国家标准 GB/T38461一2020 食品包装用PET瓶吹瓶成型模具 BlowmouldforPETbottleinfoodfield 2020-03-06发布 2020-10-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38461一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由机械工业联合会提出本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)归口本标准主要起草单位:广东星联精密机械有限公司、广州达意隆包装机械股份有限公司、杭州中亚机械股份有限公司、江苏新美星包装机械股份有限公司、杭州娃哈哈集团有限公司、西得乐机械(上海有限公司、克朗斯机械(太仓)有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、浙江大学、上海紫江企业集团股份有限公司、珠海中富实业股份有限公司本标准参加起草单位:可口可乐饮料(上海)有限公司、广东太古可口可乐有限公司、上海旺旺食品集团有限公司、食品发酵工业研究院有限公司、华南理工大学、可口可乐装瓶商管理服务上海)有限公司,南京食品包装机械研究所、合肥中辰轻工机械有限公司、中粮可口可乐饮料()投资有限公 ,华润愉宝饮料()有限公司农夫山泉股份有眼公司,厦门银鹭食品集团有限公司、广州王老吉大司、健康产业有限公司、清远加多宝草本植物科技有限公司、深圳市景田食品饮料有限公司达能()食品饮料有限公司广州分公司本标准主要起草人;姜晓平,、张颂明、史正,何德平,部金荣、罗新喜、王碧江,、陈润洁,刘东红,王震辉、孔德山,谢国基、董书生,吴志刚、,既春辉、梁炎均、吴颜、纪蓉、卢佳、石竹青本标准参加起草人;叶晖、区建伟、余明达、蔡林昌、唐伟强、胡青春、杨生军、居荣华、林令员、陶勇、卢景、翁宪斌、杨宁,李词周、祁振宽、郝利年、靳国兴
GB/38461一2020 食品包装用PET瓶吹瓶成型模具范围本标准规定了食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶吹瓶成型模具的术语和定义、,型号、型式、基本参数与工作条件、技术要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输与贮存本标准适用于食品饮料、酒类、调味品等)包装用PET瓶的吹瓶成型模具(以下简称“模具”) 日化、医药等行业可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3普通螺纹收尾、肩距,退刀槽和倒角 GB/T191包装储运图示标志 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197普通螺纹公差 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差计数抽样检验程序第】部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.1 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB 6403.4零件倒圆与倒角 GB 7311包装机械分类与型号编制方法 GB GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分;污染物净化等级 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB16798食品机械安全卫生瓶用聚对苯二甲酸乙二醉酯(PET)树脂 GB/T17931 GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求 QB/2357聚酯(PET)无汽饮料瓶术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 模腔mouldeavity 成型PET瓶瓶身主体的模具部件 3.2 底模basemoud 成型PET瓶瓶身底部的模具部件
GB/T38461一2020 3.3 拉伸杆stretehrod 对瓶坯起轴向拉伸作用,成型时根据所需也可起吹气作用的配件 3.4 模腔定位部件mouldcavitysupportpart 连接和定位模腔与吹瓶机,并承托模腔的模具部件包括背板、模壳等. 3.5 底模定位部件basemouldsupportpart 连接和定位底模与吹瓶机,并承托底模的模具部件(包括底模座、底模板等 3.6 瓶坯定位部件preformpositioningpart 对瓶坯起定位作用并可承托瓶坯的模具部件 3.7 底模定位块basemouldloekpart 对底模和型腔的相对位置起定位作用的模具零件 3.8 底模定位环basemouldlockring 对底模和型腔的相对位置起定位作用的模具零件 3.9 模腔容量调节部件mouldvolumeadjustmentpart 实现容量调节的部件 3.10 锁模力eampingforee 合模成型时,使吹瓶成型模具紧密闭合而需施加的力 3.11 -步法onestage 制坯和吹制成品瓶在同一台设备完成的方法 3.12 二步法twostage 制坯和吹制成品瓶的两个过程,分别在两台不同的设备上完成的方法 3.13 吹瓶合格率qualifiedbotleratio 吹瓶机在正常生产过程中,通过模具吹制成品瓶时,合格的样瓶数量与样瓶总数量的百分比型号型式、基本参数与工作条件 4.1型号吹瓶模具的型号编制应符合GB/T7311的规定,按照图1进行编制
