物流仓储配送中心螺旋箱式输送机技术规范

物流仓储配送中心螺旋箱式输送机技术规范

国家标准 GB/T35486一2017 物流仓储配送中心螺旋箱式输送机 技术规范 speifeatonfspiralconveyerftorlogistieswarehosingdistribtion center 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35486一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国物流仓储设备标准化技术委员会(SAC/TC499)归口 本标准负责起草单位:北京起重运输机械设计研究院、上海睿丰自动化系统有限公司 本标准参加起草单位;普天物流技术有限公司深圳市凯东源现代物流股份有限公司 本标准主要起草人:陈涤新、彭锋、陆大明、傅涵东、李军、徐开兵
GB/35486一2017 物流仓储配送中心螺旋箱式输送机 技术规范 范围 本标准规定了螺旋箱式输送机的技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于在物流仓储配送中心等室内使用的对箱式物品在垂直方向上进行连续自动输送处理 的螺旋箱式输送机(以下简称“输送机”) 输送其他型式物品的螺旋输送机可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 包装储运图示标志 GB/T191 GB/T3811起重机设计规范 机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB5226.1机械电气安全 GB/T8923.12011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分;未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T92861998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T7016巷道堆垛起重机 技术要求 3.1基本要求 3.1.1工作环境条件 输送机工作环境条件应满足以下要求: 环境温度一5C40C; a b) 相对湿度;在40C的温度下相对湿度不超过50%,温度较低时相对湿度可以适当提高,但不 应超过85%,不应凝露; 海拔:不大于1000m; c d)输送机电源为三相交流,频率为50Hz,电压为380V,尖峰电流对频率波动的允许偏差为 士1Hz,电压波动的允许偏差为士10% 注，超过上述工作条件时,由用户和制造商协商解决 3.1.2箱式物品的要求 输送机处理的箱式物品应满足以下要求 物品质量不应大于50kg; a
GB/T35486一2017 大 b 900 mm500mm mm500mm) 规格尺寸;长(350mm mm)×宽(150 高(50 c 最大承载能力:50kg/m 3.2主要结构 输送机的主要构成如图1所示 说明: -立柱; 螺旋输送链板; -出人口接口; 支撑底座; -垂直回程; 水平回程; -外侧封板 图1 3.3外观 输送机的外观应整洁,表面不应有明显的凹痕、划伤,不允许有裂缝,金属零部件不应有锈蚀及机械 损伤,零部件应坚固,无松动,标志应清晰,正确,牢固 3.4主要零部件 3.4.1输送机的主要结构设计应符合GB/T3811的相关要求 3.4.2链条、链轮应符合JB/T7016的相关要求 3.4.3主要受力部位所用的螺栓、螺母、高强度螺栓、高强度螺母的性能应符合JBy/T7016的相关 要求 3.4.4输送机在满负载工作状态下,上部机架和驱动部什应稳定可幕,电机运转时应无明显震动 3.4.5链传动部分应施加预紧力,预紧力大小应能防止链条从链轮上滑脱或卡死 3.4.6链板应采用工程塑料注塑成型,表面光滑,无气孔、缩瘪等明显缺陷 3.4.7链板材质应具有足够的柔韧性,在输送符合3.1.2规格的箱式物品时应不易磨损或断裂 3.4.8张紧机构应方便人工调节或自动实现链条的张紧补偿
GB/35486一2017 3.4.9螺旋角通常不应大于15",且应保证输送物品在输送过程中不会翻倒 3.4.10链板摩擦系数应确保物品在输送过程中不会下滑 3.5表面涂装 3.5.1所有需要涂装的钢质材料表面均应进行预处理,并达到GB/T8923.1一2011中的Sa21/2级,手 工除锈应达到s2级的要求,并清除毛刺、氧化皮、.焊渣和浦污等 3.5.2喷漆或喷塑表面应光洁均匀,色泽一致,漆面或塑面附着牢固 3.5.3漆膜附着力应符合GB/T9286-1998规定的2级要求 3.5.4所有配合的外露表面未处理的钢制零件表面应涂防锈油脂 3.6性能要求 3.6.1输送机在承载额定负荷的情况下,应能正常工作 输送机的主要结构件应能承受1.25倍的额定 载荷,当超出额定载荷运行时设备应具有过载保护告警功能 3.6.2输送机应采用平缓启动方式,以确保启动平稳无冲击,并便于维修调整 3.6.3输送机控制系统应能监控输送机运行状态,并具有故障检测及报警功能 3.6.4输送机的输送能力不应低于设计值 3.6.5输送机的无故障率应不小于97% 3.7噪声 输送机负载运行的声压级噪声不应大于85dBA) 3.8安全要求 3.8.1输送机的电气安全要求应符合GB5226.1的相关规定 