80°非密封管螺纹

80°非密封管螺纹

国家标准 GB/T29537一2013 80°非密封管螺纹 Pipethreadswith80degreethreadanglewhere pressure-tightjointsarenotmadeonthethreads 2013-06-09发布 2014-03-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29537一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准参考DIN40430:l971《钢导管螺纹尺寸》起草 本标准由全国螺纹标准化技术委员会(SAC/Tc108)提出并归口 本标准负责起草单位:宁波新月仪器技术有限公司、中机生产力促进中心 本标准参加起草单位:浙江省计量科学研究院、中姻机械技术中心有限责任公司 本标准主要起草人:茅振华,张建军、李晓滨、徐庆涛
GB/T29537一2013 80°非密封管螺纹 范围 本标准规定了牙型角为80°、螺纹副不具有密封性的圆柱管螺纹的牙型、尺寸、公差、标记和检验 本标准适用于薄壁管件的螺纹连接 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T14791螺纹术语 术语、定义和符号 3.1术语和定义 GB/T14791界定的术语和定义适用于本文件 符号 3.2 下列符号适用于本文件 内螺纹的基本大径; 外螺纹的基本大径; d D. 内螺纹的基本中径; 外螺纹的基本中径; d 内螺纹的基本小径; 外螺纹的基本小径; 每25.4 轴向长度内所包含的螺纹牙数; mm 螺距 原始三角形高度; 螺纹牙高; 螺纹牙顶和牙底的圆弧半径， 内螺纹直径公差; IT T 外螺纹直径公差 设计牙型 80"圆柱管螺纹设计牙型应符合图1的规定 其左、右牙侧角相等,相关尺寸应按下列公式计算 H=0.595876796P h=0.8H=0.4767P r=0.107P P=25.4/n
GB/T29537一2013 80° 图1设计牙型 标准系列及其基本尺寸 80°圆柱管螺纹的标准系列及其基本尺寸应符合表1的规定 螺纹直径可按下列公式计算 D,=d=d一h=d一0.4767 D=d=d一2h=d-0.9534P" 表180'圆柱管螺纹的标准系列和基本尺寸 单位为毫米 螺纹标记 牙数 螺距 牙高 大径 中径 小径 圆弧半径 代号 D D =d D=d 20 Pg7 1.27 0.61 12.50 11.89 ll.28 0.14 Pg9 18 1.4 0,67 15.20 14.53 3.86 0.15 Pg11 0.15 18 1.41 0.67 18.60 17.93 17.26 3 9.73 P'g13.5 18 1.41 0,6 20,40 19.06 0.15 18 0.67 21.83 21.16 0.15 2. 1，41 50 Pg16 16 1.588 0.76 28.30 27.54 26.78 0.17 Pg21 Pg29 1.588 35.48 0.17 16 0,76 37.00 36.24 Pg36 16 1.588 0.76 47.00 46.24 45.48 0.17 Pg42 16 1.588 0,76 54.00 53.24 52.48 0.17 Pg48 16 1.588 0.76 59.30 58.54 57.78 0.17 螺纹直径的极限尺寸和公差 内螺纹直径的下偏差(EI)和外螺纹直径的上偏差(e)为基本偏差,其基本偏差为零
GB/T29537一2013 内、外螺纹各自只有一种公差 每种螺纹的大径、中径和小径公差值相同 内螺纹的直径极限尺寸和公差应符合表2的规定 外螺纹的直径极限尺寸和公差应符合表3的规定 表2内螺纹的直径极限尺寸和公差 单位为毫米 大径D 中径D. 小径D 螺纹标记 直径公差 代号 mmin nax min max min max Pg7 12.50 12.65 1l.89 12.04 11.28 ll.43 0.15 15.20 0.15 Pg9 15.35 14.53 14.68 13.86 l4.01 Pgll 18.60 18.75 17.93 18.08 17.26 17.4] 0.15 Pg13.5 20.40 20.55 19.73 19.88 19.06 9.21 0.15 22.50 21.83 21.98 21 0.15 22.65 21.31 Io Pg16 21 28,30 28.55 27.79 27.03 0.25 27.54 26.78 ?g Pg29 37.00 37.25 36.24 36.49 35.48 35.73 0.25 Pg36 47.00 47.25 46.24 46.49 45.48 45.73 0.25 Pg42 54.00 54.25 53.24 53.49 52.48 52.73 0.25 Pg48 59.30 59.55 58.54 58.79 57.78 58.03 0.25 表3外螺纹的直径极限尺寸和公差 单位为毫米 中径d 小径小 大径d 螺纹标记 直径公差 T 代号 max min max min max min 12.30 11.89 11.69 l1.28 1.08 0.20 2.50 Pg 15.20 15.00 14.53 14.33 13.86 13.66 0.2o Pg9 Pg11 18.60 18.40 17.93 17.73 17.26 7.06 0.20 Pg13.5 20.40 20.20 19.73 19.53 19.06 18.86 0.20 Pg16 22.50 22.30 21.83 21.63 21.16 20.96 0.20 Pg21 28.30 28.00 27.54 27.24 26,78 26.48 0.30 0.30 Pg29 37.00 36.70 36,24 35,94 35.48 35.18 47.00 46.70 46,24 45.94 45.48 5.18 0.30 Pg36 Pg42 54.00 53,70 53.24 52,94 52.48 52.18 0.30 Pg48 59,30 59.00 58.54 58.24 57.78 57.48 0.30 螺纹标记 80"圆柱管螺纹标记应采用表1一表3内第1列所规定的代号 省略螺纹的螺距和公差带内容 对 左旋螺纹.应在螺纹尺寸代号后面加注“LH” 用“-”分开螺纹尺寸代号与旋向代号 示例 具有标准系列和标准公差的右旋内螺纹或外螺纹;Pg21
