国家标准 GB/T3003一2017 代替GB/T30032006 耐火纤维及制品 Refraectoryfibresandtheproduets 2017-09-07发布 2018-08-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/3003一2017 耐火纤维及制品范围本标准规定了耐火纤维及制品的术语和定义,分类、分级、标记、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书本标准适用于耐火纤维棉、毡、毯及模块、板及异型硬制品、纸和纺织品等制品规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3007耐火材料含水量试验方法 GB/T3923.！纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定条样法) GB/T4984含错耐火材料化学分析方法 GB/T5069镁铝系耐火材料化学分析方法 GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T7689.3增强材料机织物试验方法第3部分:宽度和长度的测定 GB 9914.3增强制品试验方法第3部分;单位面积质量的测定 GB/T11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T17911耐火材料陶瓷纤维制品试验方法 GB/T18930耐火材料术语 GB/T21l14耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 FZ/T65002 特种工业用绳带物理机械性能试验方法 YB/T4130耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法术语和定义 GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 fibre 耐火纤维refractory 使用温度在800C以上的人造矿物纤维,主要包括碱土硅酸盐纤维(AEF),硅酸铝纤维(AsF)和多晶纤维(PCF) 3.2 碱土硅酸盐纤维alkalineearthsilieatefibre 经高温熔融法制备而成的具有生物可溶性的非晶态纤维,主要化学成分为氧化钙、氧化镁等碱土金属氧化物和二氧化硅 3.3 硅酸铝纤维aluminosilieatefibre 经高温熔融法制备而成的非晶态纤维,主要化学成分为三氧化二铝和二氧化硅,可分为硅酸铝纤维
GB/T3003一2017 和含错硅酸铝纤维两类 3.4 stallinefibre 多晶纤维polyerys 经化学溶胶-凝胶法制备而成的微晶态纤维,其中纤维的主晶相为莫来石或刚玉 3.5 bulkribre 耐火纤维棉 refractory 用于制备制品之前的松散状的耐火纤维 3.6 fibrelanket 耐火纤维毯refraeory 通常经针刺成型,不含结合剂,具有一定尺寸,柔软的耐火纤维制品 3.7 ibrefelt 耐火纤维毡 refractory 含有一定量的有机和或)无机结合剂,具有一定尺寸,柔软的片状耐火纤维制品 3.8 ibremodule 耐火纤维模块 refractory 制作成窑炉结构部件的耐火纤维制品 3.9 rireboard 耐火纤维板 refractory 通常指含有无机或有机结合剂,采用湿法工艺生产的硬质平板状隔热纤维制品 3.10 耐火纤维异型硬制品rigidrefrae uturyrlrepre oductandshapes 用加人无机或有机结合剂的耐火纤维棉制成的异形硬制品 3.11 ibre 耐火纤维纸 refractory )repaper 按造纸工艺制成的柔性耐火纤维制品 3.12 fibretextiles 耐火纤维纺织品 refractory 用耐火纤维制成的耐火纤维布、耐火纤维带和耐火纤维绳分类,分级和标记 4.1分类耐火纤维类别见表1 表1耐火纤维类别碱土硅酸盐纤维碱土硅酸盐纤维硅酸铝纤维硅酸铝纤维含鳍硅酸铝纤维多晶品纤维多品纤维
GB/3003一2017 4.2分级 4.2.1分级原则按照GB/T17911测定耐火纤维制品的加热永久线变化,以加热永久线变化不超过如下规定值的温度为最高使用温度,根据该温度对耐火纤维制品进行分级耐火纤维板及异型硬制品;加热永久线变化不超过3% 耐火纤维棉、毯、毡、纸等软制品:加热永久线变化不超过4% 4.2.2分级耐火纤维制品自850C1750C,以其加热永久线变化满足4.2.1要求时的最高使用温度进行分级,每级间隔50C,并且最高使用温度均向下修约为50的整倍数,见表2 表2耐火纤维制品的分级加热永久线加热水久线级别最高使用温度/C 级别最高使用温度/ 变化的试验温度/C 变化的试验温度/C 085 850 1350 1350 850 135 090 900 900 140 l400 1400 095 95o 950 1450 450 145 100 1000 1000 150 1500 1500 1050 1050 1550 1550 105 155 110 160 1100 