热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材

热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材

国家标准 GB27789一2011 热塑性聚烯泾(TPO防水卷材 Thermoplasticpolyolefinsheetsforwaterproofing 2011-12-30发布 2012-11-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB27789g一2011 前 言 本标准的5.3条为强制性的,其余为推荐性的 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准与AsTMD6878;2008《热塑性聚烯胫屋面卷材》一致性程度为非等效 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会(sAC TC195/SC1)归口 本标准主要起草单位:建筑材料科学研究总院苏州防水研究院、建筑防水协会 本标准参加起草单位;深圳市卓宝科技股份有限公司、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司,索 普瑞玛(上海)建材贸易有限公司,巴塞尔亚太咨询(上海)有限公司、陶氏化学()有限公司、上海申 达科宝新材料有限公司、上海海纳尔建筑科技有限公司、杰斯曼(上海)国际贸易有限公司,山东思达建 筑系统工程有限公司、广东科顺化工实业有限公司、璞耐特(大连)科技有限公司、唐山德生防水材料有 限公司、上海台安工程实业有限公司、上海豫宏建筑防水材料有限公司,常熟市三恒建材有限责任公司、 四川蜀羊防水材料有限公司 本标准主要起草人;朱志远,朱冬青、杨胜、邹先华,朱晓华,孟,尚华胜,蒋勤逸、陈建华,陈文洁
GB27789g一2011 热塑性聚烯胫(ITPo)防水卷材 范围 本标准规定了热塑性聚烯烽防水卷材的术语和定义,分类和标记,要求,试验方法、检验规则、标志、 包装、贮存和运输 本标难适用于建筑工程用的以乙希和a烯烧的聚合物为主要原料制成的防水卷材 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T328.5一2007建筑防水卷材试验方法第5部分;高分子防水卷材厚度、单位面积质量 GB/T328.7 建筑防水卷材试验方法第7部分;高分子防水卷材长度、宽度、平直度和平整度 GB/T328.92007建筑防水卷材试验方法第9部分;高分子防水卷材拉伸性能 GB/T328.102007建筑防水卷材试验方法第10部分;沥青和高分子防水卷材不透水性 建筑防水卷材试验方法第13部分;高分子防水卷材尺寸稳定性 GB/T328.13 建筑防水卷材试验方法第15部分;高分子防水卷材低温弯折性 GB/T328.15 GB/T328.19 建筑防水卷材试验方法第19部分;高分子防水卷材撕裂性能 GB/T328.21建筑防水卷材试验方法第21部分:高分子防水卷材接缝剥离强度 GB/T328.25一2007建筑防水卷材试验方法第25部分;沥青和高分子防水卷材抗静态荷载 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T528 GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样 GB12952一2011聚氧乙烯(PvC)防水卷材 GB/T18244建筑防水材料老化试验方法 GB/T18378防水沥青与防水卷材术语 GB/T20624.2色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分;落锤试验(小面积冲头) GB50009建筑结构荷载规范 术语和定义 GB/T18378界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 均质热塑性聚烯泾防水卷材 rolfingshees homogeneousthermoplastiepolyolelin waterprG 不采用内增强材料或背衬材料的热塑性聚烯姬防水卷材 3.2 带纤维背衬的热塑性聚烯经防水卷材 thermoplasticpolyolefinwaterproofingsheetsbacked withfabrie 用织物如聚酯无纺布等复合在卷材下表面的热塑性聚烯胫防水卷材