GB/T29537一2013 具有标准系列和标准公差的左旋内螺纹或外螺纹:Pg29-ILH 螺纹检验 用通端螺纹量规和止端光滑量规检验80"圆柱管螺纹 量规基本尺寸和极限偏差应符合附录A的规定
GB/T29537一2013 附 录A 规范性附录 螺纹量规 A.1量规种类和使用规则 检验80"圆柱外螺纹的工作量规包括一个通端螺纹环规和一个止端光滑环规 检验80"圆柱内螺纹的工作量规包括一个通端螺纹塞规和一个止端光滑塞规 通端螺纹量规具有完整螺纹牙型,它与工件螺纹牙型相同,见图1 通端螺纹环规和通端螺纹塞规应旋合通过工件螺纹的全长 止端光滑环规不应通过外螺纹大径;止端光滑塞规不应进人内螺纹小径 A.2量规基本尺寸和极限偏差 工作环规和塞规的基本尺寸和极限偏差应分别符合表A.1和表A.2的规定 通端螺纹量规的螺纹牙侧角极限偏差为士20' A.3量规标记 通端螺纹量规标记应在螺纹标记的后面填加通端代号“GO”;止端光滑量规标记应在螺纹标记的 后面填加止端代号“NOTGO” 用“-”分开螺纹代号与量规通端和止端代号 示例 通端螺纹塞规或环规,Pg21-Go 止端光滑塞规或环规:Pg21-NoTGo 表A.1工作环规的基本尺寸和极限偏差 单位为毫米 通端螺纹环规 止端光滑环规 螺纹标 螺距 大径 中径 小径 环规 制造极 磨损极螺距累积环规环规光制造极 记代号 限偏差 限偏差 极限偏差 厚度 孔直径限偏差 厚度 十0.01 Pg7 1.27 12.50 1l.89 1l.28 士0.006 10 12.30 士0.01 10 -0.02 +0.01 1C Pg9 1.4 15.20 14.53 13.86 士0.006 12.5 15.00士0,01 -0.02 0 十0.01 1，41 18.60 1793 17.26 士0.006 14 18，40 士0.01 12 Pg1l -0,02 十0.01 1.4 19.73 土0.006 14 20.20士0.015 14 Pg13.5 20.40 19.06 -0.02
GB/T29537一2013 表A.1(续 单位为毫米 止端光滑环规 通端螺纹环规 螺纹标 螺距 大径 中径 小径 制造极 磨损极 螺距累积 环规 环规光制造极 环规 记代号 限偏差 限偏差极限偏差厚度孔直径限偏差 厚度 D. o +0.01 1，41 22.50 21.83 21.16 十0.006 14 22.30士0.015 14 Pg16 -0.02 16 16 Pg21 1.588 28.30 27.54 26.78 士0.01 28.00士0.015 -0.04 18 1.588 37.00 36.24 35.48 36.70 士0.02 Pg29 士0.01 16 -0,04 Pg36 1.588 47.00 46,24 45,48 士0.01 18 46.70 士0.02 20 -0.04 20 Pg42 1.588 54.00 53.24 52.48 士0.01 20 53.70 士0.02 -0.04 Pg48 1.588 59.30 58.54 57.78 士0.0 20 59.00 士0.02 20 -0.04 对Pg16以后的大尺寸螺纹,本标准没有设置磨损余量 即大尺寸螺纹的磨损不应超出其制造公差范围 表A.2工作塞规的基本尺寸和极限偏差 单位为毫米 通端螺纹塞规 止端光滑塞规 纹标 螺距 大径 中径 小径 制造极 磨损极螺距累积塞规测塞规测制造极塞规测 记代号 限偏差 限偏差 极限偏差头长度头直径限偏差 头长度 d dn 十0.02 10 Pg7 1.27 12.50 11.89 11.28 士0.006 11.43士0,01 -0.01 十0.02 12 Pg9 1.41 15.20 14.53 13.86 士0.006 l4.01 士0.01 -0.01 十0.02 17.93 土0.006 12 17.41 士0.01 Pg11 1.41 18.60 17.26 -0.01 +0.02 19.21 20，40 19.73 19.06 士0.006 12 士0.015 Pg13.5 1.41 -0.01 十0.02 12 Pgl16 1.4 22.50 21.83 21.16 士0.006 21.31 X 0.015 -0.01
GB/T29537一2013 表A.2(续) 单位为毫米 止端光滑塞规 通端螺纹塞规 螺纹标 螺距 大径 中径 小径 制造极 磨损极 螺距累积塞规测塞规测制造极塞规测 记代号 限偏差 限偏差极限偏差头长度头直径限偏差头长度 d 十0.04 16 10 Pg21 1.588 28.30 27.54 26.78 士0.01 27.03士0.015 +0,04 1.588 37.00 36,24 35,48 16 35,73 士0.02 12 Pg29 士0.01 十0.04 14 Pg36 1.588 47.00 46,24 45,48 士0.01 20 45.73 士0.02 0 十0.04 士0.01 16 Pg42 1.588 54.00 53.24 52.48 25 52.73 士0.02 +0,04 1.588 士0.01 25 l6 Pg48 59.30 58.54 57.78 58.03 士0.02 对Pg16以后的大尺寸螺纹,本标准没有设置磨损余量 即大尺寸螺纹的磨损不应超出其制造公差范围

