国家标准 GB/T26135一2020 代替GB/T26135一2010 高压清洗机 Highpressureeleaningunit 2020-11-19发布 2021-06-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T26135一2020 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义型式与基本参数 4.1型式 4.2基本参数 4.3柱塞直径 5 技术要求 5.1 -般要求 5.2性能要求 5.3装配要求 5.4 主要零部件要求 5.5安全要求试验方法 6.1 一般要求 6.2试验项目 6.3数据处理、参数测量、性能曲线检验规则 7.1检验类别与项目 7.2出厂检验 7抽样检狼 7.4 型式检验 7.5检验报告标志、包装和贮存 8.1标志 8.2包装 8.3贮存附录A资料性附录基本参数表附录B资料性附录试验记录表
GB/T26135一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T26135一2010K高压清洗机》本标准与GB/T26135一2010《高压清洗机》相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -扩充了标准的适用范围,机组功率扩充到800kw见第1章,2010年版的第1章); -增加了“清洗机流量”“喷嘴”“喷头”等术语和定义见第3章) -提高了对高压清洗机的噪声要求,最高噪声值整体下降1dB3dB(声压级)(见表1,2010年版的表3); -提高了流量性能参数指标要求(见表2,2010年版的表2); 提高了高压清洗机易损件寿命指标要求(见表6,2010年版的表7); -修改了基本参数表(见表A.1,2010年版的表1) 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国喷射设备标准化技术委员会 SAC/TC493)归口本标准起草单位;合肥通用机械研究院有限公司,天津市通洁高压系制造有限公司,四川杰特机器有限公司、无锡高压清洗设备有限公司、浙江大农实业股份有限公司,天津市精诚高压泵制造有限责任公司、江苏水能金属科技有限公司、天津福禄机电设备有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司本标准主要起草人;薛胜雄、陈正文、王永强、齐永健、李文、易李力,鲍先启、周巍、靳少林,马国权、鲁飞本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T26135-2010o
GB/T26135一2020 高压清洗机范围本标准规定了高压清洗机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存本标准适用于额定排出压力为10MPa一300MPa、机组功率为15kw800kw输送介质为常温清水、由电动机或其他原动机驱动的高压清洗机(以下简称“清洗机”) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T321优先数和优先数系 GB/T1173铸造铝合金 GB/T1176铸造铜及铜合金 GB3836.1爆炸性环境第1部分;设备通用要求 GB/T7784一2018机动往复泵试验方法 GB/T7785往复泵分类和名词术语 GB/T9439灰铸铁件 GB/T11352 -般工程用铸造碳钢件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T26148高压水射流清洗作业安全规范 JB/T6909超高压泵 JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验 JB/T12491 喷射设备名词术语术语和定义 GB/T7785和JB/T12491界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 清洗机流量eleaningmaehinelow 清洗机泵额定压力工况下的流量即清洗机泵在额定压力下,单位时间内从泵出口排出的全部液体体积(折算到常压状态下) 注:单位为升每分(L/min) 3.2 喷嘴 n0ZZle 由单个元件构成的产生水射流的终端零件注喷嘴包括不同连接方式的单孔喷嘴,双孔喷嘴,多孔喷嘴等
