液压棉花打包机

液压棉花打包机

国家标准 GB/T19820一2005 液压棉花打包机 Hydrauliccottonbalepress 2005-06-23发布 2005-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T19820一2005 前 言 本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录 本标准由中华全国供销合作总社提出 本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口 本标准起草单位;南通棉花机械有限公司、湖北省供销合作社棉花机械厂 本标准主要起草人:钱鹏、季宏斌,彭振祥华琳
GB/T19820一2005 液压棉花打包机 范围 本标准规定了MDY型液压棉花打包机的结构型式,产品分类及基本参数、技术要求,试验方法、检 验规则及标志、包装与贮存要求 本标准适用于液压棉花打包机(以下简称打包机)的设计制造及质量检测 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2000. 0,eqvl1sO780;1997) GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T3766一2001,eqvIsO4413;1998) GB5226.！机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(GB5226.12002,IEc60204 1;2000,IDT GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6975棉花包装(GB/T6975一2001,neqIsO8115;1986) GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(Iso4406;1999,MoD) GB18399棉花加工机械安全要求 JB4730压力容器无损探伤 JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 B/T10205液压缸技术条件 产品分类 3.1产品型号及主要参数 产品型号及主要参数见表1 表1产品型号及主要参数 公称力 包型尺寸(长×宽×高/ 包重 生产能力 型号 包型 压缩系数 kN kg kg/h) mm 400 4000 1400×530×700 >1.4 227士10 >4000 500 5000 200 2000 800×400×600 >1. 85士5 >1700 3.2产品型式 下压式(A);由上向下压缩棉纤维的打包机; a 上顶式(s);由下向上压缩棉纤维的打包机 b 卧式(w):水平方向压缩棉纤维的打包机 c
GB/T19820一2005 糙度不低于R,1.6 4.3.4主油缸活塞杆或柱塞的材料机械性能;抗拉强度不低于200MPa 金属切削加工尺寸公差不低 于9级精度,圆度公差不低于9级精度,表面粗糙度不低于R,0.8 4.3.5主油缸活塞杆或柱塞表面应采取耐磨处理 4.3.6主油缸应符合JB/T10205的规定,其他液压元件也应符合GB/T7935的规定,液压元件的清 洁度要求符合JB/T7858的规定 装配质量 进人装配的零部件(包括外购件、外协件)应经检验合格后方可进行装配 4.4.1 4.4.2零件在装配前应清洁和清洗干净,不得有毛刺、飞边、切屑焊渣,装配过程中零件不得磕碰、 划伤 4.4.3包箱横截面的对角线长度公差小于等于5mm 4.4.4主油缸活塞杆或柱塞在全行程内.包箱内壁平面对其轴线的对称度小于等于6mm 4.4.5主油缸活塞杆或柱塞在全行程内,其轴线对受压梁的垂直度小于等于1.5/100o. 4.4.6液压元件及管路的安装要防止密封件被擦伤,保证无外泄漏,外露管路要排列整齐、牢固 4.4.7电气要有可靠的接地装置,元件的绝缘电阻不小于1MQ. 4.4.8电气线路敷设应整齐美观、,可靠 4.5外观质量 4.5.1整机的外表面应平整、不得有毛刺、飞边和焊渣 4.5.2零件的外露加工表面均应防锈处理 4.6涂装质量 4.6.1所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂装前,应将铁锈、氧化皮、,焊渣及污物去除 4.6.2涂层应光洁、均匀,无皱皮、气泡、露底、明显流痕等缺陷 4.6.3机器的面漆颜色,同色处色泽一致 试验方法 5.1试验要求 5 1.1试验场地要便于试验,应具备安全防火措施和吊装工具 5.1.2试验用仪器、工具参见附录B 仪器、仪表应鉴定合格 5.1.3试验用棉花;三级(标准品)锯齿棉,回潮率6%一8% 空运转试验 打包机按使用说明书安装调整后,进行空运转试验 运转时间不少于20min,达到正常工作要求 后,检查表2中各项规定 打包机精度按第A.1章和第A.2章规定的方法进行试验 表2空运转试验记录 机器名称、,型号 机器编号 试验地点 试验日期 序号 试验项目 技术要求 试验结果 备注 工作机构操纵机构 相互协调 安全阀和主油泵工作压力 达到设计压力 主液压缸回程 无爬行,无冲击 控制系统工作压力 达到控制压力
