国家标准 GB/r16811一2018 代替GB/T168112005 工业锅炉水处理设施运行效果与监测 Runningresultsandmonmitoring ofindustrialboilerswater-treatmemequipment 2018-05-14发布 2018-12-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T16811一2018 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义分类运行效果要求日常水质监测运行效果定期检测与评价附录A资料性附录工业锅炉水质定期检验报告 12 附录B规范性附录离子交换树脂经济运行指标检测方法附录c(规范性附录)反渗透运行指标检测 14 17 附录D(资料性附录)锅炉阻垢缓蚀剂效果的检测方法附录E(资料性附录水处理设施运行效果定期检验报告 22
GB/T16811一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T16811一2005《工业锅炉水处理设施运行效果与监测》与G;B/T16811一2005 相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: -修改了范围见第1章,2005年版的第1章); -规范性引用文件中增加了6个引用标准(见第2章,2005年版的第2章); -增加了术语和定义(见第3章); 修改了水处理设施分类,增加了反渗透设备、除铁设备等(见第4章,2005年版的第3章); -增加了预处理设备、反渗透设备、除氧设备、除铁设备、排污装置、汽水取样装置和在线监测仪表运行效果要求,修改了离子交换器、加药装置和药剂运行效果要求,增加了对排污装置要求见第5章,2005年版的第4章); 修改了锅炉水质日常监测的规定(见第6章,2005年版的第5章); 修改了运行效果定期检验检测与评价(见第7章,2005年版的第6章); -附录中修改了工业锅炉水质监测报告,工业锻炉水处理设施经济运行效果监测报告,增加了离子交换树脂经济运行指标检测方法、反渗透运行指标检测方法,屑炉阻垢缓蚀剂效果检测方法,删除了2005年版的附录c(见附录A、附录B附录c、附录D,附录E,2005年版的附录A、附录B附录C) 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(sAc/Tc262)提出并归口本标准起草单位;锅炉水处理协会、广州市特种承压设备检测研究院、咸阳市质量技术监督局、北京康洁之晨水处理技术有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院、大连市锅炉压力容器检验研究院、深圳市特种设备安全检验研究院、新疆巴音郭楞蒙古自治州特种设备检验检测所、巴彦尔市特种设备检验所、汇科琪(天津)水质添加剂有限公司珠海京工检测技术有限公司、河南四季青环保工程有限公司本标准主要起草人:金栋、杨麟、葛升群、王世杰、邓宏康,赵博、张居光、苏勇、张晓丽、冯培轩、郭琳媛、王磊、陈建兴本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T16811一1997,GB/T16811一2005
GB/T16811一2018 工业锅炉水处理设施运行效果与监测范围本标准规定了工业锅炉水处理设施分类,运行效果.日常水质监渊,运行效果定期检验与评价本标准适用于额定出口蒸汽压力小于3.8MPa,且以水为介质的固定式蒸汽锅炉,汽水两用锅炉和热水锅炉的水处理设施规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T150所有部分压力容器 GB/T1576工业锅炉水质 GB/T6907锅炉用水和冷却水分析方法水样的采集方法 GB/T12149工业循环冷却水和锅炉用水中硅的测定 DL/T502.21火力发电厂水汽分析方法第21部分;残余氧的测定(比色法) DL/T502.22火力发电厂水汽分析方法第22部分;化学耗氧量的测定(高缸酸钾法) DL/T588水质污染指数测定术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 工业锅炉水处理设施industrialboilerswatertreatmentequipment 防止或减缓工业锅炉及水汽系统腐蚀和结垢,防止汽水共腾,调节水质、监测水质的设备和装置 3.2 预处理pretreatment 使水质达到后续设备处理条件的前期处理措施 3.3 除氧处理deoxygenationtreatment 通过物理或化学方法除去水中溶解氧的工艺措施 3.4 除铁处理deferrizationtreatment 通过机械截留或氧化-机械截留方法,除去水中铁的工艺措施 3.5 加药处理chemiealdosingtreatment 通过针对性投加化学水处理药剂,达到特定效果的水处理工艺措施 3.6 在线监测仪表onm m-linemonitoringinstrument 锅炉水汽系统设置的,连续自动监测水汽指标的分析仪表