GB27789一2011 织物内增强的热塑性聚烯胫防水卷材 ingsheetswih stiepoyoleinwaterprin thermoplas internallyreinforcedwithfabric 用聚酯或玻纤网格布在卷材中间增强的热塑性聚烯胫防水卷材 分类和标记 4.1分类 按产品的组成分为均质卷材(代号H)、带纤维背衬卷材代号L)、织物内增强卷材(代号P) 4.2规格 公称长度规格为15m,20m,25m 公称宽度规格为1.00m、2.00m 厚度规格为1.20mm,1.50mm,1.80mm,2.00mm 其他规格可由供需双方商定 4.3标记 按产品名称(代号TPo卷材),类型,厚度,长度,宽度和本标准号顺序标记 示例 长度20m、宽度2.00m、厚度1.50tmm,P类热塑性聚烯焰防水卷材标记为 TPO卷材P1.50mm/20m×2.00mmGB277892011 要求 5.1尺寸偏差 长度、宽度不应小于规格值的99.5% 厚度不应小于1.20mm,厚度允许偏差和最小单值见表1 表1厚度允许偏差 厚度/mm1 最小单值/mm" 允许偏差/% 1.20 1.05 1.50 l.35 一5,十10 1.80 1.65 2.00 l.85 5.2外观 5.2.1卷材的接头不应多于一处,其中较短的一段长度不应少于1.5m,接头应剪切整齐,并应加长 150mm 5.2.2卷材表面应平整、边缘整齐,无裂纹、孔洞、粘结、气泡和疤痕 卷材耐候面(上表面)宜为浅色 5.3材料性能 材料性能指标应符合表2的规定
GB27789g一2011 表2材料性能指标 标 指 序号 项 p H 中间胎基上面树脂层厚度 /mm 0.40 最大拉力N/cm) 200 250 拉伸强度/MPa 12.0 拉伸 性能 最大拉力时伸长率/% 15 断裂伸长率/% 500 250 热处理尺寸变化率/% 2.0 .0 0,5 低温弯折性 一40无裂纹 0.3MPa,2h不透水 不透水性 抗冲击性能 0.5kg”m,不渗水 抗静态荷载" kg不渗水 20 接缝剥离强度/(N/mm 4.0或卷材破坏 3.0 直角撕裂强度/(N/ 0 mm 60 11 梯形撕裂强度/N 250 450 吸水率(70C168h/% 2 时间/h 672 外观 无起泡、裂纹,分层,粘结和孔洞 90 90 最大拉力保持率/% 热老化 13 90 拉伸强度保持率/% 115C 最大拉力时伸长率保持率/% 90 断裂伸长率保持率/% 90 90 低温弯折性 -40无裂纹 外观 无起泡、裂纹,分层,粘结和孔洞 最大拉力保持率/% 90 90 拉伸强度保持率/% 90 耐化 l4 学性 最大拉力时伸长率保持率/% 90 90 断裂伸长率保持率/% 90 低温弯折性 C无裂纹 40 时间/h 1500' 外观 无起泡,裂纹,分层,粘结和孔洞 人工 90 最大拉力保持率/% 90 气候 15 拉伸强度保持率/% 90 加速 90 最大拉力时伸长率保持率/% 老化 断裂伸长率保持率/% 90 90 低温弯折性 无裂级 -40C 抗静态荷载仅对用于压霜屋面的卷材要求 单层卷材屋面使用产品的人工气候加速老化时间为2500h
GB27789一2011 5 抗风揭能力 采用机械固定方法施工的单层屋面卷材,其抗风揭能力的模拟风压等级应不低于4.3kPa (90psf) 注:ps为英制单位 -磅每平方英尺,其与SI制的换算为1ps[=0.0479kPa 试验方法 6.1标准试验条件 试验室标准试验条件为温度23C士2C,相对湿度(60士15)% 6.2试件制备 将试样在标准试验条件下放置24h,按GB/T328.5一2007裁样方法和表3数量裁取所需试件,试 件距卷材边缘应不小于100mm 裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向,使工作部位有最多的纤维 根数 表3试件尺寸与数量 序号 项目 尺寸(纵向×横向/mm 数量/个 拉伸性能 150×50(或符合GB/T528的哑铃I型 各6 热处理尺寸变化率 100×100 低温弯折性 100×25 各2 不透水性 150×150 抗冲击性能 150X150 500×500 抗静态荷载 200×300 接缝剥离强度 粘合后裁取200×50试件 5 直角撕裂强度 符合GB/T529的直角形 各6 梯形撕裂强度 130×50 各5 10 吸水率 100×100 1 300×200 热老化 各3 12 耐化学性 300X200 300×200 人工气候加速老化 13 6.3尺寸偏差 长度、宽度 6.3.1 按GB/T328.7进行试验,以平均值作为试验结果 若有接头,长度以量出的两段长度之和减去 150mm 1计算
GB27789g一2011 6.3.2厚度 6.3.2.1H类、P类卷材厚度 H类,P类卷材厚度按GB/T328.52007中机械测量法进行,测量五点,以五点的平均值作为卷 材的厚度,并报告最小单值 6.3.2.2L类卷材厚度,中间胎基上面树脂层厚度 卷材按6.3.2.1在五点处各取一块50mm×50mm试样.在每块试样上沿横向用薄的锋利刀片 垂直于试样表面切取一条约50mm×2mm的试条,注意不使试条的切面变形(厚度方向的断面) 采 用最小分度值0.01 mm,放大倍数最小20倍的读数显微镜进行试验 将试条的切面向上,置于读数显 微镜的试样台上,读取卷材热塑性聚烯姬层厚度(不包括表面纤维层),对于表面压花纹的产品,以花纹 最外端切线位置计算厚度 每个试条上测量四处,厚度以5个试条共20处数值的平均值表示,并报告 20处中的最小单值 P类中间胎基上面树脂层厚度取织物线束距上表面的最外端切线与上表面最外层的距离,每块试 件读取两个线束的数据,纵向和横向分别测5块试件,取20个点的平均值 6.4外观 目测检查 6.5拉伸性能 L类、P类产品试件尺寸为150mm×50mm,按GB/T328.g一2007中方法A进行试验,夹具间距 