硬质合金锥柄麻花钻

硬质合金锥柄麻花钻

国家标准 GB/T10947一2006 代替GB/10947二1989 硬质合金锥柄麻花钻 Tapershanktwistdrilswithearbidetips 2007-06-01实施 2006-12-30发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T10947一2006 前 言 本标准代替GB/T10947一1989《硬质合金麻花钻通用技术条件》. 本标准与GB/T10947一1989相比主要变化如下: -修改范围中的内容,取消“适用于加工灰铸铁”的限定 规范性引用文件中,增加GB/T1443《机床和工具柄用自夹圆锥》、Ys/T79《硬质合金焊接刀 片》; -增加硬质合金锥柄麻花钻的型式和尺寸; 4.1.2,增加对锥柄麻花钻柄部的规定; 4.1.4,将原标准中“麻花钻刀体导向部分柄部方向钻芯增量:每100mm长度上为1.4 mm”改为“麻花钻允许有钻芯增量”; 6,增加麻花钻螺旋角和顶角的规定 4.1.7,对麻花钻的位置公差进行修订; 4.2.1,将原条款“麻花钻刀片材料用GB/T2075中规定的K20K30硬质合金”改为“麻花钻 刀片材料可按GB/T2075选用” 5.1.2,增加“制造厂或销售商的地址、麻花钻型式”的标志; 删除性能试验一章 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国刀具标准化技木委员会(s.AcTc)归口 本标准起草单位;成都工具研究所、河南第一工具厂、哈尔滨第一工具有限公司 本标准主要起草人;夏千、赵建敏、,陈克天 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T10947一1989
GB/T10947一2006 硬质合金锥柄麻花钻 范围 本标准规定了硬质合金锥柄麻花钻的型式和尺寸、技术要求、标志和包装的基本要求 本标准适用于直径d为10mm~30mm的硬质合金徘柄麻花钻 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1443机床和工具柄用自夹圆锥(GB/T1443一1996,eqIso296:1991 GB/T2075切削加工用硬切削材料的用途切屑形式大组和用途小组的分类代号 GB/T2075一1998,idtIsO513:1991) Ys/T79硬质合金媒接刀片 型式和尺寸 3.1麻花钻的型式按图1所示,尺寸由表1给出 硬质合金刀片可按YS/T79标准选用 莫氏圆惟 图1
GB/T10947一2006 表1 单位为毫米 硬质合金刀片型号 莫氏圆锥号 h8 短型 标准型 短型 标准型 参考 10.00 60 s7 168 10.20 140 E211 10.50 0.80 ll.00 1.20 65 94 145 175 E213 1l.50 11.80 12.00 12.20 E214 12.50 101 199 12.80 13.00 70 170 13.20 E215 13.50 13.80 08 206 14.00 14.25 E216 14.50 75 114 175 212 14.75 15.00 25 15. E217 15.50 120 218 80 180 15,75 16,00 E218
GB/T10947一2006 表1(续 单位为毫米 硬质合金刀片型号 莫氏圆锥号 h8 短型 标准型 短型 标准型 参考 16.25 16.50 E218 85 125 185 223 16.75 17.00 17.25 E219 17.50 90 130 190 228 17.75 18.00 18.25 E220 18.50 95 135 195 256 18.75 19.00 19.25 E221 19.50 100 220 140 261 19.75 20.00 20.25 E222 20,50 225 105 145 266 20.75 21.00 21.25 E223 1.50 21.75 110 150 271 230 22.00 22.25 E224 22.50 155 276 22.75
GB/T10947一2006 表1(续 单位为毫米 硬质合金刀片型号 莫氏圆锥号 h8 短型 标准型 短型 标准型 参考 23.00 23.25 ll0 155 230 276 E225 23.50 23.75 24.00 24.25 E226 160 281 24.50 24.75 25.00 235 l15 25.25 E227 25,50 25.75 286 165 26.00 26,25 E228 26.50 26.75 240 291 27 .00 27.25 120 170 E229 27.50 270 319 27.75 8.00 28.25 E230 28,50 28.75 29.00 125 175 275 324 29,25 29,50 E231 29.75 30.00
