GB/T39815-2021
超薄玻璃抗划伤性能试验方法
Testmethodforscratchresistanceofultrathinglass
- 中国标准分类号（CCS）Q30
- 国际标准分类号（ICS）81.040.01
- 实施日期2021-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小633.44KB
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超薄玻璃抗划伤性能试验方法
国家标准 GB/T39815一2021 超薄玻璃抗划伤性能试验方法 Testmethodforscratchresistaneeoftrathinglass 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39815一2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由建筑材料联合会提出
本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口
本标准起草单位:建材检验认证集团股份有限公司、中建材蚌埠)光电材料有限公司、北京工 业大学、蚱埠产品质量监督检验研究院、湖州金诺格拿威宝防火门窗有限公司,彩虹显示器件股份有限 公司、华测检测认证集团股份有限公司、河南省天工精密新材料有限公司、江苏铁锚玻璃股份有限公司、 科立视材料科技有限公司、东莞市明达玻璃有限公司、建筑材料科学研究总院有限公司、建材 检验认证集团枣庄有限公司、贵州省建材产品质量检验检测院、北京旭辉新锐科技有限公司
本标准主要起草人刘小根,田英良,吴雪良、李森、孙利生、朱涛、张坤、孙庆普,祭金,赵兴勇 万德田、王银茂、洪立听、付小明、包亦望、宋开森、田远、齐爽、孙与康、郑德志、王霖、朱孜、朱国庆 伦小羽、李海燕、张磊、王艳萍、杜大艳、李娜、梁爽
GB/39815一2021 超薄玻璃抗划伤性能试验方法 范围 本标准规定了超薄玻璃抗划伤性能试验的术语和定义、试验原理、试验设备、试样、试验、结果计算 及试验报告
mmm1.1mm 本标准适用于厚度0.1 超薄玻璃抗划伤性能测试,其他厚度玻璃抗划伤性能测试可 参照本标准执行
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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JJG112金属洛氏硬度计 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 犁状划痕furrowserateh 在试样表面形成的可见V型损伤痕迹 3.2 临界载荷eriticalload 试样表面开始出现连续长度大于3mm的犁状划痕时所施加的法向载荷
3.3 抗划伤性能secratehresistanee 试样表面抵抗坚硬物体刻划的能力,以临界载荷值表示
3.4 恒定加载constantloading 载荷以恒定值作用于被测物
3.5 连续加载continousloading 载荷从某一初始值开始且以连续递增方式施加于被测物
试验原理 利用一定规格尺寸的压头垂直作用于试样表面,以恒定加载或连续加载方式,使压头沿试样表面水 平移动,直至试样表面出现符合规定要求的犁状划痕,此时压头施加于试样表面的法向作用力即为该试 样的抗划伤性能指标
GB/T39815一2021 5 试验设备 试验设备为划痕仪,由升降装置、移动系统、压力传感器、试样台、压头,摄像系统等组成,如图1所 示,划痕仪应能实现恒定加载和连续加载,且应符合以下要求 升降装置用于压头及压力传感器的上、下调节,调节范围0mmm80mm, 1,调节速度1 a mm/min一 0mm/nmin; b 移动系统通过伺服步进电机驱动滑块沿水平运动,行程范围不小于300mm,移动速度范围为 30mm/min180mm/min; 压力传感器测量范围0N50N,分辨率应达0.01N; c d 试样台应为不锈钢刚性平台,厚度不小于5mm,表面应光滑平整，且能固定试样; 压头应采用HRC-3规格的洛氏金刚石压头,锥角为(120士0.35)?,压头结构示意图如图2所 示
洛氏金刚石压头技术指标及检定应符合JG112规定 fD 摄像系统由摄像头和图像记录仪构成,摄像头放大倍数为10倍20倍,且自带精度为0.ln mm 试验时,摄像头应能沿压头划刻方向同步行进
的刻度尺
说明 -试样台; 移动系统; -升降装置; 压力传感器 压头; 摄像系统 -试样
图1划痕仪结构示意图
GB/39815一2021 身 说明 金刚石端头; -压头主体 图2洛氏金刚石压头结构示意图 试样 应采用相同材质,相同工艺、相同厚度且无外观和内在质量缺陷的超薄玻璃材料,制备成尺寸不小 于75mmx150mm的长方形试样,无需磨边,但边部不应有1mm以上可见裂纹及崩边
