GB/35488一2017 联合收割机监测系统范围本标准规定了联合收割机监测系统的术语和定义、技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于联合收割机监测系统(以下简称监测系统) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 cB/T24233.38电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验R;水试验方法和导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T6979.2收获机械联合收割机及功能部件第2部分;在词汇中定义的性能和特征评价 GB/T8097收获机械联合收割机试验方法 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB19517国家电气设备安全技术规范术语和定义 GB/T6979.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 联合收割机监测系统 cmbineharestersmonitoringsystem 对联合收割机的作业情况进行自动监测并对监测数据进行实时处理的系统 3.2 发动机输出功率engineoutput 发动机单位时间内所做的净功率 3.3 滚筒转速eylimdler speed 联合收割机作业时滚筒单位时间内旋转过的圈数 3.4 升运器转速elevatorspeed 联合收割机作业时升运器旋转轴单位时间内旋转过的圈数 3.5 谷物产量grainyielda 联合收割机作业时单位时间内升运器注人粮仓内谷物的质量
GB/T35488一2017 3.6 谷物水分grainmoisture 定温度、湿度等外界条件下,处于平衡状态时谷物的水分含量在 3.7 作业速度workingspeedl 联合收割机作业时单位时间内行驶过的距离 3.8 作业面积workingarea 联合收割机作业时收割谷物的面积技术要求 4.1 -般要求 4.1.1监测系统在室外温度0C40C、相对湿度小于或等于90%的环境条件下应能正常工作 4.1.2监测系统应能显示发动机的输出功率、滚筒转速、升运器转速、谷物产量、谷物水分、作业速度、作业面积 4.1.3 监测系统配备传感器的响应时间应<0,1， 4.1.4监测系统应配备主电源(发电机)、备电源(蓄电池)转换器当主电源断电时,应能自动转换到备用电源;当主电源恢复时,应能自动转换到主电源 4.1.5监测系统应有过载保护措施及工作状态显示装置(或功能) 4.1.6监测系统的接线端子应具有防水措施,电源、信号接线端子应分开设置 4.2性能要求联合收割机在田间正常作业情况下,监测系统性能应符合表1的规定表1监测系统性能指标序号项目指标发动机输出功率测量精度 3% <1% 滚简转速控制精度谷物产量测量精度 <5% 谷物水分测量精度 <1% 升运器转速测量精度 <1% <1% 作业速度测量精度作业面积测量精度 <2% 4.3安全要求 4.3.1监测系统应符合GB19517的要求 4.3.2监测系统使用的电器元器件、电器导线、电器连线、控制装置安全设计应符合GB5226.1的规定 4.4可靠性要求监测系统平均故障间隔时间应不小于800h
