铸造用泡沫陶瓷过滤网

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国家标准 GB/T25139一2010 铸造用泡沫陶瓷过滤网 Ceramicfoamilterftorfoundry 2010-09-26发布 2011-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25139一2010 前 言 本标准由全国铸造标准化技术委员会(sAC/TC54)提出并归口 本标准负责起草单位:济南圣泉集团股份有限公司 本标准参与起草单位;佛山市金刚科技有限公司、宁波日月集团有限公司、一汽铸造有限公司铸造 研究所,东风汽车有限公司商用车铸造二厂、河北北方铸业有限公司、天津戴卡轮毂制造有限公司 本标准主要起草人:祝建勋、刘敬浩、李娜、张效玉、宋贤发、马顺龙、王顺序、郭旭、臧进
GB/T25139一2010 铸造用泡沫陶瓷过滤网 范围 本标准规定了铸造用泡沫陶瓷过滤网的术语和定义、分类和牌号,技术要求,试验方法、检验规则及 标志、包装、运输和贮存等 本标准适用于由耐火原材料经高温烧结而成的铸造用泡沫陶瓷过滤网 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 铸造用泡沫陶瓷过滤网ceramiefamtiterforfondry 以开孔聚氨酯泡沫塑料为前驱体,采用浸挂耐火浆料成型工艺,经高温烧结的具有三维立体网状结 构的用于金属熔体过滤的特种陶瓷制品 3.2 常温抗压强度compressivestrengthatnormmaltemperature 室温下试样单位面积上所能承受而不被破坏的最大压力 3.3 抗热震性resistaneetothermalshocks 试样在急冷急热条件下具有的抵抗开裂的性能 孔隙率 porosity 试样在室温下浸溃时被液体填充的孔隙(开口气孔)的体积与其轮廓体积的比值 3.5 孔密度(PPIholedlensity 每25.4mm长度上的孔数 3.6 裂纹crack 试样工作面金属液垂直流经的面)上肉眼可见的裂纹 o 体积密度buk demsity 干燥试样质量与其轮廓体积(包括气孔)之比 3 高温抗弯强度high-temperaturebendingstrength 高温下试样所能承受的极限弯曲应力.
GB/T25139一2010 分类和牌号 4.1分类表示方法 4.1.1铸造用泡沫陶瓷过滤网按用途(或耐受温度)分类应符合表1的规定 表1按用途分类 耐受温度/ 产品用途 分类代号 1700 铸钢用 铸铁、铸铜用 1500 900 铸铝用 4.1.2铸造用泡沫陶瓷过滤网按孔密度分类应符合表2的规定 表2按孔密度分类 孔密度代号 孔数/25.4mm 孔密度代号 孔数/25.4mm 06PPI 25PP1 22~27 5一8 1oPP1 3oPP1 715 2635 15PPI 1317 40PP1l 36~45 20PPI 1625 50PP 46~55 4.2牌号表示方法 PTw凶PP -孔密度代号 -按用途的分类代号 -铸造用泡沫陶瓷过滤网中泡、陶,网的汉语拼音字头 示例.PTw-G-1oPP表示孔密度为10PPI的铸钢用泡沫陶瓷过滤网 技术要求 物理性能指标 铸造用泡沫陶瓷过滤网的物理性能应符合表3的规定 表3铸造用泡沫陶瓷过滤网的物理性能 体积密度 孔隙率 常温抗压强度 抗热震性(1100C) 高温抗弯强度(1200 型号 MPa 次 MPa g/cm 0.400.85 >76.o 2 PTW-G >1. 0.6 0.360.50 >80.0 > >0,6 PTW-T >l.0 0，4 PTW-L 0.300.50 280.0 >0.8 5.2尺寸偏差 铸造用泡沫陶瓷过滤网尺寸偏差应符合表4,表5的技术要求 表4铸造用泡沫陶瓷过滤网的边长或直径尺寸偏差 单位;毫米 边长或直径尺寸偏差最大边100mm 边长或直径尺寸偏差(最大边>100mm 型 号 级 级 三级 二级 三级 二级 PTW -1.0一0 -1.5一0 -2.0~0 -1.5一0 -2.00 -2.5~0