GB/T26135一2020 3.3 喷头 n0ZzleS 由多个元件构成的产生水射流的终端部件注:喷头包括喷嘴总成、单孔喷头,双孔喷头、多孔喷头,旋转接头喷头,专用喷头等型式与基本参数 4.1型式清洗机主要包括四部分;高压水发生设备(以下简称“主机或泵”)、控制系统、执行系统、辅助系统清洗机按需要分为三种型式:移动式、撬装式和厢式 4.2基本参数清洗机的额定压力、额定流量,配带原动机功率可参考附录A进行选择清洗机的压力等级可在附件A基础上由制造商根据客户需要自行确定,流量参数也做相应调整 4.3柱塞直径泵的柱塞直径按GB/T321选取 S 技术要求 5.1一般要求 5.1.1清洗机应按规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2清洗机应配置进水过滤系统,采用有压进水方式 5.1.3清洗机在初始工况下运转时,泵润滑油温度应不超过75C,其温升应不超过45K 5.1.4清洗机主机在初始工况下运行时,不包括射流在内的噪声值不超过表1的规定压力和功率超出表1范围和柴油机组不执行表1规定当泵机组噪声超过表1规定,应采用降噪方式使之符合表1清洗机主机的噪声值单位为分贝(A 额定压力/MPa 机组功率 kw 10~70 >70150 >150~250 87 90 90 37 94 5一75 93 95 90250 96 97 97 >250800 100(或不高于原动机噪声值 5.1.5清洗机连接部位的静密封不得有泄漏现象 5.1.6清洗机应有便于拆装运输的起吊装置 5.2性能要求 5.2.1初始工况初始工况是清洗机参数匹配合格标志,也是清洗机易损件寿命判据起点清洗机的初始工况应符
GB/T26135一2020 合以下两种工况之一在清洗机工作(即喷嘴射流)期间,泵的溢流阀(或其他阀)无泄漏,即射流流量为全部清洗机流 a 量,其初始排出压力为额定压力的90%~105%; 在清洗机工作(即喷嘴射流)期间,泵的排出压力为额定压力,其溢流阀或其他阀)的初始溢流 b 量不大于全部清洗机流量的10% 5.2.2清洗机流量高压清洗机流量应符合表2的要求表2流量与理论流量比额定压力/MPan 项目 0一50 50100 l00200 200 :Q 88% 84% >82% >80% 注:Q.表示清洗机流量,Q表示清洗机泵的理论流量 5.3装配要求 5.3.1清洗机的非加工表面应清理干净对可能锈蚀件,与水接触的非加工表面涂防锈漆,与油接触的非加工表面涂耐油漆 5.3.2所有零件(包括外协件)应按图样技术要求检验合格后方能装配 5.4主要零部件要求 5.4.1清洗机所用的材料应有合格证明,证明其符合有关标准方可使用压力不小于100MPa的高压清洗机承压件材料的选择应符合JB/T6909的规定 5.4.2灰铁铸件应符合GB/T9439的规定;铸钢件应符合GB/T11352的规定;铝合金铸件应符合 GBy/T1173的规定;铜铸件应符合GB/T1176的规定;承压管件应符合GBy/"T14976和JBy/T6909的规定 5.4.3结构复杂的主要零件(铸件、锻件、焊接件)应进行消除内应力处理和无损探伤检测 5.4.4泵体、填料函,进口分液块、出口集液块、阀体、容器、软管总成、喷枪、喷头、喷杆等承压件应做耐压试验,试验压力按表3的规定试验压力达到规定值后,保压时间不少于15nmin或按JB/T9090的规定保压期间被试零件不应渗漏表3试验压力试验介质额定压力/MPa 试验压力 1.5倍额定压力 1050 >50100 1.25倍额定压力或不低于75MPa,取高值清水 1.10~1.25倍额定压力(压力高,取低系数)或 >100 不低于125MPa,取高值
GB/T26135一2020 5.4.5安全阀的动作应灵敏、可靠,安全阀的开启压力应符合表4的规定表4安全阀开启压力 100 >100 梨额定压力/MPa 系列安全阀开启压力 1.05~1.10)倍泵额定压力 l.10~1.15)倍泵额定压力 5.4.6喷枪阀应灵敏、可靠截流型喷枪关闭时,溢流阀开启,此时清洗机的排出压力应降为常压;溢流型喷枪关闭时,清洗机则处于工作状态截流型喷枪一般为常闭型,溢流型喷枪一般为常开型 5.4.7调压溢流阀、脚踏控制阀、喷枪阀在清洗机连续运行期间,均应灵敏起跳,可靠运行 5.4.8阀与阀座应配研,研磨后进行煤油渗漏试验;将阀与阀座倒置,注人煤油.3min内不应渗漏阀组允许修复 5.4.9手持作业的喷枪(杆)的反冲力应不大于200N;当清洗机配置喷枪是单枪作业时,清洗机功率不宜大于55kw 5.4.10旋转喷头在清洗机连续运行期间应平稳旋转,无卡阻二维旋转喷头在运行中应无啸声;三维旋转喷头转速值应在120r/min以下 5.4.11磨料射流系统应保证供料均匀,连续,无堵塞 5.4.12易损件寿命指标应符合表5的规定,其指标考核的依据为运行或试验的积累记录表5易损件寿命单位为小时额定压力/MPa 易损件名称 <100 >100~20o >200~250 >250 喷嘴 100 300 200 150 密封 1200 800 500 300 阀组 1200允许修复 800允许修复 