国家标准 GB/T38019一2019 工业用过滤布粉尘过滤性能测试方法 Inmdustrialfitertabres一Testmethodfordusttittratonperformanee 2019-08-30发布 2020-03-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/38019一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由纺织工业联合会提出本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口本标准起草单位:广州纤维产品检测研究院、江苏东方滤袋股份有限公司、江苏蓝天环保集团股份有限公司、厦门三维丝环保股份有限公司、浙江鸿盛环保科技集团有限公司、盐城市纤维检验所、常州工程职业技术学院、广州检验检测认证集团有限公司、产业用纺织品行业协会、中纺标检验认证股份有限公司、上海泛标纺织品检测技术有限公司本标准主要起草人:张鹏、倪冰选、李桂梅、张旭东将蔡伟龙、侯伟丽、李刚、陈昌江、李树白、王向钦、刘飞飞赵瑾瑜、赵丽娜
GB/38019一2019 工业用过滤布粉尘过滤性能测试方法范围本标准规定了工业用过滤布粉尘过滤性能的测试方法本标准适用于工业气固分离用可清灰过滤布规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 粉尘浓度dusteoneentration 单位体积气体中含有粉尘的质量 3.2 清灰周期dustcleaningcyele -次清灰开始与下一次清灰开始之间的时间上 3.3 清灰时间dustcleamingtime 进行一次喷吹清灰所用的时间 3.4 初始阻力imitialresistanee 在特定过滤风速下,洁净试样的阻力 3.5 残余阻力residualresistanee 经过规定周期试验,进行清灰后试样的阻力 3.6 颗粒物粒径小于或等于2.5mparticulatematter(PM l2s 环境空气中空气动力学当量直径小于或等于2.54m的颗粒物,也称细颗粒物 -2012,定义3.打 [GB3095一 3. 含尘气体dirtygas 未经过滤布过滤的含有一定浓度粉尘的气体
GB/T38019一2019 3.8 洁净气体eleangas 经过滤布过滤以后的气体原理规定浓度的含尘气体在规定流量下经过试样,粉尘在试样表面不断累积形成粉饼,阻力不断增加，阻力达到一定值时,采用压缩气体对试样进行清灰,清灰后试样的阻力下降,试样继续过滤含尘气体,如此重复一定次数最终记录试样初始阻力、不同阶段残余阻力,不同阶段第一个清灰周期和最后一个清灰周期,计算试样的全粒径粉尘排放浓度、PM粉尘排放浓度全粒径粉尘过滤效率、PM粉尘过滤效率和残留粉尘质量 5 仪器和工具 5.1仪器 5.1.1概述主要包括粉尘喂人装置、粉尘和空气混合单元、垂直含尘气体管道、浓度监测系统(光度计) 水平洁净气体管道、清灰系统、抽气泵、流量控制器,仪器示意图见图1,仪器参数允许误差应符合表1 的要求
GB/38019一2019 18((MFC 18(MFC 19 20 18(MFC) 19 说明气体流速测量和显示; -粉尘容器含尘气体后端过滤器 FICR 气体流速测量、显示、控制和记录; FIRw 粉尘流速测量、显示和记录; 试样和夹具组合体; 信号发生器和计时器; 脉冲清灰喷吹管道; KS PDIRS+ -阻力测量、显示、记录和开关装置(引发绝对滤料; 10 脉冲请灰); 1l 压缩空气罐; PIC -压力显示和控制: -阀门; PIR -压力显示和记录; 环境空气人口; 14 -浓度测量、显示和记录 QIR -吹洗空气 TIR 温度测量、显示和记录压缩空气(0.6MPa) 15 粉尘喂人装置(带称重系统) 控制和数据采集系统 -混合管道; 工业用PC机光度计监测粉尘浓度); 流量计; 8 9 -水平洁净气体管道; 抽气泵; 0 5 垂直含尘气体管道; PM.;分离组件图1仪器示意图表1仪器参数允许误差项目含尘气体粉尘浓度清灰喷吹压力流量计MFC流量计MFC 流量计MFC 清灰阻力允许误差士7% 士3% 士3% 士3% 士3% 士1% 5.1.2粉尘喂入装置带有称重系统,可以连续监控发尘器中的粉尘质量
