国家标准 GB/T10067.412一2015 电热装置基本技术条件第412部分:箱式淬火炉 Basicspecificationsforelectroheainstallatioms Part412:Box-typequenchingfurmaces 2015-09-11发布 2016-04-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T10067.412一2015 目次前言范围规范性引用文件术语和定义产品分类 4.1品种和规格 4.2型号 4.3主要参数技术要求 5. -般要求 5.2对设计和制造的补充要求 5.3性能要求 5.4成套要求试验方法 6.1通用要求 6.2炉温均匀度和炉温稳定度的测量 6.3火帘点火试验 6.4加热能力试验 6.5装料运行试验 6.6碳势均匀度和碳势稳定度的测量 6.7渗层深度的测量 6.8炉体密封性能的检查 6.9油淬火系统的试验检验规则和技术分级 -般要求 ** 7.1 72箱式浮火炉出厂检验项目 7.3箱式悴火炉型式检验项目 7.4工艺检验 7.5技术分级标志、包装、运输和贮存 2 一般要求 8.1 8.2铭牌要求 13 订购和供货 -般要求 9.1 13 9.2特殊要求 13 9.3供货 14
GB/T10067.412一2015 前言 GB/T1o067《电热装置基本技术条件》现有23个部分 -第1部分;通用部分; 第2部分;电弧加热装置; 第3部分;感应电热装置第31部分;中频无心感应炉; 第 32部分;电压型变频多台中频无心感应炉成套装置; 第 33部分;工频无心感应熔铜炉第34部分;晶体管式高频感应加热装置; 部分;间接电阻炉; 第41部分:网带式电阻加热机组第 2部分;推送式电阻加热机组; 第43部分:强迫对流井式电阻炉第44部分:箱式电阻炉; 第 45部分:真空淬火炉; 第46部分:罩式电阻炉; 第47部分:真空热处理和钉焊炉; 第48部分;台车式电阻炉; 第49部分:自然对流井式电阻炉; 第410部分;单晶炉; 第411部分:电热浴炉; 第412部分:箱式淬火炉; 第413部分;实验用电阻炉; 第5部分;高频介质加热设备第8部分;电渣重熔炉根据需要还将陆续制定其他部分本部分为GBy/T10o67的第412部分,与GB/T10067.1和GBy/T10o67.4配合使用本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由电器工业协会提出本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAc/Tc121)归口本部分起草单位;西安电炉研究所有限公司、中冶电炉工程技术中心,国家电炉质量监督检验中心陕西省电炉工程技术研究中心本部分主要起草人:许坤田,黄奎刚葛华山、朱琳
GB/T10067.412一2015 电热装置基本技术条件第412部分箱式淬火炉范围 GB/T10067的本部分规定了对箱式淬火炉产品的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志,包装、运输、贮存以及订购和供货本部分适用于控制气氛中,750C1100C范围内的各类试验室及工业用箱式淬火炉主要用于钢制零件的渗碳,碳氮共渗,复碳,光亮淖火等热处理工艺本部分也适用于类似的箱式淬火炉,不同部分可另作规定规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB5959. 