GB/T14164-2013
石油天然气输送管用热轧宽钢带
Hotrolledwidestripsforlinepipeofpetroleumandnaturalgas
- 中国标准分类号（CCS）H46
- 国际标准分类号（ICS）77.140.50
- 实施日期2014-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
- 文件大小439.95KB
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石油天然气输送管用热轧宽钢带
国家标准 GB/T14164一2013 代替GB/T14l642005 石油天然气输送管用热轧宽钢带 Hotrolledwidestripsforlinepipeofpetroleumandnaturalgas 2013-05-09发布 2014-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T14164一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准参考APISpec5L(第44版《管线钢管规范》、IsO3183:2007《石油天然气工业管线输送 系统用钢管》,并结合当前石油天然气输送管用热轧宽钢带的发展和用户使用习惯,对GB/T14164 2005《石油天然气输送管用热轧宽钢带》进行了修订
本标准代替GB/T14164一2005《石油天然气输送管用热轧宽钢带》,与GB/T14164一2005相比主 要技术变化如下 范围中增加了由热轧宽钢带剪切钢板; 修改了分类、牌号表示方法和代号 增加了L625/x90,L.690/x100,L.830/x120三个PsL.2牌号及其规定; 惨改了订货内容的规定; 修改了尺寸,外形,重量及允许偏差的规定; 调整了各牌号的化学成分、力学和工艺性能" 调整了PsL2各牌号的碳当量 修改了冶炼方法的规定; 修改了交货状态的规定; 增加了晶粒度、非金属夹杂物和带状组织的规定; 修改了表面质量、特殊要求的规定 修改了试验方法、包装、标志和质量证明书的规定; 增加了数值修约规则的规定; 删除了附录A; 调整了附录B
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(sAc/Tc183)归口
本标准起草单位;首钢总公司、宝山钢铁股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司,冶金工业信息标准 研究院、新余钢铁股份有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司
本标准主要起草人;李永东,师莉,王姜维、黄锦花、黄正玉、程小三、王晓虎、陈建新、齐章国,吴新朗、 王松涛、李晓波、冷光荣、刘晓燕、张永青
本标准于1992年首次发布,2005年第一次修订,本次为第二次修订
GB/I14164一2013 石油天然气输送管用热轧宽钢带 范围 本标准规定了石油,天然气输送管用热连轧宽钢带及其剪切钢板(以下简称钢带和钢板)的分类,牌 号表示方法和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志和质量证 明书
本标准适用于按Iso3183.GB/T971和APspec5L等标准生产的石油,天然气输送管用锅带" 及具有类似要求的其他流体输送焊管用钢带 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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锅铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.5 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB/T223.17 第铁及合金化学分析方法新重铜灵-三孤甲烧攀取光度法淌定铜量 GB/T223.19 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定氮酸盐分光光度法 钢铁及合金 GB/T223.40 轭含量的测定氯碱酚s分光光度法 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.54 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法 