GB/T38019一2019 5.1.3粉尘和空气混合单元将粉尘与空气进行充分混合 5.1.4垂直含尘气体管道可以提供通向被测试样的浓度稳定的含尘气体 5.1.5浓度监测系统光度计监测含尘气体管道中试样人口粉尘浓度 5.1.6水平洁净气体管道经过试样过滤后的洁净气体的输送管道 5.1.7清灰系统用于对积聚在试样上的粉尘进行清灰 5.1.8抽气泵用于抽气,使含尘气体穿过试样,同时可以抽走多余的含尘气体 5.1.9流量控制器控制和测量含尘气体管道和洁净气体管道的气体流量 5.2工具主要包括两个电子天平,其中一个电子天平精度为0.01g,用于称量试样和夹具的组合体,另一个电子天平精度为0.01mg,用于称量绝对滤料 6 试验粉尘 6.1粉尘种类及粒径分布;测试采用氧化铝粉尘,粉尘粒径分布应符合表2要求其中细颗粒物 PM)所占比例应为30%~40%细颗粒物具体所占比例可由粉尘供应商提供) 注:也可按照客户要求采用实际工况的粉尘进行试验,但不同种类和粒径分布的粉尘试验结果不具有可比性表2氧化铝粉尘粒径分布粒径/m 25 <100 99 百分比/% 50 90 6.2储存及使用准备:粉尘储存于密封罐中,使用前粉尘应在105Cll0C温度下干燥3h以上,然后在干燥器中放置1h以上供使用绝对滤料玻璃纤维绝对滤料,过滤效率至少为99.99%,用于收集穿透试样的粉尘
GB/38019一2019 试样调湿和准备试样根据G;B/T6529的规定进行调湿从样品上裁剪3块圆形试样,直径为155mm,试样上不应出现折痕,褶皱、孔洞或者其他异常试验步骤 g.1根据表3要求设置仪器参数,包括清灰喷吹压力,清灰时间、气体流量(MFC,MFC 和MFC,),清灰阻力、清灰周期等,根据表4要求的测试程序进行试验,其中第二阶段(老化处理阶段)根据测试需要选择条件A或条件B,并在试验报告中说明表3仪器参数设置项目单位数值含尘气体粉尘浓度 g/m 含尘气体流量MFC m'/Ah 洁净气体流量MFC m/h 0.85 洁净气体流量MFrc m'/h P 清灰阻力 1000 MPa 0.5 清灰喷吹压力 60 清灰时间 ms 过滤面积 0.0154 m 表4测试程序测试阶段条件浓度测试目的和结果第一阶段;初始测试阶段 Pa定压清灰周期获得试样老化前过滤性能 30个10001 需要条件A;2500个20s定时间清灰周期第二阶段;老化处理阶段不需要老化处理程序条件B;10o00个5s定时间清灰周期第三阶段;稳定处理阶段10个1000Pa定压清灰周期不需要稳定处理程序条件A:30个及以上100p定压清灰周期获得试样老化后过滤第四阶段;老化后测试阶段2h及以上试验时间,两个条件均达到需要性能条件B.30个1000Pa定压清灰周期注，根据测试需要,可只进行第一阶段试验,得到试样老化前过滤性能;也可进行第一至第四阶段试验,分别得到试样老化前和老化后过滤性能 9.2通过调节粉尘喂人装置的送尘速度来调整含尘气体粉尘浓度,含尘气体粉尘浓度记为C 9.3将试样安装到夹具上,对试样和夹具组合体进行称量,记为M 称量一片绝对滤料并装人全粒径粉尘采样部分,绝对滤料质量记为M用于测试全粒径粉尘排 9.4 放浓度;称量另一片绝对滤料并装人PM粉尘采样部分,绝对滤料质量记为M'a,用于测试PM粉尘
GB/T38019一2019 排放浓度 9.5开动抽气泵,待气体流量稳定以后,测量试样的初始阻力接着进行表4中第一阶段(初始测试阶段)试验完成第一阶段试验后,测量试样的残余阻力然后取出试样和夹具组合体,对试样和夹具组合体进行称量,记为Ma;然后取出全粒径粉尘采样部分的绝对滤料并进行称重,质量记为Ma,用于测试全粒径粉尘排放浓度;然后取出PM,粉尘采样部分的绝对滤料并进行称重,质量记为M',用于测试PM粉尘排放浓度对绝对滤料,试样和夹具组合体进行称重时,集尘面朝上,轻拿轻放,以免粉尘掉落 g.6将试样和夹具重新安装到试验装置上,重新安装一块绝对滤料,根据表4中第二阶段条件A或条件B进行参数设置,然后启动抽气泵,待气体流量稳定以后,进行第二阶段(老化处理阶段)试验 9.7重新安装一块绝对滤料,根据表4中第三阶段条件进行参数设置,然后启动抽气泵,待气体流量稳定以后,进行第三阶段(稳定处理阶段)试验进行第四阶段(老化后测试阶段)试验,试验操作同第 9.8 一阶段 -块试样的阻力排放浓度、过滤效率等指标,如果与第1块试样测量结果 9.9按9.39,8步骤测试另- 的误差均小于5%,以两块试样的平均值作为测量结果;如果误差大于5%时,需要取第3块试样进行测试,以三块试样的平均值作为测试结果 9.10试验结束后关闭抽气泵、压缩气体、仪器软件及电源等结果计算和表达 10 10.1概述粉尘过滤性能包括初始阻力,不同阶段残余阻力,不同阶段第一个清灰周期和最后一个清灰周期全粒径粉尘排放浓度、PM排放浓度,全粒径粉尘过滤效率、PM.