1100 l600 1600 115 1150 150 165 650 1650 120 170 1200 1700 1700 1200 175 125 1250 250 1750 1 750 130 1300 1300 注最高使用温度;在氧化性或中性气氛下,比最高使用温度低100C一250C,在还原性气氛下比最高使用温度低200C一350C 4.3标记耐火纤维类别的标记用对应纤维的英文名称缩写表示,见表3;耐火纤维制品的主要标记由对应产品的英文名称缩写、最高使用温度的前三位数字和类别组成,可在主标记后增加辅助性标记,见表4 表3耐火纤维的标记耐火纤维类别耐火纤维英文名称标记碱土硅酸盐纤维 alkalineearthsilicatefibre AEF 硅酸铝纤维 aluminosilieatefibre ASF 多晶纤维 polyerystallinefibre PCF
GB/T3003一2017 表4耐火纤维制品的标记产品名称产品英文名称标记耐火纤维棉 refractorybulkfibre BF级别类别耐火纤维毡 RF级别-类别-尺寸 refractoryfibrefelt 耐火纤维毯 RB级别-类别-标称体密-尺寸 refractoryffbreblanket refractoryfibremodule 耐火纤维模块 RM级别-类别标称体密-尺寸耐火纤维板 RIBD级别-类别-标称体密-尺寸 refractoryffibreboard 耐火纤维异型硬制品 rigidrefractoryffbreproductandshapes RR-级别-类别耐火纤维纸 refractoryfibrepaper RP级别-类别-厚度耐火纤维布 refractoryibrecloth RC-级别-类别-厚度 RT-级别-类别-厚度-宽度 refractoryfibretape 耐火纤维带耐火纤维绳 RTR-级别-类别-(直径/边长)(-股数) reractoryfbretwistedrope 技术要求 5 5.1耐火纤维棉耐火纤维棉的型号和技术指标见表5;碱土硅酸盐纤维的生物可溶性指标(溶解度)见表6 表5耐火纤维棉的技术指标渣球含量/% 加热水久线变化/% 标记化学成分 (0.212mm筛最高使用温度,24h,收缩值 BER -级别-AEF 20 F-级别-AsE 20 提供测试数据 BF级别-PCF 表6碱土硅酸盐纤维的生物可溶性指标耐火纤维种类溶解度/×10-" 碱土硅酸盐纤维 >198 注:溶解度指的是纤维在模拟肺液中溶解出的CaO,MgO,SiO浓度之和,单位为×10-"或mg/L 5.2耐火纤维毡耐火纤维毡的技术指标应符合表7的规定耐火纤维毡的尺寸允许偏差应符合表8的规定耐火纤维毡应没有如下缺陷孔洞、蜂窝、显裂纹及按三边之和计算大于60mm的缺角或缺棱
GB/3003一2017 表7耐火纤维毡的技术指标一加热水久线变化/9 标记抗拉强度/kPa 化学成分导热系数最高使用温度,24h,收缩值提供使用温度范围内的导热 RF级别类提供数据以灼 >30 系数试验数据,并注明试样体别-尺寸减后为) 积密度、厚度、层数毡的含水量应2%;回弹性指标由供需双方协商;最高使用温度参见表2 表8耐火纤维毡的尺寸允许偏差单位为毫米长度允许偏差范围宽度允许偏差范围厚度允许偏差范围土5 士5 士2 5.3耐火纤维毯及模块耐火纤维毯及模块按体积密度分为3类，其标称体积密度、允许偏差范围和抗拉强度应符合表9 的规定耐火纤维毯及模块的标记和其他理化指标应符合表10的规定如有特殊要求,由供需双方商定耐火纤维毯的尺寸允许偏差应符合表11的要求;外观应一致,且不应有撕裂、破洞以及夹心层等缺陷表9耐火纤维毯及模块的分类、抗拉强度、体积密度耐火纤维毯模块(不含错固件编号体积密度/kg/m' 体积密度/kg/m' 抗拉强度/kPa 允许偏差范围标称值允许偏差范围标称值 100 85114 180 170200 130 115149 220 201234 30 160 150185 >40 240 235~255 表10耐火纤维毯的其他理化指标加热永久线变化/% 标记回弹性/% 化学成分导热系数最高使用温度,24h,收缩值提供使用温度范围内的导热 RB或RM)-级别-类 80 提供数据系数试验数据并注明试样别-标称体密-尺寸体积密度、厚度、层数注模块的加热水久线变化和导热系数为相应毯的加热水久线变化和导热系数;最高使用温度参见表2
GB/T3003一2017 表11耐火纤维毯的尺寸允许偏差长度允许偏差范围/% 宽度允许偏差范围/"% 厚度允许偏差范围/mmt 12.5 25 其他规格 50 58 协议确定 46 5.4耐火纤维板及异型硬制品耐火纤维板及异型硬制品的体积密度应符合表12的规定特殊要求供需双方协议确定耐火纤维板的尺寸允许偏差应符合表13的规定异型硬制品尺寸允许偏差由协议规定耐火纤维板的技术指标应符合表14的规定耐火纤维板及异型硬制品应没有如下缺陷;孔洞、蜂窝、显裂纹及按三边之和计算大于60mm的缺角或缺棱表12耐火纤维板及异型硬制品的体积密度单位为千克每立方米耐火纤维板异型硬制品标称值允许偏差范围标称值允许偏差范围 260 20028o 280 240300 300 281320 320 301340 340 321360 360 341380 38O0 361一440 400 381460 表 13 耐火纤维板的尺寸允许偏差单位为毫米长度允许偏差范围宽度允许偏差范围厚度允许偏差范围土3 士2 表14耐火纤维板的技术指标加热永久线变化/% 化学成分导热系数标记最高使用温度,24h,收缩值) 提供数据以灼提供使用温度范围内的导热系数试验 RBD级别-类别-尺寸减后为基》数据,并注明试样体积密度.,厚度板的含水量应<2%;最高使用温度参见表2 5.5耐火纤维纸耐火纤维纸按原料纤维棉的最高使用温度分为不同的型号耐火纤维纸应表面平整、纸卷整齐,厚度及允许偏差应符合表15的规定,其他技术指标应符合表16的规定