3.8.2输送机的金属结构及所有电气设备的金属外壳、金属管槽均应可靠的接地,且接地电阻均应不 大于4Q. 3.8.3输送机的绝缘电阻应不小于1MQ. 3.8.4控制电路应具备联锁和保护功能,包括;失压保护,驱动电机正反转联锁,不同速度级的联锁,短 路和过流保护 3.8.5输送机应设置紧急停止开关,在紧急情况下,应能切断主输送电机的电源,紧急停止开关的颜色 应为红色 3.8.6输送机适当位置应配备声光报警装置,在启动和故障时的声光报警信号应不相同 试验方法 4.1试验条件 4.1.1除另有规定外,所有试验均应在3.1.1要求的环境条件下进行 4.1.2试验所用的仪器、仪表及计量工具均应在检定合格期内 4.1.3所有润滑点和减速器等应按规定要求注人润滑脂或润滑油 4.2目测检查 目测检查应包括所有重要部件的规格和状态是否符合要求 目测检查方法包括目视、耳听、手摸、 鼻嗅、敲击等的检测和常规量具的测量 目测检查一般情况下不需要进行拆卸
GB/T35486一2017 4.3漆膜附着力检测 漆膜附着力应按GB/T9286一1998规定的方法进行 性能试验 4.4.1输送机应进行空载、1.25倍额定载荷、控制试运行各20min,通过驱动机构共60nmin的运转,检 查输送机的工作状态,且超出额定载荷运行时设备是否告警 4.4.2用测速仪检查设备运行速度,输送机应按设定的操作方式和控制方式完成作业,每小时作业能 力按式(1)计算 =/S 式中 每小时作业能力,单位为件每分(件/min); Q 链板运行速度,单位为米每分(m/min); 连续运行时物品的平均长度及物品间距之和,单位为米(m). 4.4.3在输送机调试结束到正式交付使用之前进行无故障评定 供需双方按设计要求,在相应的工作 次数内进行故障次数统计,并记录故障类型(机械、电气、人为操作等)和故障时间 输送机调试结束进 行16h工作考核,统计无故障率按式(2)计算 习S 习S 无故障率一 ×100% 式中 习S -设计要求的试验循环作业次数; 习S 试验过程中发生的故障次数 4.5噪声测量 4.5.1测试仪器声级计,测量精度不大于士2dB(A) 4.5.2当输送机在满负载工作状态下,以额定速度运转,在距离驱动机构1m处,用声级计A档读数测 定噪声 测试时除去翻叉机构之外的脉冲声峰值 总噪声减去背景噪声之差应不大于3dB(A).总噪 声值减去背景噪声影响值见表1,即为输送机的实际噪声值,测量三次取最大值 表1背景噪声影响值 单位为分贝 总噪声减去背景噪声的差值 l0 0.5 0.5 背景噪声影响值 4.6安全性能试验 4.6.1用数字式万用表和500V兆欧表测量输送机的接地电阻和绝缘电阻 4.6.2检查各项电气联锁的可靠性,用不符合联锁规定的动作试验,检查各项电气联锁的可靠性,检查 输送机的工作状态 4.6.3按紧急停止开关检查输送机工作状态 4.6.4 人为模拟制造输送故障,检查输送机声光报警装置的工作状态 检验规则 5 5.1出厂检验 5.1.1每套输送机均应进行出厂检验,检验项目见表2 制造厂的质量检验部门应逐项进行检验,只有
GB/35486一2017 检验合格后,才准予出厂,并签发产品质量合格证书 表2检验项目 序号 项目名称 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 目测检验 3.l、3.23.3、3.4 4.2 漆膜附着力检测 3.5 4.3 性能试验 3.6 4.4 噪声测量 3.7 4.5 安全性能检测 3.8 4.6 5.1.2当在制造厂内试验受条件限制时,试验可到现场进行 5.2型式检验 5.2.1凡有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产,每四年进行一次检验,每次一台; c ) 产品长期停产后,恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; fD 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 5.2.2型式检验项目见表2. 5.3判定规则 出厂的输送机可在厂内试验或现场安装试验,若试验不合格,允许修改后再次提交检验,修复后 5.3.1 指标仍达不到规定要求的,不允许签合格证书,并判定为不合格产品 若型式检验不合格,应停止出厂检验,已人库的产品停止交付,交付的产品供需双方协商解决并 5.3.2 分析原因,进行改进,再次型式检验合格后,方可恢复出厂检验 标志、包装、运输和贮存 6.1标志 输送机应在适当且明显的位置安装产品标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,并至少包含如下 内容 制造商名称; a 产品名称和型号; b 主要参数(包括输送速度等); c d 生产日期和出厂编号; e 执行标准 6.2包装 输送机包装应符合GB/T13384的规定,包装标识应符合GB/T191的要求 输送机出厂时应至少附有如下随行文件
GB/T35486一2017 产品合格证书 a b 出厂使用说明书; c 装箱单; d 随机备件,附件清单; e 全部安装图样,总装图,电气原理图 6.3运输 输送机对于运输工具无特殊要求,运输时应用防水布遮盖或采用篷车防日晒雨淋,搬运时应轻搬 轻放 6.4贮存 经包装的输送机应贮存在通风且无腐蚀性气体的库房内,贮存时不应紧靠墙壁