过滤效率,残余粉尘质量 10.2阻力记录洁净试样的初始阻力,结果修约到1Pa 记录不同试验阶段后试样的残余阻力,结果修约到1Pa 0.3粉尘排放浓度 0.3.1全粒径粉尘排放浓度全粒径粉尘排放浓度按式(1)计算,结果保留3位小数 M一M MFC×T 式中: C 全粒径粉尘排放浓度,单位为毫克每立方米(mg/m); M 试验后,全粒径粉尘采样部分绝对滤料质量,单位为毫克(mg). M 试验前,全粒径粉尘采样部分绝对滤料质量,单位为毫克(mg); MFC 全粒径粉尘采样部分气体流量,单位为立方米每小时(m'/h); T 第一阶段试验时间或第四阶段试验时间,单位为小时(h). 10.3.2P\M粉尘排放浓度 PM粉尘排放浓度按式(2)计算,结果保留3位小数 a M' 2 CrM M,8 MFCXT
GB/38019一2019 式中: -PM粉尘排放浓度,单位为毫克每立方米(mg/mr'); CpM M -试验前,PM粉尘采样部分绝对滤料质量,单位为毫克(mg); M'，试验后,PM粉尘采样部分绝对滤料质量,单位为毫克(mg). 22 MFC PM.粉尘采样部分气体流量,单位为立方米每小时(m=/h); 第一阶段试验时间或第四阶段试验时间,单位为小时(h) 10.4粉尘过滤效率全粒径粉尘过滤效率 10.4.1 全粒径粉尘过滤效率按式(3)计算,结果保留4位小数 E ×100% 3 式中 E 全粒径粉尘过滤效率,% 含尘气体粉尘浓度,单位为毫克每立方米(mg/m'): C 试样下游粉尘浓度,单位为毫克每立方米(mg/m'). 0.4.2PM,粉尘过滤效率 PM粉尘过滤效率按式(4)计算,结果保留4位小数 Co×Pr CrM M3 ×100% E pM C又PM 式中: EM PM.,粉尘过滤效率,%; C n3): 含尘气体粉尘浓度,单位为毫克每立方米(mg/ m P PM粉尘占试验粉尘的质量百分数,%(细颗粒物具体所占比例可由粉尘供应商提供): Ma C -PM.粉尘排放浓度,单位为毫克每立方米(mg/m). pM. 0.5残留粉尘质量残留粉尘质量按式(5)计算,结果保留1位小数 -M M12 5 Am一式中 -残留粉尘质量,单位为克每平方米(g/mi) mn 试验前,试样和夹具组合体质量,单位为克(g); Mm M 试验后,试样和夹具组合体质量,单位为克(g); 过滤面积,单位为平方米(m'). A 试验报告 1 试验报告应包括下列内容,试验报告示例参见附录A 试验是按本标准进行的; a b 样品描述如果进行了第二阶段测试,需要说明选用的老化条件条件A或条件B)
GB/T38019一2019 d 如果进行了第四阶段测试,需要说明选用的测试条件(条件A或条件B); e 如果采用实际工况的粉尘进行试验,给出所用粉尘的情况描述 fD 仪器型号; 试验结果; 8 h)任何偏离本标准的细节
GB/38019一2019 附录 A 资料性附录试验报告示例试验报告示例见表A.1 表A.1试验报告示例测试报告编号检测实验室送检单位: 样品名称: 检测项目检测日期测试参数试验粉尘含尘气体粉尘浓度(g/m') 清灰阻力(Pa): 清灰喷吹压力(MPa): 清灰时间(ms): 过滤面积(mf). 过滤流量m'/h): 全粒径粉尘采样部分气体流量MFC(m'/h). PM,粉尘采样部分气体流量MFC(nm/h). 测试阶段口第一阶段(初始测试阶段)30个1000Pa定压清灰周期口第二阶段(老化处理阶段);口条件A:2500个20s定时间清灰周期;口条件B;10000个5s定时间清灰周期口第三阶段(稳定处理阶段):10个1000Pa定压清灰周期口第四阶段(老化后测试阶段);口条件A;30个及以上1000Pa定压清灰周期,2h及以上试验时间,两个条件均达到;口条件B30个1000Pa定压清灰周期试验结果洁净滤料初始阻力/Pa 第一阶段测试后残余阻力/Pa 全粒径粉尘排放浓度/mg/m' PMa;粉尘排放浓度/mg/m 策 -阶段全粒径粉尘过滤效率/% 老化前测试阶段)》 PM;粉尘过滤效率 /% 残留粉尘质量/(g/m) 第 -个清灰周期/s 最后一个清灰周期/s
GB/T38019一2019 第四阶段测试后残余阻力/Pa 全粒径粉尘排放浓度/mg/m' M粉尘排放浓度m/m" 全粒径粉尘过滤效率/% 第四阶段老化后测试阶段》 PMA粉尘过滤效率/% 残留粉尘质量/g/m) 第一个清灰周期/s 最后一个清灰周期/s 0
GB/38019一2019 考文参献 [1]GB3095一2012环境空气质量标准