GB/38461一2020 CPM 改进设计顺序代号依次用英文字母A,B.,C表示. 第一次设计的产品无顺序代号 -成品瓶适用的灌装温度:热灌装(H)、冷灌装(C 吹瓶方式;一步法(I、二步法I 公称容量;ml,L 食品包装用PET瓶吹瓶成型模具吹瓶模具的型号编制图1 示例: CPM50oIHA表示公称容量为500mL的二步法热灌装食品包装用PET瓶吹瓶成型模具,第一次改进设计 4.2型式与基本参数吹瓶模具的型式分类如下 4.2.1 按成品瓶适用的灌装温度分为;热灌装(H),冷灌装(C); a 按吹瓶方式分为;一步法(I、二步法(I; b c 按吹瓶机结构形式分为;旋转式、直线式 4.2.2吹瓶模具基本参数的名称和单位如下成品瓶的公称容量;mL，L; a b 模具的工作温度;C; 模具的工作压力:MPa 单腔吹瓶速度;瓶/A d 模具材料; 模具质量:kg; 外形尺寸;长×宽×高(方形);直径和高度(圆形);外形尺寸(异形);单位;mm; g h)锁模力:kN; 瓶坯质量:g; 适用瓶口规格 4.3工作条件 4.3.1瓶坯的规格应一致,瓶坯口部尺寸应符合相关标准的规定瓶坯应满足成品瓶生产的技术要求和吹制要求瓶坯的原材料应满足GB/T17931等国家标准或行业标准的要求 4.3.2吹瓶压缩空气分为低压运行压缩空气和工艺压缩空气(包括预吹气和主吹气),二步法气源压力波动不超过士0.1MPa,一步法气源压力波动不超过士0.3MPa 压缩空气所含的颗粒、水、油应符合 GB/T13277.12008的相关规定,并应符合表1的规定
GB/T38461一2020 表1压缩空气质量要求压缩空气所含物质低压运行压缩空气工艺压缩空气 s5级 s1级颗粒最大尺寸5.0m 最大尺寸1.04m 4级二4级水最高压力下的露点3C以下最高压力下的露点3 二2级 <1级最大含量0.1mg/m 最大含量0,01mg/m" 4.3.3冷却系统使用的冷却水可循环使用冷却水应符合下列规定 pH值为7 8 a 总硬度(以CaCO计)低于140mg/L; b c 污染物颗粒尺寸不大于0.1 mm; d)冷却水应避免藻类的形成 4.3.4模具若采用油加温方式,加热油应使用可升温至180的专用食品级热传导油 4.3.5吹瓶机电源电压与额定电压的偏差应保持在士7%的范围内 4.3.6工作室内应无影响吹瓶质量的外界气流和热辐射,工作时环境温度为15C35C(波动范围为士3C),工作室内的空气经初效和中效过滤 S 技术要求 5.1一般要求 5.1.1模具应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2模具开合模应平稳,运动零部件动作灵敏,协调,准确,无卡阻和异常声响 5.1.3模具气路、液路、润滑系统应畅通,无阻塞,无泄漏 5.1.4两半边模具成型吻合,不会产生错位,生产的成品瓶合缝线应平整,不毛糙 5.2性能要求 5.2.1模具设计的加热和冷却系统应能满足模具对温度的要求,用流体介质时应保证压力、流量的均匀性 5.2.2模具左、右半模与瓶体接触的表面温度偏差应不超过士3C 5.2.3热灌装模具模身工作温度应不高于170C,模具左、右半模同一位置的温度偏差应不超过士1.5 5.2.4模具的生产能力应达到额定生产能力要求,连续生产时吹瓶合格率应不低于99,7% 5.2.5模具吹制成型的成品瓶应符合QB/T2357等PET瓶的国家或行业标准相关规定 5.2.6吹制过程中瓶体应不被污染 5.3零件要求 5.3.1模具结构示意图见图2和图3 5.3.2零件表面不允许存在锈蚀、裂纹,机械损伤等表面缺陷 5.3.3零件的儿何形状、尺寸公差等级、形位公差等级和表面粗糙度应符合图纸的设计要求零件图
GB/38461一2020 中未注公差线性尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中精密F级的规定零件图中未注的形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中H级的规定 5.3.4零件图中未注明倒角的尺寸,除内成型以外,所有锐边均应倒角或圆角,其尺寸应符合GBT6403.4 的规定 5.3.5零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合GB/T196及GB/T3的规定,选用的极限与配合应符合 GB/T197的规定 5.3.6零件的尺寸公差等级、形位公差等级、热处理硬度、表面粗糙度、材料等相关要求应符合表2的规定叫 B 8O 说明 -瓶坯定位部件; -模腔" -底模; -模腔容量调节部件; 底模定位环 -底模定位块; -底模座图2旋转式吹瓶机吹瓶模具结构示意图
