国家标准 GB/T31569一2015 六轴联动数控螺旋锥齿轮铁齿机精度检验 G-axissimultaneousCNCspiralbevelgearmilingmachimes Testingoftheaceuraey 2015-05-15发布 2016-01-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31569一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出. 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(sAC/TC22)归口本标准负责起草单位:湖南中大创远数控装备有限公司本标准参与起草单位;天津第一机床总厂,重庆机床(集团)有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有限公司本标准主要起草人:李锡晗、丁志文、聂哗、柴宝连、李毅、胡万良、岳明强、杨洪成、阳益江、张春晖、余媚,邹文毅、刘毅,唐涛
GB/I3156g一2015 六轴联动数控螺旋锥齿轮铁齿机精度检验范围本标准规定了六轴联动数控螺旋锥齿轮齿机的几何精度,定位精度和工作精度的要求及检验方法本标准适用于六轴联动、最大工件直径至2500mm的六轴联动数控螺旋锥齿轮铁齿机(以下简称 “机床”),六轴以下联动的也可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T11365一1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T17142I.-198机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分;数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定机床主要结构机床主要结构及运动轴线见图1 铁削主轴箱立柱工件箱体轴滑台床身回转台图机床主要结构及运动轴线
GB/I31569g一2015 -般要求 4.1本标准中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示;角度偏差主要用比值表示,但在某些情况下为了清晰,也用微弧度(rad)或角秒(")表示其换算关系见下式 0.01/1000=l0 2" 04rnad 4.2按GB/T17421.1一1998中的3.1调整机床安装水平,在调整安装水平时,各移动部件置于行程的中间位置用水平仪测量机床安装水平在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000 4.3一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际检验顺序 4.4在用户参与验收时,本标准规定的检验项目不总是需要全部进行检验用户可根据需要,同制造商确定相应的检验项目,但应在订货协议中明确 4.5工作精度检验时,试件的检验应在精酰后进行当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据GB/T17421. 4.6 1998中2.3.l.1的规定按能够测量的长度折算,折算结果小于0.0o时,仍按0.001计
GB/T31569一2015 几何精度检验 G 检验项目刀具主轴刀盘定位圆锥(或圆柱)面的径向跳动简图允差最大工件直径 320 >320500 500800 >8001250>12501600 6002500 允差 0.004 0.005 0.006 0.008 0.010 0.012 检验工具指示器检验方法(按GB/T17421.l1998中5.6.1.2.2的规定) 固定指示器,使其测头垂直地触及刀具主轴铁刀盘定位锥面表面,旋转主轴检验误差以指示器读数的最大差值计每个定位面都要检验
GB/I31569g一2015 G2 检验项目刀具主轴铁刀盘定位端面的端面跳动简图 - 允差最大工件直径 >320500 >500800>800125o>1250160o>16002500 320 允差 0.003 0.004 0.005 0.006 0.008 0.010 检验工具指示器检验方法(按GB/T17421.11998中5.6.3.2的规定) 固定指示器,使其测头触及刀具主轴铁刀盘支承端面的最大直径处,旋转主轴检验误差以指示器读数的最大差值计每个刀盘支撑端面都要检验
GB/I3156g一2015 G3 检验项目刀具主轴箱刀具主轴的轴向窜动简图允差最大工件直径 >320500 >500800>800125o>1250160o>16002500 320 允差 0.002 0.003 0.004 0.005 0.007 0.009 检验工具指示器,球头检验棒检验方法(按GB/T17421.11998中5.6.2.2的规定) 在刀具主轴的螺纹孔内装人球头检验棒,固定指示器,使其平测头沿刀具主轴轴线方向触及芯棒的球面,旋转主轴检验误差以指示器读数的最大差值计
GB/I31569g一2015 G4 检验项目工件主轴端面跳动简图允差最大工件直径 >320500 >500800>800125o>1250160o>16002500 320 允差 0.003 0.004 0.005 0.006 0.008 0.010 检验工具指示器检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.6.3.2的规定固定指示器,使其测头触及工件主轴端面靠近最大直径处,旋转主轴检验误差以指示器读数的最大差值计
GB/I3156g一2015 G5 检验项目工件主轴锥孔轴线的径向跳动靠近主轴端部 a b)距主轴端部L处简图允差最大工件直径 320 >320500 >500800 8001250l2501600一l6002500 150 150 150 200 300 300 0.004 a 0.005 a 0.006 a 0.007 a)0.008 aa 0.010 允差 b b b b 0.006 0.008 b)0.010 0.014 b)0.020 0.025 检验工具检验棒、指示器检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.6.1.2.3的规定在工件主轴孔内插人或安装检验棒,固定指示器,使其测头触及检验棒的圆柱面a),b)两处,旋转主轴检验拔出检验棒,并相对主轴锥孔转90',重新插人检验,依次检验,共四次 a),b)值分别计算,误差以指示器四次读数的平均值计在相互垂直的两平面内均应检验
GB/I31569g一2015 G6 检验项目工件主轴轴线对Z轴纵向移动的平行度芯棒的上母线 a b 芯棒的侧母线简图允差最大工件直径 320 >320500 >500800 8001250l2501600一l6002500 150 200 250 300 350 350 a)和b 允差 0.020 0.030 0.035 0.040 0.045 0.050 检验工具检验棒、指示器检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.4.1.2的规定) 在工件主轴孔内插人或安装检验棒,调整回转台使B轴归零固定指示器,使其测头触及检验棒的上母线和侧母线,移动工件箱滑台检验将工件主轴连同检验棒旋转180",再测量一次 a),b)值分别计算,误差以两次测量的代数和的一半计