90 mm,伸长率用70mm的标线间距离计算,P类伸长率取最大拉力时伸长率,L类伸长率取断裂伸长 率 若有产品试验机行程到底都未断裂,将夹具间距改为50mm,标线间距30mm进行试验,同一样 品的所有拉伸性能试验,应采用相同的方法 H类按GB/T328.9一2007中方法B进行试验,采用符合GB/T528的哑铃I型试件,拉伸速度 250士50)mm/min 分别计算纵向或横向5个试件的算术平均值作为试验结果 6.6热处理尺寸变化率 按GB/T328.13进行,80C士2C的鼓风烘箱中,不得叠放,在此温度下恒温24h 取出在标准试 验条件下放置24h,再测量长度 低温弯折性 6 按GB/T328.15进行试验 6.8不透水性 按GB/T328.102007的方法B进行试验,采用十字金属开缝槽盘,压力为0.3MPa,保持2h.
GB27789一2011 抗冲击性能 单位为毫米 30 600 500 说明 玻璃管; 染色水; 滤纸; 试件; 玻璃板 密封胶 图1穿孔水密性试验装置 6.9.1试验器具 6.9.1.1落锤冲击仪.符合GB/T20624.2规定,由一个带有刻度的金属导管,可在其中自由运动的活 动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠冲头组成 其中导管刻度长为0 mm1000mm,分度值为10mm,重 锤质量1000g,钢珠直径12.7mm. 6.9.1.2玻璃管;内径不小于30mm,长600mm 6.9.1.3铝板;厚度不小于4mm 6.9.2试验步骤 将试件平放在铝板上,并一起放在密度25kg/m'、厚度50mm的泡沫聚苯乙垫板上 按 GB/T20624.2进行试验 穿孔仪置于试件表面,将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位,球面与试件 接触 把重锤调节到规定的落差高度500mm并定位 使重锤自由下落,撞击位于试件表面的冲头,然 后将试件取出,检查试件是否穿孔,试验3块试件 无明显穿孔时,采用图1所示的装置对试件进行水密性试验 将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试 验点的中心,用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙 将试件置于150mm×150mm滤纸上,滤纸放置 在玻璃板上,把染色的水加人玻璃管中,静置24h后检查滤纸,如有变色、水迹现象表明试件已穿孔
GB27789g一2011 6.10抗静态荷载 按GB/T328.252007方法A进行试验,采用20kg荷载 6.11接缝剥离强度 按生产厂要求搭接,采用胶黏剂搭接应在标准试验条件下按生产厂规定的时间放置,但不应超过 7d 裁取试件(200mm×50mm),按GB/T328.21进行试验,对于H类,1类产品,以最大剥离力计 算剥离强度 对于G类、P类,GL类产品,若试件产生空鼓脱壳时,应立即用刀将空鼓处切割断,取拉 伸应力应变曲线的后一半的平均剥离力计算剥离强度 6.12直角撕裂强度 按GB/T529进行试验,采用无割口直角撕裂方法,拉伸速度250mm/min士50mm/min. 分别计算纵向或横向5个试件的算术平均值作为试验结果 6.13梯形撕裂强度 按GB/T328.19进行试验 分别计算纵向或横向5个试件的算术平均值作为试验结果 6.14吸水率 将试件于干燥器中放置24h然后取出用精度至少0.001【的天平称量试件(m)),接着将试件放人 70C士2C的蒸僧水中浸泡168h士2h,浸泡期间试件相互隔开,避免完全接触 然后取出试件,放人 23C士2C的水中15nmin,取出立即擦干表面的水迹,称量试件(m.) 对于带背衬的产品,在留边处取 样,试件尺寸100mm×70mm 吸水率按式(1)计算 Rm=(m一m)/mi×100 式中: 吸水率,以百分数(%)表示; R -浸水后试件质量,单位为克(g); ， -浸水前试件质量,单位为克(g) m 以3个试件的算术平均值作为吸水率试验结果 6.15热老化 6.15.1试验步骤 将试片按GB/T18244进行热老化试验,温度为115C士2C,时间672h 处理后的试片在标准 试验条件下放置24h,按6.4检查外观,然后每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两块 低温弯 折性试验在一块试片上裁取两个纵向试件,另一块裁两个横向试件 低温弯折性按6.7进行试验,拉伸性能按6.5进行试验 15.2结果计算 6 处理后最大拉力或拉伸强度保持率按式(2)进行计算,精确到1% R,=(T/T)×100
