GB/T21833.2-2020
奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管第2部分：流体输送用管
Seamlessaustenitic-ferritic(duplex)stainlesssteeltubesandpipes—Part2:Pipesforfluidservice
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2020-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数12页
- 文件大小740.49KB
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奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管第2部分：流体输送用管
国家标准 GB/T21833.2一2020 部分代替GB/T218332008 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第 2部分:流体输送用管 Seamlessaustenitic-feriticduplex)stainlesssteeltubesandpipes一 Part2:Pipesforfluidservice 2020-04-28发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB;/T21833.2一2020 前 言 GB/T21833《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》拟分为三个部分 第1部分:热交换器用管; 第2部分:流体输送用管; 第3部分:油气输送用管
本部分为GB/T21833的第2部分
本部分按照GB/T1.l一2009给出的规则起草
本部分部分代替GB/T218332008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》,与GB/T21833 2008相比主要技术变化如下 修改了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章); 修改了钢管外径、壁厚的允许偏差(见4.1.2,2008年版的4.1.2); 修改了定尺长度允许偏差见4.2.2,2008年版的4.2.2); 修改了弯曲度要求(见4.3,2008年版的4.3); 修改了化学成分要求见5.l.l,2008年版的5.1.1); 修改了钢的冶炼方法见5.2.1,2008年版的5.2.1); 修改了交货状态见5.3.l,2008年版的5.3.1); 增加了部分牌号的洛氏硬度值(见5.4.2) 增加了冲击试验要求(见5.4.3) 修改了扩口试验条件(见5.7,2008年版的5.7); 增加了晶间腐蚀要求(见5.9); 增加了点腐蚀要求(见5.10); 增加了超声检测要求(见5.11); 删除了特殊要求中钢管沿纵向加色标、控制钢管抗拉强度上限(见2008年版的5.10); 删除了国内外牌号对照(见2008年版的附录B) 本部分由钢铁工业协会提出 本部分由全国钢标准化技术委员会(SAc/Tc183)归口
本部分起草单位;宝钢特钢有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、江苏银环精密钢管有限公司、 山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江中达特钢股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、上上德盛集 团有限公司,永兴特种材料科技股份有限公司,浙江青山钢管有限公司,浙江永上特材有限公司、冶金工 业信息标准研究院
本部分主要起草人;沈忆、赵钧良、丁金贤、曾凡博,康喜唐,吴月琴,刘晓峰、季学文,王建勇、张丽英、 方德伟、,董莉、朱长春,李奇
本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T218332008.
GB;/T21833.2一2020 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第2部分流体输送用管 范围 GB/T21833的本部分规定了流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、 外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书
本部分适用于流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管(以下简称钢管
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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.,.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸纳分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉重量法测定镍量 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 T GB GB T 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香厉重量法测定钼量 223.36钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-中和滴定法测定氮量 GB GB 223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB GB 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烧分光光度法 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.85 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外线吸收法 GB 228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分;高温试验方法 GB 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法 GB 230. GB 231. 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB 242金属管扩口试验方法 GB 246金属材料 管 压扁试验方法 2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334一2020 金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体奥民体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方达 GB/T5777一2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T7735一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谐法(常规法 GB/T13305不锈钢中a-相面积含量金相测定法
GB/T21833.2一2020 GB/T17395无缝钢管尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T17897金属和合金的腐蚀不锈钢三氧化铁点腐蚀试验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/20124！钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法 3 订货内容 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容 aa 本部分编号; b 产品名称; eD 钢的牌号; d 尺寸规格(外径,壁厚) 订购的数量总重量或总长度); e f 交货状态; 选择性要求 g 特殊要求