GB/T16811一2018 分类工业锅炉水处理主要设施分类如下 a 预处理设备; b 离子交换设备反渗透设备; d 除氧设备; e 除铁设备; fD 加药装置; 排污装置; g h)取样装置和在线监测仪表 5 运行效果要求 5.1预处理设备运行效果要求预处理设备运行效果应保证出水水质符合下一级水处理设施进水水质要求,前置于离子交换器和反渗透装置的预处理设备,出水应符合表1的规定表1前置于离子交换器、反渗透装置的预处理设备出水要求离子交换软化项目离子交换除盐反渗透 3.0l1.o pH(25c) 对流(逆流)再生2.0 浊度/FTU s10 顺流再生<5.0 游离余氧/(mg/L 0. 铁/mg/L s0.30 s0.,05 化学耗氧量CODM.以0计/mg/I 污染指数sD)1 单级钠 6.5 硬度/(mmol/L 双级钠10.0 电导率(25/S/cm) <400 注1;当反渗透系统设有保安过滤器时,反渗透系统的进水水质是指保安过滤器的人口水质注2:当水源水硬度超过离子交换软化器进水要求时,宜采用沉淀软化法预除硬度注3:离子交换除盐系统进水电导率大于4004S/em,宜采用反渗透预除盐装置 5.2离子交换设备运行效果要求离子交换设备出水水质应符合表2的规定,经济运行效果应符合表3的规定
GB/T16811一2018 表2离子交换设备出水水质指标出水合格指标系统类型导率(25" 硬度二氧化硅碱度出水叙离子电5 mmol/L g/儿 Hs/cm mmol/L 进水氯离子钠离子软化 s0,03 与进水相同 <0.03 0.,8~1.2 石灰-钠离子软化 S1.1 氢-钠软化 s0,03 0.51.0 -级化学除盐 100 s10 0 表3离子交换设备经济运行指标目项合格指标顺流再生 55 实际离利用率/% 对流(逆流)再生 80 子软化树脂 NaC再生 800 交换 800 强酸阳树脂 HC再生工作交换阳床树容量/ mol/ 弱酸、强酸联合工艺 HCI再生弱酸树脂>2000/强酸树脂>100o 脂阴床强碱阴树脂 Na(OH再生 >250 顺流再生 <6 软化树脂对流(逆流)再生二4 顺流再生 <6 强酸阳树脂离对流(逆流)再生正洗 3 阳床水耗/m'/m 2.5 弱酸阳树脂顺流或对流(逆流)再生交换弱酸、强酸联合工艺对流(逆流)再生二3 树顺流再生 <12 脂阴床强碱阴树脂对流逆流)再生 <3 s 固定床年消耗率/% 连续床 <12o 顺流再生盐耗/g/moD 软化树脂 <100o 对流(逆流)再生再顺流再生 <80 强酸阳树脂生对流(逆流)再生 <55 酸耗/(g/mob) 阳床剂弱酸阳树脂顺流或对流(逆流)再生 40 耗弱酸、强酸联合工艺对流(逆流)再生 S50 量 <120 顺流再生碱耗/g/molD 阴床强碱阴树脂对流(逆流)再生 s65 注1:流动床、移动床为连续床,其余离子交换设备为固定床注2对流(逆流)再生固定床、双室床、浮动床(单,双室),流动床,移动床,满室床需符合对流(逆流)再生指标
GB/T16811一2018 5.3反渗透设备运行效果要求反渗透设备运行效果应符合表4的规定表4反渗透设备运行指标合格指标目项产水量<4m'/h 产水量4m'/h40m'/h 产水量>40m'/h 回收率/% >5o >70 30 回收率比初始值下降率/% <10 脱盐率/% 90 脱盐率比初始值下降率/% 10 产水量/m'/h) 符合设计要求产水量比初始值下降率/% l5 段间压差/MPa 符合设计要求段间压差比初始值增加率/% 5.4除氧设备运行效果要求 5.4.1经除氧处理后的锅炉用水应符合GB/T1576对溶解氧指标的控制要求 5.4.2采用化学除氧时,除氧剂应加人给水系统,除氧剂中不得有造成锅炉发生电偶腐蚀的金属离子除氧剂残余量应符合药剂生产厂要求 5.4.3采用热力除氧设备时,除氧器运行压力、负荷变化、除氧水箱水位、除氧温度、终温差应符合设计要求 5.4.4采用真空除氧设备时,除氧器真空度、水温负荷变化应符合设计要求,并应采取防止外部空气泄漏进人除氧器的可靠措施 5.4.5锅炉给水除氧不宜采用二氧化碳解析除氧 5.5除铁设备运行效果要求除铁设备运行流速、,运行周期反洗强度应符合设计要求,运行效果应符合表5的规定表5除铁设备运行指标项目合格指标 <0.30 出水全铁含量/mg/L 出水pH(25 >6.0 自耗水率/% 二8 5.6加药装置和药剂运行效果要求加药装置应无泄漏、有可靠的安全保护措施,阻垢剂,除氧剂的残余量应符合GB/T1576的规定运行效果应符合表6的规定