GB27789一2011 式中: R -试件处理后最大拉力或拉伸强度保持率,用百分数(%)表示; 试件处理前最大拉力,单位为牛顿每厘米(N/cm)[或拉伸强度,单位为兆帕(MPa] -试件处理后最大拉力,单位为牛顿每厘米(N/cm)[或拉伸强度,单位为兆帕(MPa)] T 处理后伸长率保持率按式(3)进行计算,精确到1% R =(E/E)×100 3 式中: R -试件处理后伸长率保持率,以百分数%)表示 E 试件处理前伸长率平均值,以百分数(%)表示; 试件处理后伸长率平均值,以百分数(%)表示 E 6.16耐化学性 6.16.1试验步骤 按表4的规定,用蒸僧水和化学试剂(分析纯)配制均匀溶液,并分别装人各自贴有标签的容器中 温度为23C士2C 试验容器能耐酸、碱、盐的腐蚀,可以密闭,容积根据样片数量而定 在每种溶液中浸人按表3裁取的一组三块试片,试片上面离液面至少20nmm,密闭容器,浸泡28d 后取出用清水冲洗干净,擦干 在标准试验条件下放置24h,每块试片上裁取纵向,横向拉伸性能试件 各两个,在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个,另一块试片裁横向两个 分别按6.5和6.7进行 试验 对于P类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取 表4溶液浓度 试剂名称 溶液质量分数 NaC 10士2)% Ca(OH): 饱和溶液 H,SO 5士1)% 6.16.2结果计算 结果计算同6.15.2 6.17人工气候加速老化 6.17.1试验步骤 按GB/T18244进行氲弧灯试验,照射时间1500h(累计辐照能量约3000MU/m=),单层屋面卷材 照射时间2500h(累计辐照能量约5000M1/m') 处理后的试片在标准试验条件下放置24h每块试 片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个,在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个,另一块试片裁 横向两个,按6.5和6.7进行试验 对于P类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取 6.17.2结果计算 结果计算同6.15.2 6.18抗风揭能力 按GB12952一2011的附录A进行,采用标准试验方法,在模拟风压等级为4.3kPa(90psf)时应无
GB27789一2011 破坏 GB12952一2011的附录B给出了一种供参考的用于评价单层卷材屋面系统的动态法抗风揭试 验方法 检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 出厂检验项目为5.1,5.2和5.3中拉伸性能,热处理尺寸变化率,低温弯折性、中间胎基上面树脂 层厚度 7.1.2型式检验 型式检验项目包括第5章的全部要求 在下列情况下进行型式检验 新产品投产或产品定型鉴定时; a b 正常生产时,每年进行一次 抗风揭能力、人工气候加速老化每两年进行一次; 原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时; c d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e 产品停产6个月以上恢复生产时 7.2抽样 以同类型的1000m卷材为一批.不满10o0m也可作为一批 在该批产品中随机抽取了卷进 行尺寸偏差和外观检查,在上述检查合格的试件中任取一卷,在距外层端部500mm处裁取3m(出厂 检验为1.5m)进行材料性能检验 7.3判定规则 7.3.1尺寸偏差,外观 尺寸偏差和外观符合5.1、5.2时判为合格 若有不合格项,允许在该批产品中随机抽3卷进行复 检,复检合格的为合格,若仍有不合格的判该批产品不合格 7.3.2材料性能 7.3.2.1对于中间胎基上面树脂层厚度、拉伸性能、热处理尺寸变化率、接缝剥离强度、撕裂强度,吸水 率以算术平均值符合标准规定时,则判该项合格 7.3.2.2低温弯折性、不透水性、抗冲击性能、抗静态荷载、抗风揭能力所有试件均符合标准规定时,则 该项合格,若有一个试件不符合标准规定则判该项不合格 7.3.2.3热老化、耐化学性、人工气候加速老化所有项目符合标准规定,则判该项合格 试验结果符合5.3规定,判该批产品材料性能合格 若5.3中仅有一项不符合标准规定,允 7.3.2.4 许在该批产品中随机抽取一卷进行单项复验,符合标准规定则判该批产品材料性能合格,否则判该批产 品材料性能不合格 7.3.3型式检验总判定 试验结果符合标准第5章全部要求时判该批产品合格
GB27789一2011 标志,包装、贮存和运输 标志 8.1.1卷材外包装上应包括 生产厂名、地址; 商标; 产品标记; 生产日期或批号; 生产许可证号及其标志; 贮存与运输注意事项; 检验合格标记; 复合的纤维或织物种类 单层屋面使用的卷材及其包装应有明显的标识 8.1.2 包装 8.2 卷材用硬质芯卷取,宜用塑料袋或编织袋包装 8.3贮存和运输 8.3.1贮存 8.3.1.1卷材应存放在通风,防止日晒雨淋的场所 贮存温度不应高于45C 8.3.1.2不同类型,不同规格的卷材应分别堆放 8.3.1.3卷材平放时堆放高度不应超过5层;立放时应单层堆放 禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等 接触 8.3.1.4在正常贮存条件下,贮存期限至少为一年 8.3.2运输 运输时防止倾斜或横压,必要时加盖佐布 10