2005电热装置的安全第1部分;通用要求 GB5959.4一2008电热装置的安全第4部分:对电阻加热装置的特殊要求 G;B5959.13一2008电热装置的安全第13部分;对具有爆炸性气氛的电热装置的特殊要求 GB/T94502005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T10066.1一2004电热设备的试验方法第1部分;通用部分 2004电热设备的试验方法第4部分;间接电阻炉 GB/T10066.4 GB/T10067.12005电热装置基本技术条件第1部分;通用部分 GB/T10o67.4一200电热装置基本技术条件第4部分;间接电阻炉 GB/T11354一2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 JB/T3649电阻炉用耐火制品(所有部分) JB/T9691一1999电热设备产品型号编制方法术语和定义 GB:/T10066.4一2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 工作区尺寸dimensionsofworkingarea 箱式淬火炉设计时规定,并在图样上标明的允许放置工件的加热室内空间尺寸,单位为毫米 mm 3.2 最大装载量maximumloding 箱式淖火炉设计时规定在料盘上能装载炉料的最大质量,单位为千克(kg). 3.3 工作温度workingtemperature 箱式淬火炉设计时规定的正常使用温度,是一个温度范围,单位为摄氏度(C)
GB/T10067.412一2015 3.4 碳势均匀度cearbonpotentialuniformity 箱式淖火炉作渗碳工艺处理时,在工作温度下强渗阶段加热室内的碳势均匀程度,以碳的体积分数表示碳势的均匀度表示为;在规定的各个测量点上所测得的最高和最低碳势分别与在碳势控制点上所测得碳势的差 3.5 碳势稳定度cearbonpotentialstability 箱式淬火炉作渗碳工艺处理时,在工作温度下强渗阶段炉内碳势控制点的碳势稳定程度,以碳的体积分数表示碳势稳定度按式(1)计算: (C-C, 式中: 碳势稳定度,以碳的体积分数表示 o 在测量时间内多次测得的碳势读数的算术平均值,以碳的体积分数表示; 大于C,的碳势读数,以碳的体积分数表示大于c,的碳势读数个数 3.6 渗层深度carburizeldepth 在退火状态下,由表面到金相组织过渡层二分之一处的厚度,单位为毫米(mm). 3.7 工件表面碳含量carboncontentsofworkpiecessurface 工件表面层所含碳的体积分数 3.8 氧探头(氧传感器wygeeprohe(oygensensor) 用来测量渗碳炉内的氧含量毫伏值的传感元件 3.9 料盘尺寸dimensiosofchargingtray 箱式淬火炉设计时规定的料盘宽度、长度和高度,单位均为毫米(mm) 产品分类品种和规格 4.1 4.1.1箱式淬火炉按结构型式和最高工作温度分为多个品种,如表1所示表1箱式淖火炉品种分类表单位为摄氏度品种代号结构形式最高工作温度 RM9 950 非贯通式 RMl1 1100 RM9 950 贯通式 RMll 1100
GB/T10067.412一2015 采用其他结构型式或最高工作温度的淬火炉的品种代号,可参照表1在具体产品标准中另行规定 4.1.2各个品种的箱式淖火炉按工作区尺寸分为多个规格工作区尺寸在箱式淬火炉产品说明书所附图样上标明表2中所列RM箱式济火炉5种规格炉型可保留使用表2箱式淖火炉规格分类表额定功率工作温度最大装载量工作区尺寸(宽×长×高型号 kW kg mm×mm×mm RM-30-9 95o 150 400×650×250 30 RM-45-9 45 950 250 500×750×400 RM-75-9 95o 75 400 600×900×450 950 600 600×1200×500 RM-90-9 90 RM-120-g 120 950 1000 700×1300×650 除供需双方另有协议者外,工作区尺寸(宽×长×高)应符合以下规定最小规格;400mm×650mm×250mm 其余规格;长按100nmm,150mm,300mm递增,宽和高按50mm、100mm、150mm递增 4.1.3各箱式火炉制造厂可在4.1.1和4.1.2规定的品种规格中进行选择,并由此制订具体的箱式淬火炉产品标准 4.2型号箱式淬火炉型号按JB/T9691一1999编制,其中的技术级别代号按7.5确定 4.3主要参数在具体产品标准中对各个型号的箱式淬火炉的主要参数应分别列出以下各项电源电压,V; a b)电源频率,Hz; c)相数 D 额定功率(加热炉功率),kw; 淬火油槽功率,kw; 工作温度,C; 控温区数 h)工作区尺寸，，mm 加热元件接法最大装载量,kg; k炉温均匀度,C; 炉温稳定度,C; m空炉升温时间,h; n)空炉损失,kw. 