GB/3003一2017 表15耐火纤维纸的标记和厚度指标单位为毫米标记厚度标称值允许偏差 0.5 -0.100.20 1.0 -0.200.20 RP级别-类别-厚度 2.0 一0.300.30 3.0 一0.500.50 4.0 -0.500.50 5.0 -0.500.50 表16耐火纤维纸的其他技术指标项目指标厚度/mm 要求/kPa 0.5 500 1.0 >400 抗拉强度 2.0 >250 3,0 >200 4,0 >150 5.0 100 体积密度/(kg/" 标称值土20 m' 有机物含量/% <10 双方协议渣球含量/% 5.6耐火纤维纺织品 5.6.1外观要求耐火纤维纺织品不允许有破边、破洞、油污和杂物 5.6.2尺寸允许偏差耐火纤维纺织品的尺寸允许偏差应符合表17的规定表17耐火纤维纺织品的尺寸允许偏差单位为毫米布带绳项目长度不允许负值偏差宽度十5 十2 厚度士0.2 直径(或边长士2
GB/T3003一2017 5.6.3物理性能耐火纤维纺织品的物理性能应符合表18的规定表18耐火纤维纺织品的物理性能布带绳项目有机物含量/% <15.0 含水量/% <2.0 单位面积质量偏差/% 士10 单位长度质量偏差/% 士15 断裂强力提供数据 / 注耐火纤维纺织品有机物含量和含水量检测时,不包含玻璃纤维或耐热不锈钢丝等增强材料 6 试验方法 6.1外观及尺寸检验将耐火纤维制品平放在刚性平台上呈自然状态,检验光源平行于检测面,并以垂直顶光照亮表 6.1.1 面,用目测方法进行外观检验,且观察距离制品表面为1m 其中,耐火纤维纺织品样品检测长度不小于1m,宽度为幅宽 6.1.2耐火纤维毡、毯及模块、板、纸制品长度、宽度尺寸使用卷尺或钢尺测量,精确到1mm;耐火纤维纺织品长度、宽度尺寸的测定按GB/T7689.3进行,检测样品长度不小于1m,长度精确到1m,宽度精确到1mm 6.1.3耐火纤维模块、异型硬制品的厚度使用卷尺或钢尺测量,精确到1mm 耐火纤维板、毡、毯、纸和纺织品的厚度或直径(边长)按GB/T17911进行 6.2理化检验的制样 6.2.1 -般试样的制备按GB/T17911进行特殊要求的制样按6.2.26.2.6进行 6.2.2使用X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法检测化学成分,按GB/T21ll4的规定制样 6.2.3耐火纤维棉加热永久线变化试样的制备按附录A进行 6.2.4测定耐火纤维模块的导热系数(相应毯的导热系数),应先抽去金属件,按照模块的结构形式使 BT们0允许的股大值试样厚度达到 6.2.5异型硬制品无法制取满足试验要求的试样或不允许破坏性取样时,可用同批原料,按照同一生产工艺和配方,根据检验项目要求进行制样 6.2.6测定耐火纤维纺织品的含水量和有机物含量,应抽出其中的增强高温不锈钢丝或玻璃纤维纱 6.3理化检验 6.3.1ZrO的测定按GB/T4984或GB/T21114进行 6.3.2SiO.、Al,O、,Fe.O、K.O、Na.0的测定按GB/T6900或GB/T21114进行 6.3.3CaO,MgO的测定按GB/T5069或GB/T21114进行 6.3.4灼烧减量的测定按GB/T6900进行 6.3.5碱土硅酸盐纤维的溶解度的测定按附录B进行
GB/3003一2017 6.3.6含水量的测定按GB/T3007进行 6.3.7导热系数的测定按YB/T4130进行 6.3.8厚度、体积密度、加热永久线变化、抗拉强度、回弹性、渣球含量的测定按GB/T17911进行 6.3.9耐火纤维纸和纺织品的有机物含量测定按GB/T11835进行 6.3.10耐火纤维布的断裂强力的测定按GB/T3923.1进行 6.3.11耐火纤维带和耐火纤维绳的断裂强力的测定按FZ/T65002进行 6.3.12单位面积质量的测定按GB/T9914.3进行 6.3.13单位长度质量的测定按附录C进行质量评定程序 7.1组批按同一产品、同一规格品种,同一质量等级、,同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的产品为一批产品最大批量应符合表19的规定同一批被检产品的生产时限不超过10天表19产品最大批量产品最大批量/ 耐火纤维棉 00 耐火纤维毡,毯及模块,板 100 耐火纤维纸、纺织品、异型硬制品 10 7.2抽样与检验 7.2.1根据批量按表20确定抽样样本量,也可根据GB/T2828.1选取抽样方案,并从批中随机抽取样本从每个样本中随机抽取一件产品进行外观、尺寸和体积密度检验理化检验从外观检验合格的样本中随机抽取3件5件,加热永久线变化及化学成分的检验频次按合同约定执行其中,耐火纤维纷织品其他项目的检验,从外观检验合格的样本中随机抽取1件 