GB/T10947一2006 3.2制造中间规格的短型和标准型麻花钻时,总长和沟槽长度尺寸分别由表2、表3给出 表2 单位为毫米 直径范围 莫氏圆锥号 >l0.00~10.60 60 140 65 >10.6011.8o 145 >l1.80~14.00 70 17o 175 14.0015.00 75 80 180 >15.0016.00 >l6.00~17.00 85 185 >17.00~18,00 90 190 >18.00~19.00 95 195 100 220 l19.0020.00 105 225 20.00一21.20 230 >21.20~23,60 110 >23.6026.50 ll5 235 >26.5027.00 120 240 >27.00~28.00 120 270 125 275 >28.0030.00 表3 单位为毫米 直径范围 莫氏圆锥号 87 >10.0010.60 168 >10.60~11.8o 94 175 199 >ll.80~13.20 101 >13.20~14.00 108 206 >14.00~15.00 l14 212 >15.0016.00 120 218 16,0017.00 125 223 >17.0018.0o 130 228 18.0019.00 135 256 >19.0020.00 140 261 >20.00~21.20 145 266 >21.2022.40 150 271 >22.40~23.6o 155 276 16o 281 23.60一25.00 286 >25.00一26.50 165 >26.50~27.00 170 291 >27.0028.00 170 319 >28.00~30.00 175 3214
GB/T10947一2006 3.3标记示例 示例1;直径d=18mm,刀片分类代号为K30的莫氏锥柄短型麻花钻为: 硬质合金锥柄麻花钻短18K30GB/T10947一2006 示例2;直径d=25mm,刀片分类代号为K30的莫氏锥柄标准型麻花钻为 硬质合金锥柄麻花钻25K30GB/T10947一2006 技术要求 尺寸和位置公差 4.1.1麻花钻总长()极限偏差按2倍的js16,螺旋沟槽()极限偏差按3倍的jsl6 4 1.2锥柄麻花钻的锥柄为带扁尾的莫氏锥柄,莫氏圆锥尺寸及其极限偏差按GB/T1443的规定 4. 1.3麻花钻工作部分直径应有倒锥度 4.1.4麻花钻刀体导向部分向柄部方向允许有钻芯增量 4.1.5在刀片末端向柄部方向不大于5mm长度上,应满足下列要求: 刀体导向刃带上砂轮空刀槽的深度不应大于0.20mm 刀片前面高过刀体刃沟表面不应大于0.03mm 4.1.6麻花钻角度按下列规定 螺旋角;由制造厂自定,也可按供需双方的协议制造 a bb 顶角;由制造厂自定 极限偏差为士3",适合于不同顶角的麻花钻 4.1.7麻花钻的位置公差由表4中给出 表4 单位为毫米 目 差 项 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 0.12 切削刃对柄部轴线的斜向圆跳动 0.16 材料和硬度 麻花钻刀片材料可按GB/T2075选用 4.2. 刀体用40Cr或其他同等性能的钢材制造 2 4.2. 刀体导向部分硬度不低于55HRC 但在焊接刀片处和距两个刀片长度范围内允许稍低,其减 3 4.2. 低量不超过15HRC 4.2.4柄部和扁尾硬度不低于30HRC 外观和表面粗糙度 刀片煤接应牢固,不得有裂纹、钝口和崩刃,麻花钻磨削表面不得有磕碰,锈迹等影响使用性能 4.3.1 的缺陷 非磨削表面、焊接和热处理后需经喷砂或其他表面处理 4.3. 麻花钻表面不得有堆积的残余焊料 4.3. 3 麻花钻表面粗糙度的上限值由表5中给出 表5 目 项 表而粗糙度 前面、后面及刃带表面 R3,2 2Am 刀体导向刃带表面 R6.3m 刀体沟槽表面 R:12.54m 柄部表面 Ra0,8m
GB/T10947一2006 标志和包装 5.1标志 5.1.1产品上应标志 制造厂或销售商商标; a bb 麻花钻直径; 刀片的硬质合金牌号 C 5.1.2包装盒上应标志 制造厂或销售商名称、地址、商标; a b)麻花钻的名称,直径、标准编号(短型麻花钻在直径前面加“短”字); 刀片硬质合金代号或牌号 c 件数; d 制造年月 e 包装 麻花钻包装前应进行防锈处理 包装必须牢靠,防止运输过程中的损坏