B/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定缸量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 B/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钮量 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定酬含量 GB/T228.l 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T4340.l1 金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T971l 石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T14164一2013 GB/T13299钢的显微组织评定方法 GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 低合金钢多元素含量的测定电感糟合等离子体原子发射光谱法 GB/T20125 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 石油天然气工业管线输送系统用解件 ISO3183 AsSTME45钢中夹杂物含量的确定方法 APISpec5L管线钢管规范 分类牌号表示方法和代号 3.1分类 本标准按不同质量等级分为两类;PsL1和PsL2
表1质量等级分类及其牌号 质量 质量 交货状态 牌号 交货状态 牌号 等级 等级 L25RR.L20RX2R L175/A25 热轧 热轧、 L245N/BN、I.290N/X42N、 L175P/A25P 正火轧制 L320N/X46N、IL36oN/X52N、 正火轧制 I210/A L390N/X56N、L415N/X60N 热轧 正火轧制、 L245/B 热机械轧制 L245M/BM、L.290M/X42M、 PSL1 PSL2 L.290/xY42 I320M/X46M、L36oM/X52M、 L320/X46 L390M/X56M、L415M/X60M、 热机械轧制 L45oM/X65M.L485M/X70M、 L360/X52 热轧 L.555M/X80M、L625M/X90M、 正火轧制、 L390/X56 L690M/X100M、L830M/X120M 热机械轧制 L415/X60 L450/X65 L485/X70 3.2牌号表示方法 3.2.1钢的牌号由代表输送管线的“Line”的首位英文字母,钢管规定的屈服强度最小值,交货状态组 成
对于规定的最小屈服强度为175MPa的牌号,其中P表示钢中含有规定含量的磷(L175P比L175 具有更好的螺纹加工性能,但其弯曲性较差. 例如:L415M -代表输送管线“Line”的首位英文字母
GB/T14164一2013 415 代表规定钢管规定的屈服强度最小值,单位为兆帕(MPa) M -代表交货状态为热机械轧制状态(TMCP). 3.2.2除3.2.1命名外,其他经常使用的牌号也在表1中给出
牌号由代表管线钢的“X”,钢管规定 的屈服强度最小值、交货状态组成
例如:X60M
代表管线钢 代表钢管规定的屈服强度最小值,单位为ksi; 60 M 代表交货状态为热机械轧制状态(TMCP)
3.2.3本标准牌号与相关标准牌号对照表参见附录A
3.3代号 质量等级代号;PsL1和PSL2 交货状态代号;热轧;R;正火轧制;N;热机械轧制M 边缘状态;不切边;EM;切边;EC 订货内容 按本标准订货时,用户需提供以下信息 a)本标准编号; b)质量等级 c)牌号 d 规格; e)交货状态 重量; f g)产品类型(钢带或钢板); h 边缘状态 厚度精度 拉伸、冲击、落锤的试样方向; k用途(输油,有类似要求的其他流体、输气); 特殊要求
当合同中未注明边缘状态、,厚度精度时,按本标准供货的产品按钢带为不切边而钢板为切边、普通 厚度精度供货
尺寸,外形、重量及允许偏差 钢带和钢板的尺寸、,外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定
5.2根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可供其他尺寸、外形及允许偏差的钢带和钢板
技术要求 6.1化学成分 6.1.1PSL1钢带和钢板的化学成分(熔炼和产品分析)应符合表2的规定