工业用过滤布粉尘过滤性能测试方法GB/T38019-2019

GB/T38019-2019《工业用过滤布粉尘过滤性能测试方法》是由中国轻工业联合会制定的国家标准，于2019年8月1日正式实施。该标准规定了工业用过滤布粉尘过滤性能测试方法，旨在提高过滤布的过滤效率和过滤寿命，保证产品质量和使用安全。

一、适用范围

该标准适用于各种工业用过滤布的粉尘过滤性能测试。

二、测试方法

该标准采用颗粒数浓度法，将测试样品放置于测量系统中进行测试，其中包括以下步骤：

准备测试设备和材料，按照标准要求进行校准和检验。
将测试样品固定在试验台上，按照标准要求进行喷雾和沉降等条件。
根据标准要求将粒径为0.4微米至10微米的颗粒物质喷入测量系统中。
通过检测粒子数量和浓度的变化，计算出测试样品的过滤效率。
根据测试结果评估测试样品的过滤性能，确定其适用范围和应用场景。

三、标准编号

标准编号：GB/T38019-2019

四、结语

GB/T38019-2019《工业用过滤布粉尘过滤性能测试方法》标准是工业制造过滤布产品的重要参考依据，在保证产品质量和使用安全方面发挥着重要的作用。该标准的实施有助于提高我国工业用过滤布的质量水平和市场竞争力。