GB/I3156g一2015 检验项目刀具箱主轴轴线对工件箱滑台纵向移动的平行度芯棒的上母线 a b 芯棒的侧母线简图允差最大工件直径 320 >320500 >500800 8001250l2501600一l6002500 150 200 300 300 350 350 )和b) 允差 0.015 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045 B 及c B及c 及c B及C B及c B及C 0.035 0.020 0.030 0.040 0.045 0.050 检验工具检验棒,指示器检验方法(按GB/T17421.1l一1998中5.4.2.3的规定在刀具主轴刀盘安装端面上装一只检验棒,使其轴线与刀具主轴轴线重合在工件箱滑台上固定指示器,使测头触及检验棒上母线和侧母线,移动工件箱滑台进行检验将刀具主轴连同检验棒回转180",再测量一次 a),b)的误差分别计算,误差值以两次测量结果的代数和之半计 A点为刀具主轴中心与工件主轴中心等高时的零点位置,B点为刀具主轴上移的极限工作位置 C点为刀具主饷下移的极限工作位置,三个位置分别进行检验
GB/I31569g一2015 G8 检验项目刀具主轴箱主轴轴线与工件主轴轴线的重合度靠近工件主轴处; a b 距工件主轴L处简图丹允差最大工件直径 320 >320500 >500800 8001250l2501600一l6002500 150 150 150 150 300 300 0.027 a 0.036 a)0.045 a 0.054 a)0.090 aa 0.135 允差 b b b b 0.008 0.010 b)0.012 0.015 b)0.025 0.030 检验工具检验棒、指示器检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.4.4.2的规定) 调整回转台,使工件主轴轴线与工件箱滑台导轨平行移动砂轮主轴箱,使砂轮主轴中心线与工件主轴中心线同轴将检验棒插人工件主轴孔中,在刀具主轴端面固定指示器,使其测头触及检验棒圆柱面b)点,旋转刀具主轴、移动砂轮箱中心,校验使指示器跳动量为最小,能调出的最小跳动值即为b)点测量值; 测头触移至a)点、旋转刀具主轴,检出a)点的跳动值即为a)点测量值然后,将工件主轴连同检验棒旋转180?,再以同样方法再测量一次 a),b)的误差分别计算,误差值以两次测量结果的代数和之半计 1o
GB/I3156g一2015 G9 检验项目刀具主轴箱水平移动对工件箱滑台导轨的垂直度靠近方箱的端部处; a b)距方箱的端部L处简图上可允差最大工件直径 320 >320500 >500800 8001250l2501600一l6002500 150 200 200 250 250 300 a)和b 允差 0.015 0.025 0.035 0.045 0.055 0.065 检验工具检验方箱、指示器检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.5.2的规定将检验方箱水平置于回转台底座的上工作面上,用指示器调整方箱的一边与工件箱滑台导轨精确地平行,将指示器固定在刀具主轴箱上,使测头触及方箱的另一边,水平移动刀具主轴箱,在a),b 两点处检验误差以指示器读数的最大差值计
GB/I31569g一2015 Glo 检验项目刀具主轴箱垂直移动对工件箱滑台导轨的垂直度靠近方箱的端部; a b)距方箱的端部L处简图心允差最大工件直径 320 >320500 500800 8001250l250160016002500 150 200 200 250 250 300 a)和b 允差 0.015 0.025 0.035 0.045 0.055 0.065 检验工具检验方箱、指示器检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.5.2的规定将检验方箱垂直置于回转台底座的上工作面上,并使方箱的上侧面与工件箱滑台导轨平行将指示器固定在刀具主轴箱上,使其测头触及方箱的垂直面上,垂直移动刀具主轴箱,在a)、b)两处检验误差以指示器读数的最大差值计 12
GB/T31569一2015 Gl1 检验项目刀具主轴轴线在刀具主轴箱水平移动的等高度靠近主轴端部处 a b 距主轴端部L处简图允差最大工件直径 320 >320500 >500800 8001250l2501600一l6002500 L 150 200 300 300 350 350 L 150 200 200 250 250 300 0.015 a)0.02o 0.025 a)0.010 a a a)0.030 aa 0.040 允差 0.015 b)0.025 b b b b 0.020 0.030 b)0.040 0.050 检验工具检验棒、指示器、平尺检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.4.3的规定将检验棒装在刀具主轴的法兰端面上,在床身或工件箱滑台上置一平尺和指示器,使指示器的测头触及检验棒的上母线,水平移动刀具主轴箱,再沿平尺移动指示器,在a),b)两处进行检验将刀具主轴连同检验棒旋转180",再同样测量一次 a),b)的误差分别计算,误差值以两次测量结果的代数和之半计应在X轴L 的行程下进行检验
GB/I31569g一2015 定位精度检验 P1 检验项目线性轴线的单向定位精度A个或A; a b)单向重复定位精度R个或R; 反向差值B 简图 ",- 允差轴线的测量行程 <500 >8001250 250~2000 500一800 单向定位精度A个或A 0.017 0.009 0.01l 0.014 单向重复定位精度R个或R 0.007 0.015 0.009 0,012 反向差值B 0.005 0.008 0.006 0,008 检验工具激光干涉仪,或具有类似精度的其他测量系统检验方法(按GB/T17421.2一2000中4.3.2的规定在检验过程中,三个基本线性轴线中的非检验轴线的运动部件,应尽可能置于其工作行程的中间位置,否则应置于影响测量偏差最小的位置处当使用激光测量装置时,反射镜应置于能随测量轴运动的部件上,干涉镜应固定置于机床内,激光干涉仪应固定置于机床外检验程序和结果的表达应符合GB/T17421.2-2000中第4章,第5章和第7章的有关规定 1
GB/I3156g一2015 P2 检验项目工件主轴及根锥角调整回转轴线的单向定位精度A个或A; b)单向重复定位精度R个或R; c 反向差值B 简图允差单向定位精度A个或A， 10' 单向重复定位精度R个或R， 5" 反向差值B 检验工具带分度工作台的激光角度干涉仪、带多角棱镜的自准直仪,或具有类似精度的其他测量系统检验方法(按GB/T17421.2一2000中4.3.4的规定在检验过程中,非检验坐标上的运动部件,应尽可能置于其工作行程的中间位置,否则应置于影响测量偏差最小的位置处当使用激光测量装置时,反射镜应置于能随测量轴转动的部件上,干涉镜应固定置于机床内,激光干涉仪应固定置于机床外检验程序和结果的表达应符合GB/T17421.2一2000中第4章,第5章和第7章的有关规定
GB/T31569一2015 工作精度检验检验项目 Mn 精饥螺旋锥齿轮,检验齿距累积公差F,; a b)齿距极限偏差土f 试件材料和尺寸试件材料:由制造厂确定; a b)试件直径:d=(0.50.75)d; c 试件模数;m=(0.60.75)m d为机床最大工件直径,m为机床最大加工模数眈削条件铁刀、铁削规范及其他条件由制造厂确定,试件齿坯按设计规定允差(am) F,=3.15a十6 a w一0.63m十0.25X0.63.十8 b 检验工具齿距仪检验方法在机床上精钒齿轮后,按GB/T11365一1989的规定,在齿面中点用齿轮测量仪进行检验