表面温升,C; o p碳势均匀度,碳的体积分数; q碳势稳定度,碳的体积分数;
GB/T10067.412一2015 r)适用气氛和气体(或液体)耗量.Nm/h(或kg/h). 淬火油量,m; S t)水耗,m/h u)炉体质量,t:; 炉体外形尺寸,mmm v 当炉子通过变压器或调压器供电时,应另行标出工作电压在具体产品标准中可对上述项目做必要的增删技术要求 -般要求 5.1 箱式淬火炉应符合GB/T10067.4一2005中第5章的各项规定当与本部分规定有差异时,以本部分为准 5.2对设计和制造的补充要求 5.2.1总体设计箱式淬火炉主要由炉体,进(出)料台、气氛供给装置、控制装置等组成炉体主要由加热室和冷却室组成加热室由炉壳,炉衬,加热元件、循环风机,炉底轨道组成冷却室包括淬火油槽和升降机,当另有规定或要求时见9.2)还可包括气冷区加热室和冷却室之间设有一个由电力、气压或液压驱动的,并有耐火绝热材料的中间门炉壳为密封结构,以防止在工作周期漏气非贯通式箱式淬火炉的炉门前有一个装卸料台冷却室直接与加热室的前部相连淬火油槽位于冷却室下部油槽上部设有可使炉料进出与淬火的升降台气冷区一般位于冷却室上部贯通式箱式淬火炉的前方有一个装料台,后方有一个出料台冷却室位于加热室的后部,结构与非贯通式炉相同当有要求时(见9.2),应为这种箱式淬火炉配备带有自动装料机构的前装料室,以减少排气时间箱式淖火炉的自动化程度按其技术级别分 A级炉;除温度自动控制外,碳势和炉料的转移可由人工控制 B级炉;温度和碳势自动控制,按预先设定的程序自动完成炉料的热处理工艺过程,包括所有的机械连续动作、各段工序的时间控制、断电后按温度要求的自动充氮,操作人员只需装卸炉料即可 C级炉:除对B级炉的要求外,需配计算机对温度和碳势进行综合控制,并能储存和修改渗碳工艺显示零件表面碳含量及渗层深度,故障部位显示及诊断与处理功能对非贯通式B级和C级炉,在油淬情况下,各批进料可根据预先设定的程序进行换气、渗碳.淬火对贯通式B级和C级炉,在第一批炉料进人冷却室后,第二批炉料会自动进人到加热室在有前预装室时,加热过的炉料进人冷却室后,预装室内炉料会自动进到加热室 5.2.2尺寸参数箱式淬火炉以加热室工作区尺寸为主要设计参数 5.2.3电源按GB/T10067.4一2005中5.2.2要求设计 5.2.4炉壳加热室和冷却室的外壳应当用厚度不小于5mm的钢板制作,并用型钢加固,焊接成一个气密的
GB/T10067.412一2015 整体 5.2.5炉衬箱式淖火炉炉衬用耐火制品应符合JB/T3649所有部分)的有关规定箱式淳火炉的炉衬各层所用材料应按可靠、耐用和热损失最小等要求,根据其使用要求合理选择箱式淖火炉在最高工作温度下的热稳定状态时,炉子的外表面温升应满足5.3.8的要求加热室内衬与可控制气氛接触部分采用抗渗碳质耐火制品砖砌炉衬的灰缝应符合GB/T10067.4一2005中5.2.7.2的规定炉衬大修期:对A级,B级和C级箱式淬火炉应分别不少于1.5年,2.5年和4.0年炉衬底部的设计应能使炉气在工作区内循环流动,在工作温度下和渗碳气氛以及最大装载量时,料盘能顺利地在轨道上滑动而不产生变形 5.2.6炉门炉门启闭机构应便于操作,由电力、气压、液压驱动炉门结构及所选材质应确保在最高工作温度下具有良好的密封性和不发生影响正常使用的变形 