6.1.2PSL2钢带和钢板的化学成分(熔炼和产品分析)应符合表3的规定
GB/T14164一2013 6.1.3供方只提供熔炼分析,但保证满足产品分析要求,若用户需要提供产品分析结果,双方另行 商议
6.1.4根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可供规定介于表2或表3中两个连续牌号之 间的中间牌号
其化学成分应依照协议并与表2或表3的规定协调一致
6.1.5对1.290/X42及以上级别钢带和钢板,经供需双方协商,可以添加表2或表3中所列元素(包括 锯、钥、钛)以外的其他元素,但应慎重确定合金元素的添加量,因为添加这些元素可能会影响钢的可 焊性
表2PSL1化学成分(熔炼分析和产品分析 化学成分"(质量分数)/% 牌号 C" si Mn 其他 P L175/A25 0.21 0.35 0.60 s0.030 0.030 L175P/A25P 0.21 0.35 0.60 0.045一0.080 0.030 I210/A 0.22 0.35 0.030 0.90 S0.030 L.245/B 0.26 0.35 1.20 s0,030 de 0.030 L.290/X42 0.26 0.35 1.30 S0.030 0.030 L.320/X46 0.26 0.35 1.40 S0.030 0.030 L360/X52 0.26 0.35 1.40 S0.030 0.030 LL390/X56 0.26 0.40 1.40 S0.030 0.030 L415/X60 0.26 0.40 1.40 S0.030 0.030 0.40 L450/X65 0.26 l.45 S0.030 0.030 L485/X7o 0.26 1.65 0.40 0.030 0.030 "铜含量不大于0.50%;镍含量不大于0.50%;铬含量不大于0.50%;钼含量不大于0.15%
碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%,钰含量则允许比规定最大钮含量高0.05%,但对L245/BL.36o7 X52,最大含量不得超过1.65%;对于L360/X52~L485/X70,最大含量不得超过1.75%;对于L485/X70 含量不得超过2.00%
除非另有规定,否则不得有意加人棚,残余酬含量应不大于0.001%
"锯,凯含量之和不大于0.06% 轭饥、钛含量之和不大于0,15%
6.2碳当量仅适用于PSL2 6.2.1对PsL2钢带和钢板,碳当量应按下列方法计算
当碳含量不大于0.12%时,应按式(1)计算 a iMn土Cu土C" N 十5B Pm=C十 ++ 60 20 其中,当酬含量小于0.0005%时,在计算Pm时,可将碉含量视为0. b当碳含量大于0.12%时,应按式(2)计算 "c土Ma主ye吉 CEV=C十
GB/T14164一2013 6.2.2PSL2各牌号的碳当量应符合表3的规定
表3PSL2化学成分(熔炼分析和产品分析)及碳当量 化学成分(质量分数/% 碳当量"/% 牌号 C S Tm CEV Mn Nb Pem 其他 0.40 1.20 0.025 0.015 0.04 L245R/BR 0.24 0.43 0.25 L.290R/X42R 0.025 0.o15 0.05 0.25 0.40 0.06 0.04 0，43 0.24 l.20 1.20 0.025 0.015 0.04 L245N/BN 0.24 0,40 0.43 0.25 L.290N/xX12N 0.0250.015 0.06 0.05 0，43 0.25 0.04 0.24 0.40 1.20 L.320N/X46N 0.24 0.40 1.40 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 0.43 0.25 /X52N l360N 0.025 0.015 0.04 0.24 0,45 1,40 0.10 0,05 0,43 0.25 L.390N/X56N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.1o 0.05 0.04 0.433 0.25 d,R l.40o 0.025 0.015 0.05 0.04 l415N/X60N 0.24 0.45 0.10 协商 L245M/BM 0.22 0.45 1.2o 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 0.43 0.25 L.290M/X42M0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 0.43 0.25 L320M/X6M .22 45 1.3o .025 0.015 0.05 0.05 0.04 43 .25 0.