GB/T16811一2018 表6加药装置和药剂运行效果指标项目合格指标加药流量/L/min) 符合设计要求流量调节精度/% 士10 阻垢剂的阻垢率Rz/% >85 锅炉年腐蚀速率/(mm/a) s0,075 排污装置运行要求排污装置应无泄漏,排污扩容器应有可靠的安全保护措施,排污扩容器液位控制应符合设计要求 5.8汽水取样装置和在线监测仪表运行要求汽水取样装置和在线监测仪表运行效果应符合表7的规定表7汽水取样装置和在线监测仪表的运行指标项目合格指标取样器出水温度/C 40 取样水样流量/nmL/min) 500700 电导率仪整机基本误差/% <士5 pH计整机基本误差士0.04 硬度仪整机基本误差/% 士10 日常水质监测锅炉水质日常监测应由锅炉使用单位持证上岗人员化验和记录,监测项目及频次应符合表8、表9 的规定;分析方法应按GB/T1576执行表8蒸汽锅炉和汽水两用锅炉监测项目及频次给水水监测项目额定蒸发量<4t/h 额定蒸发量>4t/h 额定蒸发量<4t/h 额定蒸发量>4t/h 监测频次监测频次监测频次监测频次总硬度 pH 8h 4h 8h 4h 氯离子含量 8h 4h 8h 4h 溶解氧" 8h 全碱度 8h 4h 酚酣碱度 8h 4h
GB/T16811一2018 表8(续锅水给水监测项目额定蒸发量<4t/h 额定蒸发量>4t/h 额定燕发量<4t/h 额定燕发量>！ 4t/h 监测频次监测频次监测频次监测频次电导率或溶解固形物 8h 8h 磷酸根 8h 4h 亚硫酸根 8h 4h 8h 相对碱度采用除氧装置除氧的给水要求表9热水锅炉监测项目及频次补给水水监测项目额定功率热<4.2Mw额定功率热>4.2MWw额定功率热<4.2MWw额定功率热>4.2MW 监测频次监测频次监测频次监测频次 8 硬度 4h pH(25 8h 酚肽碱度 8h 4h 磷酸根 8h 4h 运行效果定期检测与评价 7.1锅炉水质检测与评价 7.1.1检测频次及要求锅炉水质定期检测应每半年至少进行一次,检测项目应覆盖GB/T1576规定的相应指标 7.1.2取样要求应按照GB/T6907进行 7.1.3检测所取的样品应在72h内化验完毕,否则应重新取样 7.1.3.1 7.1.3.2检测方法应根据被测组分性质、含量和分析结果准确性要求确定,准备试验溶液和相应精度的仪器仪表 7.1.3.3溶解氧和采用除盐水作为补给水的给水电导率,pH应在现场测定 7.1.4水汽质量评价 7.1.4.1合格水汽质量各项目检测结果全部符合GB/T1576的要求
GB/T16811一2018 7.1.4.2基本合格水汽质量检测结果有下列超标情况,但其他项目符合GB/T1576的要求,不会造成锅炉快速腐蚀、结垢,可判定为基本合格: a 在锅水碱度、pH合格情况下,给水硬度偏高量不超过标准值的30% b 在锅水pH合格情况下,给水pH不低于6.5或不高于10.5; c 额定工作压力不大于2.5MPa的蒸汽锅炉,锅水pH不低于9.5或不高于12.2; d 补给水采用软化处理,并且给水硬度合格情况下,锅水碱度偏低量不超过标准下限值的30% 采用锅内加磷酸盐阻垢剂或给水加亚硫酸盐除氧剂的情况下,锅水亚硫酸根,磷酸根偏低或偏高量不超过标准值的士50%; f 采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉,当对蒸汽质量要求不高，且无过热器时,锅水全碱度偏高量不超过标准上限值10%,溶解固形物或电导率不超过标准上限值的10% 7.1.4.3不合格水汽质量检测结果不符合相应标准的要求,并且容易引起锅炉结垢、腐蚀或造成回水不能回收利用的 7.1.5水质检测报告锅炉水质检测报告参照附录A执行 7.2水处理设施检验要求 7.2.1检验频次及项目水处理设施运行效果定期检验每年至少进行一次检验项目应包括水处理管理检查、水处理设施运行效果检验、锅炉水质日常监测检查 7.2.2水处理管理检查查阅使用单位有关水处理技术、管理资料和各项记录、水汽质量检验报告,检查锅炉水处理管理是否符合以下要求: 各项规章制度、操作规程齐全,能够有效实施; a b 水处理设备、药剂、树脂,填料等产品质量合格证明文件(合格证)齐全; 在岗的水处理作业人员持有相应类别的证书,并且在有效期限内 c 水汽质量化验记录齐全,化验项目、频次符合要求,水汽质量合格或者基本合格,核查回水回收 d 利用率是否符合设计要求; 水处理设备运行记录和加药记录齐全,不合格的水质得到及时处理(必要时查问水处理设备操作和加药方法是否正确); 水处理设备(系统)有维修、保养记录,水处理设备故障能及时修复 fD 有防范水处理事故和处理水汽质量劣化的措施,并且能有效实施 g h 停(备)用锅炉,水处理设备得到较为可靠的保护,记录齐全; 查阅上一个检验周期以来的锅炉水汽质量检验报告,锅炉内部化验检验报告,锅炉化学清洗质量检验报告和上次锅炉水处理系统运行检验报告,报告中所提出的问题能够得到整改
GB/T16811一2018 7.2.3水处理设施运行效果检验 7.2.3.1预处理设备运行效果检验要求检查设备是否完好 a b 检测出水水质能否满足本标准的规定 pH,浊度、总铁、硬度、电导率的检测应按GB/T1576 执行;游离余氯检测应按DL/T502.21执行;化学耗氧量检测应按DL/T502.22执行;污染指数检测应按DL/T588执行核查设备出力能否满足设计要求 c 7.2.3.2离子交换水处理设备运行效果检验要求: 检查设备是否完好,能否正常运行 a b 检测出水水质能否满足本标准的规定硬度、碱度、电导率检测应按GB/T1576执行;二氧化硅检测应按GB/T12149执行 c 核查设备出力能否满足锅炉补给水量的要求 d 检测离子交换树脂实际利用率、工作交换容量、正洗水耗、年消耗量,再生剂耗量检测方法应符合附录B的规定 e 检查各类水箱、溶液箱是否有渗漏,液位计指示是否正常,有无卡涩现象 fD 检查离子交换水处理设备及系统是否有泄露、堵塞、严重锈蚀等缺陷 7.2.3.3反渗透水处理设备运行效果检验要求 a 检查设备是否完好,能否正常运行 b 检测回收率,回收率比初始值下降率,脱盐率,脱盐率比初始值下降率、产水量、产水量比初始值下降率 -段间压差.