国家标准 GB/T30782一2014 食品加工机械生面和面团辑轧机 Foodpreessimgmachinery一Doughandpastrybrakes 2014-07-08发布 2014-12-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30782一2014 目次前言范围规范性引用文件术语和定义概述相关危险描述技术要求试验方法检验规则使用信息附录A(资料性附录)确保生面和面团辑轧机可清洁性的设计原则参考文献
GB/T30782一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由商务部提出本标准由全国饮食加工设备标准化技术委员会(SAC/TC383)归口本标淮起草单位;北京市服务机械研究所、广东恒联食品机械有限公司,浙江工商大学,新麦机械无锡)有限公司本标准主要起草人:王玉波、刘文忠,傅玉颖、丁健、何阳春,张启平,王志峰,曾键
GB/T30782一2014 食品加工机械生面和面团辑轧机范围本标准规定了生面和面团辐轧机的概述,相关危险、技术要求,试验方法,检验规则、使用信息本标准适用于在食品工厂和食品店使用的生面和面团轭轧机本标准不适用于 -制造者正在研制的实验机和测试机; 家用轧机规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1031一209产品儿何技术规范(GPs》表面结构轮廓法表面粗槌度参数及其数值声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T3768 GB4208一2008外壳防护等级(IP代码) GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求 GB4706.38 GB/T81962003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB/T188312010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB227472008食品加工机械基本概念卫生要求 GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离术语和定义 GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 人工操作manualoperation 轧辗和传送带由电机驱动,轧轭间距通过手动控制调节 3.2 自动操作automatieoperationm 轧辐间距由电机驱动调节,通常自动控制,如通过微处理器概述生面和面团辐轧机主要用于食品工厂和食品店面包制作、糕点制作、糖果行业、焙烤房,甜食店、熟
GB/T30782一2014 食店、餐饮店等),通过轧减小生面和面团的厚度通常将面团置于轧辗间,来回经过进行工作,轧辗间距可通过手动或自动调节并逐渐减小本标准包括辐轧机运输、安装、调节、操作、清洗与维护的技术、安全要求生面和面团辐轧机通常包含一个安装在移动或固定底座上,或置于台面或支座上的机架机架支承下列部件,结构如图1所示说明驱动轧的电机两个有高差的轧辗较低轧辑的高度固定,较高轧辗的高度可调节,以获得理想厚度的面团两个轧辗反向转动清理轧锯中面团残留物的刮板装置 -轧锯两边的台面或传送带 -控制系统,包括;开关、使轧反向转动装置和轧间隙调节控制器用于喷酒面粉的附加装置(可选》. -用于切割和碾压面团的装置可选在碾压阶段结束时,使用切割装置按预定形态切割生面 g 图1生面和面团辑轧机的主要部件该系统通常由可制作成带状面团的带圆形刀具的轧锯,以及制作成特殊形态如羊角面包、充填果馅巧克力的带压印装置的轧锯组成机器容量由进料台(或进料传送带)的宽度决定相关危险描述 5.1机械危险重大机械危险是拉人与挤压危险; 割伤危险切断危险;