600允许修复 500(允许修复磨料射流喷嘴 70 5.5安全要求 5.5.1联轴器或带轮等外露的运动部件应设防护罩,防护罩应拆卸方便 5.5.2当清洗机在易爆环境使用时,其电气设备应符合GB3836.1的规定 5.5.3喷枪最小长度应符合GB/T26148规定喷枪须设置锁紧机构 6 试验方法 6.1 般要求 6.1.1清洗机作为一个系统,其试验可独立进行 6.1.2试验介质为0C一60C的清水 6.1.3试验时,需要配置射流导流机构射流导流机构做成“”型管路,改变射流的直接冲击方向 6.1.4清洗机在额定压力下同步测量流量时,可采用容积法,即采用容器收集常压流量 6.1.5清洗机负荷运转试验达到的工况参数应不低于初始工况参数 6.1.6泵的单独试验应符合GB/T7784一2018的规定 6.1.7被测参数的测量仪器、仪表指示值的波动范围应不超过表6的规定
GB/T26135一2020 表6测量仪器、仪表指示值的波动范围被测参数波动范圆被测参数波动范围压力士5% 液体温度士2 士1% 泵的输人功率流量士2% 士2% 士1% 泵速或转速原动机的输人功率 6.1.8试验时,确认清洗机运转达到稳定工况后,所有仪表读数应同时读出和记录每个被测参数的测量次数应不少于3次,取算术平均值为测量值 6.1.9清洗机的所有试验操作应执行GB/T26148的规定 6.2试验项目 6.2.1试运转试验 6.2.1.1负荷运转试验前应进行空载试运转试验,时间30min 6.2.1.2试运转中清洗机应无异常声响、振动和泄漏,润滑、温升和所有保护装置应正常 6.2.2负荷运转试验 6.2.2.1负荷运转试验应在额定泵速下,排出压力从常压逐渐上升到初始工况压力的过程中进行试验不少于四个压力等级,每个压力等级运转时间不少于15min,初始工况下运转不少于2h. 6.2.2.2测量初始工况下的压力与流量 6.2.2.3配管与连接应与清洗机用泵的最大排出压力相适应 6.2.3性能试验 6.2.3.1性能试验应确定流量,功率与压力的关系,并绘出性能曲线 6.2.3.2性能试验应按压力额定值20%、40%,60%,80%、100%升压,在每一个排出压力下同时测量和记录系速、流量,功率和排出压力值 6.2.3.3在额定工况下,喷枪和脚踏控制阀动作次数应不少于5次,调压溢流阀操作不少于3次,不得出现卡阻和失控现象 6.2.4安全阀试验 6.2.4.1安全阀有弹簧预压式、膜片式安全阀安装在泵排出端,型式不限 6.2.4.2逐渐关闭排出管路阀门,提高排出压力,在规定的起跳压力下,弹簧预压式安全阀应动作灵敏试验应不少于3次,试验后安全阀能自动复位 6.2.5噪声试验清洗机在额定工况下按GB/T77842018附录c的规定测量其噪声 6.2.6喷射试验 6.2.6.1清洗机在初始工况下,喷射开关试验应不少于30次,启闭灵敏、可靠、无泄漏 6.2.6.2每一种喷嘴或喷头按交验数量的10%做抽查检验(最少为1个),每只喷嘴或喷头的累计试验应不少于1h
GB/T26135一2020 6.2.6.3固定一种喷嘴或喷头进行试验,累积试验100h(中途允许停机,但不应更换喷嘴或喷头,停机时间应从累积时间中扣除),检测初始工况的变化 6.2.6.4喷嘴射流非雾化区长度不小于150mm,累积试验100h后,非雾化区长度不小于120mm 6.2.6.5旋转喷头无卡阻、无啸声 6.2.6.6磨料射流的累积试验不少于1h,磨料的粒度、材料和消耗量应做记录 6.2.7连续运转试验连续运转试验应在所有试验项目完毕后,在初始工况和最大泵速下连续运转试验期间允许 6.2.7.1 中途停机运转中出现故障允许停机检查主要零部件损坏情况,试验应重新开始 6.2.7.2连续运转试验时间为100h,泵和射流部件同步进行 .当排出压力比初始工况下降10%时,应更换合格喷嘴后再 6.2.7.3清洗机运行中不更换任何易损件，检测整机性能参数,当压力恢复到初始工况压力则对原喷嘴判废;在初始工况压力下,若流量比初始工况下降10%时,则检查其他易损件,确定其是否判废与更换,截至此时的累积工作时间也就是该易损件的寿命 6.2.7.4试验中应定时4h记录压力、流量、泵速、功率、润滑油温度和密封泄漏量 6.2.7.5试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间试验后应对清洗机进行解体检查、记录零部件的磨损和损坏情况 6.3数据处理、参数测量、性能曲线 6.3.1数据处理、参数测量应符合GB/T7784一2018的规定 6.3.2试验记录表参见附录B 6.3.3清洗机性能曲线见图1 系射流检验规则 7.1检验类别与项目 7.1.1清洗机在制造精度检验,装配精度检验、主要零件材质检验、耐压试验检验合格后方能进行运转试验清洗机的检验类别分为出厂检验,抽样检验和型式检验 7.1.2 7.1.3清洗机的各类检验按表7规定的项目进行