GB/T19820一2005 表3(续 项 目 打包机公称力 棉包编号 主液压缸 主液压缸有效 实际工作压力 包重， 实测值/AN 工作压力/MPa 工作面积/m kN kg l0 试验用棉花 品级 回潮率 备注 检验人 记录人 5.3.3生产能力的检验 5.3.3.1生产能力检验条件:正常工作时间不少于1h 生产能力检验中,按表4各项做好记录,用式(2)计算出实测生产能力 E=m/t 式中: 实测生产能力,单位为千克每小时(kg/h); E 成包皮棉总质量,单位为千克(kg) 工作时间,单位为小时(h 表4生产能力检验及耗电检验记录 机器编号 机器名称,型号 试验地点: 试验日期 棉花品级 试验材料 棉花回潮率/% 开始时间 开始电表读数/kw 结束时间 结束电表读数/kWwh 试验时间/h,min 故障及排除时间 工作时间 成包个数 成包皮棉总质量/kg 棉包平均质量/kg 实测生产能力/(10kg/h) 吨皮棉耗电/kwh 备注 检验人 记录人 5.3.4棉包尺寸检验 在生产能力检验中,随机抽取10个棉包,存放24h后测量棉包尺寸 测量方法将自制的两个木尺分别轻靠在棉包对称面上,用钢直尺测量相对应的棉包尺寸:测量位置 为棉包各对应面的两端及中部,取其最大值记人表5中 再分别取长、宽,高的平均值为棉包尺寸实测值 5.3.5棉包质量检验 棉包尺寸检验之后将10个棉包分别称量记人表5中 取其平均值为棉包质量实测值
GB/T19820一2005 表5棉包尺寸及质量检验记录 机器名称、,型号 机器编号 试验地点: 试验日期: 棉包编号 长度/mm 宽度/mm 高度/mm 棉包质量/kg 备注 棉包尺寸实测值 1×b×h/mm 棉包质量实测值/kg 检验人 记录人 5.3.6噪音检验 用声级计先测环境噪音,然后在距打包机1m远,距操作地面1.5m处,取六个测点.测量踩压和 顶压的噪声,记人表6 表6打包机噪声测量记录 机器名称,型号 机器编号: 试验地点: 试验日期 A声压级/dB 测点 A声压级环境噪声/dB 测点位置示图 踩压 压包 压 包 A声压级最大值/dB A声压级实测打包机噪声/dlB 检验人 记录人 5.3.7耗电量检验 生产能力检验结束后,按表4统计结果,用式(3)计算打包机吨皮棉耗电量 w=(w，一w)×10/m 3 式中 吨皮棉耗电量,单位为千瓦 W 小时(kWh); 皮棉总质量,单位为千克(kg): n
GB/T19820一2005 w -开始时电表读数,单位为千瓦 小时(kw h). w -结束时电表读数,单位为千瓦小时(kwh) 5.4电气系统检验 打包机电气系统按GB522有关规定的方法做绝缘试验和耐压试验 5.5液压系统检验 5.5.1 主压系统按公称压力的1.25倍做耐压试验,无异常情况 2 5 用温度计在油箱内测量开机前和打包机正常工作8h后的油温,结果记人表7中 表7油温测量记录 机器名称、型号 机器编号 试验地点 试验日期 室内温度/C 开机时间/h,min 停机时间/h,min 开机前油温 运行8h后的油温 油温实测结果 备注 5.6超负载试验与受压梁挠度检验 超负载试验与受压梁挠度检验同步进行 受压梁挠度检验在公称压力的1.25倍下进行,方法按 A.3.2规定执行 试验次数不少于两次 结果记人表A.5中 5.7主要零件质量检验 主要零件质量检验在装配后不宜进行时,可在制造装配过程中按表8中1一2项规定进行检验 5.7.2液压缸类受压容器质量、柱(活)塞表面处理质量、包箱加工质量等按表8中3~6项进行检验 表8主要零件加工质量检验记录 试验地点: 试验日期: 零件名称 技术要求 检验结果 序号 图号 检验项目 加工精度 不低于10级精度 主压缸缸孔 圆度公差 不低于10级精度 或缸导套孔 R 不低于1.6 表面粗糙度 加工精度 不低于9级精度 圆度公差 不低于9级精度 主压缸柱塞或活塞 表面粗糙度 R，不低于0. 8 材料机械性能 抗拉强度不低于200MPa 热处理 焊接后消除内应力处理 液压缸类受压容器 无损探伤 达到JB4730级 光滑,平整 包箱 内壁 铸饮件,铸钢件 质量 符合相应标准要求 已加工精密零件 表面质量 不应有锈蚀,毛刺或其他机械损伤 备注 检验人 记录人