GB/T30782一2014 缠绕危险失稳危险图2给出了危险区域事例: 区域1 人口侧两轧辑间的间隙(危险;拉人与挤压危险); 区域轧辑与输人和输出台面间或轧与每侧传送带间的间隙(危险;拉人与挤压危险) 2 -轧辐与侧面防护间的间隙(危险;挤压危险); 区域3 区域4 驱动装置危险;剪切与缠绕危险); 区域输人与输出装置;传送带与其主动或从动轧轭间的间隙(危险;拉人与挤压危险) 5 区域6 电动切割装置(危险;切断危险); 区域7 -喷洒面粉的可移动附加装置危险;拉人与挤压危险) 说明区域1 区域2; 区域3; 区域4; 区域5 区域6; 区域7 图2生面和面团辑轧机的危险区域 5.2电气危险来自直接或间接接触带电部件的电击危险外部影响对电气设备的危险(如:用水清洗 5.3吸入粉尘引起的危险使用生面和面团辗轧机容易使操作人员直接置身于可能对他们健康有害的面粉和配料的粉尘中，从而引起鼻炎(流鼻涕),眼睛流泪和可能的职业气喘病机器上的粉尘主要来源于 -为防止面团粘结传送带、台面或轧辐而直接使用的面粉;
GB/T30782一2014 在装填面粉喷洒机和清扫机器时外泄的面粉 5.4忽视卫生设计原则引起的危险忽视卫生设计原则会引起食物变质,因而对人类健康带来危险,如物理、化学或微生物污染 5.5忽视人类工效学引起的危险在机器运行、清洗和维修保养期间,由于不当的身体姿势可能导致使身体受伤或慢性损害的危险 5.6噪声危险生面和面团辐轧机产生空气噪声,由于干扰了语言交流和人对听觉信号感知,会造成听力伤害,引发安全事故技术要求 6.1 机械安全 6.1.1总要求涉及到的联锁装置,均应符合GB/T18831一2010中4.2.1及第5章,第6章的要求控制系统的安全部件应属于GB/T16855.1一2008中的类型1 6.1.2危险区域1,区域2和区域3 轧辐两侧应带有护挡(如图3所示). 说明: 当联锁装置被驱动时,台面与护挡前开口的距离 A B 护挡边缘与轧轴线所在垂直面的距离; 护挡边缘与传送带的距离; -护挡较低边缘与台面或传送带的距离 D 图3护挡尺寸护挡应满足按照GB23821一2009进行安装和尺寸标注; -可移动联锁,尺寸见表1
GB/T30782一2014 表1护挡尺寸单位为毫米 A最大值 35 50 55 60 70 40 45 65 105 B最小值 200 225 250 300 350 400 450 500 550 C最小值 300 300 300 D最小值 GB23821一2009中表4 护挡抬起在1s内使机器停止运行这种情况下,只能通过开启启动开关重启机器 -或导致轧逆向旋转,防止操作者卷人机器,使其脱离轧间的缝隙联锁机械装置应封装在机体内部,或应受到相应保护,以保证其操作不会受到诸如面团或面粉的不利影响可移动护挡距离轧最远的两端应能自由移动,以便其在操作者试图接触护挡时起到类似跳闸装置的作用若护挡不是实心的,钢筋或钢筋网的间距应与GB238212009中表4一致 6.1.3危险区域4 驱动装置应安装于机架内部或使用固定护挡对其进行保护,见GB/T8196一2003 6.1.4危险区域5 避免操作者接触传送带轧缝,如使用类似于图4所示的挡板说明: -输人或输出传送带 -滚筒卷人夹防护图4卷入夹防护 6.1.5危险区域6 若面团切刀为电力驱动或通过施加一个>150N的力引起切刀与传送带的摩擦实现驱动,则应按照6.1.1对其进行防护 6.1.6危险区域7 若面粉播撒机可移动(如;无需工具),在将其拆卸后,不会使得操作者暴露于任何危险区域,否则面粉播撒机应联锁