GB/T26135一2020 表7检验项目检验项目要求方法型式检验抽样检验出厂检验试运转 5. 6.2.1 6.2.2 负荷运行 5.2.1 性能 6,2.3 5.2.2 66.2.4 安全阀 5.4.5 噪声 5.1.4 6.2.5 6.2.6 喷射 5.2.1 6.2.7 .12 连续运转 5.4. 注“”表示进行检验;“o”表示按需要检验;“×”表示不进行检验 7.2出厂检验 7.2.1清洗机整机、零部件或附属装置,均应由制造商的质量检验部门检验合格并附有产品合格证方可出出厂试验后应除尽腔内积水,整机进行助锈 7.2.2清洗机出厂检验时性能参数应达到初始工况值处理 7.3抽样检验成批生产的清洗机每10台应取1台进行抽样检验如检验结果不合格应加倍台数重检,如仍有不合格则应逐台检验 7.4型式检验 7.4.1新产品首台样机应做型式检验 7.4.2用户有特殊要求时,可在用户处(新产品首台样机除外)检验具体检验内容由双方协议规定但不应低于本标准要求 7.5检验报告 7.5.1出厂检验报告内容包括试验记录和试验结论 7.5.2抽样检验报告内容包括;试验记录、清洗机的性能曲线图、清洗机试验结论型式检验报告内容包括" 7.5.3 试验前清洗机装配和主要零件检夜的资料 a 试验后清洗机解体检验结果和主要摩擦副尺寸变动的资料; b 试验记录、清洗机的性能曲线图; c d 试验用仪器、仪表的计量资料; 清洗机系统布置图; 清洗机外购件清单; 试验条件; g h)清洗机试验结论
GB/T26135一2020 8 标志、包装和贮存 8.1标志 8.1.1每台清洗机上应在明显位置固定永久性产品铭牌,内容至少应包括 a 制造商名称 b 清洗机的名称和型号清洗机主要技术参数;压力.MPa流量L/min;泵速 ,min';主机功率,kw;柱塞直径，mm; 柱塞行程,mm;机组质量,kg d 出厂编号、日期 e 产品执行标准编号 8.1.2清洗机应标注原动机旋转方向,其他单方向旋转的部件上均应有转向箭头 8.2 包装 8.2.1整机的包装应符合GB/T13384的规定每套清洗机出厂时应附带下列文件,并封存在防潮袋内 8.2.2 产品合格证明书 a) b)产品使用说明书; e 易损件清单; 装箱清单 d GB/T26148标准文本 o 8.3贮存清洗机贮存应干燥、,通风露天存放时应有防雨措施
GB/T26135一2020 附录 A 资料性附录基本参数表高压清洗机的基本参数表如表A.1所示表A.1基本参数表压力/MPa 配套动力 10 30 50 70 80 100 125 150 180 200 250 300 kWw 流量/(L/min 15 80 26 16 55 32 30 16o 37 200 65 40 32 28 30 45 80 50 40 35 35 55 95 50 30 60 40 75 55 130 80 65 50 40 30 90 155 95 80 65 60 45 35 30 15 95 70 5 ll0 190 80 45 35 30 85 45 132 140 115 95 70 55 35 35 160 170 140 120 105 85 65 55 45 40 32 200 175 150 130 105 85 70 55 50 40 32 90 50 250 215 185 16o 130 105 70 65 40 315 230 200 160 130 110 85 8o 65 50 400 300 260 210 65 140 115 105 85 70 500 370 330 26o 210 175 145 30 105 85 56o 415 36o 295 230 190 630 400 325 260 220 710 460 370 290 250 520 415 275 800 330
GB/T26135一2020 附录 B 资料性附录) 试验记录表清洗机的各项试验记录见表B.1 表B.1试验记录表基本参数出厂编号: 清洗机型号额定压力/MPa: 理论流量/L/min): 试验介质: 环境噪声/dB(A): 额定电压/V 电动机型号: 功率/Akw 额定电流/A 电动机转速/" 电动机编号 r/min 出厂日期环境温度电动机制造厂流量测量方法压力测量方法噪声测量方法测量点测试项目泵压力/MPa 测量时间/" min 液体质量/容积/(kg/" 流量实际流量/L/" /min 容积系数/% 电动机转速/min" 系速泵速/min 输人功率/kW 原动机攻效率/% 功额定泵速输出功率/kw 泵压力/MPa 喷射喷嘴流量/(L/min 试验射流非雾化区长度/mm 安全阀开启压力/MPa 其他溢流阀排放压力/MPa 噪声/dB(A) 试验人员试验负责人试验日期 10