7.2.2耐火纤维棉、毡、毯及模块、板、异型硬制品的加热永久线变化不合格时应重新进行降级检验 7.2.3产品的验收检验项目见表21 7.3合格判定规则 7.3.1产品的外观和尺寸检验的最大不合格品数符合规定,同时验收检验项目合格时,判定为合格批 7.3.2当产品的外观和尺寸检验的最大不合格品数符合规定,加热永久线变化不合格但其他验收检验项目合格时,按降级检验结果判定为合格批 7.3.3当产品的外观和尺寸检验的最大不合格品数不符合规定时,允许分拣后重新编批,并按规定的抽样方案重新抽样检验,重新检验合格的新批为合格批;否则,为不合格批 7.4合格评定形式合格评定可采用供货方声明,使用方认定或由第三方认证的形式进行
GB/T3003一2017 表20外观和尺寸检验抽样方案和接收规则批量样本量接收数发货包装件) 最大不合格品数) 发货包装件 50 51l50 151500 13 5013200 >3201 20 注:本抽样方案取自GBT2828.1，批量<50时采用特殊检验水平s3,AQL=15%,其余为s3,AQL=10% 表21产品的验收检验项目产品名称验收检验项目耐火纤维棉加热永久线变化耐火纤维毡加热永久线变化抗拉强度耐火纤维纸毯加热永久线变化抗拉强度如需增加验收检验项目,由供需双方约定耐火纤维板及异型硬制品加热永久线变化耐火纤维纸抗拉强度有机物含量耐火纤维纺织品断裂强力有机物含量 8 包装、标志运输,储存和质量证明书 8.1包装材料应具有防潮性能,特殊包装由供需双方协商确定 8.2运输时应加盖苦布以防潮、防雨雪,装卸时不得抛扔,防止破损 8.3应在干燥、防潮的仓库内储存 8.4产品发出时,应附有供方质量监督部门签发的质量证明书,载明供方名称及厂标、需方名称、产品名称和标记、产品规格和重量或体积立方数、出厂日期及批号,防潮等标志 0
GB/3003一2017 录附 A 规范性附录耐火纤维棉加热永久线变化试样的制备方法 A.1试剂和设备 A.1.1拨甲基纤维素钠,工业级,粉状 A.1.2电子天平,分度值0.01g A.1.3模具,见图A.1 A.2试样制备 A.2.1称取100g拨甲基纤维素钠,预先加适量水浸泡,溶解,备用 A.2.2称取50g耐火纤维棉,放人容量不小于15kg的水桶中,加水约5kg(其中含有约千分之一的拨甲基纤维素钠),搅拌均匀,倒人模具,压制成直径150mm,厚度15mm" 25mm的试样,烘干 ..2.3按A.2.2的方法制备样垫 A，压盘模具盛料桶内径150mm 高度400mm 带滤盘诚网的底座图A.1模具示意图 11
GB/T3003一2017 附录 B 规范性附录) 碱土硅酸盐纤维在模拟肺液中的溶解度测定方法 B.1试剂、仪器和设备 B.1.1试剂 NaHCO、柠檬酸钠、NaHPO、NaCI,MgCl 6H.O,无水CaCl,无水NaSO、蒸僧水等 B.1.2仪器和设备分析天平(精确至0.0001g),研钵,离心管,水浴恒温振荡器,ICP分析仪 B.2试样制备取5gAEF纤维样品在研钵中研磨至颗粒<0.5mm,采用通用缩分取样方法,称取0.5g备用 B.3模拟肺液配制模拟肺液的成分见表B.1 表B.1模拟肺液的成分表质量试剂 /mg NaHCO 2.7033 柠檬酸钠 0,1861 NaHPO 0.l490 MgCl6H.0 0.2133 NaCl 6.4157 0.3182 无水CaC 无水Na.SO 0.1794 <2.000o 其他将以上试剂溶解在蒸憎水中,并稀释至1L,得到的溶液可作为模拟肺液使用 B.4测试步骤 B.4.1取(0.5士0.005)g的AEF纤维放人塑料离心管中,再加人25ml的模拟肺液,充分振荡摇匀后放人水浴恒温振荡器中水浴温度保持在(37士1),振荡频率设定为20r/min. B,4.224h后取出离心管,静止10min后,取离心管上部模拟肺液经过0.45m的硝酸纤维素膜滤纸过滤,得到溶解后的分析液 12
GB/3003一2017 B.4.3采用ICP分析仪分析空白溶液(模拟肺液)中的CaO,MgO,SiO含量 B.4.4采用ICP分析仪分析得到的溶液中CaO,Mg(O,SiO含量 B.4.5通过以上结果计算试验中溶解出的CaOMg(OSiO含量 B.5结果表示 I 结果以纤维在模拟肺液中溶解出的CaO.MgO,SiO，的浓度之和表示,单位为×10-"或mg/ 13
GB/T3003一2017 录附 C 规范性附录) 耐火纤维绳单位长度质量的测定方法 C.1仪器 c.1.1电子天平,分度值0.01g C.1.2钢卷尺,分度值1mm C.2试样试样长度2m,每卷取2个试样 C.3 试验步骤 C.3.1从实验室样本上取出2.5m长的耐火纤维绳,应铺放平整无折痕,并施以一定张力,从耐火纤维绳中心点量出2m长的试样,精确至1mm,用锐利刀具切下 C.3.2称量试样质量,精确至0.01g C.4结果表示单位长度质量按式(C.1)计算 C.1 P=m/2 式中 P -试样的单位长度质量,单位为克每米(g/m); -试样的质量,单位为克(g) n 报告2次测量结果的算术平均值,精确至0.01g/m. 14