5.2.7火帘非贯通式炉的冷却室门下面,贯通式炉的加热室门下面和冷却室门的下面都应设置火帘当炉门打开之前,火帘应能自动点燃,并应设有火帘检测器且使其与炉门联锁,只有当火帘点燃时,炉门才能打开火帘高度应保证空气不进人冷却室对炉门全密封的冷却室,排气管顶部应设环状火幕,以防空气进人炉内 5.2.8加热元件箱式淳火炉的加热元件多采用电热辐射管,它由耐热钢外壳及管芯组成发热体材质为镍铬和铁铬铝高电阻合金,也有用在管内充氮的石墨发热体结构在正常使用条件下,加热元件的使用期限,以在额定电源电压下的输人功率小于额定功率15%为限,对A级,B级和C级炉,应分别不少于5000h、7500h和15000h. 5.2.9循环风机加热室应配备循环风机,以使炉气快速均匀在炉膛内流动风翼等应用耐热钢制成风机受热部位的轴承必须用水或其他介质冷却 5.2.10油淬系统淬火油槽应配备有热交换器的自动控制油冷却循环系统,使最大装载量的钢料在950或 1100)下淬火时,火油温升不超过17C,同时能在2h以内使淬火油的温度至少降低17C 在油槽外配备水冷型的热交换器,泵、阀和过滤器当要求采用空气冷却型热交换器时,可按9.2提出悴火油槽应配备具有温度显示和超温报警的自动控制的电加热系统,该系统能在6h以内使淬火油的温度从35C提高到150C 并使其温差维持在士14C的范围内淬火油槽应设油搅拌器,以使淬火油快速均匀流动,达到均温目的淬火油槽应设液位计,并能在油位低时给予报警掉火油槽外表面应村以绝热材料使其温升符合要求 5.2.11气冷区冷却室中的气冷区顶部和两侧进行油冷或水冷油冷时,可单独组成一套油冷却循环系统,也可用
GB/T10067.412一2015 从热交换器来的循环油,通过装在气冷区内壁上的冷却套进行冷却水冷时所有水套或蛇形管都应位于冷却室外壁上气冷区顶部应设置风机,以使气流在工作区内循环冷却室顶部应安装防爆装置,保证设备安全运行 5.2.12密封炉壳应采用适当厚度的钢板和型钢焊接成一个封的整体,其媒缝应保证在砌炉衬后对其进行检验和补焊炉底,炉顶和炉面板应适当加厚,以保证炉壳的强度和刚度加热室炉门、冷却室炉门,加热室顶板、冷却室炉面板、油搅拌装置固定板与炉壳都应有良好的密封,以防漏气加热室顶部应配备进气管或滴注管,测量和检测炉温用的热电偶,试样孔和氧探头等,并应与炉体有良好的密封 5.2.13安全与环境保护箱式火炉的安全应符合GB5959.4一2008和GB5959.13一2008的规定其他规定应符合GB/T10067.4一2005中5.2.3有关规定箱式淖火炉的设计和构造应考虑到在工业运行时,不会释放出环境法规中所规定的对生态系统有害的物质否则,炉子应设排烟除尘设施 5.2.14控制气氛 -渗碳、渗氮、碳氮共渗等用的吸热式气箱式淖火炉的控制气氛是提供化学热处理及保护加热氛,滴注式气氛、富化气氛、氮气等所需用何种控制气氛按需方要求,由供需双方商定(见9.2) 5.2.15料盘箱式淬火炉的料盘尺寸是确定工作区的主要依据,料盘的结构和材料应能在工作温度和工艺条件下稳定工作 5.2.16结构用来装配炉子的零件应是全新的、没有任何缺陷的其结构能承受当炉子运行在最高工作温度和最大装载量时的最大承受力,而不产生永久形变炉内受热构件(如料盘、风机叶轮、导风罩、轨道等)应容易拆装和更换,它们的设计应考虑其在受热变形中几何形状的变化和对相连构件的影响 5.2.17检测孔和观察窗炉体设计时应考虑设置必要的检测孔和观察窗 5.2.18炉料转移机构箱式淖火炉设置有一套炉料输送和升降机构,用来按设定的程序转移炉料升降机用电力、气压、液压驱动非贯通式炉的升降机有两层,每层都设有轮轨或滑轨炉门,升降机、炉料输送机构都相互连锁并按设定程序运行贯通式炉的输送机构动作时,加热室炉门、升降机构都相互连锁并按程序运行 5.2.19可控气氛管路系统箱式淬火炉可控气氛管路主要由富化气(丙婉、液体渗碳剂等)和载体气(吸热式气氛、甲醇等)以及