0. 0. 0
0. L.36oM/X52M0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 0.43 0.25 L390M/X56M 0.22 0.45 0,025 0.o15 0.25 1.40 0.43 L415M/X6oM 0.12 0.45 1.6o 0.025 0.015 0.25 L450M/X65M 0.025 0.015 3 l.60 0. 0.12 0.45 L485M/X70M 0.12 0.45 1.70 0.025 0.015 0.25 L555M/X8oM0.12 0,45 1.85 0,025 0.015 0.25 L.625M/X90M 0.10 0.55 2.1o 0.0200.010 0.25 g.h L.690M/X100M0.10 0.55 2.10 0.0200.010 0.25 , L830M/X120M0.10 0.55 2.10 0.0200.010 0.25 碳含量大于0.12%时,CEV适用;碳含量不大于0.12%时,Pm适用
！碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%.则允许含量比规定值提高0.05%.但对L245/B一L360/X52(这里 的牌号是否考虑和上表一致),含量最大不得超过1.65%;对于L390/X56~L450/X65,含量最大不得超过 1.75%;对于L485/X70~L555/X80,钰含量最大不得超过2.00%;对于L.625/X90一I.830/x120,钰含量最大不 得超过2.20%
,饥含量之和不大于0.06%
锯、饥、钛含量之和不大于0.15%
铜含量不大于0.50%,镍含量不大于0.30%,骼含量不大于0.30%,钼含量不大于0.15%,或供需双方协商
铜含量不大于0.50%,镍含量不大于0.50%,铬含量不大于0.50%,钼含量不大于0.50%,或供需双方协商
铜含量不大于0.50%,镍含量不大于1.00%,铬含量不大于0.50%,钼含量不大于0.50%,或供需双方协商
般情况下不得有意加人研,残余研含量应不大于0.001%,若双方协商同意,碉含量应不大于0.001%
GB/T14164一2013 3 6. 冶炼方法 钢应采用氧气转炉或电炉冶炼
PSL2质量等级,应经炉外精炼,且对L485/X70及以上级别钢带 和钢板应经真空脱气
除非需方有特殊要求,冶炼方法由供方选择
交货状态 钢带和钢板应按热轧、正火轧制、热机械轧制状态交货
6.5力学和工艺性能 6.5.1对介于两个连续牌号之间的且规定总延伸强度高于L290/X42的中间牌号,其力学和工艺性能 由供需双方协商确定
6.5.2PsL1钢带和钢板的力学和工艺性能应符合表4的规定
6.5.3PsL2钢带和钢板的力学和工艺性能应符合表5的规定
表4PsL1钢带和钢板的力学和工艺性能 拉伸试验 180°,冷弯试验 断后伸长率"/% 规定总延伸强度 抗拉强度 牌号 -试样厚度， R糊.,s/MPa R/MPa 弯心直径 Aam 27 L175/A25 175 310 L175P/A25P 27 175 310 L.210/A 25 210 335 L245/B 245 415 221 L.290/X42 290 415 21 见6.5.4 dl=2a 20 L320/X46 320 435 L.360/X52 360 460 19 IL390/x56 390 490 18 L415/X60 415 520 17 17 L450/X65 450 535 16 L485/X70 485 570 需方在选用表中牌号时,由供需双方协商确定合适的拉伸性能范围,以保证钢管成品拉伸性能符合相应标准 要求
表中所列拉伸试样由需方确定试样方向,并应在合同中注明
一般情况下拉伸试样方向为对应钢管横向 在供需双方未规定采用何种标距时,按照定标距检验
当发生争议时,以标距为50mm,宽度为38mm的试样 进行仲裁
6.5.4拉伸试验 6.5.4.1表4和表5中,标距为50mm时断后伸长率最小值按式(3)计算 Sg 3 A0mm=1940× R"