GB/T19820一2005 检验规则 检验分出厂检验和型式检验两种 6.1出厂检验 6.1.1产品所有零部件出厂前制造厂检验部门应检验合格 6.1.2产品出厂检验项目为4.3、4.4、4.5和4.6 其中4.3、4.5、4.6各项为每台必检项目 每20台产品出厂前至少抽一台整机(不足20台也抽一台)进行整机装配、调试,达正常工作要 求并空运转20min后,检验4.4.3,4.4.4、4.4.5,4.4.7,5.2规定的内容 出厂检验判定规则 出厂检验项目应全部合格 型式检验 6.2.1在下列情况下应进行型式检验 新开发的产品或老产品转厂试产鉴定及停产时间两年再生产时; a b)在结构,工艺,材料等方面有重大改变时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 d 6.2.2型式检验按批量的1%进行抽查试验(但不得少于一台) 型式检验应包括本标准技术要求的 全部项目 6.2. 型式检验判定规则 3 6.2.3. 型式检验项目3.1、4.2不得有不合格项 6.2.3.2型式检验的其他项目按出厂检验的判定规则判定 6.2.3.3型式检验如有不合格项时,应对该项加倍数量复验;如仍不合格,则判定为不合格 标志、包装与贮存 7.1产品应有标牌,主要内容如下 产品型号、名称及商标; a b)产品标准编号; 制造厂名; 生产编号， d 生产日期 7.2外购配套的电气,液压等元件均完整、清晰地保留其制造厂标牌 7.3包装、运输标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定,出口产品包装按GB/T13384规定 7.4液压元件各油口装箱前应严格密封以免运输中碰伤,避免异物进人 7.5包装箱内应有装箱清单 不便装箱的零部件应捆扎牢固,并挂有编号、标签 包装箱(或捆扎件)标签标明 a 制造厂名称及商标; 产品名称、型号 包装箱(或捆扎件)数量、尺寸、毛重; d)收货单位及地址 “轻放”“防潮”、“系索位置”等字样或标志
GB/T19820一2005 7.8随机文件 a)产品使用说明书; b)发货清单， 质量合格证明书 c 7.9打包机应存放在平整、干燥和通风的仓库内 在正常情况下自出厂之日起,制造厂应保证产品在 半年内不致锈蚀而影响使用
GB/T19820一2005 附录 A 规范性附录 打包机精度和刚度检验方法 检验要求 A.1.1 精度检验在空运转试验后进行 A.1.2精度检验时不得对影响打包机精度的零件或机构进行调整 A.1.3包箱侧壁位移检验应与打包机公称力检验同时进行 A.1.4上、下横梁挠度检验应在超负载试验中进行 A.2精度检验 A.2.1打包机包箱横截面对角线长度差检验 A.2.1.1测量部位;为打包机包箱的上口或下口 A.2.1.2测量方法 在被检验包箱横面上用钢板尺和钢卷尺直接测量(见图A.1); a b 把两个钢板尺分别平靠在包箱对应内壁上,用钢卷尺直接测量相应的对角线长度;当采用直 接量法不便测量时,允许采用间接测量法进行测量，结果记人表A.1,取对角线长度差的最大 值为实测值 图A.1 表A.1包箱横截面对角线长度差检验记录 机器名称 机器编号 检验时间 检验地点 对角线C长 对角线长度差 对角线长度差 对角线AND长 压包形式 包箱编号 测量部位 AD-BC)/mm 实测值/mm 号箱 包箱下口 上压式 2号箱 包箱下口 号箱 包箱下口 下压式 2号箱 包箱下口 备注 检验人 记录人 1o
GB/T19820一2005 A.2.2打包机主液缸柱(活)塞在全行程内其轴心线对包箱内壁平面的对称度误差检验 A.2.2.1检验条件;在非工作状况下,将柱(活)塞上升或下降到便于测量的位置,检验部位为包箱的 上口或下口 检验方法;在被检测部位用可调专用量尺(棒)分别对两个包箱进行检验(见图A.2) 结果 A.2.2.2 记人表A.2 计算|A一B、cC一D、lA'一B'、Ic'一D',取其最大值为对称度误差的实测值 本检 验方法同样适用于双缸或叁缸 a)》上箱口 b)下箱口 图A.2 表A.2包箱对称度检验记录 机器名称 机器编号 检验时间 检验地点: 包箱编号 1号箱 2号箱 备注 B 上箱口 D 测量部位及测值 A B 下箱口 D A一B |A'一B 计算值 D l'-D' 对称度误差实测值 检验人: 记录人: A.2.3主液压缸柱(活)塞在全行程内对受压梁的垂直度检验 用1m角尺和百分表检测(见图A.3),受压梁为基准面 A.2.3.1 11