GB/T10067.412一2015 氨气管路组成.并配有减压阀,手动阀、流量计以及电磁阀,用来调节炉内进气量的大小 5.2.20测量、控制和记录箱式淬火炉的测量,控制和记录应符合GB/T10067.4一2005中5,.2.9和本部分5.2.20.15.2.20.5的规定 5.2.20.1热电偶对不设碳化硅导风罩的加热室设置两支热电偶,做控制和记录温度用对设置碳化硅导风罩的加热室应设置三支热电偶,作为控制和记录及监测辐射管温度用渗碳气氛中使用的热电偶应至少每月校对一次,并在适当使用期进行更换 5.2.20.2温度仪表炉温控制仪表应为带PID数显的智能型温度控制仪对B级和C级淬火炉,应配备准确度不低于 0.3级的数显控温仪表仪表应配外接插座,以便连接记录仪或打印机炉温记录仪应是长图有纸或无纸记录仪有纸记录仪有效宽度应不小于180mm, ，纸卷长度不小于20m,走纸速度应不小于25mm/h,并设有快速档无纸记录仪幅面宽度应不小于144mm, n,并应带多种通信接口当用户要求配置计算机监控系统,使设备按预定温度程序运行时,可按9.2提出 5.2.20.3碳势仪表箱式淬火炉应配有数显、控制炉气碳势的仪表和相配套的记录仪以及传感元件,碳控仪应有与计算机通信的接口碳势仪表的类型和技术性能在箱式淬火炉的具体产品标准中规定,或由供需双方商定见9.2 碳势仪表的准确度等级应符合以下要求 A级炉不低于5级; a b B级炉;不低于了级 C级炉;不低于1级 c 5.2.20.4程序控制箱式淬火炉应配备可编程控制器,以便对整个工艺过程进行编程运行包括炉料的转移冷却室的除气、加热室的保护升温,强渗、降温、冷却室中谤火,沥油等过程,且能对各工序段的时间进行控制应能设置多种程序,如二次淬火加热和气淬等各个工序之间应相互联锁,程序一旦选定,淖火炉应能按程序循环运行除自动控制系统外,还应设手动控制系统,供试验或紧急情况下使用当要求提供与上述不同的程序或附加程序时,可按9.2提出 5.2.20.5控制装置根据用途的不同,控制装置可分为动力配电柜、炉温控制柜、碳势控制柜、程序控制柜和微机柜等在具体产品标准中应对控制柜的数量和各柜的用途作具体规定炉温控制柜用来安装温度控制仪、记录仪,主回路电器元件等碳势控制柜用来安装碳控仪表和气液)流量计,以及手动阀、节流阀和电磁阀流量计和阀门也可单独组成一个配气屏对采用液体滴注式的箱式淬火炉,应配备贮液罐,流量计、手动阀、电磁阀和滴量器及配件程序控制柜用来安装可编程控制器以及接触器等,并安装模拟屏以指示炉料在炉内的位置微机柜用来安装计算机、显示器以及打印机等
GB/T10067.412一2015 5.2.21其他要求在具体产品标准中,必要时可补充用户对设计和使用方面的其他要求 5.3性能要求箱式淬火炉的性能应符合GB/T10067.4一2005中5.3和本部分5.3.1一5.3.11的要求 5.3.1工作温度除另有要求外(见9.2),箱式淬火炉的最低工作温度为750C,最高工作温度为950C或1100C 在工作温度范围内,应满足5.3.4和5.3.5的炉温均匀度和炉温稳定度要求 5.3.2最大装载量箱式淬火炉的最大装载量应按具体产品标准的规定,但以钢料质量计算,对工作区高度不大于 700mm的箱式淬火炉每立方米工作区容积装料应不小于1400kg;对工作区高度大于700mm者,每平方米工作区底面积装料应不小于1000kg 5.3.3加热能力箱式火炉的加热能力应按具体产品标准的规定,但不小于(500×A)kg/h,其中A为工作区底面积,单位为m=;相应的试验温度为其工作温度把规定重量的冷钢料装进处于试验温度热稳定状态下的加热室中加热室的温度应能在lh内回升到初始温度 5.3.4炉温均匀度箱式淖火炉的炉温均匀度应不超过以下规定: A级炉;士10"C; a bB级炉;士8; C级炉:士5'C c 5.3.5炉温稳定度箱式淖火炉的炉温稳定度应不超过以下规定 a)A级炉;士4.0 b)B级炉;士2.5C; C级炉;士1.0C c) 5.3.6空炉升温时间按具体产品标准的规定,或由供需双方商定 5.3.7空炉损失按具体产品标准的规定,或有供需双方商定 5.3.8表面温升加热室外壳表面温升应不超过50(对950C的炉子)或70C(对1100C的炉子),其他部位的表面温升应不超过30C 加热室各热电偶,氧探头引出座等除外