六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机精度检验GB/T31569-2015

六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机是一种用于加工螺旋锥齿轮的高精度设备。在加工过程中，需要对其精度进行检验以保证产品质量。GB/T31569-2015标准就是针对这一需求制定的。

1. 定义

六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机是指一种能够实现六个方向（X、Y、Z、A、B、C）同时联动运动的设备，可用于加工螺旋锥齿轮的高精度机床。

2. 分类

根据不同的工作方式和技术特点，六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机可以分为以下几类：

立式六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机：主轴垂直于工作台面的设备。
卧式六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机：主轴平行于工作台面的设备。

3. 技术要求

根据GB/T31569-2015标准，六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机的精度检验需要满足以下技术要求：

设备应具有较高的加工精度和稳定性。
设备应具有较低的噪声和振动。
设备应具有较长的使用寿命和可维修性。
设备应具有完善的自动化程度和数据化管理系统。

4. 检验方法

根据GB/T31569-2015标准，对六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机的精度检验应包括以下内容：

设备刚性和稳定性的检验。
加工精度的检验。
设备噪声和振动的检验。
设备自动化程度和数据化管理系统的检验。

以上是六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机精度检验GB/T31569-2015标准的相关内容介绍。如果您需要了解更多关于该标准的详细信息，请查看标准原文。