -回程分支托辐每米长旋转部分质量,单位为千克每米(kg/m); 9Ru 每米长输送带的质量,单位为干克每米(kg/m) q 每米长输送物料的质量,单位为千克每米(kg/m); 附加阻力,单位为牛顿(N); 提升高度,单位为米m); F 特种主要阻力,托前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力,单位为牛顿(N); F -特种附加阻力,清扫器,卸料器及反转回程分支输送带的阻力,单位为牛顿(N) C.1.2传动滚筒轴功率 传动滚简筒轴功率按式(C.2)计算 C.2 PA=F×u/1000 式中: P 传递滚筒轴功率,单位为千瓦(kW); -输送带速度,单位为米每秒(m/s). C.1.3电动机功率 电动机功率按式(C.3)计算 P=K×PA/n C.3 式中 p 电动机功率,单位为千瓦(kw); 功率备用系数， K 传动效率 22
GB/34652一2017 带式输送机功率经验计算法 C.2.1传动滚筒轴功率 传动滚筒轴功率按式(C.4)计算: R C.4 A=(kLnv十k;L.,Q十0.00273QHH)k;十习P 式中 人 空载运行功率系数; 水平带式输送机长度,单位为米(m); L -输送带速度,单位为米每秒(m/s); 物料水平运行系数; e 额定输送能力,单位为千克每秒(kg/) H 提升高度,单位为米(m); 附加功率系数; 习P 附加功率,单位为千瓦(kw). C.2.2附加功率 附加功率习P当导料槽长度不大于3m时可忽略不计,当导料槽长度大于3m时按式(C.5) 计算 =(0.090.115)×L" 习P” C.5 式中: 超过3m的导料槽长度值,单位为米(m). C.2.3电动机功率 电动机功率按式(c.6)计算 ？ =K×P/" C.6