GB/T10067.412一2015 5.3.9碳势均匀度和碳势稳定度当有要求时(见9.2),在具体产品标准中规定,或由供需双方商定 5.3.10渗碳层深度渗碳层深度的偏差在渗层为1 n时应小于土0.1mm,或由供需双方商定 mm 5.3.11其他要求箱式淬火炉其他方面的性能应分别符合5.2,以及在具体产品标准和供货合同中的相应规定成套要求 5.4 5.4.1供应范围在具体产品标准中应列出供方规定的箱式淬火炉成套供应范围,主要应包括下列各项箱式淬火炉炉体(包括炉壳、炉衬电热元件、风机等); a) b 装(出)料台; 程序控制装置， c) d 温度控制装置碳势控制装置及传感元件; e 热电偶及补偿导线油冷却循环系统 g h渗碳气氛及氮气供给系统; 气体发生装置(对采用丙婉及吸热式气氛的箱式淬火炉); i 贮液罐(对采用滴注式气体渗碳的箱式淬火炉) 料盘; R 备品备件; 设备所需提供的技术资料 m 在具体产品标准中可对上述项目根据实际情况作必要的增减,并列出各个项目的具体内容,包括型号,规格和数量需方如对供方规定供应的项目有不同要求,可按9.2提出 5.4.2补充配件或装置当要求提供下列配件或装置时,可按9.2提出必要的技术要求由供需双方商定 a)料筐、料架; b)电能表或其他计量仪表; e)前装料室(对贯通式箱式火炉) 加热室碳化硅导风罩 d 气源装置及其配件试验方法通用要求 6.1 箱式淬火炉的试验应按GB/T10066.1一2004和GB/T10066.42004相关规定和本部分6.2~6.9进行必要时,应在具体产品标准中再加补充三项标准的规定有差异时以本部分为准
GB/T10067.412一2015 6.2炉温均匀度和炉温稳定度的测量对最高工作温度为950C的箱式淖火炉,试验温度分为4档,即750C,850C,900C和950C;对 1100C炉再加一档1100C 试验在炉内处于自然气氛的条件下进行 6.3火帘点火试验本试验在箱式溶火炉冷态调试结束后进行在火帘没有点燃的情况下操作炉门,炉门应不能打开在火帘被点燃的情况下操作炉门,炉门应被打开火帘高度应能用进气阀门调节,在进气压力符合产品说明书中规定的工作压力时,火帘高度应达到炉口高度的二分之一以上 6.4加热能力试验把淬火油按设计中规定的油量注人油槽,并按工艺流程调好运行程序前室排气20min(适用于非贯通式炉及配置前装料室的贯通式炉); a D 加热1h; 油淬30mins d) 沥油15min. 当加热室处于850(对950C炉)或1050C对1100C炉)的热稳定状态时,把一批干净的等于规定质量的炉料送到加热室装料位炉料可用截面厚度小于25mm的钢料并尽可能布料均匀,箱式淬火炉应按预定程序使炉料得到处理,在进加热室后能在lh使炉温回升到初始温度 6.5装料运行试验把加热室温度上升到最高工作温度,并装人质量等于具体产品标准中规定的最大装载量的炉料按程序运行,出料后,选取不同程序再次试验试验次数和所选程序在具体产品标准中规定,或由供需双方商定试验后按GB/T10066.12004中7.2.8进行检查 6.6碳势均匀度和碳势稳定度的测量根据炉内碳势和渗层要求的不同,试验方法在具体产品标准中规定或由供需双方商定渗层深度的测量根据炉内碳势和渗层深度要求的不同,穆层深度及偏差应按G8T950- -2005、GB/T11354 2005等国家有关标准在具体产品标准中规定或由供需双方商定 6.8炉体密封性能的检查在正常通渗碳气氛和排气的情况下,用火焰检查各焊缝、冷却室炉门及各个密封处 6.9油淬火系统的试验 6.9.1油槽加热能力的试验在油槽处于冷态和不用冷却系统进行冷却的情况下,对油槽通电加热油温应能符合5.2.10要求,在6h内从35上升到150C 在加热过程中油搅拌器应处于运行状态 l0