GB/T25139一2010 表5铸造用泡沫陶瓷过滤网的厚度尺寸偏差 单位;毫米 厚度尺寸偏差 号 型 级 二级 三级 PTw 一1.00 一1.50 -2.0~0 注:铸造用泡沫陶瓷过滤网进行等级判定时,以边长或直径尺寸偏差等级与厚度尺寸偏差等级中较低的等级为 判定等级 5.3外观 铸造用泡沫陶瓷过滤网外观应符合表6的要求 表6铸造用泡沫陶瓷过滤网的外观要求 裂 纹 最大轮廓尺寸/mm 凹坑/mm 缺边、掉角深度/mm s60 长、宽<4,深一2 <5 60~100 <6 长,宽<4,深一2 不允许出现 >l00 长,宽<5,深<3 8 试验方法 数值修约规则按GB/T8170的规定执行 6.1外观的测定 6.1.1缺边的测定 用直角尺紧贴缺边处,钢直尺紧贴直角尺边缘,深人缺边最深处,钢直尺与缺边处两个单面的夹角 为45”,缺边最深处到棱边的距离即为缺边深度(如图1中A所示),精确至1 mm 6.1.2掉角的测定 用钢直尺从顶角方向深人掉角最深处,钢直尺沿立方体中心对角线方向进行测量,顶角到掉角最深 处的距离即为掉角深度(如图1中B所示),精确至1 mm -凹坑的长度(mm; 凹坑的宽度(mm) 凹坑的深度mm); 掉角的深度(" (mm; -缺边的深度(mm) 图1缺边,掉角,凹坑示意图
GB/T25139一2010 6.1.3凹坑的测定 用直角尺紧贴试样表面,将游标卡尺深人凹坑最深处,游标卡尺要与直角尺保持垂直,凹坑最深处 到试样表面的距离即为凹坑深度,用钢直尺测量凹坑的最长度及最宽度作为凹坑的长度及宽度(如图1 中C所示),精确至1mm 6.1.4裂纹的测定 目测:观察试样工作面(金属液垂直流经的面)上有无裂纹 6.2尺寸偏差的测定 6.2.1装置 数显标尺:测量范围:0n )mm一300mm,精度;0.01mm;如图2所示,挡板采用铝合金材质,，挡板 a 平面度GB/T25139一2010 放大镜(2倍10倍)或有标准刻度的读数显微镜,读取每条直线上孔的数目并记录被计算的孔 为表面并且被直线穿过的孔) 试样数量三块,以9次测量结果的算术平均值取整数为该试样的 孔密度值 6.4体积密度的测定 6.4.1装置 a)烘干箱 b 电子天平;精度0.01g 6.4.2测定程序 将表面刷净的试样置于烘干箱中于110C士5C烘干至恒重,并于干燥器中冷却至室温,称量每个 试样的质量,精确至0.01g 6.4.3结果的表述 试样的体积密度以X计,数值以g/cm表示,按式(1)计算 X1= 式中: 烘干后试样的质量,单位为克(g). 1 V -试样体积的数值(根据不同形状的试样计算),单位为立方厘米(em'). 测定15块试样,然后去掉最大值和最小值,将剩下13块取其平均值,作为体积密度测定值 计算 结果保留到小数点后两位 6.5孔隙率的测定 6.5.1 原理 使用液体静力称重法测定其开口气孔体积,计算孔隙率 6.5.2装置 a)电子天平精度0.I g; b 烘干箱; c)浸液槽;容积大于1000mL 6.5.3测定程序 6.5.3.1测试前将试样表面附着的灰尘和细碎颗粒清理干净,在烘干箱中于110C士5C烘干至恒 重,并于干燥器中冷却至室温 6.5.3.2试样体积为轮廓体积,记为V 6.5.3.3将盛有足够量水的浸液槽放在电子天平上,使其指示为0.00 称量试样悬挂在水中的质量 m.,精确至0.01g 称量时试样用细绳栓住完全浸人水中,注意试样不要接触杯底或内壁 6.5.4结果的表述 孔隙率以质量百分数X 计,数值以%表示,按式(2)计算 x-(-"A ×100 式中: 被测试样悬挂在水中的质量,单位为克(g) 1 水的密度,1.0g/em; 2 被测试样的轮廓体积,单位为立方厘米(cm' 测定15块试样,然后去掉最大值和最小值.将剩下13块取其平均值,作为孔隙率测定值 计算结 果保留到小数点后一位