热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材GB27789-2011

热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材是由热塑性聚烯烃(TPO)基材、增强材料、填充材料和添加剂等组成。TPO基材是一种由丙烯酸酯单体和高密度聚乙烯共聚而成的高分子材料，其主要特点是具有热塑性、强度高、柔韧性好等优点。

根据国家标准GB27789-2011《热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材》的规定，TPO防水卷材应具有一定的物理性能和化学稳定性。具体要求包括：

• 拉伸性能：TPO防水卷材在经过一定条件下拉伸后应具有一定的断裂伸长率和拉断强度；
• 抗静电性能：TPO防水卷材应具有良好的抗静电性能，以避免静电对建筑中的设备和人员造成影响；
• 耐老化性能：经过一定时间的自然老化或人工加速老化，TPO防水卷材应保持其原有物理性能和化学稳定性；
• 耐化学腐蚀性能：TPO防水卷材在接触酸、碱、盐等化学物质时，应具有一定的耐腐蚀性能；
• 耐温性能：TPO防水卷材在高温环境下应具有一定的耐热性能。

TPO防水卷材具有优异的物理性能和化学稳定性，在建筑、道路和桥梁等领域得到了广泛的应用。其中，在建筑领域，TPO防水卷材被广泛应用于屋面防水和地下室防水等方面。与传统的防水材料相比，TPO防水卷材具有更好的柔韧性、抗老化性能和耐化学腐蚀性能。

总之，热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材是一种优异的新型防水材料，其物理性能和化学稳定性符合国家标准GB27789-2011的相关规定。在实际应用中，TPO防水卷材已经成为一种重要的防水材料，受到了市场的广泛认可。在TPO防水卷材的生产过程中，需要严格控制原材料的质量，以保证防水卷材的物理性能和化学稳定性。同时，生产工艺也需要进行精细化管理，以避免任何可能对产品质量造成影响的因素。

未来，随着科技的不断发展和人们对建筑安全、耐久性要求的提高，TPO防水卷材将会得到更广泛的应用。在这个过程中，我们需要不断提高产品质量，改进生产工艺，以满足市场需求。

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