段同泉比初始值增加半脸刮方法应符合附录C的规定 c 检查各种安全保护装置是否符合设计要求除氧设备运行效果检验要求 7.2.3.4 检查设备是否完好,能否正常运行 a b 检测除氧设备运行效果是否符合GB/T1576相应锅炉用水溶解氧的要求,溶解氧检测应按 GB/T1576执行; 检测化学除氧剂残余量,除氧剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标,检测方法按照相应的标准执行; 检查热力除氧器运行压力、出水温度、负荷变化、终温差是否符合设计要求; d e 检查真空除氧器真空度、,水温、负荷变化是否符合设计要求 7.2.3.5除铁设备运行效果检验要求检查设备是否完好,能否正常运行 a 检查除铁设备出力、运行流速、运行周期、反洗强度是否符合设计要求; b 检测运行效果是否符合本标准的规定,其中全铁、pH检测应按GB/T1576执行;自耗水率n c 按式(1)计算土 qF 100% 7y × g2 式中: 自耗水率; 7 反洗用水量,单位为立方米(mr); q -清洗用水量,单位为立方米(m'); qo -周期制水量,单位为立方米(m'). q2 7.2.3.6加药装置及药剂效果检验要求:
GB/T16811一2018 检查加药装置是否完好,是否便于加药操作,是否有堵塞或泄露现象,安全保护措施是否可靠; a b 查看加药记录,检查是否根据化验结果按时按量加药; 检查加药流量和流量调节精度是否符合本标准的规定 co ) 检测缓蚀剂的缓蚀效果(年腐蚀速率),阻垢剂的阻垢率,测试方法参见附录D 7.2.3.7排污装置的检验要求: 检查排污装置是否完好,是否有堵塞或泄露现象 a b 检查排污扩容器安全保护措施是否可靠,排污扩容器液位控制是否符合设计要求; 检查排污是否根据化验结果操作 c 7.2.3.8取样装置和在线监测仪表检验要求检查取样装置是否能正常取样,冷却器的冷却效果和取样流量是否符合本标准的要求 a 检查取样装置是否有泄漏、堵塞、严重锈蚀等影响水汽样品代表性的缺陷; b 检测在线仪表的整机基本误差是否符合本标准的规定电导率仪、pH计、硬度仪整机基本误 c 差检测时,在线监测仪表在标准条件下运行并校准后,通人规定的标准样品反复三次,按式(2) 计算一U 2 o ×100% M 式中: o 仪表整机基本误差; 仪表三次示值的平均值; U 标准样品的实际值量程范围内最大值 M 7.2.4锅炉水质日常监测的检查检查内容主要包括以下几点各种分析试剂和标准溶液能否满足日常化验的需要,化验数据是否正确(必要时在现场查看化 aa 验员的化验操作). 化验分析的仪器、仪表的精度、准确度能否满足化验项目的要求 b 化验和记录是否符合本标准的规定 7.2.5水处理设施运行效果的评价 7.2.5.1合格同时符合下列条件,判定为合格水处理管理工作符合本标准的规定; 水处理设脆运行效果符合本标准的规定， b 锅炉水质日常监测符合本标准的规定 c 7.2.5.2基本合格有以下情况,但没有7.2.5.3提到的不合格情况,判定为基本合格水处理管理工作有欠缺,但水处理制度和记录基本齐全,并配备相应级别的持证水处理作业人员; b 水处理设施运行效果有个别指标不符合要求,但出水质量及制水能力可满足锅炉给水要求. 不影响锅炉安全、连续运行;
GB/T16811一2018 个别分析仪器或监测仪表有缺陷,但能通过其他测定方法满足水质的控制要求,水质合格或基本合格 7.2.5.3不合格有下列情况之一者,判定为不合格无管理制度或管理制度未执行,无水处理操作和化验记录,无持证水处理作业人员或虽有持证 a 人员但未进行水处理工作; b 水处理设施有严重缺陷,经济运行指标与本标准规定值偏离超过15%,或水处理设备出水质量及制水能力不满足锅炉给水要求,影响锅炉安全、经济、连续运行水质化验数据和记录不符合本标准的规定,水汽质量经常不合格,或分析仪器、仪表及测定试剂不满足日常水汽质量测定要求 7.2.6水处理设施运行效果定期检验报告水处理设施运行效果定期检验报告格式可参照附录E 0