80°非密封管螺纹GB/T29537-2013

随着工业技术的不断发展，越来越多的机械设备需要使用管接头。在众多管接头中，非密封管螺纹是一种常见的连接方式。

非密封管螺纹适用于低压液体和气体传输的系统，它可以承受一定的压力和扭矩。而80°非密封管螺纹则是一种常见的非密封管螺纹规格。

80°非密封管螺纹GB/T29537-2013标准是由中国国家标准化管理委员会发布的标准，它规定了80°非密封管螺纹的技术要求、尺寸、材料、检验方法等内容。

技术要求

80°非密封管螺纹GB/T29537-2013标准中，对于80°非密封管螺纹的技术要求做出了详细的规定。其中，螺纹的角度为80°，主要用于连接内螺纹的外螺纹接头。

该标准还规定了非密封管螺纹的牙型为等高牙形，其内径和外径的公差也进行了明确的规定。

尺寸

80°非密封管螺纹的尺寸是指其内径、外径、螺距、牙高等方面的尺寸大小。GB/T29537-2013标准对80°非密封管螺纹的尺寸进行了具体的规定，确保了螺纹的使用效果和安全性。

根据该标准，80°非密封管螺纹的尺寸范围为DN6~DN50。同时，标准中还规定了螺纹的公称直径、公称压力等参数，并对这些参数的误差进行了限制。

材料

在选取80°非密封管螺纹时，材料的选择同样十分重要。GB/T29537-2013标准中，对80°非密封管螺纹适用的材料做出了严格的规定，以确保螺纹的使用寿命和安全性。

标准中规定了80°非密封管螺纹适用的材料有：碳素钢、合金钢、不锈钢等。同时，对于这些材料的化学成分和机械性能也做出了相应的规定。

检验方法

为了确保80°非密封管螺纹的质量，GB/T29537-2013标准还规定了相应的检验方法。在生产过程中，需要对螺纹的尺寸、牙型、材料进行检测，以确保其符合标准要求。

此外，标准还规定了如何对螺纹进行试验和外观检查等方面进行评定，以确定螺纹的质量是否合格。

总结

80°非密封管螺纹GB/T29537-2013是一项重要的标准，它规定了80°非密封管螺纹的技术要求、尺寸、材料、检验方法等方面的内容。严格遵守该标准，可以确保螺纹连接的安全性和可靠性，为工业生产提供了可靠的保障。

在使用80°非密封管螺纹时，我们需要注意其适用范围、尺寸参数和材料选择等方面的问题，并严格按照标准进行检验和评定。

关键词：80°, 非密封管螺纹, GB/T29537-2013

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