GB/T19820一2005 1000 E 00 1B B 100 000 a上压式测量法 b下压式测量法 图A.3 A.2.3.2检测方法;把1m角尺固定在受压梁A一A方向上,百分表竖杆固定在柱(活)塞端面上 分表测头触到角尺的工作面100mm处,使柱(活)塞慢速平稳上升或下降,记下1000mm范围内各测 点百分表读数 用同样的方法检测受压梁B-B方向的垂直度,结果记人表A.3,取百分表在全行程上 的最大误差值为垂直度误差的实测值百分表在行程终点和瞬间跳动值可不计) 表A.3柱(活)塞对受压梁垂直度检验 机器名称 机器编号 检验地点 检验时间 测点距离/ /mmm 测量方向 l00 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 读数/mm 方向 误差/mnm 读数/mm B一B 方向 误差/mm 垂直度误差实测值 垂直度误差=全行程中最大误差值/全行程距离 备注 检测人: 记录人: A.3打包机刚度检验 A.3.1包箱侧壁位移的检验 A.3.1.1包箱位移检验与公称力检验同时进行 用几块百分表在对称面的对应点同时测量包箱位 移检测点见图A.4) 12
GB/T19820一2005 图A.4包箱位移检测点 A.3.1.2测量方法:将百分表分别固定在落地接杆表座上,表头分别触在箱门各对应测点,每块表先 预压2mm,然后开始压缩打包,在达到公称压力时,立即分别读数,记人表A.4;取其对应测点位移代 数和中最大值的二分之一为包箱侧壁位移的实测值 表A.4包箱侧壁位移检验记录 机器名称 机器编号 检验时间 检验地点 I号箱 l号箱 代数和 代数和 棉箱 位移/mm 对应测 工作 位移/mm 对应测 工作 中的最 包重 中的最 包重 编号 点代数 压力 点代数 压力 大值 大值 kg kg 前面 后面 和/mm kN 前面 后面 和/mm lkN mmm mm 包 左侧面右侧面 左侧面右侧面 点 包箱侧壁位移实测值 位移实测值=对应测点代数和中的最大值/2 备注 检验人 记录人 A.3.2受压梁挠度的检验 A.3.2.1受压梁挠度的检验与超负载试验同时进行 A.3.2.2测量方法 上梁挠度测量:用百分表及专用平尺进行检验(见图A.5甲) 把专用平尺放置在上梁的中间 a 13
GB/T19820一2005 位置,百分表固定在专用平尺上,调整百分表测头,先预压2mm,打包机开始工作,当达到规 定压力时,柱(活)塞停止运动,并立即读数,记人表A.5中 下梁挠度测量;下梁挠度测量与上梁挠度测量同时进行 用百分表进行检验(见图A.5乙) 把接杆表座分别放在地面稳定方便处,把百分表测头分别触到A、B.,c、,D各点,用测量上梁的 方法调整百分表,然后与上梁百分表同时读数,记人表A.5中 上、下梁百分表实测最大值分别与专用平尺长度(L)和下梁跨长(L')之比,即分别为上、下梁 挠度的实测值 用 上梁挠度测量 止 a)下压式测定 b上压式测定 乙 下梁挠度测量 图A.5 14
GB/T19820一2005 表A.5受压梁挠度检验与打包机超负载试验记录 机器编号 机器名称 检验地点 检验时间: 第一次 第二次 检验次数 检验条件 打包机实际工作压力/MPa 打包工作是否灵敏、可靠 打包机工作状况 零件有无损伤变形 液压系统有无渗漏和其他不正常现象 上梁测点 A(A' 受压梁各测点挠度/mm B(B 下梁测点 c(c" D( 上梁挠度=上梁实测量值/专用平尺长度 受压梁挠度 下梁挠度=下梁实测值/下梁跨长 备注 检验人 记录人
GB/T19820一2005 附录 B 资料性附录 检验用仪器和工具 检验用仪器和工具,见表B. 表B.1检验用仪器和工具 序号 名称 数量 规格 测量范围 注 压力表 精度:1.5级 -40 0一 三相电度表 DT3 三相功率表 TD-W型 500V ZC25-型 兆欧表 0500Mn 秒表 ZT-1 ND2型 声级计 台秘 0~500kg 钢卷尺 02000mm 0500mm 锅板尺 0l000mm 1×b×h/mm 直尺木尺 6 1500×40×20 1m 百分表 10 0.01mm 12 百分表磁座 10 13 专用百分表、座 ！ 表杆接头 半导体点接触接触计 15 l6 】m角尺 1×b×h/mm 17 专用平尺 自制 1200×80×50 18 可调专用量尺(棒》 自制 19 框架水平仪器 0.02mm/m 20 其他必要的仪器、工具 若干 根据需要准备 21 超声波探伤仪 PXUT-27型