尺寸、外形和重量 4.1外径和壁厚 4.1.1钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T17395的规定
根据需方要求,经供需双方协 商,可供应GB/T17395中规定以外尺寸的钢管
4.1.2钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定
4.1.3当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货
4.1.4根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管
表1外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 允许偏差 制造方法 钢管的尺寸 普通级 高级 68~159 士1.25%D 公称外径 士1%D D >159 士1.5%D 热轧(热挤压 +15%S <15 钢管 -12.5%s 公称壁厚 士12.5%s 十20%S >15 -15%s 610 士0.20 士0.15 >10一30 士0.30 士0.20 公称外径 >3050 士0.40 士0.30 >50219 士0.85%D 士0.75%D 冷拔(轧)钢管 >219 士0.9%D 士0.8%D 士12%s 3.0 公称壁厚 士10%S 十12.5%S 3.0 -l0%S
GB;/T21833.2一2020 4.2长度 4.2.1通常长度 12000t 钢管的通常长度为3000mm~ mm
根据需方要求,，经供需双方协商,并在合同中注明,可 供应其他长度的钢管
4.2.2定尺长度和倍尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度、倍尺长度或其他特定长度要求 的钢管
定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为" 按倍尺长度交货的钢管 mm
每个切口应留切口余量5mm~10mm
4.3弯曲度 钢管的每米弯曲度应符合如下规定: S<15mm时,不大于1.5mm/m:; bS>15mm时,不大于2.0mm/m
4.4不圆度和壁厚不均 钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%
4.5端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺 4.6重量 钢管按实际重量交货,也可按理论重量交货
钢管每米理论重量按式(1)计算
Tp W D一S)S T00 式中 钢管的理论重量,单位为千克每米(kg/m); 3.1416 钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm'),022Cr19Ni5Mo3Si2N的密度取7.70kg/dnm" 其他牌号的密度取7.80kg/dm; -钢管的公称外径,单位为毫米(mm); D S 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm)
5 技术要求 5.1钢的牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定
5.1.2需方要求做成品分析时,应在合同中注明
成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定
GB/T21833.2一2020 营 生" h 3 ！ 电 H
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GB;/T21833.2一2020 5.2制造方法 5.2.1钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼
经供需双方协商,并在合同中 注明,也可采用其他冶炼方法
5.2.2钢管的制造方法 钢管应采用热轧(热挤压)或冷拔(轧)无缝生产工艺制造
5.3交货状态 5.3.1钢管应经热处理并酸洗交货
经保护气氛热处理或整体磨(抛)光的钢管,可不经酸洗交货
5.3.2钢管的推荐热处理制度见表3
经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用表3以外的热处 理制度
力学性能 5.4 热处理状态交货钢管的纵向力学性能应符合表3的规定 5.4.1 壁厚不小于17mm锻管应进行布氏或洛氏硬度试验,其值应符合表3的规定
5.4.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,锅管可进行冲击试验,试验温度和冲击吸收 5.4.3 能量由供需双方协商 热处理制度及钢管力学性能 表3 拉伸性能 硬度 规定非比例断后 抗拉强度 统一数 延伸强度 伸长率 序号 牌号 热处理制度 HBW Rm HRC 字代号 A Rm2 MPa % MPa 不小于 不大于 980"C S21953022Cr19N5Mo3S2N 630 40 290 急冷 30 30 1040C 1020C S22253022Cr22Ni5Mo3N 急冷 620 450 25 290 30 1100 急冷 690 450 25 25mm 925 S23043022Cr23Ni4MoCuN 1050 急冷 600 400 25 290 30 D>25mnm 1020C S22053022Cr23Ni5Mo3N 急冷 655 485 25 290 30 1100C 1080C S25203022Cr24Ni7Mo4!CuN 25 32 急冷 770 550 310 1120C
GB/T21833.2一2020 表3续) 拉伸性能 硬度" 规定非比例 断后 抗拉强度 统一数 延伸强度 伸长率 序号 牌号 热处理制度 R HBw HRC A 字代号 R. MP MPa % 不小于 不大于 1050 21 S22553022Cr25Ni6Mo2N 急冷 690 450 25 280 C l100 1020C S22583022Cr25Ni7Mo3wCuN 45o0 25 290 急冷 690 30 1100C 1025 " S25073022Cr25Ni7Mo4N 急冷 800 550 15 300 32 125C 急冷 S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N 1040 760 550 15 297 31 1070C" 10 550 S27603022Cr25Ni7Mo4WCuN 急冷 750 25 300 32 1l40"C 925C S22693o6Cr26Ni4Mo2 620 27 急冷 485 20 28 955 950C 20 S2216012Cr21Ni5T 急冷 590 345 1100C 表中未规定硬度的牌号,可按需方要求提供其硬度实测数据,但不作为交货条件
5.5液压 5.5.1钢管应逐根进行液压试验
试验压力按式(2)计算,最大试验压力为20MPa
在试验压力下 稳压时间应不少于10s,钢管不应出现渗漏现象
P=2SR/D 2 式中 试验压力,单位为兆帕(MPa); S 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); 允许应力,为表3规定最小R值的50%.单位为兆帕(MPa) D 钢管的公称外径,单位为毫米(mm)
5.5.2供方可用涡流检测代替液压试验
涡流检测时,对比样管人工缺陷应符合GB/7735一2016中 验收等级E4H或E4的规定
5.6压扁 壁厚不大于10mm的钢管应做压扁试验
压扁后的两平行压板间距H按式(3)计算,试样压扁后 不应有裂缝和裂口
s1十a H一 a+S/D
GB;/T21833.2一2020 式中 H 压扁后平行压板间距离,单位为毫米(mm); 单位长度变形系数,取0.07; 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); D -钢管的公称外径,单位为毫米(mm).
