拖拉机挂车气制动系统制动气室技术条件

拖拉机挂车气制动系统制动气室技术条件

国家标准 GB/T24649.5一2009 拖拉机挂车气制动系统制动气室 技术条件 Brakechamberofpneumaticbrakingsystemoftraetor~trailers Speeifications 2009-11-15发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24649.5一2009 拖拉机挂车气制动系统制动气室 技术条件 范围 GB/T24649的本部分规定了拖拉机挂车气制动系统制动气室系列参数、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存要求 本部分适用于拖拉机挂车气制动系统制动气室(以下简称制动气室. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T24649的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1一2003,IsO2859-1:1999,IDT GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T5673一1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 系列参数 拖拉机挂车气制动系统制动气室系列参数应符合表1的规定 表 型 号 QS-0.35/630 QS-0.6/630 QS-0.9/630 公称容积/几 0.35 0.6 0.9 630 630 630 公称压力/kPa 45 45 推杆最大行程/n mm 50 1500 2600 3500 在400kPa气压下,最大推杆行程推杆力不小于/N 技术要求 4.1 一般要求 制动气室应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 4.1.1 制动气室表面应光洁、平整,应无飞边毛刺金属镀层和氧化处理层应无剥落和生锈,涂漆表面 4.1.2 应符合JB/T5673一1991中TQ22的规定 4.1.3制动气室应能在一30C70C温度下正常工作 4.2性能要求 4.2.1 密封性 将压缩空气充人制动气室,在公称压力、工作行程的情况下,保压5min,压力降应为零 4.2.2推力特性 4.2.2.1将压缩空气充人制动气室,在400kPa压力、最大工作行程的情况下,活塞杆的最小推力应符
GB/T24649.5一2009 合表1的规定 4.2.2.2在规定范围内,制动气室输出的推杆推力F与输人气压p及推杆行程s的关系应符合表1 的规定 4.2.3耐压性 制动气室在125%公称压力下,经30次动作循环的台架耐压性试验后,再将活塞杆全部伸出,保压 5min n,压力降应为零 4.2.4耐久性 制动气室经25×10'次动作循环的台架耐久性试验后,任何零件应无损坏 试验过程中,各运动件 应无发生阻滞和卡死现象,各连接件应无松动 密封性应符合4.2.1的规定 推力特性应符合4.2.2 的规定 试验方法 密封性试验 5.1.1试验装置 密封性试验装置的示意图见图1 10 u 12 B 14 气源; -调压阀 储气罐 标准压力表; 加载装置 力传感器 气制动阀; 截止阀 制动气室 支架; l0 位移传感器; 1 12 垫块; 13 力传感器 14 -位移调整机构 图1密封性试验装置示意图 5.1.2试验条件 55 1.2.1标准压力表精度不低于0.4级,其量程上限不大于试验压力的2.5倍 5. 1. .2.2试验压力应不低于制动气室的公称压力 3 5.1.2. 制动气室的行程为工作行程
GB/T24649.5一2009 .1.2.4密封位置应不漏气 5. 5.1.3将压缩空气充人制动气室,在公称压力,工作行程的情况下,关闭截止阀,保压5min后其密封 性要求应满足4.2.1的规定 5.2推力特性试验 5.2.1试验装置 推力特性试验装置同5.1.1 5.2.2试验条件 5.2.2.1同5.1.2.1的规定 5.2.2.2试验压力为400kPa~630kPa 5.2.2.3同5.1.2.3的规定 同5.1.2.4的规定 将压缩空气充人制动气室,压力分别为400kPa、450kPa,500kPa,550kPa,600kPa和630kPa 时,使制动气室的推杆行程由零增加至最大工作行程 记录制动气室输出的推杆力F与输人气压户 及推杆行程S的关系 重复试验三次 试验结果处理 将5.2.3的试验结果平均值绘制成推力特性曲线图 推力特性曲线示意图见图2.