GB/T10067.412一2015 6.9.2油温控制精度试验分别设定油温在50C,125C和150C上,在油槽通电加热但不用冷却系统进行冷却的情况下,分别记录油温的变化油温变化应在设定值土14C范围内试验时间不少于3h 此时油搅拌系统应处于运行状态 6.9.3油槽淬火能力试验在油槽不通电加热,但用冷却系统进行冷却的情况下,开动油搅拌器,把最大装载量的炉料加热到最高工作温度下进行卒火,其卒火油温升应不超过17C 6.9.4冷却系统冷却能力试验在6.4的试验中,在炉料淬火并出炉后,在冷却系统具有最大冷却能力下,淬火油的降温应能符合 5.2.10要求,在2h内至少下降17C 检验规则和技术分级 7.1一般要求箱式淬火炉的检验和技术分级按GB/T10067.1一2005中第7章和本部分7.2一7.5进行 7.2箱式谛火炉出厂检验项目 -般检查; a b)安全系统检查; 炉衬质量的检查 c 炉膛尺寸和工作区尺寸的检测; D 加热元件制造质量的检查(包括辐射管外管); 金属加热元件冷态直流电阻的测量，温度仪表的校验; 炉用风机质量的检查 h 油槽水冷循环系统的检查联锁报警系统的检查水路、气路、液压系统的检查; k 保护气体(液体)管路系统的检查; m按程序动作对运动机构运转或动作情况的冷态试验; 配套件的检查,包括型号、规格和出厂合格证件的检查 n 供货范围,包括出厂技术文件完整性的检查; o 包装检查 p 在具体产品标准中必要时应再加补充 7.3箱式淖火炉型式检验项目全部出厂检验项目(在型式检验条件下); a) b)电路试验; e)绝缘电阻的测量 d 火帘点火试验; 1
GB/T10067.412一2015 空炉升温时间的测量， e f 额定功率的测量， g炉温均匀度的测量 h 炉温稳定度的测量炉体密封性能的检查最高工作温度的测量空炉损失的测量; 表面温升的测量; 加热能力的试验; m 装料运行试验 n 油悴系统的试验 o 水耗的测量 p 热态试验后的检查 q 以上“装炉运行试验”允许与需方协商,移到工艺检验或工业运行检验中进行在具体产品标准中必要时应再加补充 7.4工艺检验工艺检验只在用户要求按工艺检验结果验收产品时才进行,其目的在于确定产品是否符合用户使用工艺要求工艺检验由供需双方按合同规定进行当有要求时,应进行工业运行检验,工业运行应在电热设备的正常使用下进行渗碳工艺累计检验运行时间由供需双方商定在箱式淬火炉的工艺检验或工业运行检验结束后,应再次进行炉温均匀度的测量复测结果应符合本标准的规定,并作为产品技术分级的依据 7.5技术分级箱式淖火炉的技术分级按表3规定各个技术级别的箱式悴火炉应全面满足表中所列各项要求和本部分的其他规定表3箱式淖火炉技术分级表技术级别按5.2.5要求炉按要永龙角 5.2.8 加热测量,控制和记录按和不部分5.2.20要求 GB/T10067.42005中5.2.9 按5,2.1要求自动化程度按 5.2.5.5.2.8、5.3.4,5.3.5和7.4要求性套应能按5.4.要求提供成套设备应能按5.4.和5.4.2要求提供成套设备成标志、包装、运输和贮存一般要求 8.1 箱式淬火炉的标志、包装和贮存应符合GB/T10067.1一2005中第8章的规定 12
GB/T10067.412一2015 8.2铭牌要求箱式淖火炉铭牌上标出的内容应按GB5959.1一2005中15.1的要求,在产品标准中具体规定此外还应补充如下内容: a)工作电压,V; b 加热功率(分别列出加热室和油槽),kw:; e)最高工作温度(分别列出加热室和油槽),kw 控温区数 d) 工作区尺寸 ,mm; e 淬火槽油量,， m”; 适用气氛和气体(或液体)耗量,Nm/h(或kg/h).3 g h)炉体质量,t 如有其他要求时,应在具体产品标准中再加补充订购和供货 9.1 -般要求箱式淬火炉的订货和供货应按GB/T10067.1一2005中第9章的规定 9.2特殊要求需方有下列特殊要求时,可向供方提出对单位制、电源电压,电源频率等的不同要求(见GB/T1067.l a -2005中5.1.1.1); b)对使用环境的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.2) 