耐火纤维及制品GB/T3003-2017

耐火纤维的定义和分类

耐火纤维是一种高温耐热、耐磨损、耐腐蚀的材料，通常用于高温环境下的隔热和防火。根据其化学成分和制备方法的不同，耐火纤维可以分为无机耐火纤维、有机耐火纤维和复合耐火纤维三类。

耐火纤维的性能指标

耐火纤维的性能指标主要包括耐火性能、抗拉强度、导热系数、密度等。其中，耐火性能是耐火纤维最重要的指标之一，它直接关系到耐火纤维的使用寿命和安全性。

耐火制品的制备方法

根据耐火纤维的性质和用途不同，可以采用不同的制备方法来制备耐火制品。常见的制备方法包括喷涂、浇注、贴合等。

耐火纤维在工业应用中的作用

由于其优异的耐火性能和机械性能，耐火纤维广泛应用于高温炉窑、航空航天、冶金、化工等领域。例如，耐火纤维制成的隔热材料可以用于钢铁、水泥、陶瓷等工业生产过程中的高温环境；而耐火纤维制成的绝缘材料则可以用于电力设备、电气设备以及船舶等领域。

结语

《耐火纤维及制品GB/T3003-2017》标准是耐火纤维和耐火制品行业的重要标准之一，对于规范耐火纤维和制品的质量和安全具有重要意义。随着技术的不断发展和应用的不断扩大，相信耐火纤维及制品在各个领域中的应用前景将会越来越广阔。