5.7扩口 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,公称外径不大于150mm且壁厚不大于10mmm 的钢管可做扩口试验
扩口试验的顶心锥度为60'",扩口后试样的外径最小扩口率为10%
扩口后试 样不应出现裂缝和裂口
5.8金相 钢管的金相组织应为奥氏体和铁素体,铁素体含量应为40%~60%
5.9晶间腐蚀 根据需方要求,并在合同中注明,钢管可按GB/T4334一2020中E法的规定进行晶间腐蚀试验
试验后,试样不应出现晶间腐蚀倾向
5.10点腐烛 根据需方要求,并在合同中注明.022Cr22Ni5Mo3N,022Cr23Ni5MosN和022Cr25Ni7MofN钢管 可进行点腐蚀试验
用100g分析纯三氯化铁(FeCl,6H,O)溶于900mL蒸憎水或去离子水中,配制 成FeC重量比约为6%的试验溶液,并用HCl或NaOH将试验溶液的pH值调至1.3左右
试验时， 试样应完全浸人试验溶液中,试验时间为24h,试验温度和腐蚀速率应符合表4的规定
表4腐蚀速率 适用牌号 试验温度/ 统一数字代号 腐蚀速率[mg/(dmd S22253 022Cr22Ni5Mo3N <10 25士1 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 25土1 <10 S25073 022Cr25Ni7Mo4N 40士1 <10 5.11超声检测 钢管应逐根进行超声检测
超声检测对比样管的人工缺陷应符合GB/T57772019的规定,验收 等级为U3
5.12表面质量 钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在
这些缺陷应完全清除,清除深度应不超 过公称壁厚的下偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值
不超过壁厚下偏差的其他局 部缺陷允许存在
5.13特殊要求 需方有下述特殊要求时,由供需双方协商,并在合同中注明
GB/T21833.2一2020 调整表2规定的化学成分范围; a b 提供弹性模量和热膨胀系数数据; c 有害沉淀相试验; d 提供高温力学性能实测数据,部分牌号的高温力学性能推荐值参见附录A e 规定不同于5.8要求的奥氏体或铁素体含量; fD 其他要求
6 试验方法 6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行
化学成分分析通常按GB/Tll170 GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.ll、GB/T223.18、 GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.43、GB/T223.59 GB/T223.60,GB/T223.84,GB/T223.85,GB/T223.86的规定进行
6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量
粥管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检在
6.3 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定 6.4 表5钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法 序号检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T20066 化学成分 每炉取1个试样 见6.1 GB/T2975 GB/T228.1 拉伸 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T230.l,GB/T231. GB/T230.1,GB/T231. 硬度 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T229 冲击 协议 GB/T241 液压 逐根 GB/T7735一2016 涡流 逐根 每批在两根钢管上各取1个试样 压扁 GB/T246 GB/T246 GB/T242 GB/T242 扩口 每批在两根钢管上各取1个试样 金相 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T13305 GB/T13305 10 品间腐蚀 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T4334一2020 GB/T4334一2020 GB/T178927 点腐蚀 每批在两根锅管上各取1个试样 GB/T17897,见5.10 12 GB/T57772019 超声检测 逐根 13 弹性模量 协议 协议 协议 热膨胀系数 14 协议 协议 协议 15 有害沉淀相 协议 协议 协议 16 协议 GB/T2975 GB/T228.2 高温拉伸
GB;/T21833.2一2020 检验规则 7.1检查和验收 钢管的检查和验收由供方进行
7.2组批规则 7.2.1钢管按批检查和验收
7.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理,则从一根热处理后的钢管截取的所有管段都应视为 -根
7.2.3每批应由同一牌号同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成
每批钢管的数 量应不超过如下规定 D<76mm且S<3mm:500根; a bD>351mm:50根; 其他尺寸;200根
c 7.3取样数量和取样方法 每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定
7.4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
GB/T21833.2一2020 附 录 A 资料性附录) 部分牌号的高温力学性能 表A.1列出了部分牌号钢管在固溶状态下的高温规定塑性延伸强度
表A.1部分牌号高温规定塑性延伸强度 Rn.2/MPa 统
不小于 序号 牌号 数字代号 50 100C 150 200C 250 S21953 022Crl9Ni5Mo3Si2N 430 370 350 330 325 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 415 360 335 310 295 S22053 022Cr23Ni5Mo3N S23043 022Cr23Ni4MoCuN 310 290 370 330 280 sS25203 022Cr24Ni7Mo4CuN 485 450 420 400 380 S25073 022Cr25Ni7Mo4N 530 480 445 420 405 S27603 022Cr25Ni7Mo4wCuN 502 450 420 400 380 0
奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管第2部分：流体输送用管GB/T21833.2-2020
奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管作为重要的流体输送用管材料之一，在化工、石油、制药等领域有着广泛的应用。其主要特点是具有很高的耐腐蚀性、抗应力腐蚀性和较好的焊接性能。
针对流体输送用管的特殊需求，GB/T21833.2-2020标准规定了奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的技术要求、检验方法和标志等内容。该标准中明确规定了以下几个方面的要求：
- 化学成分：奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的化学成分应符合标准要求。
- 机械性能：该管材的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，应满足标准规定的要求。
- 腐蚀性能：奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管在不同介质中的耐腐蚀性能也是关键指标之一，该标准中规定了在一定温度和浓度下的耐蚀试验方法。
- 焊接性能：作为重要的流体输送用管材料，奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的焊接性能也是一个重要的考量因素。GB/T21833.2-2020标准中规定了钢管的焊接方法、焊接工艺评定以及焊缝质量评定等内容。
总之，奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管作为流体输送用管材料具有优异的耐腐蚀性、抗应力腐蚀性和焊接性能等特点。通过GB/T21833.2-2020标准的规范，可以有效保障其质量和使用效果，为相关领域的工程项目提供可靠的管道支持。