在曲线上标出 最小推杆力,并确定其相应的实际推杆行程 F/N 输入气压力n S/mm 图2制动气室推力特性曲线示意图 5.3耐压性试验 5.3.1试验装置 耐压性试验装置同5.1.1 5.3.2试验条件 5.3.2.1标准压力表要求同5.1.2.1的规定 5.3.2.2试验压力不低于制动气室公称压力的125% 5.3.2.3制动气室推杆动作频率;15次/min30次/min,进气时间应不大于0.5s 按紧急制动一保 压一快速解除制动的方式进行动作循环,保压期间的制动气室输人气压值应符合5.3.2.2的规定 5.3.3按照5.1进行超压密封性试验 试验压力应符合5.3.2.2的规定 5.3.4连续动作不少于30次循环,观察制动气室的工作情况 5.3.5将活塞杆全部伸出,保压5min,输人压力按5.3.2.2的规定进行耐压性试验 5.3.6试验结果处理 按5.3.3、5.3.4和5.3.5试验结果确定耐压性 耐久性试验 5.4.1试验装置 耐久性试验在专用的台架上进行
GB/T24649.5一2009 5.4.2试验条件 试验压力应不低于制动气室的公称压力 . .4.3按5.3.2.3规定进行25×10'次动作循环,保压期间的制动气室输人气压值应符合5.4.2的 规定 55 .4.4连续动作并计数 . .4.5试验过程中按5.1规定定期进行密封性检查,相邻两次检查间隔不大于5×10'次动作循环 55 .4.6发生下列情况之一时应终止试验,并记录已完成总试验次数 a)基础件损坏; b) 密封件失效而导致总成密封性超过4.2.4的规定 5. .4.7试验结果处理 按照5.4.5和5.4.6试验结果确定易损件寿命和制动气室寿命 检验规则 出厂检验 每个制动气室需经检验合格后才能出厂 出厂检验项目按表2的规定 表2 出厂检验项目 序 密封性 推力特性 耐压性 外观质量 涂漆质量 6.2型式检验 6.2.1检验项目 型式检验的项目见表3 新开发的或经重大改进的制动气室应进行型式试验 6.2.2不合格分类 6.2.2.1被检项目凡不符合第四章规定的要求均称为不合格 按其对产品质量的影响程度,分为A 类不合格、B类不合格和C类不合格 不合格分类见表3 表3 不合格分类 不合格项目 注 备 A类 耐久性未达要求 密封性未达要求 B类 推力特性未达要求 耐压性未达要求 外观质量未达要求 C类 涂漆质量未达要求 2.2.2制动气室的AQL值为每百单位产品计点的不合格数 6 抽样方案 6.2.3.1按GB/T2828.1规定的一次正常抽样方案,并规定使用特殊检查水平s-1
GB/T24649.5一2009 6.2.3.2型式检验的样本应在制造厂半年内生产的合格产品中随机抽取 一般情况下,检查批N一 26台50台 6.2.3.3规定样本大小为n=5,其中2台用于A类项目检验,3台用于B类和C类项目检验,并分别 按表3所列项目进行检查,抽样时应考虑增抽1台2台备用机,备用机只在因非机器本身质量问题导 致无法正常试验与作出正确判断时使用 6.2.3.4抽样方案见表4,Ac和Re是样本的不合格项计点数 也可根据供需双方商定的抽样方案进 行抽检 表4 不合格分类 类 B类 类 A (C s-1 检查水平 样本数 AQL 6.5 15 40 Ae Re 6.2.4判定规则 6.2.4.1根据6.2.3规定的抽样方案,对样本进行检查,样本中的不合格数小于或等于Ac时,评为合 格;大于或等于Re时,评为不合格 各类全部合格时,则最终评为合格;任一个类或多个类评为不合格 时,则最终评为不合格 6.2.4.2在整个性能检测期间,因产品质量问题发生严重故障及致命故障,则应停止检测,产品按不合 格处理 标志、包装、运输和贮存 产品标志至少应包括以下内容: a)制造厂名称和地址; b 产品名称; c产品型号或标记 d)制造日期(或编号)或生产编号; 公称容积 e f 公称压力; g 推杆最大行程; 产品执行标准代号 h 制动气室包装应符合GBT138!的规定 制动气室至少提供下述技术文件 7.2 a)产品使用说明书 b) 产品合格证; 三包凭证 c) d 装箱单 7.3应保证制动气室在正常运输中不致发生损坏现象 制动气室应存放在通风和干燥的仓库内 应保证自交货之日起12个月内不致因包装不良引起锈 蚀、霉损等 特殊要求按供需双方协议执行