GB/T38461一2020 说明: -瓶坯定位部件; -模腔背板; -底模; 底模定位块 -底模定位环底模座; 6 底模板图3直线式吹瓶机吹瓶模具(一模三腔)结构示意图
GB/38461一2020 表2零件的相关要求序号零件名称尺寸公差等级、形位公差等级热处理硬度表面粗糙度与瓶坯配合位置尺寸公差等级不低于内成型光面Ra0,4，配瓶坯定位不锈钢材料热处理硬度为 T7级合表面Ra1.6，其余部件 30HRC35HRC 关键部位形位公差等级不低于IT8级 Ra3.2 与机台配合位置尺寸公差等级不低于不锈俐材料热处理硬度为内成型光面Ra0.4,配 IT7级; 模腔内成型尺寸公差等级不低于IT8级; 30HRC35HRC 合表面Ra1.6，其余与机台配合部位形位公差等级不低于合金铝硬度95HB以上 Ra3.2 IT7级不锈锅材料热处理硬度为关键部位尺寸公差等级不低于IT8级; 配合表面Ral.6,其余 30HRC~35HRC,表面防背板关键部位形位公差等级不低于IT8级 Ra3.2 锈处理不锈钢材料热处理硬度为内成型尺寸公差等级不低于IT8级 30HRC35HRC; 配合表面Ral.6,其余底模关键部位形位公差等级不低于IT8级有冷却水路的底模接触表Ra3.2 面应采用硬质氧化处理与底模定位环配合位置尺寸公差等级不不锈钢材料热处理硬度为底模定位配合表面Ra1.6,其余低于IT7级; 30HRC35HRC,表面硬 Ra3.2 块关键部位形位公差等级不低于IT7级度为509HV~599HV 与底模定位块配合位置尺寸公差等级不不锈钢材料热处理硬度为底模定位配合表面Ral.6,其余低于IT7级; 0HIRC~35HIRC,表面硬环 Ra3.2 关键部位形位公差等级不低于IT7级度为509 HV599HV 关键部位尺寸公差等级不低于IT8级配合表面Ral.6,其余底模座合金铝硬度95HB以上 Ra3.2 关键部位形位公差等级不低于IT8级不锈钢材料热处理硬度为关键部位尺寸公差等级不低于IT8级; 配合表面Ra1.6,其余底模板 30HRC一35HIRC,表面防 Ra3.2 关键部位形位公差等级不低于IT8级锈处理不锈钢材料热处理硬度为外圆直径尺寸公差等级不低于I7级; 配合表面Ral,6,其余拉伸杆 22HRC27HRC,表面硬 Ra3.2 圆跳动公差等级不低于IT9级度为509HV599HV 5.4装配要求 5.4.1模具装配前应将全部零件清洗干净 5.4.2吹制不同的成品瓶时,吹瓶模具应能方便更换 5.4.3模具安装时应保证结合面完全贴合,螺栓连接牢固可靠 5.4.4用螺栓、螺母等紧固的吹瓶模具零件应可靠固定,不会因震动而脱落 0.15 5.4.5旋转式吹瓶机吹瓶模具达到工作温度时,合模间隙应控制在0.10mm mm范围内
GB/T38461一2020 5.4.6拉伸杆拉伸到位时,不应撞击底模 5.5材料质量及设计要求 5.5.1模具(成型部件)所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 5.5.2应用于食品行业的吹瓶模具,其材料选用、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB16798的规定模具设计安全卫生要求应符合GB/T19891的规定 5.5.3模具使用的润滑油、脂和热传导油应是食品级的 5.6安全设计要求 5.6.1模具的加热和冷却回路应配置带单向阀的快速连接件,且油路和水路应有明显区别 5.6.2模具上的流体介质进出接口应有清晰、醒目的标记 5.6.3模具左、右半模应对称,应标记模具编号及左右半模符号,该标记应不影响模具外观和装配 5.6.4采用电加热方式的模具,加热部件应符合GB5226.1的规定 5.7外观质量和说明书要求 5.7.1模具的加工、装配及外观质量应符合GB/T14253的规定 5.7.2模具的表面应平整光滑、色泽均匀,无明显的污浊、流痕、起泡等缺陷 5.7.3模具使用说明书编写应符合GB/T9969的规定,使用说明书应规定模具维护的周期 6 试验方法 6.1试验条件试验时采用的聚对苯二甲酸乙二醉酯树脂应符合GB/T17931等国家标准或行业标准的规定 6.2 -般要求检查 6.2.1模具安装在吹瓶机上后,应做空运转试验,连续空运转时间应不小于30min,检查模具运行情况,应符合5.1.25.1.4的规定 6.2.2可采用下列方法进行密封性检查用脱脂棉在气动元件、,润滑系统的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油溃， a b 用高泡洗涤剂水涂抹在气动元件的密封处,观察是否漏气; 冷却及加热系统装配后应以1.25倍的工作压力做耐压试验,历时30min,不应有渗漏,压降应不大于5%; d 油加温的热灌装模具进行密封性检查要加温到160C,检查模腔流道堵头位、密封圈接合位及单向阀应无渗漏 6.3性能试验 6.3.1模具预热温度偏差试验模具安装在吹瓶机上,将模温设定为合适的温度,用精度为0.1C测温仪分别测量模具左、右半模与瓶体接触的表面温度,温差应符合5.2.2的规定