试样数量不 少于10片,试样数量包含试验过程中造成试验结果无效的试样
试验 7.1试验环境 试验应在室温及相对湿度(50士20)%的环境下进行
7.2试样处理 试验前应用软布及清洁剂清除试样表面的灰尘,油污及可能影响试验结果的其他杂质,用蒸憎水冲 洗干净,并在7.1规定的环境条件下放置至少4h
试样处理时不得损伤试样表面
7.3试验步骤 7.3.1恒定加载法 试验应按以下步骤进行 开机检查仪器; a b 试样台调节至水平状态; 设置设备参数;移动系统速率60.0士1.0)mm/min; c d 将试样放置在试样台上且与其紧密接触,试样应适当固定,试验过程中试样应与试样台之间不 应产生相对滑移; 调整划痕仪压头位置,使压头轴线与试样台平面间的夹角为(90士2)° 调节升降装置,设置压头初始压力值,如5N,开启移动系统,压头在玻璃表面连续移动,形成 100.0士5.0)mm的划痕,且划痕线应与试样长边保持平行,使用摄像系统观察试样表面是否
GB/T39815一202 存在连续长度大于或等于3mm的犁状划痕; g 若按7.3.1f)步骤测试没有出现连续长度大于或等于3mm的犁状划痕,则可根据试验需要递 增作用力,例如递增0.5N或1N,继续按7.3.1f)步骤进行测试,直至出现连续长度大于或等 于3mm的犁状划痕
试验时,所有划痕线彼此应保持平行,且间隔b不小于5mm,划痕线分 布示意图如图3所示,划痕线离试样边缘不应小于10mm; h 若按7.3.1f)步骤测试出现连续长度大于或等于3mm的犁状划痕,则可根据试验需要递减作 用力,例如递减0.5N或1.0N,继续按7.3.1f)进行测试,直至不出现连续长度大于或等于 3 n的犁状划痕 mm 注1:选择连续犁状划痕长度最接近3.0mm对应的压头作用力,作为该试样的抗划伤性能临界载荷值
注2，如未在试样表获得满足条件的犁状划痕,则该试样测试失败并作废,另取一片试样重新开始试验,同时根据 上片试样测试结果,酌情增大或减小压头初始压力值
注3:如中途出现试样开裂或断裂,则该试样测试失败并作废
说明: -试样; 划痕线 -划痕线长度 -划痕线间距
图3划痕分布示意图 7.3.2连续加载法 试验应按以下步骤进行: 按7.3.1a)至e)的步骤调整仪器并固定试样; a D调节升降装置使压头初始压力值为(0.2士0.1)N,开启移动系统,压头在试样表面连续移动且 划痕线与试样长边平行,压力加载速率为12.0N/min~24.0N/nmin,宜采用18.0N/min,移动 系统速率(60.0士1.0)mm/min,当犁状划痕长度超过4mm时停止移动
连续测试5次,每次 划痕线平行且间距不小于5mm,划痕线离试样边缘距离不应小于101 mm 根据摄像系统所记录的压头与玻璃表面划痕作用视像,读取划痕长度为(3.0士0.5)mm时的测 试压力值作为测试结果,取5次测试结果的算术平均值作为该片试样的抗划伤性的临界载 荷值
GB/39815一2021 结果计算 试验结果应按以下方法进行计算: 临界载荷 按第7章试验要求,利用5片玻璃试样进行测试,按公式(l)计算5片试样的抗划伤性能临界 载荷值的算术平均值万,并作为该批次试样的临界载荷 厂 式中: -临界载荷的算术平均值,单位为牛顿(N); P 第i块试样的临界载荷,单位为牛顿(N); -试样数量 b 标准偏差: 按公式(2)计算临界载荷的标准偏差、 (P-P) 式中: 临界载荷的标准偏差,单位为牛顿(N. 试验报告 试验报告应至少包括以下内容: 委托单位及检测类别; b 检测依据及使用仪器; c 试样名称及描述; d)试验温度及湿度; 试验加载方法和试验程序; e 试验结果,包括每片试样的临界载荷值、临界载荷的算术平均值和标准偏差; f 所使用的标准(包括发布和出版年号); g h)检验人、审核人、日期; 其他有关信息 iD
超薄玻璃抗划伤性能试验方法GB/T39815-2021
随着科技的不断进步，超薄玻璃作为一种新型材料被广泛应用于智能手机、平板电脑等电子设备的显示屏上。然而，由于其表面易受到划伤的特性，超薄玻璃在使用过程中容易出现划痕和污渍，从而影响产品的美观度和使用寿命。
为了解决这一问题，国家标准化管理委员会于2021年发布了最新的标准GB/T39815-2021，其中规定了超薄玻璃抗划伤性能试验方法。该方法可以模拟超薄玻璃在使用过程中所遭受的各种划伤条件，从而评估其抗划伤性能。
超薄玻璃抗划伤性能试验方法主要包括拉丝划伤法和往返划伤法两种方法。拉丝划伤法是通过将一定负载下的硬度标准铅笔在样品表面划过一定距离，观察划痕情况来评估材料的抗划伤性能。而往返划伤法则是通过一个旋转的圆形滑块在样品表面上作往返运动，来模拟日常使用中不同的划伤情况。
与传统的打火机划伤法相比，这两种新的试验方法具有试验成本低、易操作、数据直观等优点，同时还可以模拟玻璃在不同环境下的划伤情况，更加符合实际使用情况。
总之，通过超薄玻璃抗划伤性能试验方法对超薄玻璃的抗划伤性能进行评估，可以为超薄玻璃产品的设计、生产和质量控制提供依据，确保其在使用过程中具有足够的耐久性和美观度。