GB/T16811一2018 附录 A 资料性附录工业锅炉水质定期检验报告工业锅炉水质定期检验报告格式参见表A.1 表A.1工业锅炉水质定期检验报告报告编号名称使用单位安装地址管理部联系人联系电话锅炉型号单位内编号设备代码使用登记证编号锅炉额定蒸发量 t/h 额定压力 MPa 情况热功率) Mw 出水温度 ( 锅炉循环方式口自然循环口直流口贯流过热器有无口外水处理口锅内水处理水处理方法水处理设备水处理口锅外水处理十锅内水处理取样冷却器锅内处理药剂情况口有蒸汽冷凝水口回用口部分回用口未回用采用原水水样名称目项目标准值实测值水样名称项标准值实测值硬度/(mmol/I 溶解固形物/(mg/I 总碱度/(mmol/L 电导率(25C/(gS/cm 原水氧离子/mg/L) 酚酞碱度/mmol/L 浊度/FTU 全碱度mmol/L pH(25 电导率(25S cm 锅硬度 mmol/I 氧离子mgL 水 .氧化硅(4g/L) 相对碱度补给水电导率(25/(S/cm) 亚硫酸根离子/(mg/I 总碱度/mmol/L) 磷酸根离子/mg/L 进水氯离子/出水氧离子固氯比/固导比浊度/FTU 排污率/% 硬度mmolL 硬度mmoL) 回 pH(25 全铁/mg/L) 氯离子/mg/I) 油/mg/1 总碱度/(mmol/L 给水溶解氧/mg/L) 全铁量/mg/L 电导率(25/(AS/em) 油/(mg/L GBT1576 执行标准检验结论备注; 年月日检验人员: 审年月日核检验机构专用章批年月日准 1
GB/T16811一2018 附录 B 规范性附录) 离子交换树脂经济运行指标检测方法 B.1树脂实际利用率树脂实际利用率按式(B.1)计算 Q×A ×100% B.1 7= VR×Ea 式中树脂实际利用率周期制水量,单位为立方米(m=): Q 水中被处理离子浓度,单位为毫摩尔每升(mmol/几L); A V 树脂填装体积(不包括压脂层),单位为立方米(mi') Ea 树脂中的全交换容量,单位为摩尔每立方米(mol/m). B.2树脂的工作交换容量树脂的工作交换容量按式(B.2)计算 C一习Ce)×Q Ea B.2 式中 /m'); -树脂的工作交换容量,单位为摩尔每立方米(mol/n 周期制水量,单位为立方米(nm'): Y 树脂填装体积(不包括压脂层),单位为立方米(m'); 水中被处理离子浓度,单位为毫摩尔每升(mnol/L); C >c 交换器出水残余的被处理的离子浓度,单位为毫摩尔每升(mmol/L) 树脂的正洗水耗 B.3 树脂的正洗水耗按式(B.3)计算 B.3 qs VR 式中正洗水耗,单位为立方米每立方米(m=/m=): gs Q 正洗(快洗)过程耗水量,单位为立方米m): V -设备中树脂的填装体积(不包括压脂层),单位为立方米(m'). B.4树脂年耗率树脂年耗率按式(B.4)计算 12
GB/T16811一2018 Rs=×100% (B.4 元式中树脂年耗; Rs -设备中树脂年补充体积,单位为立方米(m); V -设备中树脂的填装体积(不包括压脂层),单位为立方米(m') B.5实际再生剂耗量实际再生剂耗量按式(B.5)计算: K= -×1000 (B,5 Q文A 式中: K 实际再生剂耗量(盐耗为Ky、酸耗为Ks,碱耗为K),单位为克每摩尔(g/mol ; 周期制水量,单位为立方米(m'); Q 水中被处理离子浓度,单位为毫摩尔每升(mmol/IL); A 再生一次所用纯再生剂的量,单位为千克(kg) 13
GB/T16811一2018 附录 C 规范性附录反渗透运行指标检测反渗透运行指标检测 C.1 反渗透设备各项运行指标的检测均应在设计规定的条件下进行 C.2 回收率回收率可按式(C.1)或式(C.2)进行计算: Q Y ×100% C.1 Q Y ×100% (C.2 Q+Q. 式中回收率; -产品水流量,单位为立方米每小时(m/h); Q 原水流量,单位为立方米每小时(m'/h); Q -浓缩水排放流量,单位为立方米每小时(m='/h) 回收率比初始值下降率回收率比初始值下降率按式(C.3)进行计算 Ye-Y ×100% Y= C.3 式中 AY -回收率比初始值下降率; 初始回收率 Y 回收率 C.4 脱盐率脱盐率按式(C.4)计算: C R- ×100% C.4 式中 R 脱盐率; C 原水电导率,单位为微西门子每厘米(As/em); 产品水电导率,单位为微西门子每厘米(As/cm). C 14
GB/T16811一2018 C.5脱盐率比初始值下降率脱盐率比初始值下降率按式(C.5)计算， Re一R ×100% c.5) R= R 式中: R 脱盐率比初始值下降率; 初始脱盐率; Re 脱盐率 c.6产水量产水量可通过产水流量计直接读取,也可按式(C.6)计算 =Q一Q C.6 Q 式中: Q -产品水流量,单位为立方米每小时(m'/h); -原水流量,单位为立方米每小时(m/h); Q 浓缩水排放流量,单位为立方米每小时m/h) C.7产水量比初始值下降率产水量比初始值下降率按式(C.7)计算 Q Q ×100% c.7 Q Qe 式中: Q 产水量比初始值下降率; 产品水初始流量,单位为立方米每小时(m/h); Q. 达 "品水流量,单位为立方米每小时m/h) Q C.8段间压差段间压差可通过段间压差计直接读取,也可按式(C.8)计算 C.8 丛P=P一P 式中: P -段间压差单位为兆帕(MPa); 进水压力,单位为兆帕(MPa); P P 浓水压力,单位为兆帕(MPa). C.9段间压差比初始值增加率段间压差比初始值增加率按式(C.9)计算 P一Pe ×100% C.9 APz= P 15
GB/T16811一2018 式中 AP -段间压差比初始值增加率; AP 段间压差,单位为兆帕(MPa); APc -初始段间压差,单位为兆帕(MPa). 16