GB/I14164一2013 式中: Aa -断后伸长率最小值,以%表示; mm -拉伸试样原始横截面积,单位为平方毫米(mm') S 规定的最小抗拉强度,单位为兆帕(MPa) R 对于圆棒试样,直径为12.7mm和8.9mm 的试样的S，为130mm=;直径为6.4mm的试样S 为65mm 对于全厚度矩形试样,取a)485mm和b)试样截面积(公称厚度×试样宽度)者中的较小者,修约 到最接近的10mm
6.5.4.2对于L485/X70及以下级别的钢带和钢板,拉伸试验应采用全厚度矩形试样
对于L555/ X80及以上级别钢带和钢板,拉伸试验可采用全厚度矩形试样或圆棒试样测定
当采用圆棒试样时,标 距长度内的直径可为12.7mm、8.9mm、6.4mm,根据钢带或钢板厚度尽量选取较大尺寸的试样进行 试验
表5PSL2钢带和钢板的力学和工艺性能 拉伸试验 冷弯试验 断后伸长率"/% 180",横向 规定总延伸 牌号 抗拉强度 屈强比 弯心直径 强度" Rm/MPa 试样厚度 Ro.s/MPa As0 dl I.245R/BR、L.245N/BN、L245M/BM 245450 415760 21 2a 21 L290R/X42R、L290N/X42N、I290M/X42M 290495 415760 0.91 -2a L320N/X46N、L320M/X46M 320一525 435一760 20 dl=2a 19 3N/X3NL3MX3M 360530 460760 dl=2a L39oN/X56N、L390M/X56M 390545 490760 18 L415N/X6oN、L415M/X6oM 415565 520760 17 2a 0.93 见6.5," L450M/X65M 450~600 535760 17 d=2a L485M/X70M 485~635 570~760 16 l=2a L555M/X8oM 555~705 625~825 15 d=2a L.625M/X90M 625一775 695915 0.95" 协商 协商 690一840 760一990 L.690M/X1o00M 0.97" L.830M/X120M 8301050 9151145 0.99 表中所列拉伸,由需方确定试样方向,并应在合同中注明
一般情况下试样方向为对应钢管横向
需方在选用表中牌号时,由供需双方协商确定合适的拉伸性能范围和屈强比要求,以保证钢管成品拉伸性能符 合相应标准要求
对于L.625/X90及以上级别钢带和钢板,R,.;适用 在供需双方未规定采用何种标距时,生产方按照定标距检验
以标距为50mm、宽度为38mm的试样仲裁
经需方要求,供需双方可协商规定钢带的屈强比
6.5.5弯曲试验 弯曲试样的外表面上不得出现裂纹
GB/T14164一2013 6.6晶粒度 PSL2钢带和钢板的晶粒度要求应符合表6的规定
若供方能保证,经需方同意,可不做晶粒度检 验
经供需双方协商,可对晶粒度另行规定
表6晶粒度级别 用途 牌号 品粒度级别 输油及其他类流体管道用钢 所有牌号 .7级或更细 No L.245/BL360/X52 .8级或更细 输气管道用钢 L390/X56L450/X65 No.9级或更细 L485/X70I830/X120 协商 6.7非金属夹杂物 PSL2钢带和钢板中A、B,C,D类非金属夹杂物级别应符合表7的规定
其检验方法应符合 AsTME45方法A
经供需双方协商,可对非金属夹杂物另行规定
表7非金属夹杂物级别 用途 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 输气管 2.0 二2.0 二2.0 二2.o 二2.0 二2.0 二2.0 2.0 道用钢 输油及其 他类流体 2.5 2.5 2.5 2.5 管道用钢 6.8带状组织 6.8.1对输气管道用钢带和钢板,L.555/X80及以下级别钢带和钢板的带状组织应不大于3级
评级 应符合GB/T13299的规定
若供方能保证,经需方同意,可不做带状检验
经供需双方协商,可对带 状组织另行规定
6.8.2对L625/X90及以上级别钢带和钢板的带状组织由供需双方协商
表面质量 o 6.g.1钢带和钢板表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和肉眼可见的分层等对使用有害的缺陷,如 有上述缺陷,允许清除,清除的深度不得超过钢带或钢板厚度公差之半
清除处应光滑无棱角
.9.2钢带和钢板表面允许存在其他不影响使用的局部缺陷,但应保证钢带允许的最小厚度
6 6.9. 不切边交货的钢带,其边缘裂口和其他缺陷,在宽度方向的深度不得大于宽度允许偏差的一半， 3 且应保证钢带的最小宽度
6.9. 因钢带没有切除缺陷的机会,允许存在若干缺陷的部分,但不得超过总长度的6%.