GB/T25139一2010 6.6常温抗压强度的测定 6.6.1原理 在上压头为30mm圆柱体的特定条件下,对一定尺寸的试样以恒定的加压速率施加负荷直至破 碎 试样破碎时所承受的最大压应力即为常温抗压强度 6.6.2装置 机械式或液压式强度试验机应符合以下要求 a 1) 带有能够测定施加在试样上的压力值的装置,示值误差在士2%以内 具有能将试样破坏的压力量程; 2) 3)能够均匀连续地增大压力,应能够以1.0MPa/s士0.1MPa/s的速率施加应力,直至试样 破碎; 4) 试验机上压板尺寸为30mm圆柱体; 5) 应在试验机的下压板作好标记以便把试样放置在中心(如在下压板划同心圆) b 游标卡尺;精度0.02 mm; 烘干箱 6.6.3试样 a)试样的最小尺寸应不小于30mm; 有缺边、掉角、裂纹或其他明显缺陷的试样要作记录并废弃不用; b 试样的受压面应尽可能平行,并尽可能垂直于加压方向; c d)制备好的试样置于干燥箱中110C士5C下干燥至恒重,而后冷却至室温,试验前应防受潮 6.6.4测定程序 a)用游标卡尺测定上压头尺寸,计算出平均初始截面面积A 将试样放置在试验机上下两块压板的中心位置; b 选择试验机量程,使其比试样预计破坏载荷值大10%; c d 以1.0MPa/s士0.1MPa/s的速率连续均匀地施加压力,直至试样破碎,即试样不能再承受进 -步增长的压力为止 记录指示的最大载荷 6.6.5结果的表述 试样的常温抗压强度以P计,数值以MPa表示,按式(3)计算: Fms P 3 A 式中 记录的最大载荷,单位为牛(N); -试样受压面初始截面面积,单位为平方毫米(mm'). 测定10块试样,然后去掉最大值和最小值,将剩下8块取其平均值,作为强度测定值 计算结果保 留到小数点后一位 如8个数值中任何一个数值与平均值相差超出10%时,试验需要重新进行 抗热震性的测定 6.7.1装置 min10C/min; 高温电炉;均温性在士3,能够连续均匀加热,升温速度5C/" b 堆蜗钳 c)放大镜;5倍10倍的放大倍数 6.7.2测定程序 将抽取的10片铸造用泡沫陶瓷过滤网逐片放人已升温至1100C士15C的高温电炉内并保温 5min ,然后取出以常温下0.1MPa士0.02MPa压缩空气流作为冷却介质急剧冷却5min后,在放大镜 下进行观察,以此为一次测定 凡发现四边出现裂纹或有连续3根(包括3根)筋出现断裂,则检测结
GB/I25139一2010 束 抗热震的次数即为做实验的次数N一1次 6.8高温抗弯强度的测定 6.8.1装置 炉子应符合以下要求 a 1) 炉子应能同时加热弯曲装置和试样,并且在实验时使试样上的温度分布不超过士10C; 2)应设置可将试样推至下刀口的机构; 3)能够连续均匀加热,升温速度5C/min~10C/min 温度测量装置应符合以下要求: 应在试样张力面中点附近用校准的热电偶测量温度; 试验期间应使试样张力面中点保持在试验温度下 加荷装置应符合以下要求 应有两个下刀口和一个上刀口,互相平行;下刀口间距为75" mm士2mm,上刀口应放置在 两个下刀口的正中,精确至士2mm: 2 刀口和试样在试验温度下接触时应不起任何反应 刀口的长度比试样的宽度应至少长5mm,刀口曲率半径应为5mm士！ 