GB/35488一2017 试验方法 5.1 -般要求试验方法 5.1.1在监测系统正常工作状态下,目测检查监测系统显示屏所显示的主要技术参数 5.1.2在安装传感器之前,检查传感器的说明书中的响应时间在主电源供电、监测系统处于正常工作状态下,切断监测系统的主电源,检查监测系统是否能够 5.1.3 转换为由备用电源供电;接通主电源,检查监测系统是否能自动转换为主电源供电 5.1.4采用目测法检测监测系统的过载保护措施及工作状态显示装置(或功能). 5.1.5按照GB/T2423.38测试监测系统的接线端子的防水性能,目测电源、信号接线端子是否分开 5.2性能要求试验方法 5.2.1试验条件及要求试验用联合收割机应性能完善,至少应在市场上已连续销售一年,并且试验条件应符合GB/T8097中关于联合收割机的试验条件的规定,并满足以下要求环境温度:0C一40C aa b 相对湿度:10%85%; 风力:不大于4级; c d 电源电压:DC12V逆变AC220V; 周围无影响设备正常工作的电磁干扰 e 试验用仪器设备在使用前应校验合格 5.2.2试验场地按照GB/T8097中地表条件和联合收割机使用说明书要求选择试验用地,地势应平坦,无障碍物; 且试验过程中地轮滑移率和驱动轮的滑转率均不大于2% 5.2.3试验材料收剖作物应符合GB/T8097中作物条件要求 5.2.4试验用仪器试验用仪器应满足下列要求 a 温度计;精度士1C; 膀秤;量程300kg,示值精度土1kg; b 尺子;30m卷尺,最小刻度1em;5m卷尺,最小刻度！ c mmm; d)电子天平:感量0.1g; 烘箱;电热恒温干燥箱,控温精度士1C; e 转速检测仪:精度为0.1% f 试验用仪器在使用前均应校验合格 g 5.2.5试验步骤 5.2.5.1试验准备按下列步骤进行试验准备
GB/T35488一2017 安装监测系统及北斗/GNSS定位终端、传感器等附属设备和驾驶室内机载电脑 a b)将监测系统上电开机预热101 min 5.2.5.2发动机输出功率测量精度试验方法按下列步骤进行在发动机动力轴的力臂端加载标准砝码,获得加载到动力轴的标准扭矩M,同时使用转速检 a 测仪测量发动机输出轴的转速n,连同监测系统所测量的发动机输出功率P,记人附录A中表A.1 b 根据发动机输出轴的转速和扭矩计算得到发动机的实际输出功率P,与发动机的测量输出功率P进行比较得到发动机输出功率的测量精度按式(1)进行发动机输出功率测量精度结果计算 ×100% 式中: 测量的发动机输出功率,单位为千瓦(kw); P 发动机实际输出功率,单位为千瓦(kw); 发动机输出功率测量精度,%. 其中,发动机实际输出功率按式(2)计算 M×Xn P= 9550 式中 M 动力轴的标准扭矩,单位为牛顿米(N m -发动机输出轴的转速,单位为转每分钟(r/min n 5.2.5.3滚筒转速控制精度试验方法按下列步骤进行联合收割机按正常作业速度进行收割作业; a 监测系统发出滚筒转速调整数值n,n 值记人表A.2:; b 控制指令发出后30s,将监测系统所测量的滚简转速n,a记人表A.2 c 测量精度:求出联合收割机滚筒器转速的测量值与期望值之差,按相对误差来确定 d 按式(3)进行滚筒转速控制精度结果计算 e 110 X100% .3 7吧式中测量的滚筒转速,单位为转每分钟(r/min) n -监测系统发出的滚简转速调整数值,单位为转每分钟(r/min); 刀ee -滚简转速控制精度,% 5.2.5.4谷物产量测量精度试验方法按下列步骤进行联合收割机按正常作业速度进行收割作业,测产系统在线自动测量联合收割机所收获的谷物 a 质量m1 b 当联合收割机贮粮箱盛满后停止收割,卸下谷物用磅秤进行称重,测定的谷物质量m记人表A.3