高压清洗机GB/T26135-2020介绍

一、概述

高压清洗机是一种常用于清洗机械设备和建筑物外墙等场合的清洗设备。近年来，随着工业化进程不断加快，高压清洗机的应用越来越广泛。为确保其安全性、可靠性和使用效果，我国制定了高压清洗机国家标准GB/T26135-2020。

二、主要内容

该标准规定了高压清洗机的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存，并对各项参数进行了具体的要求。

1.定义和分类

标准中对高压清洗机的定义进行了明确，并根据使用场合和工作原理，将其分为手持式、便携式、车载式、固定式和自行式等多种类型。

2.技术要求

标准中对高压清洗机的技术要求进行了详细规定，包括最大工作压力、流量、功率、噪声、耐压性能、泄漏、安全阀和水密性能等方面。其中，最大工作压力是使用高压清洗机时尤为关注的指标，标准规定了不同类型高压清洗机的最大工作压力范围。

3.试验方法和检验规则

标准中对高压清洗机的试验方法和检验规则进行了明确，涵盖了外观、电器安全性、运转试验、内部压力强度试验、功能试验和水密性试验等多个方面。这些试验方法和检验规则的制定，旨在保证高压清洗机的质量和安全性。

三、适用范围

本标准适用于工业和民用领域使用的各类高压清洗机。

四、结语

GB/T26135-2020国家标准对高压清洗机的技术要求、试验方法和检验规则进行了明确和规范，旨在保障用户的使用安全和清洁效果。本文介绍了该标准的主要内容和适用范围，希望能够对高压清洗机的用户和制造商有所帮助。