GB/T29723.4-2013
煤矿主要工序能耗等级和限值第4部分：主提升带式输送系统
Gradeandlimitofmajorprocessenergyconsumptionforcoalmine-Part4:Mainelevatingbeltconveyorsystem
- 中国标准分类号（CCS）D98
- 国际标准分类号（ICS）27.010
- 实施日期2014-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数6页
- 文件大小270.75KB
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煤矿主要工序能耗等级和限值第4部分：主提升带式输送系统
国家标准 GB/T29723.4一2013 煤矿主要工序能耗等级和限值 第4部分:主提升带式输送系统 Graleandhmitfmajrpreessenergyemsumptionforcal mine Part4:Mainelevatingbeltcomveyorsystem 2013-09-18发布 2014-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29723.4一2013 前 言 GB/T29723《煤矿主要工序能耗等级和限值》分为如下几部分: -第1部分:主要通风系统; 第2部分主排水系统; 第3部分:空气压缩系统; 第4部分;主提升带式输送系统; 第5部分主提升系统 本部分为GB/T29723的第4部分 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分由中目煤炭工业协会提出
本部分由全国煤炭标准化技术委员会(sAc/Tc42)归口
本部分起草单位;煤炭工业节能技术服务中心,煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院 本部分主要起草人;张国光,盛明,罗飞,蒋翠蓉,连进京
GB/T29723.4一2013 煤矿主要工序能耗等级和限值 第4部分:主提升带式输送系统 范围 GB/T29723的本部分规定了煤矿在用主提升带式输送系统工序的基本要求、能耗指标的计算方 法、能耗指标的等级划分和限值
本部分适用于煤矿在用主提升带式输送系统工序和暗斜井主提升带式输送系统工序,其他提升用 带式输送系统工序也可参照使用
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 MT/T1070煤矿在用主提升带式输送机节能监测方法和判定规则 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
主提升带式输送系统工序能耗 nsumptnofmaneeatinghelt proceSsenergy conveyorsystem 指在统计期内主提升带式输送系统将1t物料提升100m(可比高度)所需要消耗的电能
注:主提升带式输送系统工序能耗以统计数据为基础,统计期宜为一年
基本要求 4.1主提升带式输送机及其配用的电动机不应是淘汰产品
主提升带式输送系统能源计量器具安装配备应按GB17167要求执行,且应按有关规定进行检定 或校准
主提升带式输送系统的控制装置和仪表应完好,且其仪表应按有关规定进行检定或校准 4.3 主提升带式输送系统应有软启动装置
4 4
4.5主提升带式输送系统应运行平稳,给料均匀
4.6主提升带式输送系统运行记录应完整、准确;技术档案齐全
5 工序能耗指标计算方法 5.1用能边界 5.1.1边界 以控制主提升的第一部带式输送机电动机启动、停止及运行的开关柜作为系统电能计量始点
整
GB/r29723.4一2013 个系统包括所有主提升带式输送机的电动机、皮带、传动装置、控制装置、调速装置
5.1.2位移基准点 从主提升的第一部带式输送机的第一个给料点的空间三位点作为计算垂直位移量和水平位移量的 基准点 参数及范围 5.2 5.2.1耗电量(w 指统计期内主提升带式输送系统的耗电量,包括主提升带式输送机所有配用电动机和该电动机至 开关柜之间线损的电量
用电度表进行计量,电度表安装在控制主提升带式输送机运行的开关柜上 物料量(e.g) 5.2.2 用电子或核子皮带秤记录统计期内总提升物料量和各给料点进人主提升带式输送工序的物料量
测试方法可参照MT/T1070要求执行
5.2.3垂直位移量(H,H 要求实测物料输出端或第1个给料点与基准点的高差作为物料输送垂直位移量或第1个给料点与 基准点间的垂直位移量;实测有困难可查施工设计图