GB/T35488一2017 b 联合收割机匀速进行收割作业; 从第1个测量点开始,使用秒表记录通过每个测量点的时间t,计算得到作业速度标准值u,同 c 时将监测系统所测量的每个测量点的作业速度u记人表A.6; 测量精度:求出联合收割机作业速度的测量值u与标准值口之差,按相对误差来确定; d 按式(7)进行作业速度测量精度结果计算 ×100% 式中作业速度测量精度.%; 监测系统所测量的行走速度,单位为米每秒(m/s); v 作业速度标准值,单位为米每秒m/s) 其中,作业速度标准值按式(8)计算 D 式中 D 两测量点之间的距离,单位为米(m); 通过每个测量点的时间,单位为秒(s) 5.2.5.8作业面积测量精度试验方法按下列步骤进行在试验地测量出宽度为联合收割机割幅w面积为1亩的长方形试验区域A,L按式(9)计算 a 试验长度 666.7 W 式中试验长度,单位为米(m); W -联合收割机割幅,单位为米(m) 联合收割机按正常作业速度作业于上述试验区域,测产系统自动测量联合收割机所移动距离 b 并计算其收割面积A1 测量精度:求出联合收割机测产系统的测量值A,与试验区域A的实际测量面积之差,按相对误差来确定测量与计算数据记人表A.7 按式(10)进行作业面积测量精度结果计算 A一A ×100% 10 7 式中作业面积测量精度,%; -测产系统自动计算的收割面积,单位为平方米(m): A 丈量出面积,单位为平方米(m). 5.3安全检验按照GB19517进行检验
GB/35488一2017 5.4可靠性评价 5.4.1故障按严重程度分为以下四类致命故障导致监测系统功能丧失的故障,如电路板烧毁、监测系统完全失灵 a 严重故障;在正常作业条件下,监测系统功能出现故障在4h以上能排除的故障 b -般故障;在正常作业条件下,监测系统功能出现故障在30min4h内能排除的故障,但通过调整、更换监测系统的电子元器件,便可修复轻微故障;在正常作业条件下,监测系统功能出现故障,但监测系统在30min内排除故障,可不按故障计 5.4.2可靠性评价应符合下列要求试验时监测系统如果发生致命故障,可靠性试验为不合格 a 平均故障间隔时间 b 采取定时截尾试验方法,在正常作业条件下(或模拟试验)监测系统的总工作时间不小于1000h，试验期间记录试样的工作情况、故障情况和修复情况等,考核计算试样平均故障间隔时间 fsun睡)按式(1)计算 11 tTBF 式中平均故障间隔时间,单位为小时(h); lMT 试样工作时间,单位为小时(h); 试验期间监测系统发生的严重故障、一般故障总数,轻微故障不计检验规则 6.1检验分类监测系统的检验分出厂检验和型式检验 6.2出厂检验监测系统在出厂前应逐台按表2中规定的出厂检验项目进行检验检验项目经制造厂质量检验部门检验合格,签发合格证后方可出厂 6.3型式检验 6.3.1监测系统有下列情况之一时,应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b 正式生产后,如结构、材料、工艺,元器件有较大改变,可能影响产品性能时; 产品停产半年或半年以上恢复生产时 c d)产品质量监督机构提出型式检验要求时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 6.3.2型式检验按表2中规定的项目进行检验项目按其重要性程度可分为A类检验项目和B类检验项目
GB/T35488一2017 表2检验项目分类表项目分类检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验类项显示技术参数 4.1.2 5.1l.l 传感器 4.l.3 5.1l.2 5.1.3 电源转换装置 4.l. 5.1l.5 接线端子,电源线、信号线 4.l.6 4.3 安全标志 5.3 发动机输出功率测量精度 4.2 5.2.5.2 滚筒转速控制精度 4.2 5,2.5.3 谷物产量测量精度 4.2 5,2.5,4 谷物水分测量精度 4.2 5,2.5.,5 升运器转速测量精度 4.2 5.2.5,6 5.2.5.7 作业速度测量精度 4.2 作业面积测量精度 4.2 5.2.5.8 4.4 可靠性 5.4 标牌 7.1 目测 6.4检验规则 6.4.1出厂检验时,所有出厂检验项目应全部达到要求,方为合格型式检验时,A类不准许不合格 B类允许一项不合格,否则判定该产品为不合格 6.4.2型式检验试样,由委托方或制造商无偿提供且应是近半年内生产的合格产品,由检验单位(或委托相关部门)在委托方或制造商明示的合格产品存放处、成品库随机抽取,抽样基数不少于5套(市场抽样不受此限),抽样数量为2套,其中1套用于检验,另1套备用在检验过程中由于非机器质量原因造成检验无法继续进行时,启用备用试样 6.4.3订货单位有权按本标准要求抽查产品质量抽样方案和合格质量水平(AQL)由供需双方协商确定标志、包装、运输和贮存 7.1标志监测系统应在明显的位置装设产品标牌标牌的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的 7.1.1 规定 7.1.2标牌应至少包括如下内容 a 产品注册商标 b 产品型号及名称; c 主要性能参数 d) 出厂日期及编号;
GB/35488一2017 制造厂名称 e 7.2包装 7.2.1监测系统的包装应执行GB/T13384的规定 7.2.2监测系统应单独包装,并有防尘、防潮、防水措施 7.2.3随机附件应单独包装 7.2.4每套系统应随机提供下列文件产品合格证书; a b 产品使用说明书; 装箱单及备、配件清单 c 7.2.5包装箱外应清晰、整齐地标明下列内容 a 制造厂名、厂址; b 产品型号.,名称; c 出厂编号; d出厂日期; 箱体外形尺寸,质量及箱号 e 储运作业指示标志 f 7.2.6包装储运图示标志应符合GB/T191的有关规定 7.3运输 7.3.1运输、装卸过程中不得摔碰 7.3.2海洋运输中应防范海水浸蚀 7.4贮存 7.4.1监测系统应存放在通风良好,地面平整的室内,并注意防潮、防蚀 7.4.2长期贮存时应定期检查设备的包装保护层是否老化、破损,必要时予以更新并应定期检查传感器是否失效
GB/T35488一2017 表A.6联合收割机监测系统的作业速度测量精度记录表检测地点: 检定日期年_月_日 % 环境温度相对湿度: 作业速度标准值" 作业速度测量值编号作业距离/m 作业时间/s 相对误差/% m/s m/s 检验记录表A.7联合收割机监测系统的作业面积测量精度记录表检定目期年_月_日检测地点环境温度: 相对湿度: 测产系统型号收割机割幅: 编号面积标准值/亩面积测量值/亩相对误差/% 检验: 记录