6.9. 经供需双方协商,也可按照GB/T14977来测定缺陷深度和影响面积
但钢带表面不允许 5 焊补
GB/T14164一2013 6.10特殊要求 特殊要求只适用于PSL2质量等级的钢带和钢板,经供需双方协商,并在合同中注明
6. ..10.1断裂韧性 6.10.1.1落锤撕裂试验 6.10.1.1.1对L360/X52及以上级别钢带和钢板,落锤撕裂试验的剪切面积要求和试验温度参照表8 的规定
对输气管道用钢带和钢板,落锤剪切面积单值不低于70%,均值不低于85%
6.10.1.1.2制造商在生产期间应每20熔炼炉次提交一熔炼炉次钢带和钢板规定位置,方向的落锤撕 裂试验剪切面积的韧脆转变曲线
对于同一合同批,至少提交一熔炼炉次,提交总数不超过3个
韧脆 转变曲线至少应包含下列温度的试验点;20C,0C、-10、-20C、-30C、一40c 6.10.1.2夏比V型缺口冲击试验 6.10.1.2.1输油及其他类流体管道用钢带和钢板的冲击试验参照表8的规定
对输气管道用钢带和 钢板冲击吸收能量应在钢管冲击吸收能量的基础上加20J
对L.360/X52及以上级别输气管道用钢 带和钢板冲击纤维断面率单值不低于80%,均值不低于90%
6.10.1.2.2制造商在生产期间应每20熔炼炉次提交一熔炼炉次钢带和钢板规定位置、方向的冲击剪 切面积和冲击吸收能量的韧脆转变曲线
对于同一合同批,至少提交一熔炼炉次,抛交总数不超过 3个
韧脆转变曲线至少应包含下列温度的试验点;20C,0C、一10C、一20C、一40C
表8输油及其他类流体管道用钢带和钢板的断裂韧性 夏比V型缺口冲击试验，-10c,KV 落锤撕裂试验(DwTT DwTT最小剪切面积百分比sA/% 纤维断面率/% 牌号 冲击吸收能量小 试验温度 均值 单值 均值 单值 45 L245/B L290/X42 60 L320/X46 L360/X52 L390/X56 80 L415/X60 85 70 5C 80 60 L450/X65 L485/X70 100 120 L555/X80 L625/X90 L690/X100 协商 L830/X120 mm×10mmX 6.10.1.2.3冲击吸收能量试验适用于厚度不小于6mm的PSL2钢带
当采用10 55mm标准试样做冲击试验时,其冲击吸收能量值应符合表8的规定
厚度不小于6mm的钢带和钢
GB/T14164一2013 1×10 1×55t 板应做冲击试验,冲击试样尺寸取10mm nmm的标准试样;当钢材不足以制取标准试样 mm n×5 n×55 时,应采用10mm×7.5mm×551 mm或10mm mm小尺寸试样,冲击吸收能量应分别为 mm 不小于表8规定值的75%或50%,优先采用较大尺寸试样
纤维断面率应符合表8的规定
6.10.1.2.4冲击吸收能量值和纤维断面率为一组3个试样的平均值,允许有一个试样单个值小于规 定值,但不得低于规定值的75%
6.10.2硬度 6.10.2.1表9给出了钢带和钢板横向截面上最大允许硬度(HV10)参考值
表9PSL2钢带和钢板的最大允许硬度参考值 钢级 最大允许硬度值HV10 钢级 最大允许硬度值HHv10 L245/B 240 L450/X65 245 L485/X7o l290/X42 240 260 L320/X46 240 L.555/X80 265 L360/X52 240 L625/X90 L.390/X56 240 L690/X100 协商 l415/X60 240 L830/X120 6.10.2.2钢带和钢板的硬度试验,应在宽度四分之一处取样,经抛光后按照GB/T4340.1测定 HV10,质保书注明平均值,但单值不得超过标准规定的允许值
维氏硬度点位置如图1所示
当厚度>6.0mm时,如图所示硬度试验点至少为9点 当厚度4.0mm<！<6.0mm时,应在试样横截面上、下表面各取3点(共6点)进行试验; 当厚度1<4.O 4.0mm时,仅需在试样厚度心部横向取3点进行试验
图1 维氏硬度点位置 试验和检验方法 钢带和钢板的检验项目,试样数量.取样方法和试验方法应符合表10的规定 7.1 7.2试样应在距钢带头尾1000mm以外截取
采用短流程工艺生产的钢带,试样应在距钢带头尾 6000mm以外截取 10o