GB/T30782一2014 6.1.7 稳定性 6.1.7.1无脚轮自立式机器,从最不利方向倾斜偏离水平面10"'时,应是稳定的 6.1.7.2带脚轮自立式机器应有至少2个脚轮(或轮组)装有锁定装置,并应符合6.1.7.1的规定 6.1.7.3机器设计应确保其稳定对设计用于固定在地面上的机器,说明手册应标明固定点的受力值 6.2 电气安全电气设备应符合GB4706.12005和GB4706.38的要求可能暴露在水中(如;清洗期间)的电气设备,如开关,应按照GB4208一2008,GB4706.1一2005和 GB4706.38的要求,以合适的防护等级对其进行保护 6.3粉尘为使用于防止生面团粘结的面粉产生的粉尘最小化,进料通道或进料带宽度>600mm 的所有机器均应安装面粉喷洒系统可通过横跨整个轧辗的挡板防止喷洒出的面粉洒落到别处,挡板的高度应与面团表面齐平调节面粉的喷洒量及喷洒范围,以确保其满足待锯轧生面团的需要传送带上掉落的面粉的所至区域均应安装收集盘 6.4卫生要求 6.4.1综述生面和面团辐轧机的台面传送带与刮板装置的安装应易于拆卸和清洗图5定义了生面和面团轧机的食品区、飞溅区和非食品区说明食品区; 飞溅区; 非食品区图5卫生区域
GB/T30782一2014 食品区如下: -轧辗表面刮板装置表面; -输人/输出台面或传送带表面; -防护装置(非实心防护装置的所有表面,实心防护装置的内面); 面粉喷洒机内部飞溅区如下: 底座侧面和内部零件实心防护装置的外部非食品区:与食品不接触的机器剩余区域 6.4.2要求生面和面团轧机有关卫生要求方面的设计和制造应符合GB22747一2008的规定附录A给出了可清洁性的设计原则 6.5人类工效学通过对机器的结构设计,应避免操作人员在对机器进行操作、维修和清洁时出现不恰当的身体姿势控制装置应位于操作者能触及的合适位置 6.6噪声空载噪声<80dBA)(声功率级. 试验方法试验方法见表2 表2试验方法相关条款试验方法 6.1.1 视检,结合联锁装置进行功能测试测量,手动试验与联锁装置功能测试 6,1.2 视检 6,l.3 6.1.4 测量,手动试验 6.1.5 测量、联锁装置功能测试 6.1.6 视检、手动试验视检、从最不利方向倾斜偏离水平10 6,1.7 6.2 根据GB4706.1一2005和GB4706.38的条款进行确认视检 6.3 依据GB22747一2008第6章进行确认 6,4 6.5 视检,目测标志与按钮的可见性空载下按GB/T3768进行测量 6.6
GB/T30782一2014 检验规则 8.1 检验分类检验包括出厂检验和型式检验 8.2 出厂检验每台产品应经出厂检验合格后方可出厂,并附产品合格证出厂检验项目为电气安全,至少进行 GB4706.1一2005附录A的例行试验 8.3型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验 -正式生产后,在结构,材料、工艺等有较大改变,影响到产品性能时产品停产6个月以上,再次恢复生产时; 新,老产品转厂,进行试制定型鉴定时出厂检验与上次型式检验有较大差异时产品规定周期性定期试验或上级质量监督检验机构提出进行试验时型式检验项目见表3 缺陷分类:A类为严重缺陷,B类为一般缺陷有一项A类不合格,则判定该批产品不合格有一项B类不合格,则判定该批产品不合格对B类不合格项允许进行修复，经修复后再对不合格项进行复检,复检后仍有不合格项,则判定该批产品不合格表3型式检验项目不合格分类项相关条款试验方法 B 总要求 6.l. 视检、结合联锁装置进行功能测试轧锯两侧护挡测量、手动试验、联锁装置功能测试 6.1.2 驱动装置视检 6.1.3 6.1. 传送带轧缝测量、手动试验切刀 6.1.5 测量与联锁装置功能测试面粉播撒机 6,1.6 视检、手动试验稳定性 6.1.7 视检、从最不利方向倾斜偏离水平10" 电气安全 6.2 根据GB4706.1和GB4706.38的条款进行确认视检 6.3 粉尘卫生要求依据GB22747一2008第6章进行确认 6.4 人类工效学 6.5 视检，目测标志与按钮的可见性噪声空载下按GB/T3768进行测量 6.6