GB/38461一2020 6.3.2热灌装模具温度偏差试验模温达到工作温度后,保持50min,用精度0.1C的测温仪分别测量模具左、右半模同一位置的表面温度,温差应符合5.2.3的规定 6.3.3单腔吹瓶速度试验吹瓶机正常生产条件下,以额定速度连续运行10min,统计吹制完成的成品瓶总数量,共进行按式(1)计算吹瓶速度,两次计算结果均应符合5.2.4的规定两次， M 一×6o "-" ×0" 式中 -单腔吹瓶速度,单位为瓶每小时瓶/h) M 成品瓶总数量,单位为瓶; 模腔数量,单位为个 N 6.3.4吹瓶合格率试验吹瓶机正常生产条件下,以额定速度连续运行不小于60min,按GB/T2828.1规定的方法在生产出的瓶子中抽样,采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平级,按AQL=0.25判定,并按5.2.5 5.2.6的规定检验成品瓶质量,应符合5.2.4的规定 6.4零件质量检查检查零件外观质量,应符合5.3的规定 6.5装配质量检查检查模具的装配质量,应符合5.4的规定 6.6材料质量及设计检查检查吹瓶模具及其零件的材质报告和质量合格证明书,应符合5.5的规定安全设计检查 6.7 检蠢模具的安全设计,应符合瓦6的找定 .8外观质量和说明书检查目测检查模具外观质量和使用说明书编写规范,应符合5.7的规定检验规则 7.1检验分类模具的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目,要求、试验方法按表3中的规定
GB/T38461一2020 表3检验项目检验类别检验项目试验方法序号要求型式检验出厂检验 6,2.l一6,2.2 5.1.2一5.1.4 空运转试验可在用户现场进行 6.3.1 模具预热温度偏差试验 5.2.2 可在用户现场进行 6,3.2 热灌装模具温度偏差试验 5.2.3 可在用户现场进行 6.3.3 单腔吹瓶速度试验 5.2,4 可在用户现场进行 6.3.4 吹瓶合格率试验 5.2. 可在用户现场进行零件质量检查 5.3 6,4 6.5 装配质量检查 5.4 可在用户现场进行 5.5 材料质量及设计检查t 6.6 安全设计检查 5.6 6.7 外观质量和说明书检查 10 6.8 5. 注“、”表示必检项目,"“一”表示非必检项目 7.2出厂检验每件模具均应做出厂检验,出厂检验应包括5.3、5.5,5.6和5.7的项目,检验合格后方可出厂 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验: 产品转厂生产或新产品试制定型鉴定; 正式生产后,如材料,结构,工艺有较大变动,可能影响模具性能时; 正常生产时,每年定期或积累一定产量后,应进行1次检验; 长期停产后恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; -国家质量监督机构提出型式检验要求型式检验应包括第5章的所有项目,型式检验的项目全部合骼为型式检验合格如果有一项不 7.3.2 合格,应复测1次不合格项目,仍不合格的,则判定该模具型式检验不合格 10
GB/38461一2020 标志,包装、运输与贮存 8.1标志模具所有零件都应在明显的部位标示零件编码,模具上至少应标出下列内容产品名称; 产品型号; 出厂编号; 制造厂名称; 安全警示标识环保回收标志 8.2包装 8.2.1模具的运输包装应符合GB/T13384的规定 8.2.2模具包装前,外露加工表面应进行防锈处理,冷却通道应进行干燥处理模具水、液、气,电进出口应采取封口措施以防异物进人 8.2.3 8.2.4模具包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求 8.2.5包装箱应有可靠的防潮措施 8.2.6模具随带专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中 8.2.7随带文件应包括下列内容: 产品合格证; 产品说明书，装箱单 8.2.8包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志,并应符合GB/T191的规定出口包装应符合所出口国的要求 8.3运输和贮存模具的运输应符合下列要求 8.3.1 -装运产品的车厢船舱集装箱等应保持清洁、干燥,无污染物产品运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞 8.3.2模具应贮存于干燥通风、无腐蚀性物质的场所