GB/T14164一2013 表10检验项目,试样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 试样数量 取样方法 试验方法 GB/T223、GB/T4336、 化学成分 1/炉 GB/T20066 GB/T20123、GB/T20125 拉伸 1/批 GB/T2975、板宽1/2处 GB/T228. 弯曲 1/批 GB/T2975、板宽1/4处,横向 GB/T232 GBT2975,板宽1/4处,试样表面跑 GB/T229 夏比冲击 3/批 钢带表面小于2mm 落锤撕裂 2/批 板宽1/4处 GB/T8363 维氏硬度 1/批 板宽1/4处,横向 GB/T4340.1 非金属火杂物 ASTME45方法A 带状组织 1/批 板宽1/2处 GB/T13299 晶粒度 1/批 板宽1/2处 GB/T6394 检验规则 钢带和钢板由供方技术监督部门检查和验收
8.1 8.2钢带和钢板应成批验收,每批应由同一牌号,同一熔炼炉号,同一厚度和同一轧制制度的钢带或钢 板组成
8.3复验 钢带和钢板的复验应符合GB/T17505的要求
包装、标志和质量证明书 9.1钢带和钢板应用模板喷刷或粘贴标签方式进行标志,不允许采用冲模(无论冷冲压还是热冲压) 标志
9.2钢带和钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定
9.3钢带应牢固捆扎,防止松卷
l 数值修约 数值修约应符合YB/T081的规定
GB/T14164一2013 附录A 资料性附录 本标准牌号与国内外相关标准牌号对照 表A.1给出了本标准牌号与相关国内外钢带、钢管标准规定牌号的对照
表A.1本标准牌号与相关标准牌号对照表 GB/T14164 本标准牌号 APISpec5L(第44版),IS03183:2007 2005 Ll75/A25 L175/A25 S1751 S175Im L175P/A25P I175P/A25P 1.210/A S210 l.210/A l.245/B S245 L245/B L.290/X42 S290 L.290/X42 质量等级为 L320/X46 S320 l320/X46 PsL1l s360 /X52 L360/xX52 I360/ L390/X56 S390 L390/X56 L415/X60 s415 L415/X60 L450/X65 S450 L450/X65 L480/X70 S485 L480/X70 L245R/BR、L245N/BN、L245M/BM S245 l245R/BR、L.245N/BN、L245M/BM L290R/X42R、L290N/X42N,L290M/X42M S290 1.290R/X42R、L290N/X42N,L290M/X42M L320N/X46N,L.320M/xI6M S320 L320N/X46N,L.32oM/x46M L360N/X52N、IL360M/X52M S360 L36oN/X52N、L36oM/X52M L390N/X56N、L390M/X56M S390 L390N/X56N、L390M/X56M S415 L415N/X6oN、L415M/X60M 415N/X60N、L415M/X60M 质量等级为 PSL2 L45oM/X65M S450 L450M/X65M L485M/X70M S485 L485M/X70M L555M/X80M S555 L555M/X80M L625M/X90M L625M/X90M L690M/XY100M L.690M/X100M L.830M/X12oM L.830M/X120M
石油天然气输送管用热轧宽钢带GB/T14164-2013
石油和天然气是现代能源体系中不可或缺的一部分，而其输送管道的安全可靠性直接关系到国家能源战略的实施。在这样的背景下，热轧宽钢带作为石油天然气输送管制造过程中的重要原材料，其质量和性能显得尤为重要。
GB/T14164-2013《石油天然气输送管用热轧宽钢带》标准规定了热轧宽钢带的要求和试验方法。其中，热轧宽钢带的化学成分、热处理方式、机械性能等方面都有着严格的规定。
根据标准的要求，热轧宽钢带应当具有良好的可焊接性、低温韧性、耐腐蚀性和高强度等特点。同时，该标准还规定了热轧宽钢带的厚度、表面质量以及通过哪些试验方法来对其进行检验。
在石油天然气输送管制造过程中，选用符合GB/T14164-2013标准要求的热轧宽钢带可以有效提高输送管道的使用寿命和安全性能。因此，生产厂家应当严格按照该标准进行生产，并对生产出的产品进行检测和认证。
总的来说，GB/T14164-2013标准为石油和天然气输送管材料的制造提供了明确的要求和指导，对于确保输送管的质量和安全具有重要意义。