GB/T16811一2018 录附 D 资料性附录锅炉阻垢缓蚀剂效果的检测方法 D.1检测条件阻垢剂的阻垢效果和缓蚀剂的缓蚀效果应在模拟实际使用条件的情况下进行检测 D.2试验装置 D.2.1装置主要组成试验装置主要由高压釜、套管式加热管、自控连锁保护及调节装置等组成,其中高压釜设计制造应符合GB/T150的要求,装置主体见图D.1 <45C水排汽冷却水进水冷却水排水排污 xH个说明 -电加热功率调节装置恒温冷却器 -安全阀; 水位计及水位保护装置; -压力自动调节装置; -温度传感器及超温保护装置 -套管式加热管; 高压釜 -制冷机 10 给水箱图D.1试验装置示意图 17
GB/T16811一2018 D.2.2装置主要技术要求 D.2.2.1高压釜应能承受3.8MPa的试验压力，上盖与高压釜采用法兰连接,法兰螺栓在保温层外部 D.2.2.2高压釜上盖安装3套套管式电加热管,高压釜外壳应有良好的保温层,保温层外部用316不锈钢板包覆;高压釜侧面需安装面式液位计、电接点水位计、温度计,底部应安装排污管 D.2.2.3应配备出口压力大于4.0MPa的给水泵,水泵流量为0.5L/h一3.0L/h,以满足高压釜产汽量 0.5L/h~2.0L/h的需要;进水管口在高压釜侧面用法兰与水泵出口管连接，配备安全可靠的止回阀防止蒸汽或高温水倒流 D.2.2.4高压釜上盖安装蒸汽出口管,蒸汽出口管安装压力表和压力自动调节装置,并安装不锈钢针型阀,可手动调节蒸汽流量;蒸汽管末端设置不锈钢盘管式冷凝器,可将产生的蒸汽冷凝至温度低于 5的水 D.2.2.5调节装置及自控连锁保护应达到以下要求 3.8MPa之间,可根据试验要求调节,压力表信号反压力调节装置:压力控制范围在0MPa a 馈至压力调节装置,能根据设定值压力传感器显示进行自动调节蒸汽出口压力,压力能自动稳定在试验压力士0.05MPa,配有超压报警,超压自动断开加热电源连锁保护; 水位控制-电接点水位表信号反馈至给水泵启停开关,高水位自动停泵,低水位自动启动水系 b 并配备高低水位报警,低水位自动断开加热电源连锁保护超温报警;配备超温自动断开加热电源连锁保护; c 安全泄压:高压金上部应安装安全泄压装置,压力超过2.5MPa时,能自动泄压,并将蒸汽排至 d 安全地点; 调压变压器;应配置稳压器,电压在50V~110V范围内可调,调节精度士0.5v,采用数字显示控制盘;高压釜电接点水位计、压力、,温度(燕汽温度、冷凝水温度),电加热器电流和电压、制冷水箱水位以及水系和电动调节阀状态都应在控制系统显示 D.2.3套管式加热管要求 D.2.3.1套管式加热管由管状试样,加热主管、聚四氟乙烯密封环,螺帽等构成,测试加热面积约 442cm左右,加热管尺寸见图D.2 485 聚四叙乙烁垫片试脸管样 32 51 北一" 285 3233 试验管图样图D.2 套管式电加热管示意厨加热管内固定安装20n电加热丝,并与调压变压器连接,连接处应有绝缘绝热保护措施;电 D.2.3.2 加热丝在套管式加热管内应采取固定措施,防止电加热丝高温变形过大 18
GB/T16811一2018 D.2.3.3用于检测缓蚀剂缓蚀率的管状试样用20G钢材制作,用于检测阻垢剂阻垢率的管状试样用 316不锈钢制作,管状试样质量宜小于150g D.2.3.4管状试样表面应采用400目砂纸进行研磨,然后用游标卡尺测量其表面积(尺寸精确到 0.02mm,面积精确到1mm'),再用丙酮、无水乙醇浸泡去掉油脂,用冷风吹干后置于干燥器内,干燥至恒重后称量,精确至0.2mg试验前管样应置于干燥器内备用 D.3试验用水 D.3.1缓蚀率测定试验用水按以下要求配制 1/2Ca+:0.00mmol/L;1/2Mg十:0.00mmol/I;Na+:30.4mmol/L; 1/2So"-;8.80mmol/L;CI;12.40mmol/L;HcO-;9.20mmol/L D.3.2阻垢率测定试验用水按以下要求配制 /2Ca+;15.32mmol/L;1/2Mg+;2.58mmol/L;Nat:12.50mmol/儿L 1 1/2sO一:8.80nmmmol/L;CI-:12.40mmmol/L;HCO一;9.20mmmol/L D.4年腐蚀速率的测定 D4.1测定步骤 D.,4.1.1将称量后备用的20G钢材制作的管样套进电加热管上,拧紧螺帽;安装在试验装置的高压金上,并紧固 D.,4.1.2按D.3.1的要求,配制36L试验用水,按缓蚀剂标称的剂量将缓蚀剂加到试验用水中,混匀，储存在给水箱内 D.,4.1.3按以下控制条件进行试验压力控制按药剂产品说明书标称的应用压力设置试验压力,若说明书未标称应用压力,按其 a 产品适用范围内的炉最高压力设置试验压力; b 液位控制:控制高压金液位在正常液位加热管电压控制;用稳压器调节电压至70V士0.5V c 试验用水蒸发浓缩8倍,即将36L浓缩为4l.,结束试验 d D.4.1.4试验结束后取出加热套管,按下述步骤依次进行处理将管样从加热套管取下,立即用水冲洗,放人用氨水调节pH为910的水中浸泡1min a 2 min; 将管样表面腐蚀产物清理干净,管样表面的腐蚀产物,宜采取机械方法，一般用毛刷、橡皮、滤纸,木制或竹制铲,避免损伤金属试样基体将清理干净的管样放人无水乙醇中浸泡1min~2min,取出后用滤纸擦干,再用冷风吹干,用滤纸包好,放置在干燥器中,干燥至恒重后称量,精确至0.2mg D.4.2年腐蚀速率计算根据金属失重法,按式(D.1)计算年腐蚀速率(u): mm ×8.76 (D.1 S又1×p 式中: mm/a); 按腐蚀失重表示的年腐蚀速率,单位为毫米每年(m 管样在试验前的质量,单位为克(g); 71 19
