建筑保温砂浆

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国家标准 GB/T20473一2006 建筑保温砂浆 Dry-mixedtheralinsulatingcomp0sitionforbuildings 2007-02-01实施 2006-08-25发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T20473一2006 建筑保温砂浆 范围 本标准规定了建筑保温砂浆的术语和定义,分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志与 贮存 本标准适用于建筑物墙体保温隔热层用的建筑保温砂浆 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志 GB/T4132绝热材料及相关术语(GB/T4132-1996,neqIso7345;1987) GB/T5464建筑材料不燃性试验方法(GB/T5464一1999,idtIso1182,1990 GB/T5486.22001无机硬质绝热制品试验方法力学性能 GB/T5486.3一2001无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法(GB/T10294一1988,idt GB/T10294 ISO/DIS8302:1986 GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法(GB/T10295一1988,idtISsO/DIs 8301:1987) GB/T10297非金属固体材料导热系数的测定热线法 GB/T17371一1998硅酸盐复合绝热涂料 环境标志产品认证技术要求 HIBC192005 轻质墙体板材 G170一1990建筑砂浆基本性能试验方法 术语和定义 GB/T4132确定的以及下列术语和定义适用于本标准 建筑保温砂浆dry-mixedthermalinsulatingcommpositionforbuildings 以膨胀珍珠岩或膨胀蛆石、胶凝材料为主要成分,掺加其他功能组分制成的用于建筑物墙体绝热的 干拌混合物 使用时需加适当面层 分类和标记 4.1分类 产品按其干密度分为I型和I型 产品标记 4, 4.2.1产品标记的组成 产品标记由三部分组成;型号、产品名称,本标准号
GB/T20473一2006 4.2.2标记示例 示例1:I型建筑保温砂浆的标记为 建筑保温砂浆GB/T204732006 示例2l型建筑保温砂浆的标记为 建筑保温砂浆GB/T204732006 要求 5.1外观质量 外观应为均匀、干燥无结块的颗粒状混合物 5.2堆积密度 I型应不大于250kg/m',I型应不大于350kg/m 5.3石棉含量 应不含石棉纤维 5.4放射性 天然放射性核索蠕266.针-232.郎-D的放射性比话度应同时满足<1.0和1,<1.0. 5.5分层度 加水后拌合物的分层度应不大于20mmm 5.6硬化后的物理力学性能 硬化后的物理力学性能应符合表1的要求 表1硬化后的物理力学性能 技术要求 目 项 I型 l型 干密度/(kg/my 240300 301400 抗压强度/MPa 0.20 0.40 导热系数(平均温度25C)/w/mK) s0.070o 0.085 线收缩率/% s0.30 s0.30 压剪粘结强度/kPa >50 >50 应符合GB862规定的A级要求 燃烧性能级别 应符合GB8624规定的A级要求 抗冻性 当用户有抗冻性要求时,15次冻融循环后质量损失率应不大于5%,抗压强度损失率应不大于25% 软化系数 当用户有耐水性要求时,软化系数应不小于0.50 试验方法 外观质量 目测产品外观是否均匀,有无结块 6.2堆积密度 按附录A的规定进行 6.3石棉含量 按HBC192005中附录A的规定进行 o 放射性 按GB6566的规定进行
GB/T20473一2006 6.5分层度 按附录B制备拌合物,按JG701990中第五章的规定进行 6.6硬化后的物理力学性能 6.6.1干密度 按附录C的规定进行 6.6.2抗压强度 检验干密度后的6个试件,按GB/T5486.2一2001中第3章的规定进行抗压强度试验 以6个试 件检测值的算术平均值作为抗压强度值 6.6.3导热系数 按附录B制备拌合物，然后制备符合导热系数测定仪要求尺寸的试件 导热系数试验按 GB/T10294的规定进行,允许按GB/T10295.GB/T10297规定进行 如有异议,以GB/T10294作为 仲裁检验方法 6.6.4线收缩率 -1990第十章的规定进行,试验结果取龄期为56d的收缩率值 按JGJ70 6.6.5压剪粘结强度 按GB/T17371一1998第6.6条的规定进行 用附录B制备的拌合物制作试件,在(20士3)c,相 对湿度<6080)%的条件下养护至28d自成型时算起),或按生产商规定的养护条件及时间.生产商规 定的养护时间自成型时算起不得多于28d 6.6.6燃烧性能级别 按GB/T5464的规定进行 抗冻性能 按附录c.2制备6块试件,按JG701990中第九章的规定进行抗冻性试验,冻融循环次数为 15次.,其中抗压强度试验按GB/T5486.2一2001中第3章的规定进行 软化系数 按附录C.2制备6块试件,浸人温度为(20士5C的水中,水面应高出试件20mm以上,试件间距 应大于5mm，48h后从水中取出试件,用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,按GB/T5486.2一2001中第 3章的规定进行抗压强度试验,以6个试件检测值的算术平块值作为浸水后的抗压强度值a 软化系数按式(1)计算 g G1/oo 式中 软化系数,精确至0.01; 抗压强度,单位为兆帕(MPa); -浸水后抗压强度,单位为兆帕(MPa) o 检验规则 7.1检验分类 建筑保温砂浆的检验分出厂检验和型式检验 7.1.1出厂检验 产品出厂时,必须进行出厂检验 出厂检验项目为外观质量,堆积密度,分层度 7.1.2型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 型式检验项目包括5.15.6全部项目 新产品投产或产品定型鉴定时 a b)正式生产后,原材料、工艺有较大的改变,可能影响产品性能时;
