耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带

耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带

国家标准 GB/T28907一2012 耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带 Sfurieaciddew-pointcorosionresistaneesteelplatesandstrips 2012-11-05发布 2013-05-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28907一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(sSAC/TC183)归口 本标淮起草单位;济钢集团有限公司、鞍钢股份有限公司冶金工业信息标准研究院、攀钢集团攀枝 花钢钮有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、马钢(集团)控股有限公司、首钢总公司 本标准主要起草人;张瑞堂、张殿英高玲,王晓虎、郭晓宏,李叙生,柴海涛,方拓野,师莉、孙根领、 王姜维、,刘庆春,蒋善玉,梁粪,马玉平
GB/T28907一2012 耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带 范围 本标准规定了耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带的定义、订货内容、牌号表示方法、尺寸,外形、重量及允 许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书 本标准适用于电厂烟囱、空气预热器、脱硫装置以及烟草行业烤房等厚度不大于40mm的耐硫酸 露点腐蚀钢板和厚度不大于25.4 mm的耐硫酸露点腐蚀钢带 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T222 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧睛钼般重量法测定磷量 GB/T223.3 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.11 碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 钥铁及合金化学分析方法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB/T223.14 GB/T223.17 二安替比林甲炕光度法测定钛量 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲炕萃取光度法测定铜量 GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锄量 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定孟量 钢铁及合金化学分析方法 继确钼蓝分光光度法和铛磷钥蓝分光光度法 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量 B/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定钰量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.69 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.72 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T228.l GB/T2292007金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970 厚钢板超声波检测方法
GB/T28907一2012 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 低合金钢多元素含量的测定电感榈合等离子体原子发射光谱法 GB/T20125 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分;感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 JB/T7901金属材料试验室均匀腐蚀全浸试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 耐硫酸露点腐蚀sphurteaciddew-poimtewrwsinrsistanee 是指在钢中加人一定含量的合金元素,使钢在接触含硫酸性气体时(如排放含硫废气的钢烟囱),增 加对露点以下由sO.,sO 和H.0结合生成的硫酸的耐腐蚀性能 牌号表示方法 钢的牌号由“屈服强度”中“屈”字汉语拼音的首位字母“Q”,屈服强度下限值及耐硫酸露点腐蚀的 “耐酸”的汉语拼音的首位字母“Ns”组成 示例.Q315Ns Q -屈服强度中“屈”字汉语拼音的首位字母; 315 -钢的下屈服强度的下限值,单位为MPa; 分别为”耐”,“酸”的汉语拼音的首位字母 NS 订货内容 5.1按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 本标准编号; a b产品名称(单轧钢板、连轧钢板、钢带); 牌号; D 尺寸; 边缘状态(切边EC,不切边EM); f 单轧钢板厚度偏差种类(N、A,B.,C); g连轧钢板和钢带厚度精度(PT.A、PT.B); h)交货状态; i 重量; 其他要求 对于钢板和钢带的边缘状态、厚度精度合同中如未注明则由供方选择 5.2
GB/T28907一2012 尺寸,外形,重量及允许偏差 钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定 技术要求 7.1牌号及化学成分 7.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定 表1钢的牌号和化学成分 化学成分质量分数/% 牌号 P S Mn C Sb Q315NS S0.15 0.55 1.20 S0.035 0.0350.301.20l0.200.50 <0.15 Q345NS S0.15 0,55 1.50 S0.035 0.0350.30~1,200.200.50 0.15 7.1.2为改善钢的性能,可添加AI,V,Ti,Nb、Ni,Sn,RE等元素,其含量应在质量证明书中注明 7.1.3成品钢板和钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 7.2治炼方法 钢由转炉或电炉冶炼 7.3交货状态 钢板和钢带以热轧或正火状态交货 7.4力学性能和工艺性能 钢板和钢带的力学性能和工艺性能应符合表2的规定 表2力学性能和工艺性能 拉伸试验(横向 弯曲试验(横向 牌号 屈服强度R/MP 抗拉强度R./MPa 断后伸长率A/% b=2a(>20mm),180' Q315NS >315 >440 >22 d=3a Q345NS >345 >470 >20 d=3a 注1:当RL不明显,采用Ra 注2;a为试样厚度 7.5供方应保证钢的耐腐蚀性能,钢板和钢带的耐腐蚀性能见附录A 7.6表面质量 7.6.1钢板和钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹,夹杂、折叠等对使用有害的缺陷 钢板和钢带不得有 分层 7.6.2钢板和钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮,铁锈和轻微的麻点,划痕等局部缺陷,其凹 凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半,并应保证钢板和钢带的允许最小厚度 7.6.3钢板表面缺陷允许清理,清理处应圆滑无棱角,并应保证钢板的允许最小厚度 7.6.4钢带允许带缺陷交货,但带缺陷部分的长度不应超过钢带总长度的6%
GB/T28907一2012 7.7超声波检测 经供需双方协议,单轧钢板可逐张进行超声波探伤,检测方法按GB/T2970的规定，经双方协商 也可采用其他检测标准,具体检测标准和合格级别应在合同中注明 7.8特殊要求 7.8.1根据需方要求,可进行冲击试验,具体要求由供需双方协商确定 7.8.2经供需双方协商,并在合同中注明,可以对钢板和钢带提出其他特殊要求 试验方法 钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定 表3检验项目,取样数量,取样方法和试验方法 序号 检验项目 试验方法 取样数量/个 取样方法 GB/T223,GB/T4336,GB/T20123 化学成分 /炉 GB/T20066 GB/T2o125.GBT201286 拉伸 GB/T2975 GB/T228.1 1/批 弯曲 1/批 GB/T2975 GB/T232 冲击 3/批 GB/T2975 GB/T229 逐张 GB/T2970 超声波检测 逐张/卷 表面 目测 尺寸、外形 逐张/卷 符合精度要求的适宜量具 检验规则 9 钢板和钢带的检验,验收由供方质量技术监督部门进行 9 钢板和钢带应成批验收,每批由同一炉号、同一牌号、同一厚度、同一交货状态的钢板和钢带组成 每批重量不大于60t 对卷重大于30t的钢带和连轧钢板可按两个轧制卷组批 9 钢板和钢带的判定和复验应符合GB/T17505的规定 10 数值修约 数值修约应符合YB/T081的规定 包装标志、质量证明书 11 钢板和钢带的包装、标志,质量证明书应符合GBy/T247的规定
GB/T28907一2012 附 录A 资料性附录 钢板和钢带的耐腐烛性能 A.1钢板和钢带的耐腐蚀性能 按照JB/T7901规定的试验方法,在温度20C,硫酸浓度20%,全浸24h条件下,腐蚀速率为不大 于10mm/a(0.89mg/enm'),相对于Q235B腐蚀速率为30%);在温度70C、硫酸浓度50%,全浸 24h条件下,平均腐蚀速率为不大于250nmm/a(22.4mg/cmh),相对于Q235B腐蚀速率 为50%).