原木锯材批量检查抽样、判定方法第1部分：原木批量检查抽样、判定方法

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国家标准 GB/T17659.1一2018 代替GB/T17659.l一1999 原木锯材批量检查抽样、判定方法 部分:原木批量检查 第 抽样、判定方法 Samplinamdjudgingmethodsftorltinspecton.ofogs andSawntimberS Part1:Saplingandjudgingmethodsforlotinspectionoflogs 2018-07-13发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T17659.1一2018 前 言 GB/T17659《原木锯材批量检查抽样,判定方法》分为以下两个部分 -第1部分:原木批量检查抽样、判定方法; 第2部分:锯材批量检查抽样、判定方法 本部分为GB/T17659的第1部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替GB/T17659.1一1999《原木锯材批量检查抽样、判定方法第1部分:原木批量检查抽 样、判定方法》 与GB/T17659.1一1999相比,主要技术内容变化如下 -修改了范围(见第1章); 修改和增加了部分术语和定义(见第3章》 修改了检验规则(见第5章)》 修改了抽样方案(见表l); 修改了原木样本材积误差率,放宽了对原木数量(材积)特性指标的要求(见7.3). 本部分由国家林业和草原局提出 本部分由全国木材标准化技术委员会(SAc/TC41)归口 本部分起草单位;黑龙江生态工程职业学院、黑龙江省森工总局生产交通局、久盛地板有限公司、黑 龙江省鹤北重点国有林管理局、缓芬河市炜达木业有限公司 本部分主要起草人:徐庆福、李克金、孙亚忱、刘惠风、孙龙祥、齐向东、李永喜、张晓平 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T17659.1一1999
GB;/T17659.1一2018 原木锯材批量检查抽样、判定方法 第1部分:原木批量检查 抽样、判定方法 范围 GB/T17659的本部分规定了原木批量检查的术语和定义、检查项目、检查规则及方法、质量及数 量抽样与判定方法、综合判定 本部分适用于原木生产,流通及监督检验等领域 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T144原木检验 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4814原木材积表 GB/T101l12008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T15787原木检验术语 术语和定义 GB/T144,GB/T2828.1一2012和GB/T15787界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 原木单位产品produeoflogunit 为实施抽样检查的需要而划分的原木产品的基本单位 3.2 原木检查批loginspeetionbateh 为实施抽样检查而汇集起来的一定数量的原木单位产品 注:简称原木批 3.3 原木批量logbatch 原木批中所包含的原木总件(根)数 3.4 sizeofle0 原木样本量sample log 原木样本中包含的原木总件(根数 3.5 原木质量特性characteristiesoflogquality 反映原木质量的特殊属性 注，用树种、材种、检尺长、检尺径,等级表示
GB/T17659.1一2018 3.6 原木数量特性charueteristitsfluqantitsy 反映原木数量的特殊属性 注:用件(根)或材积表示 3.7 接收质量限acceptaneequalitylimit;AoL 个连续系列批提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平 当 3.8 接收数qualifiedjudgingnmbers;Ae 作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数 3.9 ;Re 拒收数unqualifiedjudgingnumbers; 作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数 3.10 eetionlevel;IL 检查水平inspe 提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系 4 检查项目 原木批量检查的项目包括树种尺寸(检尺长、检尺径)、材质(缺陷限度)和材积,其中树种、尺寸和 材质为原木质量特性,而材积为原木数量特性 5 检查规则及方法 5.1原木批的形成 原木批按材种、树种确定 在确定原木总件(根)数的前提下,原木批由单位原木产品经简单汇集形 成,可与生产批、收购批、销售批,运输批,仓储批相同,生产批、仓储批应由近期生产,库存的原木形成 如原木总件(根)数不足,按实际原木件(根)数确定原木批 5.2原木批的批量 原木批按件(根)计 一个原木批为9135000件(根) 超过35000件根)的形成两个以上原木 批 原木批内的原木只有号印或标志清晰才能形成原木批 原木批量所包含总件<根)数达到给定的量 即形成原木批量(见表1 5.3原木批的提出 属于国家开展的监督检查或行业监测,应由国家或行业有关部门确定;属于生产流通过程中交接验 收检查,应由实施检查机构或供需双方商定 5.4原木样本的抽取 有一个树种或材种时,以树种或材种为一个原木批量,采用简单随机抽样方法抽取样本;有两个以 上树种或材种时,按不同树种或材种为批量分别抽取样本，监督检验时随机抽样的方法按 GB/T10111一2008中5.1随机数表法执行,流通时可由供需双方协商确定 抽取样本时,按批量大小 不同确定样本量,并从整批总件数堆垛中任意一端从外到内逐件(根)抽取
GB;/T17659.1一2018 原木质量检查的抽样与判定方法 6.1原木质量检查采用GB/T2828.1一2012一次抽样方案,原木批的接收质量限(AQL)为4.0,检验 水平为一般检验水平I,检验的严格度为正常检验 其抽样方案见表1 表1正常检验一次抽样方案(AL-4.0) 原木样本大小/件(根) 原木批量/件根 接收数(Ae)/件(根 拒收数(Re)/件根 20 91一150 151280 32 281~500 50 80 5011200 10 11 12013200 125 14 15 320110000 200 1000135000 21 315 22 对原木样本的质量特性进行逐项检查,如其中一项不合格,判该件(根)原木为不合格品 根据原木样本检查的结果,着在原木样本中不合格数小于或等于表1所对应的接收数(Ae),则判 6.3 该批原木质量合格;若在原木样本中不合格品数大于或等于表1所对应的拒收数(Re),则判该批原木 质量不合格 原木数量(材积)检查的抽样与判定方法 7.1原木数量(材积)检查与原木质量检查同时进行,其抽样方法和原木样本相同(见第6章) 原木材 积按GB/T4814规定执行 7.2原木样本材积误差率的计算见式(1): =(V-V/V×100% 式中: 原木样本材积误差率,%; 原木样本的实检材积,单位为立方米(m'); V V -原木样本的原检材积,单位为立方米(m' 7.3原木样本材积误差率不超过士1%,则判该批原木数量(材积)合格,否则判该批原木数量(材积)不 合格 综合判定 各材种及树种的原木样本质量和数量(材积)都合格,可判定整批原木综合检查合格;如果原木样本 中质量或数量(材积)有一项不合格,则判定整批原木综合检查不合格

原木锯材批量检查抽样、判定方法第1部分：原木批量检查抽样、判定方法GB/T17659.1-2018

原木锯材在建筑和家具制造等领域中广泛应用，因此其质量对于产品性能和使用寿命至关重要。为了保证原木锯材的质量，国家标准化委员会发布了最新的行业标准 GB/T17659.1-2018，其中规定了原木锯材批量检查抽样、判定方法的具体细节。

根据 GB/T17659.1-2018 的规定，原木锯材的批量检查应该从原木的外观、尺寸、含水率等方面进行抽样并进行检测。其中，外观检查应该包括原木的髓部、裂纹、腐朽等方面；尺寸检查应该包括直径、长度和形状等指标；含水率检查则应该根据不同种类的木材进行相应的检测。

除了批量检查之外，GB/T17659.1-2018 还规定了判定方法。当原木锯材无法通过批量检查时，应该按照标准中规定的判定方法进行处理，以确保产品的质量。

总之，GB/T17659.1-2018 对于原木锯材批量检查抽样、判定方法的规定，增强了原木锯材的质量管理，并提高了产品的稳定性和可靠性。在生产过程中，厂家应该按照标准的要求来进行检查和判定，以确保原木锯材的质量和安全性。

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