GB/T30782一2014 使用信息 9.1 说明书手册制造商应提供符合GB/T157062012中6.4.5规定的手册手册需特别提供下列信息: 搬运,运输、储藏及开机规定 a b)清洗规定;所用清洗产品,推荐工具,清洗程序及频率及任何必要标示(如清洗工作应在机器停止工作后切断电源的情况下进行,严禁冲洗!清洗时使用刷子,塑料刮刀、掸子,真空吸尘器等,不推荐使用金属器具》. 提醒操作者有关粉尘危害的警示信息应详细说明面粉使用时的注意事项和使用,清洗机器时应尽可能使产生的粉尘量最少此外应对以下信息作特别说明使粉尘量最小化的方法(如清洗时禁止使用压缩空气输送管) 阐述对辗轧刮刀进行合理调试和维修的必要性,以确保黏在机器上的生面最少,从而达到去除粉尘的要求 d)对于进料面宽度>600mm的机器,应提供面粉喷洒系统的使用、填充和清洁信息 e)对于固定式机器,给出夹持点的受力大小提醒操作者在机器维修过程中避免因剩余电压(特别是电容器的剩余电压)而导致的危险 D g机器的过电流保护装置的具体数值 h)应遵守的极限值在使用、运输、装配机器时,和因发生可预见性故障,进行试验而拆卸机器时为保持机器稳定性而采取的措施在机器发生事故或故障时应采取的操作方法;如若发生故障,则应采取相应操作方法,以便使设备顺利排除故障当所用备用配件会对操作者的健康及安全产生影响时,应配备备件规格的相应说明如若需要;应对操作者采取的机器调节和维修操作和预防性维修措施进行描述 k D 如若需要;应对机器进行安全调节和维修的相关内容进行说明,包括在调节和维修过程中应采取的保护性措施 m对于通过插人插头进行电力供应的机器;提醒操作者在他可以到达的任何位置都能对插头是否可见进行检查的警示信息 9.2标志标志除应符合GB4706.1一2005规定的内容外,还应包括以下内容 -产品名称,型号; 制造商地址; -出厂编号和/或制造日期 -执行标准; -产品特性参数,如;额定产量、进料面宽度等
GB/T30782一2014 附录A 资料性附录确保生面和面团辑轧机可清洁性的设计原则 A.1制造材料 A.1.1材料类型食品区域材料,见GB22747一2008中5.2.2 A.1.2表面条件 A.1.2.1总体要求在良好的条件下,材料的表面粗糙度应使机器表面易清洗,按照GB/T1031一2009粗糙度的数值 R:)应符合表A.1和表A.2的要求 A.1.2.2食品区域的表面条件食品区域的表面条件见表A.1 表A.1食品区域的表面条件单位为微米制造工艺粗糙度R 25 拉拔一滚压一旋压铸模一浇铸 <30 机加工 25 金属注射 25 塑料油漆塑料涂层 16 玻聘金属 A.1.2.3飞溅区域的表面条件飞溅区域的表面条件见表A.2. 表A.2飞溅区域的表面条件单位为微米粗糙度(R:) 制造工艺拉拔一滚压一旋压 30 铸模浇铸机加工 10
GB/T30782一2014 表A.2(续单位为微米制造工艺粗糙度(R:) 金属注射塑料油漆塑料涂层 30 玻胸金属 A.2设计 A.2.1内表面连接 A.2.1.1食品区域内部表面连接两表面应根据下列条件连接: 圆边的最小半径r1>3mm,可通过以下方法获得: -机械加工(切削成材料块); 弯曲薄金属片(弯曲和成形): 设计模压、铸造、注射和喷丸)(见图A.l. D n3mm r3m 说明: 说明: 1) 食品区域 (1) 食品区域图A.2 图A.1 b或通过焊接并磨光和抛光(见图A.2) 内角ai>135”,对半径无特殊要求(见图A.3) 1
GB/T30782一2014 1 al35 1 a135 说明: 食品区域 1 图A.3 三个表面的连结 -通过使用圆形边,两个半径>3mm的圆边,并且第三个是半径>7mm的圆形边; 通过135"角(a)使两个弯曲处间的距离()>7mm(见图A.4) 习135" >7mm 说明 1 食品区域图A.4 飞溅区域内表面连接 A.2.1.2 若两表面相互垂直,半径r>1mm(见图A.5) 若内角(a)在60"90"之间,半径r>3mm(见图A.6). 当两个垂直的表面焊接在一起时,焊接应确保牢固(见图A.7) 精磨加工是可接受的 12