5.2.4水平位移量(L) 要求实测出料端或第1个给料点与基准点的水平间距;实测有困难时,可查施工设计图出料端与基 准点的水平投影长度作为水平位移量
5.3计算方法 5.3.1单个主提升带式输送系统工序能耗按式(1)计算,不同类型皮带折算系数参见附录A W E， ×10 Q(H十KL Q.(H，十KL 式中: E 主提升带式输送系统工序能耗,单位为千瓦时每吨百米[kwh/(thm)] 单个主提升带式输送系统的耗电量,单位为千瓦时(kwh) W 单个主提升带式输送系统的输送物料量,单位为吨(); H -单个主提升带式输送系统输送物料的垂直位移量,单位为米(m); K 不同皮带类型折算系数 单个主提升带式输送系统输送物料的水平位移量,单位为米(m); 单个主提升带式输送系统第t个给料点的给料量,单位为吨(t) Q H -单个主提升带式输送系统第！个给料点与基准点间的垂直位移量,单位为米(m); 单个主提升带式输送系统第1个给料点与基准点间的水平位移量,单位为米(m); L 单个主提升带式输送系统给料点的个数 1 多个主提升带式输送系统工序能耗按式(2)计算
GB/T29723.4一2013 E 2 W E 式中: W -第i个主提升带式输送系统的耗电量,单位为千瓦时(kWh); E 第i个主提升带式输送系统工序能耗,单位为千瓦时每吨百米[kwh/(t
hm)]; 主提升带式输送系统的个数
修约原则 间隔为0.001. 工序能耗指标等级划分和限值 6.1主提升带式输送系统工序能耗指标按表1进行等级划分
表1主提升带式输送系统工序能耗指标等级 一级 二级 三级 指标等级 能耗值[lkwh/(thm力 0,380o 0.3810.450 0.4510.55o 主提升带式输送系统工序能耗指标等级不应低于三级
GB/T29723.4一2013 附 录A 资料性附录 不同种类皮带折算系数K 不同类型皮带折算系数K
的值见表A.1一表A.3
A.1 表A.1普通皮带折算系数 带宽/m 0.5 0.65 .2 2 0.037 0.0308 0.0274 0.0268 0.0263 0.0245 K 表A.2钢绳牵引皮带折算系数 带宽/m 0.8 1.2 l.0 0.0212 0.0192 0.0179 表A.3钢绳芯皮带折算系数 带宽/m 带厚/mm 1.0 0.8 1.2 1,4 1.6 1.8 2.0 0.0174 19 0.0198 0.0183 0.0169 23 0.022" 0.0201 0,0184 0.0186 0.0173" 0.0172 0.0164 27 0.0242 0.0218 0.0198 0.0198 0.0184 0,0181 0.0172 0.0249 0.0224 0.0203 0.0187 0.0184 28 0.0202 0.0175 0.0261 0.0233 0,0210 0.0193 0.0188 29 0.0208 0.0179 30 0.0272 0.0243 0.0218 0.0215 0.0199 0.0194 0.0184 32 0.0281 0.0257 0.0230 0.0225 0.0208 0,0202 0.0191
煤矿主要工序能耗等级和限值第4部分：主提升带式输送系统GB/T29723.4-2013
随着社会对环保要求的不断提高，煤矿行业也面临着巨大的压力。为了更好地控制能源消耗，提高生产效率，国家出台了一系列关于能耗等级和限值的标准。其中，主提升带式输送系统是煤矿生产中不可或缺的一部分，也是能耗较为集中的环节之一。
主提升带式输送系统作为重要的煤矿设备，其能耗约占整个采选流程总能耗的30%左右。因此，在能耗控制方面，主提升带式输送系统显得尤为重要。为了更好地管理和控制主提升带式输送系统的能耗，国家出台了GB/T29723.4-2013标准。
该标准主要规定了主提升带式输送系统的能耗等级和限值，以及测试方法和评价指标等内容。其中，能耗等级分为1-5级，对应的能耗限值也不尽相同。在生产运行中，煤矿企业需要根据自身的生产实际情况，选择相应的能耗等级，并严格控制能耗限值，以达到节能减排的目的。
除此之外，GB/T29723.4-2013标准还对主提升带式输送系统的测试方法和评价指标做出了规定。通过对系统的能耗、运行效率等方面进行测试和评价，可以更加全面地了解系统的性能表现，并为优化系统结构和运行管理提供科学依据。
总之，GB/T29723.4-2013标准为煤矿企业提供了一系列规范和要求，有助于企业提高能源利用效率，降低能源消耗，实现绿色低碳发展。
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