GB/T16811一2018 管样在腐蚀试验后的质量,单位为克(g) ma 管样外表面积,单位为平方米(m'); 腐蚀试验时间,单位为小时(h) 试样材质密度,单位为克每立方厘米(g/enm) 8.76 -单位换算因子由小时换算为年，m*,cm'和mm间换算而得). D.4.3平行试验要求年腐蚀速率测定应做六个平行试验,报告值取六个平行测定结果的算术平均值 D.4.4允许偏差年腐蚀速率六个平行试验测定的相对偏差不应大于5%,若某个平行试验测定结果与平均值相对偏差超过5%,应重新试验,用符合允许偏差的平均值作为报告数据 D.5阻垢率的测定 D.5.1测定步骤 D.5.1.1将称量后备用的316不锈钢制作的管样套进电加热管上,拧紧螺帽;安装在试验装置的高压釜上,并紧固 D.5.1.2按D.3.2的要求,配制36L试验用水,按阻垢剂标称的用量将阻垢剂加到试验用水中,混匀储存在给水箱内 D.5.1.3按照与D4.1.3相同的控制条件进行试验 D.5.1.4试验结束后取出加热套管,将取下的管样放人无水乙醇中浸泡1min一2min,取出后用滤纸擦干,再用冷风吹干,用滤纸包好,放置在干燥器中,干燥至恒重后称量,精确至0.2 mg D.5.1.5空白试验;除了试验用水中不加阻垢剂,其他按照D.5.1.1~D.5.1.4在相同试验条件下进行空白试验 D.5.2 阻垢率计算 D.5.2.1管样单位面积结垢量按式(D.2)计算: 一n m. (D,2 人= 式中: 管样单位面积结垢量,单位为克每平方米(g/m) 管样在试验前的质量-单位为克(e mn 管样在阻垢试验后的质量,单位为克(g) n S 单位为平方米(m') D.5.2.2阻垢率初按式(D.3)计算 k0k ×100% (D.3) )z k 式中阻垢率 n 加阻垢剂的试验测得的管样单位面积结垢量,单位为克每平方米(g/m); 空白试验测得的管样单位面积结垢量,单位为克每平方米(g/m'). 20
GB/T16811一2018 D.5.3平行试验要求阻垢剂的阻垢率测定应做六个平行试验,报告值取六个平行测定结果的算术平均值 D.5.4允许偏差阻垢率六个平行试验测定的相对偏差不应大于10%,若某个平行试验测定结果与平均值相对偏差超过10%,应重新试验,用符合允许偏差的平均值作为报告数据 21
GB/T16811一2018 录附资料性附录) 水处理设施运行效果定期检验报告水处理设施运行效果定期检验报告格式参见表E.1 表E.1水处理设施运行效果定期检验报告报告编号称使用安装地址单位管理部门联系人联系电话炉型号单位内编号锅炉设备代码使用登记证编号情况额定蒸发量 t/Ah 额定压力 MPa MW 出水温度) 热功率锅炉循环方式口自然循环口直流口贯流过热器口有口无水处理设施概况分项 1)水处理管理工作; 口符合要求口基本符合要求口不符合要求口不符合要求检验 2)水处理设施运行效果:口符合要求口基本符合要求结论 3)水质日常监测情况口符合要求口基本符合要求口不符合要求执行 GB/T1576.GB/T16811 标准检验口合格口基本合格口不合格结论备注年月目检验人员: 检验机构专用章审核: 年月日年准众 22
GB/T16811一2018 表E.1续报告编号: 检验项目及其内容检验结果备注各项规章制度、操作规程及其实施情况设备、药剂、树脂、填料产品质量合格证明 3在岗水处理作业人员持证情况水质化验记录、项目、频次及合格情况水处理管理行和加药记录,水处理及时性 5 情况 6设备维修和故障排除情况事故防范措施及事故处理的记录或者报告 8 用锅炉,水处理设备的维护保养上次检验报告所提间题整改情况设备完好及运行状况预处理出水水质设备出力设备完好及运行状况出水水质设备出力树脂实际利用率 5 离子交换树脂工作交换容量水处理设备运行周期树脂正洗水耗树脂年消耗量树脂再生剂耗量设备完好及运行状况回收率回收率比初始值下降率脱盐率水处理脱盐率比初始值下降率反渗透设施运行产水量效果产水量比初始值下降率 8段间压差段间压差比初始值增加率 10各种安全保护装置状况运行正常性、温度、压力(真空度控制除氧设备出水溶解氧自耗水率设备完好及运行状况 D 出水水质除铁设备 3设备出力自耗水率装置完好及运行状况加药操作的正确性 D 锅炉年腐蚀速率加药装置阻垢剂的阻垢率锅炉受年结垢厚度 23
GB/T16811一2018 表E.1(续检验项目及其内容检验结果备注装置完好及运行状况排污装置排污操作的正确性水处理排污率 3 设施运行 1能否正常取样、,冷却效果效果取样装置及 2水汽样品代表性在线监测仪表在线监测仪表的整机基本误差 1分析试剂和分析仪器水质日常分析仪器,仪表及在线检测仪表的完好性和校验 2 监测情况水质化验项目、频次和记录 3 处理意见检验日期审核日期 24