联合收割机监测系统GB/T35488-2017解析

随着现代农业技术的不断发展和进步，联合收割机在农业生产中发挥了越来越重要的作用。为了保障联合收割机在工作过程中的安全性和稳定性，同时提高其工作效率，GB/T35488-2017标准对联合收割机的监测系统提出了明确的规范和要求。

1. 监测系统的定义

监测系统是指通过传感器、控制器等设备，对联合收割机的各项参数进行实时监测和检测，从而确保联合收割机在工作过程中的安全性、稳定性和高效性。

2. 监测系统的分类

根据监测对象和监测方式的不同，GB/T35488-2017将监测系统分为以下三类：

动力系统监测系统：该系统主要监测联合收割机的发动机、液压系统、传动系统等动力装置，以及各种传感器的工作状况。这类系统可以实现对联合收割机的实时监控和自动调节，从而提高其运行效率和寿命。
切碎机构监测系统：该系统主要监测联合收割机的切碎机构，包括刀片的磨损情况、转速、负荷等参数。这类系统可以根据切碎机构的工作状态自动调节刀片转速和负荷，从而保证其工作效率和安全性。
秸秆处理监测系统：该系统主要监测联合收割机的秸秆处理装置，包括撒秸装置、压实装置等。通过对秸秆处理过程进行监测和控制，可以有效地减少秸秆损失和环境污染。

3. 监测系统的技术要求

根据GB/T35488-2017标准的规定，联合收割机监测系统应具备以下技术要求：

1. 监测系统应能够实现对联合收割机各项参数的实时监测和检测。
2. 监测系统应具备自动控制和调节功能，可以根据监测数据自动调整联合收割机的工作状态。
3. 监测系统应具有良好的稳定性和可靠性，能够在复杂的工作环境下正常运行。
4. 监测系统应具有防护和报警功能，当监测到联合收割机出现异常状况时，及时发出警报并进行相应的保护措施。
5. 监测系统应符合国家相关法规和标准的要求，且具备一定的可扩展性和兼容性，方便与其他设备进行联网和数据交换。

4. 总结

GB/T35488-2017标准为联合收割机监测系统的设计和制造提供了明确的规范和要求，从而保障了联合收割机在工作过程中的安全性、稳定性和高效性。同时，监测系统的应用还能够有效地降低能耗、减少损失和环境污染等问题，具有重要的社会和经济意义。

因此，我们应该在生产实践中认真贯彻GB/T35488-2017标准的各项要求，不断改进和完善联合收割机监测系统的技术和应用，以推动我国现代农业的发展和进步。