3 mm 4 两个下刀口应在一个水平面上,其间距在室温下测量,精确至士0.5mm 5 加荷装置应能以规定的加荷速度对试样均匀加荷,并应具备记录或指示试样断裂的 装置 6.8.2试样 )mm×(22士0.5) 每组数量6块;尺寸为(100士1)mm×(50士1 )mm 6.8.3测定程序 a)用游标卡尺测量常温下试样中部宽度和厚度,精确至0.1mm b 加热温度至1200C,保温10min e)保温结束,将试样由室温推至炉内下刀口 d)以恒定加荷速度(0.15MPa/s),对试样加荷直至断裂 6.8.4结果的表述 试样的高温抗弯强度以P 计,数值以MPa表示,按式(4)计算 F P =1.5× bh 式中: 试样断裂时最大载荷,单位为牛(N): 下刀口间距,单位为毫米(Cm mm; 试样中部宽度,单位为毫米(mm); -试样中部厚度,单位为毫米(m mm 测定6块试样,然后去掉最大值和最小值将剩下4块取其平均值,作为高温抗弯强度测定值 计 算结果保留到小数点后一位 如4个数值中任何一个数值与平均值相差超出10%时,试验需要重新 进行 检验规则 组批规则 以同一批原料与配方、同一生产工艺稳定连续生产的同一品种的同一孔密度,规格的产品为一批 体积超过120cm'的产品最大批量不允许超过30000片/批;体积小于120cm'的产品最大批量不允许 超过50000片/批
GB/T25139一2010 7.2出厂检验 铸造用泡沫陶瓷过滤网出厂前需检验,检验结果应符合本标准规定的技术要求或协议的规定 出 厂检验项目为尺寸偏差、外观、体积密度、孔密度、孔隙率、常温抗压强度 7.3抽样规则 7.3.1外观尺寸检验的取样数量应符合表7的规定 表7外观、尺寸检验的取样数量 单位为片 500 批数量 5011200 120132003201100001000135000 35000 尺寸<150mm尺寸150mm 50 样本数量 8c 25 125 200 315 500 7 3.2其他指标检验应从外观检验合格的产品中随机抽取,取样数量应符合表8的规定 表8产品其他指标检验取样数量 单位为片 检测指标 取样数量 检测指标 取样数量 15 孔隙率 15 体积密度 常温抗压强度 10 抗热震性 10 高温抗弯强度 判定规则 外观、尺寸质量判定规则应符合表9的规定 按照表9规定的合格判定标准,根据产品的检验结果进行判定 若在产品中检查的不合格产品数 小于或等于合格判定数,则该批判为合格 表9外观质量判定规则 单位为片 501 1201 320110001 S150151280281一5o0 批 数 量 35000 1200 3200 10000 35000 样本数量 20 32 50 80 125 200 315 500 缺边掉角合格判定数 l0 14 21 外观判定 凹坑裂纹合格判定数 10 尺寸判定 合格判定数 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1每个外包装上应有清晰、牢固的标志,其内容包括;产品名称,牌号规格,企业名称,生产日期,地 址、联系电话、注册商标、数量,批号和执行标准 8.1.2每个包装好的产品应附有产品出厂合格证,其内容包括;产品名称、牌号规格、标准号、生产日 期、批号等 包装 8.2 8.2.1铸造用泡沫陶瓷过滤网一般用纸箱进行包装,每一层之间须有垫层;打包必须打紧,防止松动、 互相碰撞破损 8.2.2若需要其他包装方式,则按照供需双方协议执行 8.3运输 产品贮存运输应防震、防潮 装卸时轻拿、轻放,防止机械损伤
GB/T25139一2010 8.4贮存 8.4.1产品应按不同种类规格在室内存放,堆放场地应平整坚实并防潮 产品堆放时上部不应堆放其 他重物 2 8.4 在规定的运输、贮存条件下,自生产之日起贮存期为12个月