工业锅炉水处理设施运行效果与监测GB/T16811-2018

工业锅炉在生产过程中需要使用水作为能量传递媒介，但水中含有的杂质、氧化物等会对锅炉设备造成损害，影响锅炉的正常运行。因此，在锅炉系统中设置一个水处理设施是非常必要的。

水处理设施可以有效地去除水中的杂质、氧化物和溶解气体，从而保证锅炉设备的安全运行。然而，为了确保这些设施的良好运行，需要进行定期的监测。

工业锅炉水处理设施运行效果的评估

为了检验水处理设施的运行效果，可以通过以下方法进行评估：

水质分析：对处理前后的水样进行分析，比较水中各种物质的含量差异。
设备检查：需要定期对处理设备进行检查，以保证其正常运行。
管道清理：为了防止管道堵塞，需要对管道进行定期的清理。

GB/T16811-2018标准要求

GB/T16811-2018标准规定了水处理设施的各项指标和测试方法，包括：

锅炉进水总硬度、碱度和氧化物含量等指标要求。
水处理设施的水流量、压力和温度等参数要求。
监测方法的具体步骤和操作要求。

在实际应用过程中，需要根据GB/T16811-2018标准的要求，对水处理设施进行系统的监测和评估，以确保锅炉设备的正常运行。

工业锅炉水处理设施监测方法

工业锅炉水处理设施的监测可以通过以下方法进行：

实地监测：通过实地采样、测试等方式进行监测。
自动监测：通过自动监测系统对锅炉水处理设施进行实时监测。

无论是哪种方法，都需要严格按照GB/T16811-2018标准的要求进行操作，确保监测结果的准确性和可靠性。

结论

在现代工业生产中，锅炉设备是必不可少的一部分，而水处理设施则是保障锅炉设备正常运行的关键。因此，对水处理设施的运行效果进行评估和监测，可以有效地避免设备损坏和事故发生，提高工业生产效率和安全性。

通过本文的介绍，我们可以了解到工业锅炉水处理设施的运行效果和监测方法，并且了解了GB/T16811-2018标准对于水处理设施的要求。在实际应用过程中，需要严格按照标准的要求进行操作和监测，从而保证锅炉设备的正常运行和生产的安全稳定。