GB/T30782一2014 A.2.1.3非食品区域内表面连接没有特殊要求 2 2) r1mm "3mm 90'>ag>60" 2 说明说明说明 2 飞溅区飞溅区 2) 飞溅区 2 图A.6 图A.7 图A.5 A.2.2表面装配和搭接 A.2.2.1食品区域的表面装配和搭接金属薄板装配应考虑由于温度变化而产生的膨胀或收缩表面装配和搭接要求如下表面装配装配表面应通过下列方法连接 -通过连续焊接(见图A.8): 通过连续密封和齐平的连接(见图A.9) 1 说明: 说明: 1 食品区域食品区域 (1 图A.8 图A.9 表面搭接 b 著出现不可避免的技术限制如厚度变化的长金属薄板),通过薄板的搭接进行装配,这时装配表面应互相连接可以通过连续炽接沿着液流方向,较上的表面应该搭接较下的表面,搭接的末端和拐角处的距离>30mm(见图A.1o) 13
GB/T30782一2014 3mm 3mm 之3mm 说明 1 食品区域图A.10 如不能建立此结构,连接应符合有关食品区域内圆形区域的要求(见A.3.1.1和图A.l1) 1 1 i3mm a135” Sm 上>3mm n>3mm 说明说明 1) 食品区域 (1) 食品区域图A.11 图A.12 或进行连接密封和齐平连接当搭接部分和接缝处的整体厚度超过1mm,为了使厚度d降低到<1mm(见图A.12),上部应倒角 A.2.2.2飞溅区域的表面装配和搭接表面可以被如下方式连接填塞粘结物任何一种: 通过不能被拉开并且在装配前已安装好的一个成型件(见图A.13): -齐平粘接(用于粘接的折叠部分应有一个长度>6mm的凸起边缘,粘合的齐平处应有收缩量S<0.5mm)(见图A.l4 14
GB/T30782一2014 b或者沿着产品流方向使上表面搭接在下表面上进行装配和配合(最大间隙j<0.5 ,重叠 mm 距离r.>30mm,对于阻止液体因毛细管作用而上升是非常必要的(见图A.15) la6mm 2 2 2 Ns0.5mnm 1s0,5mm 说明说明说明 (2 飞溅区域 2 飞溅区域 (2) 飞溅区域图A.13 图A.14 图A.15 A.2.2.3非食品区域的表面装配和搭接无特殊要求 A.2.3紧固件 A.2.3.1食品区域的紧固件惚孔和销传动系统要求如下钯孔 a 若构造要求使用嵌人孔口平面的内六角螺栓头,则应符合如下要求构造应符合图A.16的要求,并且在说明书中,制造商应给出恰当的清洗工具; 或者制造商应通过采取与食品区域要求相一致的密封和持久性塞子的措施来填人孔口平面说明: 1 食品区域 L>2d 图A.16 15
GB/T30782一2014 b销传动系统销传动系统装配时应尽可能齐平,制造商可以建立一个检查程序来确保与本要求一致 A.2.3.2 飞溅区域的紧固件易被清洗的紧固件应在图A.17中选择图A.17 若构造要求使用嵌人孔口表面内六角螺栓头,设计应符合图A.16食品区域原则的方法,并且制造者要在说明书中详细说明其清洗方法(比如高压喷射器); -或者制造商可以采取所有必要措施用密封塞塞住惚孔 A.2.3.3非食品区域的紧固件无特殊要求 A.2.4用于清洗机器底部的脚,支承和底座 A.2.4.1放在桌面的机器要求如下: a 对于清洗时将所有可移动部件拆卸后例如;重量小于或等于250N)便于个人提携的机器,则无要求 b)对于可倾斜的机器,如果导致机器倾斜的力小于或等于最大便携力,则无要求然而,应安装可确保机器在倾斜位置保持稳定性的特定元件(合适的底座、支撑物等),使用手册应对倾斜过程进行详细说明对于非便携和不可倾斜的机器 -机器有底脚或有底座为了确定底脚的最小高度H,应考虑在表A.3中所列出的允许定位表面清洗的通道距离P(见图A.18) -若机器没有底脚,则它应该置于有连续密封连结的工作台上说明书应详细说明连接方法 16