GB/T20473一2006 正常生产时,每年至少进行一次 压剪粘结强度每半年至少进行一次,燃烧性能级别每两年至 c 少进行一次; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d 产品停产6个月后恢复生产时 e fD 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 7.2组批与抽样 7.2.1组批 以相同原料、相同生产工艺、同一类型、稳定连续生产的产品300m为一个检验批 稳定连续生产 三天产量不足300m'亦为一个检验批 7.2.2抽样 抽样应有代表性,可连续取样,也可从20个以上不同堆放部位的包装袋中取等量样品并混匀,总量 不少于40L 7.3判定规则 出厂检验或型式检验的所有项目若全部合格则判定该批产品合格;若有一项不合格,则判该批产品 不合格 包装、标志与贮存 8.1包装 应采用具有防潮性能的包装袋 标志 在包装袋上或合格证中应标明;产品标记生产商名称及详细地址、批量,生产日期或批号、保质期 以及按GB/T191规定标明“怕雨”等标志 8.3贮存 应贮存在干燥通风的库房内,不得受潮和混人杂物,避免重压
GB/T20473一2006 附 录 规范性附录》 堆积密度试验方法 仪器设备 A.1 A.1.1电子天平;量程为5kg,分度值为0.1g A.1.2量筒;圆柱形金属筒(尺寸为内径108mm、高109mm)容积为1L,要求内壁光洁,并具有足够 的刚度 A.1.3堆积密度试验装置:见图A.1 单位为毫米 250 50 108 漏斗 支架; 导管 活动门; 量筒 图A.1堆积密度试验装置 A.2试验步骤 A. .2.1将按7.2.2方法抽取的试样，注人堆积密度试验装置的漏斗中,启动活动门,将试样注人量简 A.2.2用直尺刮平量筒试样表面,刮平时直尺应紧贴量筒上表面边缘 A.2.3分别称量量筒的质量m,量筒和试样的质量 n2 A.2.4在试验过程中应保证试样呈松散状态,防止任何程度的振动 A.3结果计算 A.3.1堆积密度按式A.1计算:
GB/T20473一2006 m2一m/V A.1 p 式中 -试样堆积密度,单位为千克每立方米(kg/m); -量筒的质量,单位为克(g); mn 量简和试样的质量,单位为克(g); mg 量筒容积,单位为升(L) A.3.2试验结果以三次检测值的算术平均值表示,保留三位有效数字
GB/T20473一2006 附录 B 规范性附录 拌合物的制备 B.1仪器设备 B.1.1电子天平:量程为5kg,分度值0.1g B.1.2圆盘强制搅拌机;额定容量30L,转速27r/min,搅拌叶片工作间隙(3~5nmm,搅拌筒内径 750mm B.1.3砂浆稠度仪;应符合JGJ70一1990中第三章的规定 B.2拌合物的制备 B.2.1拌制拌合物时,拌合用的材料应提前24h放人试验室内,拌合时试验室的温度应保持在 20士5)C,搅拌时间为2min 也可采用人工搅拌 B.2.2将建筑保温砂浆与水拌合进行试配,确定拌合物稠度为(50士5mm时的水料比,稠度的检测 方法按JG70一1990中第三章的规定进行 B.2.3按B.2.2确定的水料比或生产商推荐的水料比混合搅拌制备拌合物
GB/T20473一2006 附录 C (规范性附录) 干密度试验方法 仪器设备 C.1 试模;70.7mm×70.7mm×70.7mm钢质有底试模,应具有足够的刚度并拆装方便 试模的 内表面平整度为每100m不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度应小于0.5" C.1.2捣棒;直径10mm,长350mnm的钢棒,端部应磨圆 c.1.3油灰刀 试件的制备 c.2.1试模内壁涂刷薄层脱模剂 c.2.2将按B.2制备的拌合物一次注满试模,并略高于其上表面,用捣棒均匀由外向里按螺旋方向轻 轻插捣25次,插捣时用力不应过大,尽量不破坏其保温骨料 为防止可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模 壁插捣数次或用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失,最后将高出部分的拌合物沿试 模顶面削去抹平 至少成型6个三联试模.18块试件 c.2.3试件制作后用聚乙薄膜覆盖,在(20士5)C温度环境下静停(48士4)h，然后编号拆模 拆模后 应立即在(20士3)c、相对湿度(6080)%的条件下养护至28d(自成型时算起),或按生产商规定的养 护条件及时间,生产商规定的养护时间自成型时算起不得多于28d. c.2.4养护结束后将试件从养护室取出并在(105士5)C或生产商推荐的温度下烘至恒重,放人干燥 器中备用 恒重的判据为恒温3h两次称量试件的质量变化率小于0.2% C.3干密度的测定 从C.2制备的试件中取6块试件,按GB/T5486.3一2001中第3章的规定进行干密度的测定,试 验结果以6块试件检测值的算术平均值表示