对安全和环境保护的附加要求(见GB/T10067.12005中5.1.5); C 对涂漆的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.2.7); dD 对包装的特殊要求(见GB/T10067.1一2005中8.2); 对电源的不同要求(见GB/T10067.42005中5.2.2); 对热电偶引出线或补偿导线长度的不同要求(见GB/T10067.42005中5.2.9.1); 对温度仪表类型等的不同要求(见GB/T10067.4一2005中5.,2.9.3和5.,2.9.5以及本部分5.2.20); 不要求提供超温控制仪(见GB/T10067.4一2005中5.2.9.6); 要求提供累计计时器(见GB/T10067.4一2005中5.2.9.14); 要求控制柜(台)具有振动吸收装置(见GB/T10067.4一2005中5.2.9.13); 要求有气冷区见5.2.11); 对贯通式箱式淬火炉要求配备前装料室(见5.2.1和5.4.2); m 要求提供碳势(或氮势)控制仪表和相应的传感元件(见5.2.20.3) n 对C级炉要求提供其他自动化功能见5.2.1),应提出相应的技术要求要求油系统中的热交换器是空气冷却型的(见5.2.10); p 对淬火炉最低工作温度的要求见5.3.1); 对碳势均匀度和碳势稳定度的要求(见5.3.9); 要求提供料筐及配件(见5.4.2). 要求提供控制气氛(液体)气源装置及其配件(见5.4.2). 要求提供不同的或附加的控制程序(见5.2.20.4); un 对供方提供的项目的不同要求(见5.4.1); v 13
GB/T10067.412一2015 w要求提供电能表和(或)其他计量仪表(见5.4.2); x)对淬火炉有关性能的要求(见5.3) y)要求进行装料工业运行试验(见7.4) 9.3供货按GB/T10067.1一2005中9.2.3和9.3规定供方应尽可能满足需方的各项特殊要求但实际可供需方选择的特殊要求项目由供方参照本部分根据各自的条件决定其中一部分可列在具体产品标准中其他部分在订购时由供需双方商定 14

电热装置基本技术条件第412部分：箱式淬火炉GB/T10067.412-2015

一、引言

箱式淬火炉作为一种常用的金属材料淬火设备，其性能和可靠性对材料的质量和机械性能有着至关重要的影响。而GB/T10067.412-2015《电热装置基本技术条件第412部分：箱式淬火炉》则是我国针对此类设备的国家标准，旨在规范箱式淬火炉的制造和使用过程中的各项技术要求和规范内容。

二、技术要求

1. 箱式淬火炉的工作温度应符合要求，并具有良好的温度稳定性和控制精度。 2. 箱式淬火炉应具有良好的加热效果和热处理效果，保证热处理后材料达到规定的机械性能指标。 3. 箱式淬火炉应具备良好的气密性和导热性能。其中，加热器和隔热层应选用高质量的材料，以保证其使用寿命和热效率。 4. 箱式淬火炉内部结构应设计合理，方便操作和维护。同时，炉体、炉门等零部件应具有良好的耐热性和耐磨性。 5. 箱式淬火炉的电气设备应符合安全规范，且应具有可靠的过载保护和温度控制系统。

三、规范内容

1. 箱式淬火炉应按照标准进行设计、制造和安装，并应进行相关的验收测试。测试内容包括但不限于外观检查、尺寸测量、性能测试等。 2. 箱式淬火炉的使用和维护应按照标准要求进行。用户应定期对箱式淬火炉进行检查和维护，确保其正常工作和使用寿命。 3. 箱式淬火炉的使用过程中应注意安全防护。在操作过程中，必须使用符合要求的保护装置和个人防护用品，以避免发生意外事故。

四、结论

GB/T10067.412-2015《电热装置基本技术条件第412部分：箱式淬火炉》是我国针对此类设备的国家标准，旨在规范其制造、使用和维护过程中的各项技术要求和规范内容，从而确保箱式淬火炉的性能和可靠性符合要求。因此，在制造和使用过程中，厂家和用户应认真遵照标准要求进行操作和维护，并定期对设备进行检查和测试，以确保其性能和寿命符合要求。