食品包装用PET瓶吹瓶成型模具GB/T38461-2020

PET瓶是一种广泛应用于食品、饮料、药品等行业的包装材料。为了提高PET瓶的生产效率和质量，制定了食品包装用PET瓶吹瓶成型模具的标准——GB/T38461-2020。

该标准规定了食品包装用PET瓶吹瓶成型模具的分类、要求、试验方法、检验规则以及使用、维护和保养等方面的内容。

要求

标准中对食品包装用PET瓶吹瓶成型模具的要求主要涉及以下几个方面：

模具应满足相关安全、环保、卫生等要求；
模具应具有稳定的生产能力和良好的产品质量；
模具的设计应符合PET瓶的结构特点，防止变形、裂纹等缺陷；
模具应具有长寿命、高效率、低能耗、低污染等特点；
模具的加工精度应符合相关标准。

试验方法

标准中规定了食品包装用PET瓶吹瓶成型模具的试验方法包括：检测尺寸精度、表面光洁度、硬度、抗磨损性、阻塞程度等多项试验。这些试验方法可以评估模具在使用过程中的性能。

检验规则

为了保证食品包装用PET瓶吹瓶成型模具的质量，标准中还规定了检验规则，包括对原材料、零部件、成品和机器设备等方面的检验要求。

使用、维护和保养

标准中还规定了食品包装用PET瓶吹瓶成型模具的使用、维护和保养等方面的内容。这些规定旨在保证模具在整个使用过程中的品质稳定性。

结论

GB/T38461-2020食品包装用PET瓶吹瓶成型模具是一项重要的行业标准，通过统一各生产厂家的生产要求和质量标准，促进行业的健康发展和创新进步。

GB/T38461-2020食品包装用PET瓶吹瓶成型模具的发布，将促进PET瓶行业的发展和进步。生产厂家可以根据标准要求制造高质量、高效率的PET瓶吹瓶成型模具，提高产品竞争力和市场占有率。

同时，消费者也能享受到更加安全、环保、卫生的食品包装PET瓶产品，为人们的生活带来更便捷、健康的体验。

未来展望

随着人们对食品安全、环保等方面的要求不断提高，PET瓶及其模具的质量和性能也将迎来新的挑战和机遇。我们相信，通过制定和执行行业标准，PET瓶行业将不断创新发展，为更好地满足消费者需求做出更大的贡献。