GB/T30782一2014 表A.3底脚高度与清洗通道距离对照表单位为毫米 120 >50 12075 500心P650 100 >65o 150 单位为毫米 P<120 岛立公品 s 图A.18 A.2.4.2放置于地板上的机器要求如下带或不带底座的固定机器 a 带或不带底座的固定机器应采用完全和地面密封的联接来固定在地面上,说明书应详细说明连接方法(见图A.19),或者应有>1501 mm的底脚H 17
GB/T30782一2014 图A.20 图A.19 图A.21 然而,若清洗空间L<150mm,高度H应减小到100 ,只要考虑到各种不同通道的可能性 mm 见图A.20) 如果一个底脚表面>1dm=,底脚应被认为是一个(带有封的)底座(见图A.21. 可移动机器 b 脚轮应可以清洗,图A.22中已给出了例子,图中6是覆盖轮子周围的较大宽度若b<25mm,则a>3.5mm 若b>25mm,则a>6mm 图A.22 A.2.5通风口 A.2.5.1非食品区域通风口通风口应位于非食品区域内其设计应阻止液体在机器内部的任何渗人或存留对于直立地面的机器,防护装置应禁止呐齿动物进人机器的所有技术区域,由于这个原因开口的最小尺寸应<5mm A.2.5.2飞溅区域通风口由于技术限制,通风口可能在飞溅区域在这种情况下,通风口应设计成可清洗的 18
GB/T30782一2014 说明 dl>20mm 图A.23 对于直立地面的机器,防护罩应禁止啃齿动物进人机器的所有技术区域开口的尺寸应<5nmm(见图A.23) A.2.6铵链只要有可能,制造商应消除食品区域的旋转点若它们存在于食品区域是技术需要,则它们应容易移动 -若它们不能移动,所有表面应可以接近与固定部分的装配应通过一个设计成能阻止任何渗人的连接来完成当通道的宽度4,>2P时所有这些区域都可进人宽度l,应>10mm(见图A.24). 说明 >2P 4>10mm 图A.24 19
GB/T30782一2014 A.2.7控制面板 A.2.7.1非食品区域控制面板正常情况下,控制面板应在非食品区域内,并且无论何时都可以清洗它 A.2.7.2飞溅区域控制面板因技术原因不可能把控制面板放置于非食品区域,各种控制应有容易清洁的表面两个元件之间的距离L应大于或等于 -20mm(见图A.25); m若》的高度二8mm(见图A.20 -12.5mm 若上述要求不能达到,应使用盖来保护控制装置(见图A.27) 说明: h>8mm L>20mm 图A.25 说明 h<8mm L>12.5mm 图A.26 图A.27 20
GB/T30782一2014 参考文献 [1]EN1674;2000十A1;2009食品加工机械生面和面团辐轧机安全和卫生要求

食品加工机械生面和面团辊轧机GB/T30782-2014介绍

一、引言

随着人们生活水平的提高，食品行业得到了迅速发展，食品加工机械也越来越受到人们的关注。生面和面团辊轧机作为食品加工机械中的重要设备之一，其产品质量的稳定与否直接影响到食品的安全和质量。因此，制定相关标准并加强监管是十分必要的。

二、标准内容

1. 标准编号：GB/T30782-2014

2. 标准名称：食品加工机械生面和面团辊轧机

3. 定义：

生面和面团辊轧机是指利用对生面或面团进行反复轧制的机械设备，使其表面平整、细腻度均匀。

4. 分类：

生面和面团辊轧机按照使用范围分为通用型和专用型；按照结构形式分为立式和卧式两种。

5. 技术要求：

包括外观质量、主要技术参数、电气控制、安全性能、易损件更换等方面的要求。

三、标准应用

GB/T30782-2014适用于食品加工企业生产和检验生面和面团辊轧机时参考使用，有助于保障食品安全，提高产品质量。

四、结论

GB/T30782-2014食品加工机械生面和面团辊轧机标准的实施，对于促进我国食品加工机械行业的健康发展具有重要意义。同时，也可以从根本上保障食品安全，提高消费者对食品的信心。