物流仓储配送中心螺旋箱式输送机技术规范GB/T35486-2017解读

随着电商行业的快速发展以及物流业不断升级，物流仓储配送中心螺旋箱式输送机技术规范GB/T35486-2017也应运而生。该规范是我国首个适用于螺旋箱式输送机的技术标准，制定该规范的目的是为了提高螺旋箱式输送机的设计、制造、安装、使用等方面的技术水平，从而更好地满足物流业的需求。

一、技术规范概述

GB/T35486-2017技术规范涵盖了螺旋箱式输送机的定义、分类、基本参数、结构及工作原理等内容。其中，螺旋箱式输送机的定义为：一种能够水平、倾斜或垂直地输送散状物料和成件物品的连续传送设备。

该规范还对螺旋箱式输送机进行了分类，主要分为水平螺旋箱式输送机、倾斜螺旋箱式输送机、垂直螺旋箱式输送机三种类型。同时，规范中还给出了螺旋箱式输送机的基本参数，如输送能力、输送距离和最大工作角度等。

二、技术规范应用

GB/T35486-2017规范适用于螺旋箱式输送机的设计、制造、安装、使用和维护等全过程，涉及到的行业范围广泛，如食品、化工、建材、轻工、冶金等领域均可使用该规范。

通过遵循该规范，可以有效提高螺旋箱式输送机的性能和质量，减少因非标准化操作而导致的生产事故和产品质量问题。同时，该规范的实施还有利于促进物流行业的发展，提高物流效率和质量。

三、技术规范总结

GB/T35486-2017技术规范的发布，标志着我国螺旋箱式输送机行业的技术水平有了较大提升。该规范的制定不仅有利于促进行业发展，更能够满足客户需求，提高产品的市场竞争力。

在日常生产中，企业应该积极推广该规范，加强对员工的培训教育，确保其熟悉规范要求，做到标准化操作，从而提高生产效率、降低生产成本、提高质量。

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